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DB63T 2093-2022 盐渍土地区路基施工技术规范.pdf

前言 范围.. 规范性引用文件. 术语和定义 总体要求.. 材料要求.. 路基施工. 质量验收.. 附录A（规范性）换填法施工. .12 附录B（规范性）冲击碾压法施工. .14 附录C（规范性）强夯法和强夯置换法施工. L 附录D（规范性）粒料桩法施工 20

盐渍土地区路基施工技术规范

本文件规定了盐渍土地区路基施工的术语和定义、总体要求、材料要求、路基施工及质量验收等内 容

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 盐渍土 在公路工程中对不同程度盐碱化土的总称，系指地表以下1.0m内易溶盐含量平均大于等于0.3%的 士。 3.2 隔断层 由高止水材料或不透水材料构成的隔断毛细水运移的结构层。 3.3盐胀 由于温度或含水量等因素变化，致使盐渍土路基土体体积增大。 3.4溶陷 因水对土中盐类的溶解或发生迁移而产生的土体沉陷。

4.1盐渍土路基施工应遵循“因地制宜、以防为主、防治结合、综合治理”原则。 4.2施工前应根据工程所在区域盐渍土的特性、地形地貌、气象水文等因素，结合设计文件和施工条 件编制施工方案。 4.3施工前应核查现场地质、水位、盐渍土路基段落长度、含盐量等。 4.4应根据盐渍土的类型、性质、含盐量、溶陷性与盐胀性评价、环境条件，并考虑路基、构造物的 结构要求与特点进行地基处理。 4.5路基施工前应根据工程所在区域的气候特征，建立健全质量、环境、安全、职业健康等管理体系， 各类施工人员进行岗位培训和技术、安全交底，应符合JTGF80/1、JTGF90等相关规范要求。 4.6做好填筑材料的选择、隔断层、防排水施工等环节的质量控制。 4.7路堤应分段连续施工，每一施工段宜一次连续施工至路床顶面。 4.8碾压时先进行路基边缘稳压，再由低处向高处进行稳压昆山某钻孔灌注桩工程施工组织设计-secret，应采用“先边后中、先轻后重、先慢后 快、先静压后振动”碾压方式。 4.9应及时合理地布置排水系统，做好施工场地及周边的临时排水设施，临时排水设施应与永久性排 水设施相结合，避免施工中路基积水或在低洼处受到浸泡。 4.10在地下水位较高地段，应采取降水措施；地下排水管与地面排水沟渠，应采取防渗措施。 4.11宜在气温较高、不易积水的旱季或少雨季节施工，不宜在冬雨期施工，冬雨期施工应按照规范 JTG/T3610中的规定进行。 4.12应合理布置堆料场地和弃渣场地，材料和弃渣不应随意堆放。 4.13天气干燥季节施工，应做好施工现场防尘措施。

路基填料应符合设计文件及JTG/T3610等相关规定，

5.2地基处理换填材料

表1地基处理换填法主要材料指标要求

用于隔断层材料应满足表2要求。

隔断层主要材料指标要求

6.1.1施工前，相关技术人员应熟悉设计文件、地质勘察报告等文件。 6.1.2现场核查地质、地形、地貌、水文、气候、盐渍土路基段落长度、含盐类型、含盐量等，根据 核查结果完善设计文件。 6.1.3应对路基填料的天然含水率、液限、塑限、颗粒组成、击实、CBR、含盐量等指标进行检测，必 安 时还应进行填料的相对密度、有机质含量等试验。 6.1.4拆除施工场地障碍物，保证施工便道贯通。 6.1.5施工机械设备配置及性能应满足盐渍土施工组织相关要求。 6.1.6施工前应铺设试验段，取得施工工艺和技术参数，试验段长度宜为100m～300m。

5.2.3 清表完成后应做好截、防、排水设施，并合理设置截水沟及临时排水沟，对路基范围内的积水 进行疏导。

6.3.1清表处理后，按照表3所示，合理选择盐渍土地基处理方法，消除或减轻盐渍土危害。

6.3.1清表处理后，按照表3所示，合理选择盐渍土地基处理方法，消除或减轻盐渍土危害。

表3盐渍土地基常用处理方法

3.2盐渍土地基填方路段应处理至坡脚或排水沟外侧不小于1m，且距离坡脚不小于3m，挖方 与路堑横断面同宽，小型构造物处应与相邻路基段同宽

4.1透水性隔断层施工

6.4.1.1碎石、砂砾隔断层施工应遵循以下规

a)存 碎石、砂砾隔断层适用于地下水位较高或降水较多的强盐渍土地区； b） 当隔断层上下设透水土工织物反滤层时，土工织物铺设方法按照本文件6.4.2执行； C） 隔断层的铺筑和压实方法按照本文件6.6.4执行； d) 隔断层施工结束后，按照本文件表6执行。 6.4.1.2天然砂（风积沙）隔断层施工应遵循以下规定： a） 当天然砂（风积沙）隔断层设计厚度小于等于600mm时，可一次性填筑；设计厚度大于600mm 时分层填筑，每层松铺厚度为300mm～400mm； b） 隔断层碾压后表面的松散层可不做处理，在上承层填料碾压时增加碾压遍数； C） 隔断层的施工方法按照本文件6.6.5执行； d) 1 隔断层施工结束后，按照本文件表5执行。

