施工组织设计下载简介
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桥梁钻孔灌注桩基础的旋挖法施工组织设计左右空转，然后根据泥浆比重情况，泵人相对密度和含砂率较
小的泥浆或清水，直到孔内的泥浆比重达到1.05～1.2.含砂率
根据吊装设备能力分节制作钢筋笼，分节制作时，钢筋接
头应错开布置。钢筋笼骨架上端应设置四根吊环上穿钢管，定
位于钻机平台上，以保证有足够长度的钢筋嵌人系梁中GB 50646-2020 特种气体系统工程技术标准(完整正版、清晰无水印)，满足
钢筋笼骨架主筋上设置圆饼状混凝土垫块控制保护层厚度。
我们基本上是采用的拾导管法灌注水下混凝土，即将导管
居中插人到离孔底0.3m~0.4m。导管上口接漏斗，在漏斗口设
隔水栓，隔绝混凝土与导管内水的接触，在漏斗中存备足够数
量的混凝土后，放开隔水栓，存备的混凝土连同隔水栓向孔底
下落，将导管内的水全部压出，并使导管下口埋在孔内混凝土
中不小于1m处，根据桩径确定漏斗的体积：
导管中混凝土的体积V，=3.14×0.152（管的半径）×10
（管中预计混凝土的高度）=0.7m。
桩中混凝土的体积V=π×桩的半径²×（埋管深度+管
对直径1.5m的桩，V=3.14×0.752×1.3=2.3m²；漏斗体积
V=V,+V=0.7+2.3=3m²。
对直径1.0m的桩，V2=3.14×0.52×1.3=1.0m；漏斗体积
V = V, + V = 0.7+1.0=1.7m²。
漏斗容积要比实际计算量大0.3m以上，因此，对D=1.5m
的桩选用的漏斗体积为3.4m?的，因此，对D=1.0m的桩选用的
漏斗体积为2.0m的。
随着混凝土不断通过漏斗、导管灌人桩孔，桩孔内初期灌
注的混凝土及其上面的泥浆水被顶托上升，相应地不断提升导
水下混凝土浇筑过程中，要定时检查导管的埋置深度，浇
筑时混凝土面的理论升高值与实际上升值进行对比，严防因
“护孔”而形成导管拨出混凝土面致使桩身混凝土出现“断
班”或“夹渣”事故的发生，并将测量结果进行详细记录，以便
为动测桩身质量对其混凝土质量判断提供必要的依据。
水下混凝土浇筑必须连续进行，混凝土要有较好的性能，
施工过程中要掌握每次向导管投料后都应“翻浆”。否则，应及
时上下活动导管(50cm内)，防止堵塞，同时检查混凝土的各项
性能指标，调整混凝土的技术参数，改善混凝土的和易性，顺利
灌注桩质量控制，主要在于水下混凝土灌注质量的好坏，
混凝土除了具有一定的强度外，还要有较好的和易性、流动性
和保水性，同时需有较长的初凝时间。由于混凝土是在水下灌
注，影响混凝土质量的因素很多，主要是受水和泥沙的影响，再
有施工中不允许振捣，混凝土的密实度和均匀性都比较差，强
度远远低于陆地上浇筑的混凝土。为了保证其质量，首先应设
计出性能优良的混凝土配合比，我们选用混凝土的水灰比为
0.55，砂率48%，坍落度在18cm~20cm之间。其次施工时要经
常取样检查混凝土的性能，及时调整配合比，并加强施工管理，
①注意桩位测放的准确性，保证护筒埋置位置准确；
②护筒埋置时，其土质应密实不漏水和不漏浆；
③钻具安装时应检查其垂直度和稳定性，施工过程中也应
①经常检查保证护筒内的水头高度和泥浆稠度。钻进过程
中，应随时检查和记录地质情况，与设计地质对照，及时控制和
调整钻进速度和泥浆稠度。
②钻孔要连续作业，中途不能停钻。相邻桩开钻需等邻孔混
凝土达到一定强度后才开始。终孔后要对成孔进行全面检查。
③出现塌孔，应仔细分析查明原因和塌孔位置，然后采用
小砾石夹粘土回填至塌孔位置，待回填土稳定后，采取加强泥
浆稠度、加高水头和深埋护筒等措施，重新钻进。
④钻孔偏斜、弯曲，应吊住钻锥在偏斜、弯曲处，反复扫孔，
或回填至偏斜、弯曲处，重新钻进。
③钻孔漏浆，此时可适当减小水头高度，加稠泥浆，慢速转
进，用冲钻法钻孔时，可加人碎卵石进行冲钻，加密孔壁。
中、应随时检查和记录地质情况，与设计地质对照，及时控制和
调整钻进速度和泥浆稠度。
②钻孔要连续作业，中途不能停钻。相邻桩开钻需等邻孔混
凝土达到一定强度后才开始。终孔后要对成孔进行全面检查。
③出现塌孔，应仔细分析查明原因和塌孔位置，然后采用
小砾石夹粘土回填至塌孔位置，待回填土稳定后，采取加强泥
浆稠度、加高水头和深埋护筒等措施，重新钻进。
④钻孔偏斜、弯曲，应吊住钻锥在偏斜、弯曲处，反复扫孔，
或回填至偏斜、弯曲处，重新钻进。
钻孔漏浆，此时可适当减小水头高度，加稠泥浆，慢速转
进，用冲钻法钻孔时，可加人碎卵石进行冲钻，加密孔壁。
成孔后，应抓紧进行清孔，吊装钢筋笼和安放导管，快速灌
注水下混凝土。此时应注意如下几点：
①吊装钢筋笼时，应避免冲撞孔壁，影响孔壁稳定。
②钢筋笼吊装后，要再次检测孔内的泥浆比重、含沙率和
孔底沉淀层厚度是否符合要求，否则应再次清孔。
③导管吊装前，管内壁应擦润滑油，管接口密实不漏水。漏
口的容积应满足首次埋深。
④混凝土拌和物，应按照设计配合比，混凝土的和易性、坍
③灌注混凝土时，应随时测量灌注标高和导管埋深，埋深
不得小于1.5m。太深应及时拆管，否则导管很难拨出，就会造成
断桩。灌注时，应经常提升、插进导管，防止混凝土塞管。
成孔后，应抓紧进行清孔，吊装钢筋笼和安放导管，快速灌
注水下混凝土。此时应注意如下几点：
①吊装钢筋笼时，应避免冲撞孔壁，影响孔壁稳定。
②钢筋笼吊装后，要再次检测孔内的泥浆比重、含沙率和
孔底沉淀层厚度是否符合要求，否则应再次清孔。
③导管吊装前，管内壁应擦润滑油，管接口密实不漏水。漏
口的容积应满足首次埋深。
④混凝土拌和物，应按照设计配合比，混凝土的和易性、坍
5灌注混凝土时，应随时测量灌注标高和导管埋深，埋深
不得小于1.5m。太深应及时拆管，否则导管很难拨出，就会造成
断桩。灌注时GY／T 331-2020 高清晰度电视声音识别与校准信号技术要求.pdf，应经常提升、插进导管，防止混凝土塞管。
从2005年12月25日开始施工，至2006年2月10日止，
旋挖钻机共施工了74根桩，5台冲击钻共施工了28根桩，很明
显，使用旋挖钻机的进度要加快很多，同时也大大降低了泥浆
量，有利于环境保护。由于要求桩基埋人弱风化砂岩4m以上，
降低了钻进速度高处作业施工方案5.21.doc，否则还要加快很多。