施工组织设计下载简介

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第四章 主要施工工艺及质量通病的防治

（1）木龙骨应进行防火处理，可用防火漆将木楞内外和两侧涂刷二遍，晾干后再拼装。

（2）木龙骨的拼装方法，应按墙面的大小，制成木龙骨架，整片或分片拼装。全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平、找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然后在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。可采用25㎜×30㎜、30㎜×30㎜截面的龙骨。如墙体较高，面积较大时也可采用30㎜×40㎜、40㎜×50㎜截面的龙骨。龙骨间距：横龙骨为400～500㎜，竖龙骨为500～600㎜，如面板厚度在10㎜以上时，横龙骨间距可适当放大。

（3）基层龙骨固定：安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度、垂直度是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度、垂直度。同时要检查骨架与实体墙是否有间隙主线路基土石方施工组织设计.doc，如有间隙也应用木块垫实。木龙骨钉完后要进一步检查平整度、垂直度和阴阳角方正。

（1）饰面板在使用前应进行挑选，将色泽相同或相近、木纹一致的饰面板拼装在一起。木纹对接要自然、协调，毛边不整齐的板材应将四边修正刨平，微薄板应先做基层，然后在粘贴。

1．所有玻璃的种类、花色、颜色、厚度均应符合设计要求。

2．玻璃安装应在隔间及框架完成后进行。

3．弹线定位：先弹出地面位置线，再用垂直线弹出墙面位置、高度线和沿顶位置线，并标出竖框间隔和固定点的位置。

（1）隔墙面积较小时，先在平坦的地面预制组装成形，再整体安装固定。

（2）隔墙面积较大时，则直接将隔墙的沿地、沿顶型材靠墙及中间位置的竖向型材按划线位置固定在墙、地、顶上。

（1）框架上安装玻璃，裁割玻璃时应注意按框洞尺寸缩小3～5㎜裁割玻璃。在装置前于木质或金属框槽内预垫橡胶垫块，校正平直度后，再行灌注硅胶。硅胶充填完毕未硬化前，将框槽边缘残余的硅胶或痕迹小心清除，所有硅胶填缝须修整刮平，使与压条边缘密合，不得的气泡或缝隙现象。

（2）安装完毕的玻璃，须有醒目标志表明已装有玻璃。

根据地面标高和设计要求，在房间基层上弹线分格，以房间中心为中心，弹出相互垂直的两条定位线。定位线有十字型、对角型和T型。然后按板块尺寸，每隔2～3块弹一道分格线，以控制贴块位置和接缝顺直。

