施工组织设计下载简介

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住宅楼室内室外装饰装修施工方案

⑤、5一10厚面砖，白水泥浆（或彩色水泥浆）擦缝。

5.17、门厅、走廊、候梯厅、网点、公建顶棚做法：

②、7厚1:0.5：3水泥石灰膏砂浆打底扫毛或画出纹道。

③、7厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂浆找平。

构件的堆放施工工艺5.18、机房层、楼梯间内墙面做法。

①3厚专用界面砂浆打底刮糙或甩毛。

②9厚1:1:6水泥石灰膏砂浆找平。

③6厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂浆压实赶光。

5.19、机房层、楼梯间地面做法。

②、20厚1:2水泥砂浆压实赶光。

③、楼梯间梯段：基层面→30厚1:2水泥砂浆抹平压光（踏步阳角加护1道HPB235级圆6角筋）

5.20、机房层、楼梯间踢脚做法。

①、刷界面处理剂一道。

②、9厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底扫毛或画出纹道。

③、6厚1:3水泥砂浆找平。

④、7厚1:2.5水泥砂浆压实赶光。（高100MM）

5.21、机房层、楼梯间顶棚做法。

②、7厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆打底扫毛或画出纹道。

③、7厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂浆找平。

5.22、封闭阳台内墙面做法：

①3厚专用界面砂浆打底刮糙或甩毛。

②9厚1:1:6水泥石灰膏砂浆找平。

③6厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂浆压实赶光。

5.23、封闭阳台地面做法

②、30厚C20细石混凝土找坡抹平。

③、刷基层处理剂一道。

④、1.5厚合成高分子防水涂料。

⑤、30厚1:3干硬性水泥砂浆结合层。

⑥、地面砖、用户自理。

5.24、封闭阳台踢脚做法

①、刷界面处理剂一道。

②、9厚1:1:5水泥石灰膏砂浆打底扫毛或画出纹道。

③、6厚1:2.5水泥砂浆压实赶光。

④、3一5厚1：1水泥砂浆或建筑胶粘剂粘贴。

⑤、5一10厚面砖、白水泥浆（或彩色水泥浆）擦缝。

5.25、封闭阳台顶棚做法

②、7厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆打底扫毛或画出纹道。

③、7厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂浆找平。

2.26、网点、公建一层卫生间内墙面做法：

①墙体基层→建筑胶素水泥浆一遍。

②9厚1：2.5水泥砂浆打底扫毛或画出纹道。

③6厚1:2水泥砂浆压实抹平。

④1.5厚聚合物水泥防水涂料。

⑤3一4厚瓷砖胶粘剂，揉挤压实。

⑥5厚面砖，擦缝材料擦缝。

5.27、网点、公建一层卫生间地面做法

①、素土夯实，压实系数大于等于0.9.

②、300厚3:7灰土夯实或小于150厚小毛石灌M5水泥砂浆。

④、60厚C15混凝土垫层并找坡。

20厚1：3水泥砂浆抹平.

1.5厚合成高分子防水涂料。

30厚1:3干硬性水泥砂浆结合层。

8一10厚地面砖，砖背面刮水泥浆粘贴，稀水泥浆（或彩色水泥浆）擦缝。

5.28厨房、卫生间施工工序：

5.28.1、放线→地面孔洞修整→水泥砂浆找平层→1.5厚合成高分子防水涂料→闭水试验→验收→细石找坡→验收。

①放线：在墙面弹好建筑50控制线。及地面坡度厚度控制线

②地面孔洞：提前将地面存在的孔洞采用抗渗无收缩细石混凝土封堵完毕。

③1.5厚合成高分子防水涂料：卫生间墙体从低处上翻300MM高。

④闭水试压：厨、卫间防水涂料完成后应做蓄水试验。48小时无渗漏为合格。

⑤验收：蓄水试验48小时候后无渗漏时呈报监理单位（建设单位）共同验收。

⑥细石砼找坡：施工过程中严格按照技术要求进行找坡施工。

5.29楼地面施工工序（不包含厨、卫间）：

①、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

②、基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，最后用清水将基层冲洗干净。

③、洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

④、抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

⑤、抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。

⑥、细石混凝土：细石混凝土采用C15细石砼浇筑，操作时均要从房间内往外退着走。

⑦、抹面、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓平，铁抹子压光扫毛。

⑧、养护：楼地面工程专人浇水养护不少于7d。

6.1.1、基层处理：

6.1.1.1、混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:3水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。如墙面垂直、平整度达到抹灰标准要求。如个别墙面需抹灰，在抹灰前对墙面满涂砼界面剂一道进行处理。