a 碎石、砂砾隔断层适用于地下水位较高或降水较多的强盐渍土地区； b） 当隔断层上下设透水土工织物反滤层时，土工织物铺设方法按照本文件6.4.2执行 c) 2 隔断层的铺筑和压实方法按照本文件6.6.4执行； d) 隔断层施工结束后，按照本文件表6执行。

a 当天然砂（风积沙）隔断层设计厚度小于等于600mm时，可一次性填筑；设计厚度大于60 时分层填筑，每层松铺厚度为300mm～400mm； b） 2 隔断层碾压后表面的松散层可不做处理，在上承层填料碾压时增加碾压遍数； C） 隔断层的施工方法按照本文件6.6.5执行； d) 隔断层施工结束后，按照本文件表5执行。

6.4.2不透水性隔断层施工

6. 4. 2. 1

6.4.2.1.1盐渍土地段可选用“两布一膜”或“三布两膜”的土工合成材料，其性能指标应满足表2 要求。 6.4.2.1.2土工合成材料铺设面应平整、密实、无尖锐凸出物，并应设置与路基表面相同的横坡；对 于路基表面有尖硬棱角的碎、砾石块凸出现象，应进行整平处理；如凸出和尖锐棱角不能消除，应在路 厂基表 面铺设一层砂垫层，采用平地机刮平，再进行土工合成材料铺设。 6.4.2.1.3在土工膜上填筑粗粒土的路段，应设上保护层，上保护层厚度宜不小于100mm，保护层中 不应夹有带棱角的石块，并应控制距离膜材80mm以内的粒料，最大粒径应不大于50mm，否则应人工 除。 6.4.2.1.4土工膜上保护层填料应采用轻型推土机或人工摊铺，运料车应倒行卸料或人工倒运，摊铺 后宜先采用履带推土机或8t～10t的双钢轮压路机稳压2遍；路基填料与保护层一起碾压时，压实厚 度应不大于400mm。 6.422清除下承层松勘填料下承层表面应平整密实 业禁有磁石 块石第坚确凸出物并设置

a 土工合成材料沿线路方向铺设时，前后铺设采用上压下的搭接或缝合方式连接，搭接宽度不小于 50cm，纵向搭接应内侧压外侧，搭接宽度不小于20cm，搭接缝内不应混有土、砂等杂物； b） 1 土工合成材料按路基横断面的宽度全断面铺设，铺设平展紧贴下承层，不应有褶皱，铺装后检 查破损状况，对破损处的土工合成材料进行补强或修复处理，并在破损处上面加铺不小于2 倍破损面积的膜材；铺设时各边预留一定的锚固长度，回折后覆盖在压实处理后的填料表面， 在路基边缘外侧利用土进行覆盖压实； C) 1 土工合成材料铺面平顺，无皱褶和悬空等现象； d) 土工合成材料铺设完成后，及时回填覆盖，避免长时间暴晒。

6.4.2.5保护层填筑应符合下列要求

a) 填筑时，将填料卸在施工区段的端部，采用倒填法，由推土机进行初平； b）用推土机或平地机将填料按松铺厚度摊铺平整； c）午 每一层顶面平整，确保土工合成材料与基面密贴： d) 1 采用轻型、中型钢轮碾压机械依次进行碾压，以静碾为主，不宜高频振动； ? 碾压速度为低速或中速状态。

6.5.1土方开挖应符合下列规定

a 开挖自上而下逐层进行，不应掏底开挖； b) 开挖至边坡线前，预留一定宽度，预留宽度保证刷坡过程中设计边坡线外的土层不受扰动； C) 拟作为路基填料的土方，分类开挖、分类使用； d) 开挖至路堑路床部分后，进行路床施工；不能进行时，在设计路床顶标高以上预留不小于300mm厚 的保护层：

e) 采取临时排水措施，保证施工作业面无积水； f） 1 挖方路基施工遇到地下水时，采取排导措施，将水引入路基排水系统； g） 路床土含水量高或为含水层时，采取设置渗沟、换填、改良土质等处理措施。 6.5.2土方开挖方法见表4。