弹线分格时，注意塑料板的尺寸、颜色、图案的整齐性，距离墙边留出200～300㎜作为镶边。

2．试铺：按弹线及设计预拼花纹，进行试铺。确定镶边块板尺寸进行切割。

镶边板块切割在已铺设的地砖上，齐头垫一块白铁皮和一整块砖，再在上面放一整块地砖并抵住墙面，沿另一端压尺下板A，板A即为填空地砖。

3．刮胶：用水乳型胶黏剂铺塑料地板时，用锯齿形刮板涂胶。塑料板背面用硬塑刮板纵涂一遍，晾至不粘手时，用短毛刷横涂一遍，稍干即可铺贴。

用溶剂型胶黏剂粘贴时，只在基层上用锯齿形刮板均匀刮胶一遍，在常温10～35℃时，静停5～15min，不粘手时即可铺贴。

胶黏剂涂层不宜超过1㎜。一次涂刷面积不宜过大，以免干涸，失去黏结力。

4．铺贴：从十字中心或对角线中心开始，逐排进行。T形可从一端向另一端铺贴。排缝一般留0.3～0.5㎜。

铺贴时，双手斜拉塑料板先与分格或已粘贴好的地板对齐挨紧，再将左端与分格线或已粘好板边比齐，用手按压，随即用橡皮辊从中央向四周滚压，以排除空气。

铺贴中，每粘贴一块，应及时将板缝内挤出的胶液用棉纱清理干净。

5．贴踢脚板：弹踢脚板上皮水平线，按线从阴角开始铺贴，方法同地面。

六、钢化玻璃无框门安装

安装地弹簧→安装、固定上下门夹→门扇定位安装→安装玻璃门拉手

（1）门扇安装前，地面地弹簧与门框顶面的定位销应定位安装完毕，两者必须同线。

（2）安装玻璃门扇上下门夹，把上下金属门夹分别装在玻璃门扇上下两端，并测量门扇高度。

（3）固定玻璃门扇上下门夹，定好门扇高度后，在厚玻璃与金属上下门夹内的两侧缝隙处，同时插入小木条，轻敲稳实，然后在小木条、厚玻璃、门夹之间的缝隙中注入玻璃胶。

（4）门扇定位安装：先将门框横梁上的定位销用本身的调节螺钉调出横梁平面2㎜，再将玻璃门扇竖起来，把门扇下门夹的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套孔销轴上。

（5）安装玻璃拉手：全玻璃门扇上的拉手孔洞，一般在裁割玻璃时加工完成。

1.作业条件：

（1）基体要求基本干燥，一般抹灰，水泥基层含水率不大于10%，木基层含水率不大于12%。

（2）乳胶漆贮存温度0℃以上，施工环境不低于5℃。

（1）清理：将基层表面起皮、松动处清除干净，然后将表面扫净。

（2）修理：用107胶将石膏拌成腻子，将磕碰及坑洼、缝隙找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，把浮尘扫净。

（3）批刮：批刮遍数可由基体表面平整度决定，一般情况为三遍，对于水泥、抹灰及石膏板基层，应采用大白油腻子，对于木基层的第一遍应采用石膏腻子，第2～3遍采用大白油腻子。

批刮时一抹紧接一抹，接头不明显槎，最后收头要干净利落。第二遍批刮方向应与第一遍垂直，第三遍批刮，应将表面批平批光。每遍刮批干燥后用细砂纸磨平磨光。

1）刷第一遍乳胶漆：加入适量的水或稀释剂，搅拌均匀后，用排刷涂刷，要求无漏刷、无明显接槎，同一独立面应用同一批号的乳胶漆。

2）第二遍乳胶漆、磨光：乳胶漆不宜稀释，充分搅拌均匀，操作方法同第一遍。

3）第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆与第二遍操作方法相同。

（1）石膏板拼缝一般用纸面胶带贴缝，钉头面刷防锈漆，并用石膏腻子抹平。

（2）第一遍刮腻子，所有细小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。

（3）第二遍刮腻子，要求与前遍腻子刮抹方向互相垂直，应沿墙面竖刮，将墙面进一步刮满为止。

（4）涂料涂刷顺序一般是从上到下,从左到右,先横后竖,先边线、棱角、小面，后大面。阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱。

（5）墙面涂刷时，先使毛辊筒按W形运动，将涂料大致涂在墙面上，然后按着辊筒在墙面上，上下左右平稳来回滚动，使涂料均匀，最后用辊筒按照一定方向满滚一遍，才算完成大面。阴角及上下口用涂刷，排笔涂刷找齐。

（6）第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。

（7）复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。

（1）开工前应将油漆的品牌、合格证、色卡及成品样品提交业主，经确认后可进料。

（2）木材表面应先用木砂纸反复打磨除去木毛刺，使表面平滑，墙接缝及其他胶合处残留的胶，用刮刀刮掉或细砂纸打磨。

（3）刷油前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。

刷漆时，一般使用12～16支的羊毛排笔。蘸漆量可适当多些，然后迅速平刷均匀。刷涂用力要均匀，要求每笔的刷涂面积长短一致（约40～50㎝左右），尽量不要过多的来回刷涂。如有漏刷或刷得不均匀处，可等漆干后补刷，不能重复在未干的漆膜上刷，否则会出现胶底和发花现象。应顺着木纹方向刷涂，如发现涂层中粘有笔毛，要用笔角或刀尖将笔毛马上排除。刷涂时，要注意刷到、刷均，使涂饰面漆膜平整，没有流挂、过楞、气泡等缺陷。刷涂可根据质量要求涂饰多遍，每遍间隔60min。