6.1.1.2、对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。确保砌块表面充分含水。

6.1.1.4、贴灰饼高度以1.8米为宜，冲筋用水泥砂浆反复搓平，上下吊垂直，灰饼厚度满足设计规范值。

6.1.1.5、门窗口的阳角均做水泥砂浆护角，高度到顶，护角每侧包边的宽度不小于50mm，操作方法仍是先刷好一遍掺用水量10%的108胶素水泥浆，用1：3水泥砂浆打底。第二遍用1：3的水泥砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小尖角，护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度。完活后用2M靠尺检测，垂直、平整度均不得大于3MM；阴、阳角用角尺检测必须保证方正，误差不得大于3mm，

6.2厨房、卫生间防水层：

6.2.1、先检查基层水泥砂浆找平层是否平整，面层有凹凸不平处时，用水泥砂浆找平，用钢丝刷等将粘结在面层上的浆皮铲掉，最后用笤帚将尘土扫干净。

6.2.2、涂刷基层处理剂：

6.2.3、基层处理剂在找平层上采用滚刷进行涂刷，涂刷过程中确保基层均匀不漏底。

6.2.4、1.5厚合成高分子防水涂料。（分层分次涂刷）

6.2.5、防水层细部做法：

6.2.5.1、管根与地漏、墙角：

基层做防水之前，在突出地面和墙面的管根、地漏、阴阳角等易发生渗漏的部位，应用水不漏进行处理，处理范围：管根地漏周围100mm。

6.2.6、防水层蓄水试验：

6.2.:6.1、防水层完工后，确认做法符合设计要求，将所有下水口堵住，然后灌水，水面应高出地面最高点30mm，48h后进行认真观察，尤其是管根、地漏处，不渗为合格，否则应进行返工，直到不渗为止。

6.3、楼地面工程：（无低温热水辐射采暖地面）

6.3.1处理基层：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污,应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。

6.3.2洒水润湿：提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水。

6.3.3冲筋贴灰饼：小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还应该冲筋(间距1.5m)；有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土。

6.3.4浇筑细石混凝土：采用商品砼C15细石混凝土，坍落度应控制在180mm左右；并应每500平方米留置一组试块,不足500平方米时,同样留置一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土填补,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平。

6.3.5撒水泥沙子干面灰及抹压毛面层：砂子先过3mm筛子后,用铁锹拌干面(水泥:砂子=l:2.5),均匀地撤在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。然后用铁抹子轻轻抹压面层第一遍，把脚印压平。第二遍抹压，当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压。地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平,施工时要认真操作。随时用木槎子及拉毛刷对地面进行拉毛处理。（无镶贴地面要压实赶光）。

6.3.6养护：面层抹压完24h后,及时洒水进行养护,每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。(养护期间房间应封闭,禁止进入)养护要及时、认真,严格按工艺要求进行养护。

细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。

地面上铺设的电线管暖卫立管应设保护措施。

地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好。

不得在已做好的地面上拌合砂浆。

地面养护期间不得上人,其他工种不得进入操作,养护期过后也要注意成品保护。

油漆工刷门、窗口扇时不得污染地面与墙面及明装的管线。

6.5、楼梯间水泥砂浆地面：

6.5.1作业条件：楼梯间墙面、顶棚润湿作业完毕。楼梯栏杆焊接完毕,且验收合格,刷好防锈漆。弹好标高线、楼梯踏步几何尺寸线。安排好施工作业面,施工期、养护初期要对楼梯间进行封闭。

6.5.2工艺流程：基层清理→焊接踏步护角钢筋→洒水润湿→刷素水泥浆→铺抹水泥砂浆压头遍→第二遍压光→第三遍压光→养护→护角钢筋除锈打磨、清理

6.5.3.1基层清理：踏步、休息平台基层表面地墙相交的阴角处,踢脚处的墙面要彻底清理干净,落地灰浆和影响面层厚度的凸出部位应剔凿平整,清理干净。

6.5.3.2焊接踏步护角钢筋：根据楼梯踏步几何尺寸线,准确定位出踏步角的位置,将护角钢筋与预埋铁焊接固定,焊固定好的护角钢筋位置要准确,踏步高度和宽度误差不超过5mm,相邻两步高度差不超过10mm。钢筋采用φ6圆钢,钢筋要直,长度为踏步横向宽度。全部护角钢筋焊接完毕后,将踏步板清扫干净,后续施工过程中要注意保护,防止踩踏、碰撞,造成变形。

