施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

4.4.1管道在组装前须将内部清理干净，敷设后，在管沟内不得有应力弯曲现象；管道敷设中断时，应将管口临时封堵。

4.4.2管道敷设的顺序：先排水管后给水管，先深管后浅管，先大管后小管；

4.4.3管道穿基础时，应设预留孔或预埋套管，预留孔或套管内的管段不得有接口。

4.4.4排水管道敷设的深度和坡度应设计图纸要求赣09ZJ208防水.pdf，雨水口的深度为1米，与检查口连接的管坡度为2%；

A．本工程钢管主要为碳钢螺旋管、碳钢焊管和不锈钢管，连接方式为焊接；

C．管道壁厚小于等于3mm，坡口形式采I型；管道壁厚大于3mm、小于等于9mm，坡口形式采V型，管道壁厚大于9mm、小于等于26mm，坡口形式采V型，如下图：

D．设计压力大于1MPa，且不大于1.6MPa的管道，同一焊工焊接的同一管线编号的焊接接头无损探伤检测比例不得低于5%，且不少于一个接头，设计压力不大于1MPa的管道可不进行无损探伤检测。

E．钢管道安装允许偏差应符合下表规定：

表2（钢管道安装允许偏差）单位：mm

交叉管外壁或隔热后间距

注:L为管子的有效长度

A.本工程的塑料管在敷设时,管底部垫150mm厚5~40mm碎石,再垫50mm厚细砂,并用细砂填至半管处,夯实,再用素土回填至地面；

B．本工程主要有HDPE(高密度聚乙烯)管和HDPE双波纹管,HDPE管采用热熔连接，HDPE双波纹管采用橡胶圈承插连接；

C．HDPE管热熔连接时，应根据材料特性进行试验，确工艺参数，环境温度低于5℃时不宜进行电热熔接头施工；主要步骤如下：（1）用干净的布清除两管端的污物。将管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在满足铣削和加热的要求情况下应尽可能短，通常为25～30mm）。若必要，管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。（2）置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端均有连续的切屑出现，撤掉压力，略筹片刻，再退出活动架，关掉铣刀电源。切屑厚度应为0.5～1.0mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度。（3）取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况。管材两端的错位量不应超过管壁厚的10%或1mm中的较大值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上进行矫正；合拢时管材两端面间没有明显缝隙，缝隙宽度最大不能超过：0.3mm（de＜225mm＝、0.5mm（225mm＜de≤400mm＝或1.0mm（de＞400mm）。如不满足上述要求，应再次铣削，直到满足上述要求。（4）测量拖拉力（移动夹具的摩擦阻力），这个压力应叠加到工艺参数压力上，得到实

行使用压力。并检查加热板温度是否达到设定值。（5）加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值（使管端面与加热板之间刚好保持接触），进行吸热。（6）时间达到后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间应尽可能短，不能超过规定值。冷却到规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。

D．HDPE双波纹管承插连接采用丁腈橡胶圈密封，插口时应保持管道轴线平直，一次插入，如插装时阻力过大，不得强行插入，应将插管拨出，查明原因后重新插装；接口应采用胶泥或砂浆水泥封口。

4.4.7钢筋混凝土管

A．本工程雨水系统为钢筋混凝土管，管径为DN300~600，参照标准图04S516，120°混凝土带形基础，钢丝网水泥砂浆抹带接口；

B．管子敷设前应进行外观检查，有裂缝的管不得使用，有保护层脱落、管端掉角等缺陷的管子应进行修补并经鉴定合格后，方可使用；

C．钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向间隙最小宜为2mm ，最大不应大于管子端面对轴线的允许倾斜值（不大于10mm）加上2mm；

D．抹带前应将管口的外壁凿毛并洗净，钢丝网端头插入管基深度为100mm~150mm；当管径小于或等于400mm时，水泥砂浆抹带可一次抹成；当管径大于400mm时，应分两次抹成；当管径小于700mm时，填缝后应立即拖平，落入管道内的接口材料应清除；抹带完成后，应及时覆盖，3h~4h后洒水养护；

E．钢丝网水泥砂浆抹带接口表面应平整，不得有裂缝、空鼓等缺陷，抹带宽度、厚度的允许偏差应为mm；

F．非金属管道基础及管道安装的允许偏差应符合下表规定：

表3（非金属管道基础及管道安装允许偏差）单位：mm

4.5.1管道安装完毕后须进行试验：所有给水管道做强度压力试验；排水管道做密闭试验；

4.5.2管道试验前，所有管道的焊接工作已结束，混凝土部件的养护期已符合要求；

4.5.3管道上水应从低点处缓慢灌入，试验管段的高点及末端应设排气阀，使管内气体排放尽；

4.5.4埋地管道试验、防腐检查验收后，应进行竣工复测，填写测量记录与隐蔽工程记录，经监理工程师确认后，及时回填并夯实；

4.5.5强度压力及严密性试验：

A．所有给水管的强度及严密性试验均采用水压试验，试验压力：生产、生活、循环水管道的强度试验压力为1.0MPa，消防水及脱盐水焊管强度试验压力为1.2MPa，脱盐水不锈钢管强度试验压力为3.9MPa，严密性试验压力为工作压力；

