施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

硝铵终蒸发框架耐酸花岗岩地面防腐工程施工方案

e、连续铺衬到设计要求的层数或厚度后，应自然固化24h，即可进行封面层施工。

F、树脂玻璃钢封面层的施工，应均匀涂刷面层胶料。当涂刷两遍以上时，待第一遍固化后，再涂刷下一遍。

H、玻璃布的涂胶除刷涂外，也可采用浸揉法处理，将玻璃布放置在配好的胶料里浸泡揉挤，使玻璃布完全浸透，然后用手挤出多余的胶料，将玻璃拉平进行贴衬。

4.4、隔离层质量检测

获得鲁班奖的施工组织设计4.4.1施工过程中的质量检查

5.4.1.1基层表面处理应符合GB/T8923中的规定，应照进行目测评定。

4.4.1.2检查底漆是否有涂刷不均匀、漏涂、流挂等现象。

4.4.1.3施工中应仔细检查隔离层毛刺、气泡等现象。

4.4.1.4涂刷面漆前应检查防腐层是否有缺层、未浸透、气泡等缺陷。

4.4.2环氧隔离层的最终质量检查

4.4.2.1环氧隔离层养护完毕后应对其外观、固化度、厚度、针孔和粘结力进行检查，检查合格应做好记录。

4.4.2.2外观质量检查应符合下列规定：

色泽均匀、平整光滑、无其他杂物、无起鼓、裂纹、脱层、发白和玻璃纤维外漏等现象。

不存在直径大于3mm的气泡，否则应将气泡划破并修补。

用电火花检漏仪对全部玻璃钢隔离层进行针孔检查，检查出漏点应进行修补，每平方米检查出不合格点超过两个时，应全面检修，并做好检查记录。

用干膜测厚仪检查玻璃钢隔离层的厚度，厚度应符合规定要求，并做好记录。

环氧玻璃钢完全固化后，应进行粘结力检查，用锋利刀刃在30mm×30mm范围内垂直于防腐层割一夹角为45度的“V”形口，在“V”形的顶端用刀刃翘起一角，以拉不开玻璃钢层或拉开后不漏出基体且玻璃布不与树脂脱层为合格。

粘结力检查时，应找几个代表性的部分，每一个部分检查一点，不合格处应返工重修，并做好检查记录。

4.4树脂含量应符合下列规定

树脂含量应按《玻璃钢纤维增强塑料树脂含量实验方法》GB/T2577进行测定。

树脂含量不应低于75%。

4.5、花岗岩铺砌施工

对花岗岩铺砌用的胶泥严格按照树脂胶泥配比进行调配。为了保证胶泥的质量，应在正式铺砌花岗岩之前做胶泥配制比试验，以验证胶泥配料比是否恰当，固化情况是否正常，施工稠度是否合适；配制胶泥的容器、工具必须清洁、干净，不得有残存已固化的胶泥。

4.5.2花岗岩挑选、清洗、凉干

衬砌用的花岗岩应逐一进行挑选，对破损、边角、棱角不平直、变形的应整体切割修整，并进行清水清洗干净，凉干待用。

花岗岩铺砌采用KPI胶泥铺砌，KPI挤缝施工工艺。花岗岩铺砌采用座浆法操作施工。

铺设4～5mm厚的水玻璃胶泥，然后将选好的花岗岩距离前排块材各4㎝，在放线的防渗层表面预设位置上，放下，用力捺并向前推，再用铁锤轻轻敲击振动，使胶泥溢出，就位。达到块材底部胶泥密实，上部平整，灰缝合适。