3．油漆施工时，应根据设计要求和质量标准决定涂刷遍数，要求木纹清晰，光亮柔和，光滑无挡手感，颜色一致，无刷纹无裹楞，流坠皮现象，无漏刷现象，横平竖直，油漆的相邻面五金配件无污染。

4．油漆工程完工后，表面应无泛碱、咬色、喷点、刷纹、流坠、疙瘩、溅沫现象，颜色一致，无砂眼、无划痕、装饰线、分色线平直。

5．在阴雨或寒冷的天气操作，漆膜容易产生泛白现象。遇到这种情况，可待泛白的漆膜干燥后，用干布揩去表面水分，再刷涂第二遍硝基清漆，刷到最后一遍硝基清漆时，可加入15%的乙酸丁脂，这样一般就不会出现泛白现象。

九、木门、门套、窗套安装

门窗框有两种安装方法，其施工工序如下：

在砌墙前把门窗框按图纸位置立直、找正，并固定好。这种施工方法必须在施工前把门窗框做好运至现场。

在砌墙时预先按门窗尺寸留好洞口，在洞口两边预埋木砖，然后将门窗框塞入洞内，在木砖处垫好木片，并用钉子钉牢（预埋木砖的位置应避开门窗扇安装铰键外）。

1）当砖墙砌到室内地坪时，立门框；砌到窗台时，立窗框。

2）立口前，按照图纸上门窗的位置、尺寸，把门窗的中线和边线画到地面或墙面上。然后，把门窗框立在相应的位置上，用支撑临时撑住，用线锤和水平尺找直找平，并检查框的标高是否正确，如有不直不平之处要随即纠正。不垂直可挪动支撑加以调整。不平处，可垫木片或砂浆调整。支撑不应过早拆除，应在墙身砌完后拆除为好。

3）砌墙过程中不要碰动支撑，并应随时对门窗框进行校正，防止门窗框出现位移、歪斜等现象。砌到放木砖的位置时，要校核是否垂直，如有不直，在放木砖时要随即纠正。否则，木砖砌入墙内，将门窗框固定，就难以纠正。每边的木砖不少于2～3块。

4）同一面墙的木窗框应安装整齐。可先立两端的门窗框，然后拉

一通线，其它的框按通线竖立。这样可保证同排门框的位置和窗框的标高一致。

5）立框时，一定要注意以下两点：

①特别注意的开启方向，防止出现错误难以纠正。

②注意图纸上门窗框是在墙中，还是靠近墙里皮。如果是里皮平的，门窗框应出里皮墙（即内墙面）20㎜，这样抹完灰后，门窗框正好和墙面相平。

1）门窗洞口要按图纸上的位置和尺寸留出。洞口应比窗口大30～40㎜（每边大15～20㎜）。

2）砌墙时，洞口两侧按规定砌入木砖，木砖大小约为半砖，间距不大于1.2 m,每边2～3块。

3）安装门、窗框时，先把把、窗框塞进门窗洞内，用木楔临时固定。用线锤和水平尺校正。校正后，用钉子把门窗框钉牢在木窗上，每个木砖应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内。

4）立口时，一定要注意以下两点：

①特别要注意门、窗的开启方向。

②整个大窗更要注意上窗的位置。

十、电气照明器具及配电箱安装

（1）器具的接地保护措施和其他安全要求必须符合施工规范规定。

（2）照明器具，配电箱进入现场后应存放整齐，稳固，并要注意防潮，搬运时轻拿轻放，以免碰坏表面不镀锌层，油漆及玻璃罩。

各型灯具、开关、插座、配电箱及其型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，器具内配线严禁外露，配件齐全，无机械操损伤、变形、油漆剥落等现象，所有器具均应有产品合格证。