B．压力试验时，与管道相连的设备、仪表部件、消防部件等应予以隔离；

C．试压用压力表应不少于2块，压力表应在校验周期内，其精度等级应不低于1.5级，表盘直径不小于150mm，量程宜为试验压力的1.3倍至1.5倍；

D．管道进行强度压力试验时，应分级升压（10%，50%），每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常时，再继续升压，水压升至试验压力后，保压10min，检查接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格；

E．管道强度压力试验合格后方可进行严密性压力试验，将压力降至设计压力，保压10min，压降不大于0.05MPa为合格；

A．试验管段闭水试验应在管道及检查井外观质量已验收合格后进行，且沟内无积水，不得有造成存水的折弯及影响水流的异物，两端封堵牢固且不得渗水；

B．管道闭水试验水头以坡度高端检查井处设计水头加2m计，当超出高端检查口时，以井口高度为准；检查管段灌满水浸泡时间不应少于24h，在不断补水保持试验水头恒定的条件下，观测时间不少于30min，然后实测渗水量；

C．闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且按公式（1）实测渗水量小于或等于按公式（2）、（3）计算的允许渗水量时，闭水试验为合格；[公式（2）为混凝土管闭水试验允许渗水量计算公式，公式（3）为塑料管、铸铁管闭水试验允许渗水量计算公式]

qS=W0/（T0×L0）…………………………（1）

Q=1.25(Di)1/2……………………………………(2)

Q=0.0046Di………………………………………(3)

qS……………实测渗水量，L/min*m；

Q……………允许渗水量,m3/d.km（d以24h计）

Di……………管道内径，mm；

L0……………试验管段长度，m；

T0……………实测渗水量的观测时间，min；

W0……………补水量，L；

4.5.7所有地管在试验前另行编制管道试验系统图（含进水点、压力表点、盲板点、排气点、放水点等）；

4.5.8给水管道系统冲洗应在试压合格后进行，建设单位组织，施工单位配合进行；水冲洗应连续进行，流速应不小于1.0m/s，以目测排出口的水色和透明度与进口水一致为合格。

4.6.1本工程的埋地金属管道均采取PE胶粘带特强级防腐，地上钢管刷两遍防锈漆，碳钢管均需电动砂轮机除锈，除锈等级st3：管道外表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层，底材显露部分的表面应具有金属光泽。

4.6.2钢管在敷设前可进行先防腐，管两端各留100mm~150mm长度，待水压试验合格后再进行补口防腐；

4.6.3PE胶粘带特强防腐施工要求：

A．PE特加强级防腐的结构：第一层底漆，第二层PE内带（两层），第三层PE外带（两层）；焊缝位置、异形管件位置可采用补口带；PE特强级防腐的总厚度不得小于2mm；

B．底漆与PE带应有良好的相容性，由PE带厂家配套供应，底漆使用前应搅拌均匀，在除锈后8h之内涂刷，基面应干燥、清洁，涂刷应均匀、饱满，不得有凝块、流坠、起泡等缺陷，管端100mm~150mm范围内不得涂刷；漆膜厚度应不小于30μm。

C．PE带缠绕应在底漆表面干后进行，使用适当的机械或手动工具按搭接宽要求缠绕（内外带搭接宽度为50~55%），缠绕时胶带边缘应平行，不得有扭曲、皱折或不贴合，带端应压贴，使其不翘起；内外带搭接处应错开，胶带始端与末端搭接长度应不小于1/4管周长，且不小于100mm；

D．防腐层损伤修补及试压后焊缝补口时，应修整好连接部位，清理干净，涂刷底漆；使用补口带时采用缠绕法，使用专用胶粘带时采用贴补法，连接部位与原防腐层的搭接宽度应不小于50mm；缠绕胶带时，焊缝两侧的空间可使用腻子或填充料填充，并保证粘接良好；焊缝处防腐层厚度应不小于设计厚度的85%；

4.6.4管道防腐环境：不得在雨、雾、风力五级以上的环境中进行露天施工；防腐好的管道，不宜长期在炎热的阳光曝晒；

4.6.5防腐层质量：PE胶带在缠绕完成4小时后进行，检查项目包括外观、厚度、粘接力和电火花查漏，

A．外观质量用目测方法逐根进行，表面应平整搭接均匀，无气泡、皱折、流坠、破损等缺陷；

B．粘接力采用切口撕开法检查，沿管子环向切开一个宽10mm、长不小于100mm的条形切口，从一端用弹簧秤与管子成90°角，且小于300mm/min的速度拉开，拉力值大于或等于18N（对钢材）或等于5N~10N（对背材）为合格；