铺砌顺序由高往低、先地沟后地面、踢脚、墙裙、挡水墙。

平面铺砌不得出现十字通缝，立面铺砌可留水平缝。

铺砌中，平面和立面交角时，阴角立面块材应压住平面块材，阳角平面块应压住立面块材。当多层块材施工时，阴阳角立面和平面块材应相互交错。

铺砌时块与块灰缝3mm，结合缝厚度8～10mm，铺砌层的平整度用2m直尺检查空隙≤8mm，相邻块材间的高差≤3mm。

4.6.1、防腐层每道工艺施工完成，都必须固化后，方能进行下道工艺施工。

4.6.2、设置防风、防水、防潮、防风沙等措施，当自然环境不能保证正常施工时，可采取加温固化，提高环境温度，保证工程质量。

4.6.3、如果采用灌缝隙那么在勾缝前用40%H2SO4每8—12小时酸化处理一次，共处理3次。

4.7.1、花岗岩板材符合设计技术要求。

4.7.2、灰缝应饱满密实、粘接牢固，没有裂纹、起鼓现象。

4.7.3、坡度、平整度、灰缝距离符合规定要求。

4.7.4、施工资料、材料证明具备。经现场验收合格后办理交工证明书。

施工中出现的问题及原因

胶泥配比不当，填料量少

2.树脂粘度大,填料少

1.填料中含铁、碳酸盐等

2.固化剂加入过快,搅拌不均

1.改变调料或对填料酸洗

2.固化剂加入速度应慢

2.胶泥流淌局部无胶泥

1.固化剂用量不足或质量差

1.验证固化剂质量,调整固化剂用量

衬砌面不平,胶泥缝不匀

各种胶泥常温固化时间,h

4.8、KPI胶泥性能及注意事项

（1）水玻璃：主要技术指标是模数和密度，合适的密度为1.35～1.45g/cm3，也可用波美度表示。二者的关系为密度=145/(145－波美度)(g/cm3)。较合适的模数为2.6～3.0，模数和密度可自行调整。

（2）氟硅酸钠：氟硅酸钠是固化剂，技术指标为纯度大于95％，含水率小于1％。

（3）粉料：粉料为耐酸混凝土的填充料，其技术指标为：耐酸度大于94％；含水率小于0.5％；不得混有不耐酸杂质；细度1600孔/cm2，筛余不大于5％，4900孔/cm2，筛余为10％～30％。常用粉料为铸石粉、石英粉，或二者混合使用，有耐高温要求的则用耐火粘土砖粉。

（4）骨料：骨料是耐酸混凝土的主要骨架，直接影响耐酸混凝土的理化性能和技术指标。除粗细度外，其余与粉料相同，骨料常用的是石英石(砂)，有耐高温要求的选用耐火粘土砖碎块，粗细骨料要有良好的级配。

（5）改性剂：改性剂的主要作用是提高密实度和抗渗透性能，是改性水玻璃混凝土的重要成分，技术要求如下。

1)应溶于水或在强烈搅拌下能均匀分散于水玻璃溶液中。

2)不会使水玻璃凝聚、离析。

3)应有一定的耐蚀性或遇酸后聚合成固体。常用的改性剂为呋喃类有机单体和呋喃树脂，如糠醛、糠酮、糠醇或糠醇与糠醛混合液等，掺量为水玻璃用量的1％～5％(重量比)。

2技术性能特点及用途：

KPI耐酸耐热胶泥是以硅酸钾为粘结剂，高分子缩合磷酸盐为固化剂，硅铝酸盐为耐腐蚀填料组成的新型无机黏合剂。它与以硅酸纳为黏合剂，氟硅酸纳为固化剂的普通水玻璃胶泥相比，抗渗透性，耐热性，耐水性等方面显示出突出的优点。

⑴KPI胶泥具有较高的机械强度，粘接力强，抗渗性好。

⑵KPI胶泥对多种化学介质如无机酸（氢氟酸除外）氧化性酸有机酸和各种有机溶剂有较好的耐蚀性。

⑶KPI胶泥采用了非囱素型无毒固化剂，对施工操作人员，对所接触的介质无毒害作用，对所衬砌设备无腐蚀性。

⑷KPI胶泥可在室温施工，常温固化，高温使用，施工简单，使用方便，贮存期长，易于运输。

⑸KPI胶泥具有良好的耐热性，在某些介质中可使用300℃。

（1）搅拌：先将干料加入搅拌机内干拌2min，再加入水玻璃、改性剂，湿拌3min即可出料。为防止死机，搅拌量以不超过搅拌机容量的40％为宜。出料要迅速及时，若搅拌机发生故障，要及时清除机内料并用水冲洗干净。