6.5.3.3洒水润湿：提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面阴湿。

6.5.3.4刷素水泥浆一遍：在清扫湿润后的基层表面,先刷好一遍掺用水量10%的108胶素水泥浆，要随铺砂浆随刷,防止出现风干现象。

6.5.3.5铺抹水泥砂浆头遍底灰：以护角钢筋为依据,铺抹水泥砂浆底灰,抹灰厚度不宜过厚，5一8mm为宜，砂浆配比为1:2,稠度小于35cm；底灰终凝后，要及时喷水养护。24h后再抹第二编灰。

6.5.3.6第二遍抹灰压光：在第二遍1:2水泥砂浆抹完以后，用木抹子赶铺拍实,撒1:1水泥砂子干面灰，然后搓平收第一遍光，待水泥砂浆凝结,人踩上去有印但不下陷时,用铁抹子压第二遍。要求不漏压,平而出光,阴阳角横平竖直。注意阴阳角方正,随时用方尺检查；

6.6、踢脚板抹灰施工顺序：

6.6.1踢脚板抹底层砂浆:清理基层,酒水润湿后,量出踢脚板标高线,拉通线确定底灰厚度,套方；刷素浆贴灰饼,抹1:3水泥砂浆,用刮杠刮平,木抹子搓平,浇水养护。

6.6.2踢脚板抹面层砂浆:底层砂浆抹好硬化后,拉线粘贴靠尺板,抹1:2水泥砂浆,用刮杠紧贴靠尺刮平,用铁抹子压光,阴阳角、踢脚板上口用抹子溜直压光。

6.6.3养护：踏步面层压光交活后,第二天洒水养护,养护期内不允许压重物和碰撞。

6.6.4护角钢筋除锈打磨、清理：养护期结束后,用细砂纸对护角钢筋打磨除锈,达到光洁透亮,然后将楼梯踏步清理干净。

6.6.5成品保护：施工操作时应保护好已完工程项目,避兔损坏门框、栏杆、墙面口角等。墙面、顶棚、栏杆刷油漆涂料时应采取保护措施,防止二次污染。刷墙面、顶棚用的马凳、脚手架等要采取措施保护地面,防止磕伤碰坏。施工后不得再剔凿孔洞。

6.7、内墙保温砂浆施工：

6.7.1砂浆抹灰，其操作基本同一般砂浆，

6.7.2、抹灰基层需适当润湿，但不宜过湿，因为保温砂浆有良好的保水性。

6.7.3、基层为加气混凝土砌块时，先满涂刷1：4的108胶，不得漏涂。

6.7.4、保温砂浆厚度为15mm，为避免干缩裂缝，灰浆稠度宜在10cm左右，不宜太稀抹灰表面应平整光滑。

7.1：施工顺序、安装吊篮→墙体基层处理→螺栓孔封堵→悬挑工字钢洞口封堵→浇水喷浆→制作灰饼→水泥砂浆找平层→干粉涂料→挤塑板粘贴→压入网格布→涂刷柔性耐水腻子→涂刷外墙涂料→验收

7.1.2、墙体基层处理：采用小铲子提前将墙面的灰浆等杂物清理干净。

7.1.3、螺栓孔封堵：外墙螺栓孔用聚氨酯发泡封堵后采用JSI型防水涂料涂刷。

7.1.4、悬挑工字钢洞口封堵：酥松混凝土剔凿、提前浇水湿润、内外侧支模、内侧模稍比洞口低一些、灌混凝土用、用高一等级膨胀混凝土填塞、用小型振动棒振捣密实、覆盖养护。