C．厚度用测厚仪检查，应符合厚度（2mm）要求；漏点检查用火花检漏仪进行检测，探头接触防腐层表面，以0.2m/s~0.3m/s的速度移动，在检漏电压（9kw）下不打火为合格；

D．粘接力、厚度及漏点检查数量为管子总数的5%，且不少于一根；每根管子，粘接力检查一点，厚度检查3个截面，每个截面上均匀布4点，电火花检漏从一端连续测至另一端，若有不合格时，再抽查两根，仍有不合格时，全部检查；补口、补伤处抽查率为10%，且不少于2处。

5.1施工准备阶段质量控制措施

5.1.1熟悉施工图纸，进行设计交底、图纸会审，编写施工组织设计、施工方案及进行技术交底工作等。

5.1.2根据质量控制管理文件编制三级质量控制点，并上报业主和监检部门，自觉接受业主监督和监理部门的监检。

5.1.3施工准备阶段各质量控制点的验证工作按程序文件要求进行。

5.2施工过程质量控制

5.2.1加强原材料、半成品、设备的质量管理，不合格的材料、设备决不用于工程。

5.2.2在施工中，施工队长和技术负责人负责监督施工人员按技术交底要求和工艺文件操作，作业人员必须遵守工艺纪律，确保工程质量。

5.2.3加强工序管理和过程控制，实行质量预控，每道工序都应认真检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序的活动。上道工序不合格不得转入下道工序。严格执行工程质量“三检一评”制度，认真按ABC三级质量控制点认可制进行认可，凡属A级或B级质量控制点，均由项目部质检部负责人提前向业主、监理发共检通知，确保共检顺利进行。

4、 沙砾石管道基础；

①、砼及砂浆搅拌机搭设防寒棚：6m×8m×5m，棚盖为水泥石棉瓦，四周用草帘子或彩条编织塑料布围挡，棚架用木脚手杆架设

②、设加温水箱（水箱下设砖砌火灶用煤做加温燃料）保证搅拌用水水温≥80℃

③、砼及砂浆用碎石、河砂不得含有泥土块、冰雪等杂质，并应设火床(搭砖炉上铺δ=16钢板1.6×4m×2张)进行加温(用煤做加温燃料)，加热温度应≥25～40℃

④、砼出罐温度应保证≥10～15℃，浇筑温度应保证≥5～10℃

⑤、砼及砂浆冬期施工标号应按设计标号提高一级，砼并应填加早强防冻剂（JS）保证砼搅拌及浇筑质量；砂浆塌落度应减少2～3cm，并应按搅拌用水量的3～5%添加氯化钠，以增加砂

①、冬期施工中使用的砂浆其搅拌数量应按当天使用量随用随搅拌，搅拌出的砂浆当天应使用完，前一天剩余砂浆不得在第二天使用。

②、砖砌体基层在砌筑前应先清除霜、冰雪和附着物，砌筑方法为一铲、一砖、一揉（三一砌砖法），保证砂浆饱满度达到85%以上。灰槽内不得存放大量砂浆，搅拌出的砂浆应在4h以内用完。

③、砖砌溜槽应与砖井壁一体砌筑完成，并应注意与砼管相接部位砂浆必须填塞严密。（管头与井壁相接处加设胶圈增加防水效果）

⑥、溜槽表面抹灰为1：2水泥砂浆加防水剂，不得有空鼓起沙现象，冬期施工还应掺加早强防冻剂，并覆盖防寒。

⑦、必要时砌筑完成的砖井应设塑料罩棚防寒。

冬期施工的施工现场防滑工作直接关系到施工安全工作的好与否，所以应引起高度重视

施工现场施工人员进入施工现场必须佩带安全帽，吊装现场必须有专人统一指挥，设专人监护合肥市智能交通设计导则（合肥市城乡建设局 合肥市公安局交警支队2019年7月起实施）.pdf，非吊装作业人员不得在吊装施工现场停留，非施工人员不得进入施工现场

冬期施工用电由于室外气温低，应尽可能不使用塑胶线，减少电源线的频繁移动，所用线径应与电器设备负荷相匹配，各线路接头应严格按操作规程进行联接，严禁乱接乱拉。现场用电线路应架空或埋地处理。不得随地拖拉

XX市中原石化实业有限公司塑编厂

室外给排水系统管网施工方案

编制单位：XX市建筑安装工程有限公司

DB3502∕Z 5034-2018 厦门市保障性住房建设技术导则编制时间：20XX年XX月XX日