施工组织设计下载简介

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（10）砌筑或安装各型井，应在管道安装后立即进行。

（1）管道铺设、水泥砂浆接口。

a管道应在沟底标高、基础标高和基础中心线符合设计要求后方许铺设；

b管基和检查井室底座一般应在下管前做好，井壁应在稳好管子做好接口后修建；

c检查井内流槽GB／T 20975.3-2020 铝及铝合金化学分析方法 第3部分：铜含量的测定.pdf，应在稳好管子及井壁砌到管顶时，随即修建；

d铺设在地基上的混凝土管，应根据管子长度量好尺寸，可在下管前挖好枕基坑，预制的应稳好，中心应在同一直线上并应水平，枕基应低于管底10㎜，如采用捣制枕基，应在下管前支好模板；

e其他未尽事议与定型井、渠、管道基础的施工要求相同。

同定型井、渠、管道基础的质量检验要求。

a各种非定型井以“座”为单位计算。

b各种渠道以“10m”为单位计算。

c各种管道基础以“m”为单位计算。

按上述规定计量，经工程师验收的列入工程量清单的以下工程细目的计量，其每一计量单位将以合同单价支付，此项支付包括材料、劳力、设备、运输等及其他为完成非定型井、渠、管道基础及砌筑工程所必需的所有费用，是对完成工程的全部偿付。

本节工作由砖砌出水口石砌出水口等相关工作，包括清基、混凝土搅拌、浇筑、养生、调制砂浆、砌砖、抹灰、勾缝、材料运输等有关作业。

砖、砂浆、混凝土、级配砂石等材料均应符合图纸要求和规范规定。

（1）出水口的基础应建在原状土上，当地基松软或被扰动时，应按设计要求处理；

（2）出水口的泄水孔应畅通，不得倒坡。

（3）干砌护坡应使砌体边沿整齐、坚固。

出水口的基础应建在原状土上，当地基松软或被扰动时，应按设计要求处理；

出水口的防潮闸门井的混凝土浇筑前，应将防潮闸门框架的预埋件固定，预埋件中心位置允许偏差应为3㎜；

翼墙变形缝应位置准确、安装直顺、上下贯通，其宽度允许偏差应为0～5㎜；

护坡砌筑的施工顺序应自下而上，石块间相互交错，使砌体缝隙严密，砌块稳定，墙面平整，并不得有通缝；

干砌护坡应使砌体边沿封砌整齐、坚固。

（1）砌筑护坡、护坦允许偏差应符合下列规定

a护坡坡度不应陡于设计规定；

c坡脚顶面高程应为±20㎜；

d砌体厚度不应小于设计规定。

管道出水口区分型式、材质及管径，以“处”为单位计算。

按上述规定计量，经工程师验收的列入工程量清单的以下工程细目的计量，其每一计量单位将以合同单价支付，此项支付包括材料、劳力、设备、运输等及其他为完成出水口工程所必需的所有费用，是对完成工程的全部偿付。

5．4．8混凝土工作井

本节工作为混凝土工作井。包括混凝土搅拌、捣固、抹平、养生，材料场内运输等有关作业。

工作内容包括混凝土工作井制作挖土下沉定位土方场内运输混凝土浇筑养生回填夯实余方弃置缺方内运。

混凝土，碎石等材料，均应符合图纸要求和规范规定。

（1）工作井必须保证防水，做到不渗、不漏。

（2）工作井工程可参照现行国家标准《给水排水构筑物工程施工及验收规范》执行。

（3）工作井中的预埋管、预埋件及预留洞口与混凝土井壁的连接应采取防渗漏措施。

（4）工作井必须按设计图纸及有关规定施工。

（5）浇筑或安装各型井，应在管道安装后立即进行。

（6）检查井所用材料应按设计及有关标准执行。

（1）井底基础应与管道基础同时浇筑。

（2）在井室浇筑时，应同时安装爬梯，位置应准确，爬梯安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的爬梯在预制或现浇时安装。

（3）在浇筑检查井时，应同时安装预留支管，支管的管径、方向高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强度等到级砂浆砌筑封口抹平。

a检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐。

b检查井采用预制装配式构件施工时，企口座浆与竖缝灌浆应饱满，装配后的接缝砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。

c检查井砌筑或安装至规定高程后，应及时做好防护措施。

d雨季浇筑检查井，井身应一次浇筑。为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。

e详见《给水排水构筑物工程施工及验收规范》

(1)井壁必须垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光不得有空鼓，裂缝等现象。

(3)井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。

(4)检查井允许偏差应符合下表的规定

注：表中D为管内径（㎜）

a各种井按不同井深、井径以座为单位计算；

b各类井的井深按井底基础以上至井盖顶计算。

按上述规定计量，经工程师验收的列入工程量清单的以下工程细目的工程量，其每一计量单位将以合同单价支付，此项支付包括材料、劳力、设备、运输及其他为完成定型井工程所必需的所有费用，是对完成工程的全部偿付。

