施工组织设计下载简介

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吉勒布拉克水电站岔管施工组织设计

骨料：本工程混凝土工程所用砂、石料拟直接在中水十一局砂石料场购买。骨料必须清洁、坚硬、致密、耐久、无裂隙，其极配、细度模数及力学性能符合要求，并经检验合格。

混凝土施工顺序：测量放样——基础处理——钢筋制安——模板安装——混凝土拌制——混凝土运输、入仓——混凝土振捣——混凝土养护。

(1)测量放线：用全站仪、经纬仪、水准仪等测量放线机电安装工程施工组织设计，并用红油漆标识混凝土浇筑轴线和高程。

(2)基础处理：在浇筑底部混凝土垫层前，人工将基础岩面清理干净。

(5)混凝的养护人工保护混凝土：制混凝土浇筑块的内外温差，混凝土浇筑完成后设立专人进行养护，对混凝土表面覆盖草帘或棉袋等，保持混凝土表面温度，防止产生裂缝。

降低混凝土水化热：为此，我们在本工程的混凝土浇筑施工中，以因地制宜节约成本为原则，采用掺用粉煤灰这一措施减少单位水泥用量，降低水化热。

3、混凝土强度分析计算

按每层浇筑按40cm计算，台阶长度按2m考虑，分层浇筑，每铺筑一次，需要的混凝土方量，即将所有台阶覆盖一层。按下式计算：

V—台阶浇筑每铺筑一次的混凝土方量m³；

L—浇筑块短边长度m；

δ—铺料厚度（即台阶高度）m；

混凝土施工质量的好坏是影响工程优良的关键环节，因此在混凝土施工或必须保证混凝土的施工质量，其保证措施：

⑴对混凝土原材料的检验由专门的试验室负责，不合格的材料绝对禁止使用。检测范围、频率等均按合同文件及相关规范要求进行。

⑵混凝土的拌和由试验室工程师进行混凝土配合比设计，项目总工程师审核，并派专人负责落实，特别是外加剂用量严格按配合比进行控制。

⑶混凝土运输道路派专人进行维护，路面要求平整无石子凸露。

⑷混凝土浇筑过程中严把振捣关，混凝土振捣人员在上岗前须经过培训并通过考试取得合格证，浇筑过程中质检部门派专人盯仓，确保混凝土振捣密实。

5、混凝土止水、伸缩缝的质量评定

涂敷沥青料：混凝土表面洁净干燥，涂刷均匀平整，与混凝土粘接紧密，无气泡及隆起现象

粘贴沥青油毛毡：伸缩缝表面清洁干燥，蜂窝麻面已处理并填平，外露施工铁件割除，铺设厚度均匀平整、牢固，相邻块安装紧密平整无缝

沥青井、柱安装：电热原件及绝缘材料置放准确牢固，不短路，沥青填塞密实，安装位置准确、稳固，上下层衔接好

金属止水片宽的允许偏差±5㎜，高的允许偏差为±2㎜，长的允许偏差为±20㎜

金属止水片搭接长度的允许偏差为不小于20㎜双面氧焊

大体积混凝土的允许安装偏差为±30

细部结构的允许安装偏差为20

⑴焊条：一级钢筋采用E4头焊条，二级钢筋E5头焊条。

⑵本工程采用一级、二级钢筋符合现行国家标准的规定,统一从新疆八一钢铁厂购买。

2、材料性能及试验要求

⑴进场钢筋具有出厂质量证明书或试验报告单、按炉罐（批号）及直径分批检验，同批次钢筋不大于60T检验一次，并通知监理见证取样。检验内容包括外观检查及力学性能试验，合格后方可使用；

⑵钢筋在加工过程中发生脆断、弯曲处裂缝、焊接性能不良或有力学性能显著不正常（例如屈服点过高）等现象时，该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。

⑶进场钢筋平直、无损伤，并且其表面没有裂缝、油污、结疤、折叠、颗粒状或鳞片状老化锈；

⑷进场钢筋分类、分批堆放，并挂牌标识，严禁混乱堆放。

⑸钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；屈服强度实测值与强度标准值的比值不小于1.3。

⑴钢筋下料应严格按照每幅钢筋笼配料单所要求的尺寸及根数下料，并本着“长短结合，综合考虑，杜绝浪费”的原则决定下料长度。

⑵下料时应注意以下几点：不能按照设计图纸中钢筋的标注逐段相加，以此值作为下料长度。因为设计尺寸标注的是钢筋外皮尺寸，而下料长度指的是中心线尺寸；另外钢筋弯折一定角度，并不是理想折线角，而是一段圆弧，因此计算下料长度时应减去一个弯曲调整值。否则加工成型后的钢筋长短将不合适。