每日收工后，要将机内及搅拌片上的改性混凝土清洗干净。工程量很小时，可采用人工拌合。

改性水玻璃混凝土的拆模和养护时间

（2）质量检查：改性水玻璃混凝土质量指标为显气孔率≯5％，抗渗强度＞15MPa，抗压强度≮20MPa。

检查有无蜂窝、麻面、裂缝、变形等，如有应予修补。

1)最佳施工温度为18～30℃。温度过高则反应过快，施工极困难，可以采用冰水降低水玻璃温度，亦可改在夜间施工或适当减少固化剂用量，以降低反应速度。

当温度低于10℃时，凝固时间延长，易于流淌变形、开裂，可采用预热骨料或加热养护的方法。

2)水玻璃对眼睛和皮肤有烧伤危害。氟硅酸钠有毒，所以搅拌机旁施工人员应戴防护眼镜、橡胶手套和口罩。

施工常见问题及处理方法

加温15℃以上（昼夜）

风口施工后应用塑料布覆盖

施工前将砌体锈、油、污除净

施工后严禁局部高温焊接、敲击

产品固化温度昼夜平均不低于15℃，相对湿度不大于75%，对于稀酸10%以下，要进行试验后，再施工。

严格执行ISO9001质量管理体系,精心施工，优质服务，提供满足合同要求的产品,。

5.2、质量目标：工程质量目标为优质工程。

5.3、质量管理体系图：

5.4、质量创优保证措施

5.4.1、认真仔细地做好施工前各项技术准备工作。详细审核设计文件，领会设计意图，并严格按照施工图纸和施工技术规范施工，编制施工组织设计和操作规程。

5.4.2、建立合同测量控制网，贯彻执行施工测量记录、复核制度。

5.4.3、加强工程及工程材料的试验，建立工地试验室，严格把好原材料的进场关，工程材料严格按试验规程进行，进场材料必须有质保书，不合格的材料坚决不用，试验合格后报请监理工程师审批后使用。

5.4.4、质检员具有质量否决权，质检员发现违背施工程序不按设计图纸、规程及技术交底施工，使用材料不符合质量要求的，有权制止。

5.4.5、各道工序施工前报驻地监理工程师检查，合格并签字后方可进行施工，在强化现场施工质量控制的同时，强化技术管理规范化、标准化、制度化。

5.4.6、施工中做好各种原材料的收集整理工作，建立技术档案，并根据工程进度及时编报变更、验收、竣工资料。

5.4.7、加强全体施工人员对工程技术的学习，强化全民质量意识，共同把好质量关。

5.4.8、加强测量试验工作，成立施工技术科和工地试验室，配备足够的技术力量和先进的仪器设备把好质量检测关。

5.5、工程质量控制措施：

5.5.1、本工程质量管理目标为合格工程。为达到这一目标，不但严格按照甲方要求，还要遵照国家施工验收规范进行细心施工和严格验收。

5.5.2、加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，明确各级管理人员的岗位责任制。

5.5.3、施工前，技术员据施工方案的要求，对作业人员进行技术、安全、施工工序的交底。施工过程中，做好自检、互检，交接检的检查工作，施工后做好质量验收，质量评定工作，并办理隐蔽工程会签手续。

5.5.4、质量跟班组作业和检查，当日任务当日检查处理完，工作达到认真负责，监督检查每个工人，贯彻质量方向的技术措施

5.5.5、作业人员施工前，核对所使用的材料是否与业主的标准可要求相一致，机具是否有磨损，破旧而中途影响作业时间等等。

5.5.7、施工作业人员要确保周围未施工的设备，仪器仪表，车间厂房墙壁等不受损害、污染。施工用机具、工具、材料要符合工业安全的要求，要设专门人员管理及设有专门的防火措施。

5.5.8、做好完整的施工记录，隐蔽施工记录及质量检查表格，做到每个单项工程完成后，有次序、有编号、有完整的质保大纲及质量安全控制计划。

5.5.9、每道工序完工后，首先进行自检，并经现场监检人员确认签字后方可进行下道工序的施工。

5.5.10、施工部位的第一道工序开始作业前，必须确认基本工艺完毕，合格并具有为主的局面通知，符合我方施工工艺的要求方可施工作业。

5.5.11、材料的领取，必须进行质量检查，确认合格后，方可运至施工现场，并做防风、防雨措施，合格保管施工用料，确保材料损失量控制在定额定量范围内。

环氧树脂玻璃钢施工时，在施工的全过程中应进行质量检查，发现缺陷后应即进行修整，合格后才可继续施工。

所有部位用目测进行检查，并应符合下列规定：

①、气泡：耐蚀层表面允许最大气泡直径应为5mm，每平方米直径不大于5mm的气泡少于三个时，可不予修补，否则应将气泡划破修补；

②、裂纹：耐蚀层表面不得有深度0.2mm以上的裂纹，增强层表面不得有深度为0.5mm以上的裂纹；

③、凹凸（或破纹）：耐蚀层表面应光滑平整，增强层的凹凸部分厚度应不大于厚度的20%。

④、返白：耐蚀层不应有返白处，增强层返白区最大直径应为50mm。

⑤、其他：玻璃钢衬里层之间的粘接，衬里设备与基本的结合应牢固，无分层脱层、纤维裸露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象；