1）吸顶日光灯及壁装应急灯：根据设计图确定灯位，将灯具贴紧建筑物表面，灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置，开好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。在灯箱的两端使用胀管螺栓加以固定，灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上，把灯具反光板固定在灯箱上，并把灯箱调整顺直，将灯管上好。

2）嵌入吊顶内的轻型灯具的支架可以直接固定在主龙骨上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密，调整各个灯口和灯脚，装上灯泡，上好灯罩，最后调整灯具的边框与顶棚面的装修直线平行。

3）应急灯必须灵敏可靠，事故照明灯应有特殊标志。

1）跷板开关距地面高度为1.4m，开关位置应与灯位相对应，灯具相线应经开关控制。插座安装距地面为32㎝，同一室内安装的插座高低差不应大于5㎜，必须按插座上标明的相、零、地线的位置接线，暗装开关，插座的面板应与墙面平。

2）安装时先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，将独芯导线直接插入开关，插座面板的接线孔内，用顶丝压紧，注意线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒内，用配套螺丝固定牢固，固定时要使面板端正。

1）配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱内配线应排列整齐，并绑扎成束，压头牢固可靠，配电箱上的电气器具应牢固、平整，间距均匀，启闭灵活，铜端子无松动，零部件齐全。

2）根据设计要求找出配电箱位置，并按箱外形尺寸进行弹线定位，将配电箱调整平直后固定。管线入箱后，将导线理顺，分清支路和相序，绑扎成束，剥削导线端头，逐个压在器具上。进出配电箱的导线应留有适当余度。

灯具、开关、插座、配电箱安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。

十一、电气配管及管内穿线

（1）导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好。在盒内有适当余量。

（2）金属电线保护管及与盒（箱）的接地处理要连接紧密，牢固，接地线截面选用正确。

（3）导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5МΩ。

（1）镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀、无劈裂、砂眼，管箍、护口、接线盒、开关盒、灯头盒等均应符合要求，并有合格证。

（2）绝缘导线的型号，规格必须符合设计要求，并有出厂合格证。

明管、吊顶内敷设：预制加工弯管、支架→箱、盒测位→支、吊架固定→箱、盒固定→管路连接→跨接地线

管内穿线：扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测

（1）根据设计首先测出盒箱与出线口的准确位置，然后按照安装标准的固定间距要求确定支吊架位置。

（2）盒箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔。

（3）吊顶内管路敷设：在灯头测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢，管路应敷设在主龙骨的上边，管入箱、盒须揻灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。管路采用配套管卡固定。吊顶内灯头盒至灯位采用金属软管过渡，长度不宜超过0.5m，其两端应使用专用接头。

（4）相线、中性线及保护地线的颜色应加以区别。

（5）穿带线：带线一般采用φ1.2～φ2.0㎜的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。穿线前，钢管口上应先装上护口。

（6）用500V兆欧表对线路的干线和支线的绝缘摇测。

1.龙骨吊顶质量通病及防治措施

1)主龙骨、次龙骨纵横方向线长不平直；

2)吊顶造型不对称、罩面板布局不合理；

5)吊顶与设备衔接不妥

1)凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用；

2)挂铅线的钉位，应按龙骨的定向每间距1.2m射一支钢钉；

3)接通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直；

4)四周墙面的水平线应测量正确，中间按平线起拱度1/200～1/300;

5)按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心线；

6)按设计要求布设主龙骨、次龙骨；

7)中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块；

8)对于吊顶四周的标高线，应准确地弹到墙上，其误差不能大于±5㎜。如果跨度较大，应在中间适当位置加设标高控制点。在一个断面内应拉通线控制，线要拉得直，不能下沉；

9)待龙骨调直调平后方能安装，这是施工中既合理又重要的一道工序；反之，平整度难以控制。特别是当板较薄时，刚度差，受到不均匀的外力，产生变形。一旦变形较难于在吊顶面上调整，非取下调整不可；