7.1.5、外墙提前浇水湿润、喷浆、养护。

7.1.6、制作灰饼：采用水泥砂浆制作灰饼打点，以确保找平层厚度。

7.1.7、水泥砂浆找平层：找平层采用1:3水泥砂浆按照灰饼厚度进行找平。

7.1.9、挤塑板黏贴：均采用B1级难燃挤塑板，容重为30kg/m³。

7.1.10、压入网格布：挤塑板表面压入抗裂网格布，网格布容重为160kg/㎡。

7.1.11、涂刷耐水腻子：采取柔性耐水腻子施工前应保证基层平整干燥。

7.1.12、外墙涂料：外墙涂料施工时必须保证先上后下的施工顺序。

7.2、外墙具体施工做法：

7.2.1.1.基层处理：清除已验收合格基层墙面的浮灰、涂料、油污、空鼓及风化物等影响粘结强度的杂物。

7.2.1.2、对工程外墙墙体检测：用2m靠尺检查，最大偏差应小于4mm，超差部分应剔凿或用1:3水泥砂浆修补平整。

7.2.1.3、为增加挤塑板与基层及保护面层的结合力，应在挤塑板表面涂刷界面剂，然后再用聚合物砂浆作粘结剂。

7.2.1.4、弹控制线：在建筑物外墙大角（阴角、阳角）及其他必要处挂出垂直基准控制线，每层弹出水平控制基线，以控制挤塑板粘贴的垂直度和平整度。

7.2.1.5、配制专用粘结剂：使用一只干净的塑料搅拌桶倒入五份干混砂浆，加约一份的洁净水，注意应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。保证聚合物砂浆有一定粘度。以上工作进行完成后，应将配好的砂浆静置5分钟，再搅拌即可使用。调好的砂浆宜在一小时内用完。

7.2.1.6、粘贴挤塑板：标准外墙板尺寸为xxxx×xxxmm，厚度均为xxmm。非标准尺寸和局部不规则处可用电热丝切割器或工具刀现场切割，尺寸允许偏差为±1.5mm，大小面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的挤塑板，材料进场后立即组织三方签认，并在监理单位的见证下取样送检，经检验合格后方准使用。在挤塑板表面（单面）薄薄地涂刷一道专用界面剂，待凉干后即可涂抹专用粘结剂。采用框点法粘贴挤塑板：用抹子在每块挤塑板周边涂抹宽不小于60mm的粘结剂，从边缘向中间逐渐加厚专用聚合物砂浆，最厚处达10mm，然后再在挤塑板中间采用点粘不少于7个梅花布置点，确保挤塑板粘结面积在40%以上。涂好灰后立即将挤塑板贴到墙上，并用2M靠尺将其挤压找平，保证其垂直不大于2mm；用3M靠尺检测平整度均大于2mm。碰头处不得抹粘结砂浆，每贴完一块，应及时清除挤出的砂浆。板与板之间要挤紧，不得有缝，板缝超出1.5mm时用挤塑板片填塞。拼缝高差不大于1.5mm，否则应用打磨器打磨平整。

7.2.1.7、压入网格布:抹聚合物砂浆后立即压入网格布。网格布应按工作面的长度要求剪裁，并应留出搭接长度。网格布的剪裁应顺经纬向进行。门、窗洞口内侧周边与大墙面形成的阳角部分各加一层300mm×200mm网格布进行加强，大面网格布压在门窗洞口周边的网格布之上进行翻包，用于翻包的网格布尺寸不得小于200mm。对于窗口、门口及其它洞口四周的挤塑板端头应用网格布和粘结砂浆将其包住，也只有在此时，才允许挤塑板边涂抹粘结砂浆。将大面网格布沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布左、右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小于80mm，局部搭接处可用聚合物砂浆补充原聚合物砂浆不足处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。在阴阳角处还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm。在墙面施工预留空洞四周100mm范围内仅抹一道聚合物砂浆并压入网格布，暂不抹面层聚合物砂浆，待大面积施工完毕后对局部进行修补。

7.2.1.8、安装固定件：待挤塑板粘贴牢固，一般在24小时内安装固定件，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度为120mm，钻孔深度130mm。、固定件个数：七层以下每平方米5个；八至十八层（含十八层）每平方米6个；锚栓固定时必须同时压住两块拼接的挤塑板。当墙面上饰面层为面砖时,固定件需提高一个等级。任何面积大于0.1平方米的单块板必须加固定件，数量视形状及现场情况而定。固定件加密：阳角、檐口下、门窗洞口四周应加密，距基层边缘不小于60mm，间距不大于300mm。自攻螺丝应拧紧并将工程塑料膨胀钉的帽子与挤塑板表面略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。

7.2.1.9、打磨找平：在固定件施工完毕后，对挤塑板接缝不平处应用附有平整处理的粗砂纸打磨,打磨动作宜为轻柔的圆周运动,不要沿着与挤塑板接缝平等的方向打磨。打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑、其它浮灰清理干净。对挤塑板粘贴不平处，应用面层聚合物砂浆找平。找平前应刷界面剂。