6.5.2土方开挖方法见表4。

a) 清除表土后对地面碾压密实，其压实度对于二级及二级以上公路不应小于90%；三、四级公路 不应小于85%； b) 11 进行地基处理的路段，在地基处理并经检验合格后进行路基填筑； C) 1. 盐渍土路段路基填筑分段进行，每段填筑在一个施工年度内连续不间断完成；路基设有隔断层时， 连续填至隔断层顶部；不设隔断层时，连续填至路床顶面；当年不铺筑路面时，采取防止雨、雪水 浸入路基措施； d) 路堤填筑时，从最低处起分层填筑，逐层压实，逐层检验，每一填筑层压实后的宽度不应小于设计 宽度； e) 1 填方分几个作业段施工时，接头部位如不能交替填筑，先填路段应按1：1～1：2坡度分层预留 台阶；能交替填筑时，分层相互交替搭接，搭接长度不小于2m; 个 1 不同填料，水平分层、分段填筑、分层压实；同一层路基采用同一种填料，不应混合填筑；每 种填 料的填筑层压实厚度宜不小于500mm：路基上部采用水稳性好或冻胀敏感性小的填料；纵向填筑 时，两种不同材料接头处理符合规范要求； g） 1 路基分层填筑，分层压实，每种填料的具体的松铺厚度和压实工艺通过试验确定； h) 1 在透水性差的压实层上填筑透水性好的填料前，在其表面设2%～4%的双向横坡，并采取相应 的防水措施，不应在透水性好的填料所填筑的路堤边坡上覆盖透水性差的填料； i） 设有护坡道的路段，护坡道与路基同步填筑，护坡道压实度不小于90%。

6.6.2路基压实应符合以下规定：

a 按照试验段取得的工艺、技术参数进行路基压实； b 2 路基压实分为初压、复压和终压，初压选用静压方式，复压采用振动方式，终压采用静压方式； C) 1 路基压实遵循“先轻后重、先静后振、先低后高、先慢后快、轮迹重叠”的原则，压路机的碾 压速 度不大于4km/h； d) 碾压一段结束时，采取纵向退行方式继续第二遍碾压； 9 对全断面宽度填筑压实时某县人民法院新建审判楼消防施工组织设计，纵向分段进行，直线段由两边向中间，超高段由内侧向外侧； f) 1A 碾压不到的部位采用小型夯压机夯实，防止漏夯，每次夯击重叠1/4～2/3； g人 路基中有过路管涵、管道等构筑物时，根据具体情况，制定压实方案； h） 纵向分段碾压结束后，进行第二段压实时，接头段重叠1m～2m。

a 按照试验段取得的工艺、技术参数进行路基压实； b 2 路基压实分为初压、复压和终压，初压选用静压方式，复压采用振动方式，终压采用静压方式； C) 1 路基压实遵循“先轻后重、先静后振、先低后高、先慢后快、轮迹重叠”的原则，压路机的碾 压速 度不大于4km/h； d) 碾压一段结束时，采取纵向退行方式继续第二遍碾压； 9 对全断面宽度填筑压实时，纵向分段进行，直线段由两边向中间，超高段由内侧向外侧； f) 碾压不到的部位采用小型夯压机夯实，防止漏夯，每次夯击重叠1/4～2/3； g人 路基中有过路管涵、管道等构筑物时，根据具体情况，制定压实方案； h） 纵向分段碾压结束后，进行第二段压实时，接头段重叠1m～2m。

6.6.4填石路基的填筑与压实应遵循以下规定

根据石料粒径大小选择不同的摊铺方式，右料粒径较大时选用渐进式摊铺法，右料粒径较小时 选 用后退式摊铺方法，铺筑层较厚时选用混合式摊铺； b）石料摊铺前对石料的级配进行检查，确保填料的级配良好； C) 对摊铺后路基表面明显缺少细料的部位填补细料，使细集料填满大粒径碎石间的缝隙； d) 填料的最大粒径小于压实厚度的2/3，石料摊铺后进行人工检查，对超过标准粒径的石块进行 剔除或二次破碎； e）石料摊铺后进行机械找平，对于找平不满足要求的路段采用人工找平； f） 填石路基选用18t以上的拖式振动压路机、20t以上的羊足碾或25t以上的轮胎压路机碾压， 并结合试验段确定施工工艺参数和压实机具组合方式，碾压速度控制在2km/h～4km/h； g） 碾压遍数不少于5遍，根据铺筑层厚度，碾压遍数可增减； h) 碾压按照先两侧后中间的顺序进行，随时观测路基表面的平整度状况，采用小石块或石屑对路 基的空隙进行填充。

天然砂（风积沙）路基的填筑与压实应遵循下

a 天然砂（风积沙）路基两侧设包边填料，先进行路基两侧包边材料的施工，再进行中间路槽天 砂（风积沙）的全幅填筑； bD） 1 包边防护的天然砂（风积沙）路基，包边填料应按图1所示方式施工，并符合下列规定： 1）包边填料采用粘土等材料； 2）考虑松铺系数的差异合理确定包边填料、天然砂（风积沙）一次铺设的厚度； 3) M 每层包边填料的顶宽不小于0.5m，内边坡采用1：1，外边坡与路基边坡一致。

基坑土钉支护工程专项施工方案图1天然砂（风积沙）路基施工示意图