10)应同设备配合考虑。不能直接悬吊的设备，应另设吊杆直接与结构固定；

11)如果采用膨胀螺栓固定吊杆，应做好隐检记录。如膨胀螺栓的埋入深度等。关键部位还要做膨胀螺栓的拉拔试验；

12)在安装前，先要检查板平、直情况，发现不妥者，应进行调整；

13)做好下料工作。板切割时，除了控制好切割的角度外，对切口部位再用锉刀将其修平，将毛边及不妥处修整好；

14）用相同色彩的胶粘剂（可用硅胶）对接口部位进行修补。用胶的目的，一是密合，另外也是对切口的白边进行遮掩；

15)如果孔洞较大，其孔洞位置应先由设备工种将其定准确，吊顶在其部位断开。也可设备先安装，然后再吊顶封口。比如回风口等较大孔洞，一般均是先将回风篦子固定，这样做既保证位置准确，也易收口。

16)对于小面积孔洞，易在顶部开洞，这样不仅使吊顶施工顺利，同时也能保证孔洞位置准确。如吊顶的嵌入式灯口，一般均采用此法。开洞时先拉通长中心线，位置确定后，再用往复锯开洞。

2.矿棉板吊顶质量通病及防治措施

2）罩面板大面积不平整、饶度暴露比较明显，

1）先安装主龙骨，边安装边调平，只要主龙骨标高正确，板面平整度即可改善；

2）应该使用专用机具与配套材料1.按规定在楼板底面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距2.从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离应小于10㎝；

3）如若使用大块板材间距以不大于50㎝为宜；

3.油漆工程通病及防治措施

1）油漆饰上漆膜干燥后收缩，形成皱纹，出现流坠现象。

2）漆面粗糙，漆膜中颗粒较多，色泽深浅不一致。

1）要重视漆料、催干剂、稀释剂的选择。一般选用含桐油或树脂适量的调和漆；催干剂、稀释剂的掺入要适当，宜采用含锌的催干剂。

2）要注意施工环境温度和湿度的变化，高温、日光曝晒或寒冷，以及湿度过大一般不宜涂刷油漆；最好在温度15℃～25℃,相对湿度50%～70%条件下施工。

3）要严格控制每次涂刷油漆的漆膜厚度，一般油漆为50～70μm喷涂油漆应比刷漆要薄一些；要避免在长油度漆膜上加涂短油度漆料，或底漆未完全干透的情况下涂刷面漆。

4）对于粘度较大的漆料，可以适当加入稀释剂；对粘度较大而水宜稀释的漆料DB12／T 630.3-2021 天津质量奖 第3部分：制造业评价规范.pdf，要选用刷毛短而硬，且弹性好的油刷进行涂刷。

5）对已产生漆膜皱纹或油漆流坠的现象，应待漆膜完全干燥后，用水砂纸轻轻将皱纹或流坠油漆平整；对皱驻京较严重不能磨平的，需在凹陷处刮腻子找平；在油漆流坠面积较大时，应用铲刀铲除干净，修补腻子的打磨平整，然后再分别满刷一遍面漆。

6）涂刷油漆前，物体表面打磨必须到位并光滑，灰尘、砂粒等应清除干净。

7）要选用优良的漆料；调制搅拌应均匀，并过筛将混入的杂物滤净；严禁将两种以上不同型号，性能的漆料混合使用。

8)“漆清水”即浅色的物体本色，应事先做好造材工作，力求材料本身色泽一致；否则只能“漆混水”即深色，同时也要制好腻子使色泽一致。

对于高级装饰的油漆H大名城基础底板施工方案（22P）.doc，应用水砂纸或砂腊打磨平整光洁，最后上光腊或进行抛光，提高漆膜的光滑度与柔和感。