7.2.1.10、抹聚合物砂浆底层：在挤塑板表面薄薄地涂刷一道界面剂，待凉干后，将聚合物砂浆均匀地抹在挤塑板上，厚度约2mm左右。

7.2.1.11、抹面层聚合物砂浆：抹完底层聚合物砂浆，压入网格布后待砂浆干至不粘手时，抹面层聚合物砂浆抹灰厚度以盖住网格布为准，约1mm左右。使砂浆保护层总厚度约2.5±mm0.5左右。

7.2.1.12、涂刷柔性耐水腻子：

A基层处理：首先清理基底，要求洁净平整。

B、柔性腻子搅拌：在容器中加入干粉料和水，用专用工具搅拌均匀，静置5分钟，再搅拌一下即可，腻子干粉加水量为30%。投料顺序：先加水后投料。

D、腻子的刮涂：刮涂是采用抹子、刮板或油灰刀刮补腻子的方法。刮涂的要点是实、平、光。即腻子与基层接触紧密、粘结牢固、表面光滑平整，以减少打磨的工作量。基层吸收性强时，应在刮补腻子前用底涂进行封闭，以免腻子中的水分和胶料被基层过多地吸收，影响腻子的附着性。掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次批刮不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5~1.0mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷落或将腻子中的胶料挤出封住表面使其不易干燥。根据涂料的性能和基层状况选择适当的腻子及刮涂工具。用油灰刀填补基层空洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，要填满、填实，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。

E、腻子的打磨：打磨是指用研磨材料对被涂物面进行研磨的过程。它对涂层的平整光滑、附着及基层棱角、线条都有较大影响。要达到打磨的预期效果，必须根据不同工序的质量要求，选择适当的打磨方法和工具。打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。不耐水的基层和腻子不能湿磨。砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。手工打磨应将砂纸（布）包在打磨垫上，往复用力推动垫块，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以免影响打磨的平整度。机械打磨常用电动打磨机，将砂纸夹于打磨机上，轻轻在基层面上推动，严禁用力按压以免电机过载受损。检查基层的平整度，在侧面光照下无明显凹凸和批刮痕迹、无粗糙感觉、表面光滑为合格。

装饰工程质量控制,除装饰设计质量通过图纸会审予以控制外，装饰施工阶段的质量控制主要有以下制度；

8.1、统一放线、检验：

施工完成以后，统一测设各楼层标高基准和坐标基准，逐个房间弹设坐标十字线，作为装饰施工与设备安装的统一参照系。

8.2、材料审批、检验：

装饰施工单位根据装饰设计的要求先购材料，递交样品报设计单位审批，防火材料须有市级或市级以上消防专业单位检验证明。材料进场时比照经批准的样品检查、验收。装饰材料在安装之前须再次检查把关。

8.3、工序流程交接：

根据装饰工程和设备安装工程各工序的逻辑关系编制统一的工序流程，各工序的施工人员按流程先后进行工作面。前后两道工序的交接一律办理书面移交手续。上道工序的施工人员撤出工作面后，下道工序对成品保护负责。

对各装饰分项，分别编制工艺标准，下达到作业队，作为技术交底和施工过程控制的依据。

用选定的材料和工艺做出样板间，并与建设单位监理单位三方确认后方可按样板间标准进行大面积施工。

室内、室外墙体垂直度控制：

室内墙体抹灰完成后用靠尺检测

8.7、工程中所涉及的相关材料进场必须呈报建设单位、监理单位三方共同验收签认，在监理单位的见证下组织取样送检，待检测报告合格后方准在工程中投入使用。

8.8、项目部质量保证体系

9.1、装修过程中安全注意事项

9.1.1、防火措施：

9.1.1.2、冬季装修施工采用明火的，均须制定专门防火措施，专人看管，人走火灭。

9.1.1.3、冬季炉火取暖要专人管理，注意燃料存放、渣土清理及空气流通，防止煤气中毒。

9.1.1.4、工地设吸烟室，施工现场严禁吸烟。

9.1.1.5、电气焊工件人员均应受专门培训、持证上岗，作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，随身带灭火器具。吊顶内安装管道，应在吊顶易燃材料装上以前完成焊接作业，如因工程特殊需要必须在顶棚内进行电、气焊作业，应先与消防部门商定妥善防火措施后方可施工。