⑶钢筋下料根据技术交底配筋长度下料。

⑷钢筋加工的形状，尺寸符合设计要求；钢筋表面洁净、无损伤、油渍和锈蚀。

⑸钢筋级别、钢号和直径符合设计要求，需代换钢筋时，必须要先经设计和监理认可。

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

4、钢筋的弯钩或弯折下料加工

⑴受力钢筋弯钩和弯折符合以下要求：钢筋末端作135°弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯后平直部分长度按设计要求确定；钢筋末端作不大于90°弯折时，其弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍，弯后平直部分长度按设计要求确定。

⑵除焊接封闭环式箍筋外，箍筋末端的弯钩符合设计要求，无设计要求时符合以下要求：箍筋弯钩弯弧直径，满足受力钢筋弯钩和弯折的要求；箍筋弯钩弯折角度为135°，弯后平直段长度不小于箍筋直径的10倍。

⑶钢筋弯成型在常温下进行，严禁热弯曲，产生颈缩现象，也不允许用锤击或尖角弯折。

⑷钢筋切断的质量要求：钢筋切断过程中，如发现有劈裂、缩头、马蹄形以及严重的弯头时，将该部分切除；如发现该钢筋的硬度过硬或过软，与级别不相称时，建议对该批钢筋进一步检验；钢筋切断长度的偏差，不得大于各种配筋的允许偏差范围。

5、加工好钢筋成品的管理

⑴弯折成型的钢筋必须轻抬轻放，避免产生变形；经过规格、外形尺寸检查的成品分类堆放、挂牌标识。钢筋堆放及加工场地防雨、排水设施达到要求，避免水浸现象发生。

⑵成型钢筋经检查验收合格后，将该批成型钢筋全部运到堆放场地，按编号分隔整齐堆放、挂牌标识，标清所属工程部位。

⑶非急用于工程上的钢筋成品集中堆放，地面保持干燥，并有方木、槽钢或混凝土板等作为垫件，防止锈蚀。

⑷按工程名称、部位以及钢筋编号，依需用顺序堆放，防止将先用的压在下面，使用时因翻垛而使已成型的钢筋产生变形。

⑴水平筋定位：在底板拉尺放线，先布置撑筋间距2m*2/1.5m，选用直径为25左右钢筋，作为各道水平定位筋的基点。底板底面钢筋按照设计主筋间距在底板垫层上用粉笔做上记号，按照记号分别放置底板底部纵向，横向钢筋。底板面筋先焊架立筋，在架立筋画上刻痕，按架立筋上刻痕放置水平纵向钢筋。

⑵钢筋连接：板分布筋采用电弧焊

⑶焊接接头：按设计图纸要求选择搭接长度，选择单、双面焊接。

⑷机械连接接头：钢筋笼主筋连结主要采用机械连接，其它水平钢筋采用单面搭接焊，对直径＞25mm的受力钢筋首先考虑采一级接驳器接头。采用套筒连接的钢筋截断不允许氧焊切割，以保证旋进套筒的有效长度。

⑸采用直螺纹套筒连接时，按下述三步骤进行施作：套筒进场时，必须同时提供有效的型式检验报告；钢筋加工前检查钢筋端头是否平直；切削直螺纹，用连接套筒进行试接，如若合格，用塑料盖子保护螺纹。

⑹绑扎搭接：侧墙分布筋采用绑扎搭接，侧墙主筋可采用电渣压力焊焊接。

⑺焊条E43、E50、E55系列分别适用于焊接HPB235、HRB335、HRB400钢筋，电弧焊焊条选择见表

7、钢筋安装允许偏差表

绑扎箍筋、横向钢筋间距

钢尺连续三档，取最大值

按图纸尺寸直接配制模板，结构形体简单的构件，可根据结构施工图直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。按放大样方法配制模板，放大样即是在平整的地面上，按结构图，用足尺画出结构构件的实样，就可以量出各部分模板的准确尺寸或套制样板，同时可确定模板及其安装的节点构造，进行模板的制作。

⑴模板安装必须按设计图纸测量放样，重要结构应多设控制点，以顺利检查校正。

⑵模板施工应按配板图准备材料，材料堆放应分类整齐、严禁乱堆、乱放。模板安装完后应及时清理多余材料。

⑶模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。

⑷支架必须支撑在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，斜撑应防止滑动。

⑸支架的立柱必须在两个互相垂直的方向上，且用斜拉杆固定，以确保稳定。

⑹模板的钢拉条不应弯曲，直径不大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固，拉条与混凝土面呈40°