⑥、对于制品表面不允许存在的缺陷，应认真进行质量分析，及时修补。同一部位的修补次数不得超过两次。如发现有大面积气泡或分层时，应把缺陷全部铲除，露出基层，重新进行表面处理后并贴衬施工。

2）固化度的检查应符合下列规定：

①、固化度外观检查：用手触摸玻璃制品表面是否发粘，用棉花蘸丙酮擦玻璃钢表面，观察颜色，或用棉花球置于玻璃钢表面上能否吹掉，如手感有粘，棉花变色或棉花球吹动，即认为制品表面固化不合格；

5.8、每一个单位工程完工后，及时通知甲方现场代表，监检人员整体质量验收及时间向甲方提交里程碑证书。

5.9、玻璃钢工程施工时，在每一工序完成后，都要立即检查（操作工序检查），在每一确定的工作循环完成后及整个玻璃钢工程完成后，也要检查以能严格控制玻璃钢工程质量。

6.1、建立定期的安全活动制度，做好详细记录。班组每天进行班前、班后安全检查，及时消除不安全隐患，工程队每周举行一次讲评选活动，根据施工实际情况提出安全措施，工地每月进行一次安全生产大检查，及时解决安全生产上存在的各种问题。

6.2．凡进入施工现场的所有人员必须穿戴好工作服，安全帽及工作鞋，工作鞋不得带有铁钉，工作服必须是棉质。不得将火种携带到施工现场。

6.3、施工时，应注意保护皮肤和眼睛，以免灰尘，粉尘、纤维飞扬的刺激，如发生类事情应立即用水冲洗并请医生治疗。

6.4、材料仓库及放工现场必须有足够的消防水源，配备相应消防设备、材料并应经常检查道路保证畅通。

6.5、所有电器设备必须接地，每个电源开关应安装漏电安全保护开关，一切电器工具在使用完后或作人员离开工作岗位时，必须关闭电源开关，切断电源。线路架设严格按照规范；规定进行架设，输电线不得使用裸线。

6.6、施工现场设置排风，通风设备，有毒气体粉尘不得超过允许含量极限，涂抹施工必须配备降防毒工具。

6.7、承受压力的施工工具设备，应备有安全装置和压力表，严格遵守压力安装管理规范并进行定期校验。

6.8、从事工作的操作人员进场备有手套，防毒尘口罩，防护面具及毛巾、肥皂。防尘口罩内滤要经常更换。

6.9、操作人员半年进行一次健康检查，不适合从事和作业人员均调离开此项要作岗位。不得在现场进餐、喝饮料，吃零食。

6.10、应尽量避开交叉作业，确需交叉作业时，应在施工区域设置明显标志，并作好各种防坠物等措施。

6.12、该施工现场临时用电拟统一布置，设一名专职人员负责管理，触电保安器移动式照明采用36v安全电压，保险丝必须正确使用，严禁用铜、铁、铝丝等代替。

6.14、施工人员，统一着装，工作服穿戴整洁，不得在施工现场打闹、喧哗，合理利用水、电，不得在施工现场乱扯乱用电源。

6.15、正确使用各种电动工具，并有可靠的接地保护，接电源由专职电工进行，严禁擅自拉设和乱接插头。

6.17、施工完毕告一段落时，应将工机具及施工场所清理干净。

6.18、每天作业完毕，要及时清理现场，并检查施工用器具CJJ／T107-2019 生活垃圾填埋场无害化评价标准及条文说明，以免不必要的安全事故发生。

7.1、环境目标：噪声、粉尘排放达标，固体废弃物分类率90%，节约用水用电5%。

7.2、按照公司ISO14001环境管理体系，进行施工过程的环境保护监管。

7.3、实现环境保护目标责任。把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立一支素质过硬的环境自我监控体系。

7.5、加强检查和监控工作。加强检查，并与文明施工现场管理一并检查、考核、奖罚。发现问题，施工现场搭设“三防布”及时采取措施消除粉尘、废气和污水的排放。

7.6、保护和改善施工现场环境。采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、污水噪声的污染。与当地居民、村镇、其它施工单位、环保部门加强联系，共同做好环保工作。

TB／T 3481-2017标准下载7.7、采取措施防止大气污染

7.7.2、施工运输道路要经常洒水，防止尘土飞扬污染现场工作和生活环境。

7.7.3、禁止在施工区焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革以及其它容易产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。