9.1.1.6、及时清理施工现场，做到工完场清。

9.1.1.7、油漆施工注意通风，严禁烟火，防止静电起火和工具碰撞打火。

9.1.2.1、装饰施工阶段电动工具特别是手持电动工具使用广泛，防护和管理不力便可能引起触电。

9.1.3、防物体打击：

9.1.3.1、装饰施工与结构施工及机电安装立体交叉频繁，作业环境易导致物体打击事故。

9.1.4、防高处坠落：

9.1.4.1、装饰施工阶段，特别是结构外沿和各种洞口尚未封闭之前，各种等级的高处作业随处可见，防护不力即导致高处坠落事故。随时注意外吊蓝架子的安全性，必须设专人进行检查、维修。

9.1.5、安全用电要点：

9.1.5.1、手持电动工具均要在配电箱装设额定动作电流不大于30mA、额定动作时间不大于0.1s的漏电保护装置。电动机具定期检验、保养。

9.15.2、每台电动机械应有独立的开关和熔断保险，严禁一闸多机。

9.1.5.3、使用电焊机时对一次线和二次线均须防护，二次线侧的焊把线不准露铜，保证绝缘良好。

9.1.5.4、电工须经专门培训，持供电局核发的操作许可证上岗，非电气操作人员不准擅动电气设施。电动机械发生故障，要找电工维修。

9.1.6、预防物体打击事故的措施：

9.1.6.1、进入现场的人员戴安全帽

9.1.6.2、交叉作业通道搭护头棚。

9.1.6.3、高处作业的工人应备工具袋，零件、螺栓、螺母随手放入工具袋，严禁向下抛掷物品。

9.1.6.4、高处码入的板材要加压重物，以防被大风掀翻吹落，高处作业的余料、废物须及时清理，以防无意碰落或被风吹落。

9.1.6.5、高处作业的操作平台应密实，周围栏杆底部应设高度不低于18cm的挡脚板，以防物料从平台缝隙或栏杆底部漏下。

9.1.7、防止机械伤害事故要点：

9.1.7.1、施工电梯的基础、安装和使用须符合生产厂商的规定，使用前应经检验合格，使用中定期检测。

9.1.7.2、电机及传动部分须装防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。

9.1.7.3、圆锯的传动部分应装防护罩。长度小于50cm、厚度大于锯片半径的木料，严禁上锯，破料锯与横截锯不得混用。

9.1.7.4、砂轮机应使用单向开关，砂轮须装不小于180度的防护罩和牢固的工件托架，严禁使用不圆、有裂纹和剩余部分不足25mm的砂轮。

9.1.7.5、各种施工机械的安全防护装置必须齐全有效。

9.1.7.6、经常保养机具，按规定润滑或换配件，所用刀具必须匹配，换夹具、刀具时一定要拔下插头。

9.1.7.7、注意着装不穿宽松服装操作电动工具，留长发者应带工人帽，不能戴手套操作。

9.1.7.8、打开机械的开关之前，检查调整刀具的扳手等工具是否取下，插头插入插座前先检查工具的开关是否关着。

9.1.7.9、手持电动工具仍在转动时不可随便放置。

9.1.7.10、操作施工机具必须注意力集中，严禁疲劳操作。

9.1.7.11、保持工作面整洁，以防因现场杂乱发生意外。

9.1.8、防止高空坠落要点：

9.1.8.1、洞口、临边保护

（1）1.5m*1.5m以下的孔洞，应预埋通长钢筋网中加固定盖板；1.5m*1.5m以上的孔洞，四周须设两道护身栏杆（高度大于1m）CECS462-2017 健康住宅评价标准，中间挂水平安全网。

（2）电梯井口须设高度不低于1.2m的金属防护门，井道内首层和以上每隔两层设一道水平安全网封严。

（3）在安装正式楼梯栏杆、扶手前，须设两道防护栏杆或立挂安全网；回转式楼梯间中央的首层和以上每隔四层设一道水平安全网。

（4）阳台栏板应随层安装；若不能随层安装，须设两道防护栏杆或立挂安全网封闭。

（5）建筑物楼层临边，无围护结构时，须设两道防护栏杆，或立挂安全网加一道防护栏杆。

9.1.8.2、外吊蓝施工脚手防护：外装饰脚手吊蓝四周及底部必须用垂直和水平安全网全部封闭。

第四章 主要施工工艺及质量通病的防治9.1.8.3、室内装饰简易架防护：

（1）凳上操作时，单凳只准站一人，双凳搭跳板，两凳间距不超过2m，准站二人，脚手板上不准放灰桶。

（3）从事无法架设防护设施的高处作业时，操作人员必须戴安全带。