⑺散装钢模板横、竖围令均采用两根钢管，竖围令间距75cm。当竖围令采用单根钢管时，其间距为37.5cm。钢模板与围令之间用M12钩头螺栓、3形扣件连接。每块钢模板上使用8个U形卡。多卡模板相邻两块之间使用大U形卡连接，U形卡数量不少于4个。

⑻预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。

⑼模板与混凝土接触的面板、各块模板接缝处必须平整严密，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。

⑽模板的面板应涂脱模剂，但应避免因污染而影响钢筋和混凝土的质量。

⑾钢承重骨架的模板，必须按设计位置可靠地固定在承重骨架上，以防运输及浇筑时错位。

⑿模板及支架上严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。混凝土浇筑时，必须按模板设计荷载控制浇筑顺序、速度和施工荷载。

⒀混凝土浇筑过程中，应设置专人负责调整模板的形状和位置。对承重模板的支架，应加强检查、维护，模板如有变形走样，应立即采取措施处理。

⑴稳定性、刚度和强度：支撑牢固，稳定

⑵模板表面：光洁、无污染、接缝严实

⑶模板平整度：相邻两板面高差钢模允许偏差2㎜

⑷局部不平（用2m直尺检查）钢模允许偏差2㎜

⑸板面缝隙：钢模允许偏差1㎜

⑹结构物边线与设计边线：钢模允许偏差10㎜

⑺承重模板标高：允许偏差±5㎜

⑻预留孔、洞尺寸及位置：±10㎜

建立健全以项目经理为第一责任人，项目总工为主要责任人的质量管理机制，施工过程中，严格执行“三检”制度。实施程序为：作业队按设计图纸及施工规范要求完成各工序施工，经技术员、班组长自检合格，报责任施工员、作业队技术负责人进行复检，二检合格，请质检部进行该工序的终检验收。项目部三级检查合格后，由质检部向监理工程师提交单元工程验收资料，并申请验收。提高全员的质量意识，树立“以质量求生存、以质量求市场、以质量求发展”的思想，按质量管理体系要求进行全面质量管理，重要岗位及特殊工种均持证上岗。加强原材料及半成品的质量控制，原材料进场时必须“三证”齐全。材料使用时，按规范要求进行复检和抽检。

完成开挖计划所需施工机械设备配置

本的环境管理方针是“建设绿色环保工程、营造和谐发展环境”，建设绿色环保工程是对社会和业主作出承诺：在生产经营活动中，最大限度地节约能源、降低资源消耗和减少污染物排放，确保对环境的有害影响最小化，提高经济效益和社会效益；营造和谐发展环境是对企业的活动和自身的发展提出要求，在企业的生产经营活动中既要构建和谐的内部环境，又要营造和谐的外部环境，同时也要构建和谐的人与自然环境，实现可持续发展。要实现这一目标，就必须依靠先进的管理理念和方法，不断改进环境与职业健康安全管理工作，为企业的发展营造良好的内外部环境，与社会和谐发展。

工程开工前，编制详细的施工区和生活区的环境保护措施计划，报监理工程师审批后实施。根据具体的施工计划制定出与工程同步的防止施工环境污染的措施，认真作好施工区和生活营地的环境保护工作，防止工程施工造成施工区附近地区的环境污染和破坏。定期对本单位的环境事项及环境参数进行监测，积极配合当地环境保护行政主管部门对施工区和生活营地进行的定期或不定期的专项环境监督监测。每月按监理工程师指定的报表内容、格式报送环境月报，报告本月的环境保护工作及环境监测结果。

3、搞好空气质量的保护

⑴在水泥装卸运输过程中，保持良好的密封状态；并由密封系统从罐车卸载到储存罐，储存罐安装警报器，所有出口配置袋式过滤器。

⑵机械车辆使用过程中，加强维修和保养，防止汽油、柴油、机油的泄露，保证进气、排气系统畅通。

⑶运输车辆及施工机械，使用0#柴油和无铅汽油等优质燃料，减少有毒、有害气体的排放量。

⑷采取一切措施尽可能防止运输车辆将砂石、混凝土、石渣等撒落在施工道路及工区场地上，安排专人及时进行清扫。场内施工道路保持路面平整，排水畅通，并经常检查、维护及保养。晴天洒水除尘，道路每天洒水不少于4次，施工现场不少于2次。