本节工作由工作坑、交汇坑土方；工作坑支撑设备安拆；顶进后座及坑平台安拆，泥水切削机械及附属设施安拆、中继间安拆、顶进触变泥浆减阻、压浆孔制作与封孔、封闭式顶进水力机械、混凝土管顶进、钢管顶进、钢管挤压顶进、铸铁管挤压顶进、T形接口、安装敞开式顶管设备及敞开式附属设施，钢板板基坑洞口处理、钢筋混凝土沉井洞口处理等有关工作。包括备料、场内运输、支撑安拆、整理、指定地点堆放、模板制、安、拆，钢筋除锈、制作、安装、混凝土拌和、浇捣、养护、安拆钢板后靠，搭拆人工操作平台及千斤顶平台，拆除混凝土后座，清理现场等有关作业。

木材等所需材料的须符合图纸要求和规范要求。

（1）、管道顶进方法的选择，应根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物，构筑物和各种设施等。

a在粘性土或砂性土层，且无地下水影响时，宜采用掘式或机械挖掘式顶管法；当土质为砂砾土时，可采用具有支撑的工具管或注浆加固土层的措施；

b在软土层且无障碍物的条件下，管顶以上土层较厚时，宜采用挤压式或网格式顶管法；

c在粘性土层中必须控制地面降陷时，宜采用土压平衡顶管法；

d在粉砂土层中且需要控制地面隆陷时，宜采用加泥式土压平衡或泥水平衡顶管法；

(2)、采用手掘式顶管时，应将地下水位降至管底以下不小于0.5m处,并应采取措施，防止其他水源进入顶管管道。

(3)、顶管施工中的测量，应建立地面与地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核、易于保护处。

a顶管工作坑的位置应按下列条件选择：

②可利用坑壁土体作后背；

③便于排水、出土和运输；

④对地上与地下建筑物、构筑物易于采取保护和安全施工的措施；

⑤距电源和水源较近，交通方便；

⑥单向顶进时宜设在下游一侧。

b采用装配式后背墙时应符合下列规定：

①装配式后背墙宜采用方木、型钢或钢板等组装，组装后的后背墙应有足够的强度和刚度；

②后背土体壁面应平整，并与管道顶进方向垂直；

③装配式后背墙的底端宜在工作坑底以下，不宜小于50cm；

④后背土体壁面应与后背墙贴紧，有孔隙时应采用砂石料填塞密实；

⑤组装后背墙的构件在同层内的规格应一致，各层之间的接触应紧贴，并层层固定。

c工作坑的支撑宜形成封闭式框架，矩形工作坑的四角应加斜撑。

d当无原土作后背墙时，应设计结构简单、稳定可靠、就地取材、拆除方便的人工后背墙。

e当顶管工作坑采用地下连续墙时，应符合现行国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》的规定，并应编制施工设计。

f地下连续墙墙段间宜采用接头箱法连接，且其接缝位置应井室内部结构相接错开。

g采用钢管作预埋顶管洞口时，钢管外宜加焊止水环，且周围应采用钢制框架，按设计位置与钢筋骨架的主筋焊接牢固；钢管内宜采用具有凝结强度的轻质胶凝材料封堵；钢筋骨架与井室结构或顶管后背的连接筋、螺栓、连接挡扳锚筋，应位置准确，联接牢固。

h地下连续墙的顶管后背部位，应按施工设计采取固措施。

i开挖工作坑，应按施工设计规定及时支护，可采用与墙体连接的钢筋混凝土圈梁和支撑梁的方法支护，也可采用钢管支撑法支护。支撑应满足便于运土、提吊管件及机具设备等的要求。

j顶管完成后的工作坑应及时进行下步工序，经检验后及时回填。

a开始顶进前应检查下列内容，确认条件具备时方可开始顶进。

①全部设备经过检查并经过试运转；

②防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施；

b拆除封门时应符合下列规定：

①采用钢板桩支撑时，可拔起或切割钢板桩露出洞口，并采取措施防止洞口上方的钢板桩下落；

②采用沉井时，应先拆除内侧的临时封门，再拆除井壁外侧的封板或其他封填措施；

③在不稳定土层中顶管时，封门拆除后应将工具管立即顶入土层。

c工具管开始顶进5～10m的范围内，允许偏差应为：轴线位置3㎜，高程0～+3㎜。当超过允许偏差时，应采取措施纠正。

在软土层中顶进混凝土管时，为防止管节飘移，可将前3～5节管与工具管联成一体。

d采用手工掘进顶管法时，应符合下列规定。

工具管接触或切入土层后,应具有上而下分层开挖;工具管迎面的超挖量应根据土质条件确定;