⑸不在施工区内焚烧会产生有毒或恶臭气体的物质。因工作需要时，报请当地环境行政主管部门同意，采取防治措施，在监理工程师监督下实施。

⑹传送带安装防风板，转折点处和漏斗排放区加以密闭以减少粉尘排放。

⑺运输可能产生粉尘物料的敞蓬车，车厢两侧和尾部配备挡板，控制物料的堆高不超过挡板，并用干净的雨布覆盖。

⑻在现场安装冲洗车轮设施并冲洗工地的车辆，确保工地的车辆不将泥土、碎屑及粉尘等类似物体带到公共道路路面及施工场地上，在冲洗设施和公共道路之间设置一段过渡的硬地路面。

⑼钻孔施工采用湿式钻孔工艺，钻机安装除尘、集尘装置。喷混凝土施工采用湿喷工艺。

施工中将有效保护施工场地周围的林草和水土保持设施（包括水库、塘、沟、渠、拦渣坝等），减少对地表的扰动，避免由于施工造成的水土流失。对施工场地（包括永久、临时场地）事先采取水土保持措施。采取有效措施做好本标合同范围内施工区的开挖支护、排水、固结灌浆、衬砌、挡护及排水等工程防护措施。做好混凝土拌和区、边坡、施工生活区等临时建筑周围截水、排水，开挖边坡衬砌、挡护等工程防护措施。

严格按设计要求进行渣场排水及防护工程施工，充分降低地下水水位线减少渣体内水压力，保证渣体边坡及坡脚稳定。

坡开挖前，根据施工组织设计要求在开挖轮廓线外坡顶设置永久排（截）洪沟或临时排水沟，将雨（洪）水排到施工区下游，防止雨（洪）水对开挖边坡的影响。边坡开挖要严格按设计要求进行，自上而下分层开挖，严格控制边坡的坡度、梯段高度、确保边坡稳定。及时对形成的边坡按设计要求进行边坡支护，对边坡上的破碎带采取有效的方式进行边坡支护，确保边坡的稳定。安排专人负责修建和维护排水设施，坡顶设截（排）水沟，坡脚设排水沟及集水井，保持边坡良好的排水状态，确保边坡不受雨水、地下渗水冲刷破坏，建筑物基础及其他设施不受雨水影响，防止水土流失。

建立健全的吉勒布拉克工程施工文明管理机构、文明管理体系和文明管理制度，采取一切必要的措施，保证工程现场施工安全、文明，维护工地正常生产、生活秩序。按合同要求对各类生产、生活设施等做好全面规划。我项目部针对本工程确定的文明施工目标为：建规范化、人性化、符合环保要求的文明示范工地。

⑴建立健全组织管理机构、建章立制；现场文明施工的直接管理由施工管理部负责，安全环保部负责监督检查。

⑶加强宣传教育，不断增强全体施工人员文明施工意识及对文明施工重要性的认识，提高全体施工人员文明施工的自觉性和责任感，使文明施工逐步成为全体施工人员的自觉行为。

⑷在制定安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的精神融汇于安全、质量的管理工作中去，对参与施工的队伍签订文明施工协议书，把文明施工落到实处。

⑸设立专项资金，专款专用，保证现场文明施工的投入。

⑹注重施工现场的整体形象，科学组织施工。

3、施工道路及安全通道

⑶危险处均有醒目标记及安全防护措施。

4、文明施工考核、管理办法

⑴文明施工管理系统实行分层管理，项目经理对整个工程文明施工进行宏观控制，项目部相关部门对文明施工进行全过程控制，施工作业厂（队）、班组对承担的项目或工序进行文明施工和自我控制。

⑵文明施工管理和监督机构依据本工程项目文明施工管理实施细则，将文明施工的评定分为“优良”“合格”“不合格”三个等级，按单位、分部、单元工程及施工作业队、施工班组逐级评定。

⑶每周由文明施工管理监督机构按实施细则进行详细检查，并认真做好记录，同时，对现场情况进行录像。把文明施工检查情况在生产会上向各有关单位通报，在安全生产例会上对大家进行教育，并提出进一步的整改措施，限期落实。

⑷每月文明施工管理监督机构进行一次文明施工评比，设月文明施工流动红旗，对得到流动红旗的施工作业队、班组进行奖励，对文明施工做得较差的施工作业队、班组进行经济处罚，限期改正。

⑸设立专项资金，专款专用，保证文明施工的投入。除每周、每月对文明施工管理先进单位进行表彰、奖励外，根据协议书定期对责任人进行考核，做到责、权、利明确，将文明施工责任制落实到实处。

⑹提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为进行制止，一经发现不论是否造成损伤，一律给予经济处罚。

十二、安全生产保证体系和措施

施工安全管理目标是：“五无一杜绝一创建”。“五无”：无工伤死亡事故，负伤率3‰以下，无重大机械设备损坏事故，无交通死亡事故，无重大火灾事故，无重大环境污染和重大垮（坍）事故；“一杜绝”：杜绝重伤事故；“一创建”：创建安全文明工程。贯彻“安全第一、预防为主”的宗旨，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，做到思想保证、组织保证、技术保证、措施保证、确保人员、设备及工程安全。

对爆破点附近一定范围内的支护与衬砌结构、建筑物、洞脸边坡及其它必要的部位进行监测，了解变形或损伤程度，以便采取工程措施。根据量测数据采取相应措施，正确的应用支护手段，保证施工安全；开挖放炮时监测速度、加速度、位移等指标，通过资料整理分析监测成果，不断修改开挖钻爆参数，以便采取工程措施根据围岩的位移、变形及应力状况，将观测成果及时整理，并据此调整钻爆参数及提出必要的安全支护措施，及时调整和修正支护参数；积累资料，为同类工程施工积累经验，以利提高设计质量和施工技术水平。

每次爆破必须严格执行警戒制度，设立明显的警示标志，安全警戒人员和作业人员必须佩带安全帽或袖标；通过对讲机提醒人员设备撤离警戒区，防止发生意外。安全完成爆破并且检查无误后，方可开放交通。每次爆破完后，进行效果分析，总结经验，以便今后更好地控制爆破药量，从而取得最佳的爆破参数，在保证爆破效果的前提下，争取将用药量和震动减到最小。

2、混凝土浇筑安全措施

⑴工作台、踏板、脚手架的承重量不得超过设计要求，并应在现场挂牌标明。混凝土浇筑前，应全面检查仓内排架、支撑、拉筋、模板及平台、漏斗、溜筒等是否安全可靠。

⑵吊装模板时，工作地段应有专人监护。

⑶在吊车吊运材料和设备时，人员与车辆不得穿行。

⑷在2米以上高处作业时，应符合高空作业的相关规定。

⑸平台上所留的下料孔，不用时必须封盖。平台除出口外，四周均应设置栏杆和挡脚板。

⑹吊罐卸料时，仓内人员应避开，不得在吊罐正下方停留或工作。接近下料位置时必须减慢下料速度，防止晃动挤伤人员。

⑺在平仓振捣过程中，要经常观察模板、支撑、拉筋是否变形，如发现变形有倒塌危险时，应立即停止作业，并及时报告有关工作人员。

⑻使用振捣器时，不得碰撞模板、拉筋、预埋件等，以免变形、倒塌。

⑼不得将运转中振捣器放在模板或脚手架上。

⑽使用电动振捣器，须有触电保护器或接地装置。搬移振捣器或中断作业时，必须切断电源。

⑾湿手不得接触振捣器电源开关，振捣器的电缆不得破皮漏电。

⑿平仓振捣时，仓内人员思想要集中，相互要关照。浇筑高仓位时，要防止工具和混凝土骨料掉落仓外，更不允许将大块石块抛向仓外，以免伤人。

⒀下料溜筒被混凝土堵塞时，应停止下料，立即处理，处理时不得直接在溜筒上攀登。

⒁拆除混凝土输送软管或管道GB／T 37662.2-2019标准下载，必须停止混凝土泵的运行。

⒂电器设备的安装拆除或在运转过程中的故障处理，均由电工负责。

十三、引用标准和规程规范目录

LY／T 1925-2019标准下载1、石方明挖引用标准和规程规范

2、混凝土工程引用标准和规程规范

⑴《低热微膨胀水泥》（GB 2938 一2008 ) ； ⑵《通用硅酸盐水泥》（GB 175 一2007 ) ； ⑶《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204一2002 ) ；  ⑷《预应力混凝土用钢丝》（GB/T5223一2002 ) ； ⑸《预应力混凝土用钢绞线》（GB/5224一2003 ) ； ⑹《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370一2000）； ⑺《水工混凝土试验规程》（SL352一2006) ；   ⑻《水工建筑物抗冲磨防空蚀混凝土技术规范》（DL/T5207一2005) ； ⑼《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169一2002 ) ； ⑽《水工混凝土施工规范》（DL/T5144一2001 ) ； ⑾《水电水利工程模板施工规范》（DL/T5110一2000）； ⑿《混凝土用水标准》（JGJ63一2006 ) ； ⒀《轻骨料混凝土技术规程》（JGJ51一20O2 ) ；