②在允许超挖的稳定土层中正常顶进时,管下部135。范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于1.5cm；管前超挖应根据具体情况确定，并制定安全保护措施；

③在对顶施工中，当两管端接近时，可在两端中心先掏小洞通视调整偏差量。

e采用网格式水冲法顶管时，应符合下列规定：

①网格应全部切入土层后方可冲碎土块；

③在地下水位以下的粉砂层中的进水压力宜为0.4～0.6MPa；在粘性土层中，进水压力宜为0.7～0.9Mpa；

④工具管内的泥浆应通过筛网排出管外。

f采用挤压式顶管时，应符合下列规定：

①喇叭口的形状及其收缩量应根据土层情况确定，且应与其形心的垂线左右对称；

②每次顶进的长度，应根据车斗的容积、起吊能力和地面运输条件综合确定；

③工具管开始顶进和接近顶完时，应采用手工挖土缓慢顶进；

④顶进时，应防止工具管转动；

⑤临时停止顶进时，应将喇叭口全部切入土层。

g采用挤密土层法顶管时，应符合下列规定：

①管前应安装尖或管帽。当采用管尖时，其中心角为：砂性土层，不宜大于60。；粉质粘土，不宜大于50。；粘土，不宜大于40。；

②为防止相邻管道损坏及地面隆起，应根据施工设计控制与相邻管道间的净距及距地面的深度。

h顶管的顶力可按下式计算，亦可采用当地的经验公式确定：

式中P—计算的总顶力（kN）

r—管道所处土层的重力密度（m）

D1—管道的外径（m）

H—管道顶部以上覆盖土层的厚度（m）

φ—管道所处土层的内摩擦角（。）

ω—管道单位长度的自重（kN/m）

L—管道的计算顶进长度（m）

f—顶进时，管道表面与其周围土层之间的磨擦系数，其取值可按表所列数据选用

PF——顶进时，工具管的迎面阻力（kN），其取值，宜按不同顶进方法由表所列公式计算。

i顶进钢管采用钢丝网水泥砂浆和肋板保护层时,焊接后应补做焊口处的外防腐层.

j采用钢筋混凝土管时,其接口处理应符合下列规定：

管节未进入土层前，接口外侧应垫麻丝、油毡或木垫板，管口内侧应留有10～20㎜的空隙；顶紧后两管间的孔隙宜为10～15㎜；

顶进时，工具管迎面阻力（PF）的计算公式（kN）

工具管顶部及两侧允许超挖

工具管顶部及两侧不允许超挖

α·π/4·D21·R

注：Dav—工具管刃脚或挤压喇叭口的平均直径（m）；

t—工具管刃脚厚度或挤压喇叭的平均宽度（m）；

R—手工掘进顶管法的工具管迎面阻力，或挤压、网格挤压顶管法的挤压阻力。前者可采用500KN/㎡,后者可按工具管前端中心处的被动土压力计算（KN/㎡）；

α—网格截面参数，可取0.6～1.0。

(1)、顶管工作坑及装配式后背墙的墙面应与管道轴线垂直，其施工允许偏差应符合的规定.

注：（1）H为装配式后背墙的高度(㎜);

（2）L为装配式后背墙的长度(㎜)。

(2)、连续墙施工允许偏差应符合表的规定。

混凝土抗渗、抗冻及弹性模量

注：墙面平整度允许偏差值系指允许凸出设计墙面的数值。

(3)、管道的施工质量应符合下列规定：

a管内清洁，管节无破损；

c钢筋混凝土管道的接口应填料饱满、密实、且与管节接口内侧表面齐平，接口套环对下管道、贴紧，不脱落；

d顶管时地面沉降或隆起的允许量应符合施工设计的规定。

混凝土抗渗、抗冻及弹性模量

(4)、采用中继时应符合下列规定：

a中继间千顶的数量应根据该段单元长度的计算顶力确定，并应有安全贮备；

b中继间的外壳在伸缩时，滑动部分应具有止水性能；

c中继间安装前应检查各部件Q／GDW 11985-2019 信息系统自动化运维导则.pdf，确认正常后方可安装；安装完毕应通过试运转检验后方可使用；

d中继间的启动和拆除应由前向后依次进行；

e拆除中继间时，应具有结接接头的措施；中继间外壳若不拆除时，应在安装前进行防腐处理。

a工作坑土方区分挖方体积计算。

b各种材质管道的顶管工程量，按实际顶进长度，以“延长米”计算。

c顶管接口应区分操作方法、接口材质分别以口断面积计算工程量。

d钢板内，外套环的制作引水隧洞施工组织设计方案，包括在（2）内。

(2)、按上述规定计量，经，经工程师验收的列入工程量清单的以下工程细目的计量，其每一计量单位将以合同单价支付，此项支付包括材料、劳力、设备、运输等及其他为完成顶管工程所必需的所有费用，是对完成工程的全部偿付。