施工组织设计下载简介

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路基桥隧工程大体积承台施工方案

测量定位→基坑支护→承台开挖→垫层、排水沟施工→测量定位→钢筋绑扎（冷却管施工）→模板施工→混凝土浇筑→养生→模板拆除→基坑回填

⑴、项目总工程师牵头针对大体积混凝土施工总结出施工重难点，针对重难点对各个部门进行技术交底。

⑵、总工程师及工程部对施工图纸进行会审，确保施工图纸无问题。

⑶、工程部编制切实可行的方案交由总工程师审批后方可对施工作业人员进行交底。

⑷、工程部会同安质部编制应急预案GB／T 37543-2019标准下载，以应对该作业可能发生的紧急情况。

4.2.2、施工场地准备

⑴、施工现场在施工前做好“三通一平”，规划处施工机械场地、水电路线、物资存放场地及弃土的场地及走向。

⑵、按施工计划要求按时组织相关人员及材料进场，同时材料进场必须严格按文件执行进场合格材料，实验室及时抽查。

⑶、夜间施工做好夜间照明工作。

⑷、施工作业人员必须按文明施工及安全要求佩带相关劳保防护用品，及时做好进场三级教育及培训工作。

⑴、承台开挖前由测量组按土方开挖方案放出承台开挖线，采用石灰撒线，同时现场施工人员做好护桩。

⑵、测量组放线必须以书面交接形式由测量组与现场双方签字，交底内容有坐标、长宽及标高。

⑶、护桩埋设要求采用木桩钉钉子或埋设钢筋，要求买入深度不少于30cm，同时设有警示标志，防止碰撞。

4.3、承台系梁开挖注意事项

⑴、要求挖机在承台开挖过程中注意不能破坏桩基及桩基声测管。

⑵、挖机先开挖桩基两侧及中间土方，围绕桩基边预留20cm土方人工进行开挖。

⑶、机械开挖基坑时要求安全员必须到位，禁止无人指挥挖机作业。

⑷、开挖过程中严格注意基坑放坡，如遇有水则必须采取设置临时集水坑排出水后进行作业。

⑸、承台及系梁开挖过程中要求距离基坑边缘5m范围内禁止堆载，开挖出的土方堆放基坑边缘以外5m，除留足基坑回填及保温用的合格料外，多余土弃至指定场所。

本工程根据招标文件及管理处、总监办要求，采取“二次环切七步法”进行桩头破除，具体流程图为：

⑵、在桩头测设4个标高点，确定桩基承台底标高并用红油或墨线沿桩头环向划线。承台要求桩基锚入承台15cm。

⑷、在二次环切线范围以上采用风镐凿除砼剥出桩基主筋，不得损伤或随意弯折主筋和声测管，钢筋弯折角度不得大于15°。

⑸、沿二次环切线用钢楔截断超灌的砼桩头。

⑹、采用吊车提吊截断的桩头，不得损伤声测管及桩基外漏主筋。

⑺、采用风镐配合人工凿除桩头砼，桩头顶面中心略凸、四边略低，保证桩头无松散砼，吹净浮渣，达到新鲜的砼结合层面。4.5、垫层及排水施工

⑴、钢筋下料必须严格按设计施工图纸进行下料，尤其注意弯钩弧度控制及弯钩处抗震要求平直长度满足要求（抗震要求不少于10d，不抗震5d，HPB235为抗震要求不少于4d，不抗震2.5d）。

⑵、钢筋抽验分批检验时，可由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋进行组批，每批的质量不宜大于60t，每增加40t（或不足40t的余数）应增加一个拉伸和弯曲试验试样。

⑶、本工程钢筋直径20mm的钢筋连接采用滚扎直螺纹机械连接，要求机械连接采用正反丝连接，机械连接接头在同一截面应错开。

⑷、加工好的成品及半成品钢筋运至现场应采用方木垫设及采用篷布覆盖，防止锈蚀。

⑸、钢筋绑扎要求承台钢筋笼转角处必须采用满帮，中间网片钢筋绑扎可隔一绑一。

⑹、墩柱插筋注意承台下锚固长度，同时未确保墩柱钢筋定位准确，要求在承台顶板钢筋设置定位箍筋，同时定位箍筋点焊牢固，主筋以上设置不少于两道箍筋进行定位。

⑺、由于大体积混凝土施工设置冷却管，要求根据钢筋绑扎顺序同时进行冷却管施工，防止造成应钢筋绑扎过快导致冷却管无法安装。

依照规范及设计图纸，大体积承台需布设冷却管。冷却管采用公称直径32mm的标准铸铁管，管与管之间采用与之配套的接头。如下图所示：

在混凝土内部通水降温时，进出口水的温差宜小于或等于10℃，且水温与内部混凝土的温差宜不大于20℃，降温速率不宜大于2℃/d；利用冷却管中排水的降温用水在混凝土顶面蓄水保温养护时，养护水温度与混凝土表面温度的差值应不大于15℃。

根据李家洼施工进度要求，李家洼大桥8#墩承台模板采用空心薄壁墩模板进行拼组施工，要求模板对拉螺杆钻眼间距及使用拉杆大小与空心墩一致，以免影响以后墩柱施工。同时由于模板重组出现一面有2.7m无模板，另一面有0,8m模板不足，现场要求采用木模板进行组合拼装，要求模板背竖楞10*10方木间距200mm，横楞采用φ48*3.0钢管，间距500mm。

4.9.1、混凝土验收

⑴混凝土拌制严格按中心实验室审批过得配合比进行配置，所有混凝土原材料必须合格。

⑵混凝土到达现场后对每车先进行目测坍落度，并按每100m3和每班不足100m3的相同配合比的混凝土进行不少于两次的实测坍落度实验，坍落度误差不大于±20mm。

⑶混凝土运送时间从第一盘砼出机到开始卸料为止宜在1h内。当最高气温低于25度时宜在1.5h内，但不得超过混凝土初凝时间的1/2。

4.9.2、混凝土浇筑

⑵、混凝振捣要求施工作业人员禁止振捣棒碰撞模板，要求振捣棒距离承台模板20cm，振捣棒可采用垂直振捣。振捣棒要“快插慢拔”，防治混凝土产生分层离析。

⑴、同条件养护试件的留置组数，应根据实际需要确定，并符合下列要求：

①、同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应有监理（建设）、施工各方共同选定；

　②、对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；

　③、同一强度等级的同条件养护试件，其留置数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜多于10组，且不应少于3组；

　④、同条件养护试件拆模后应置于防破损、防丢失钢筋笼内，放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并采取相同的养护方法。

⑵、同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。

等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。

⑶、同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：

A、等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入：等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d；

B、同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果，按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果做适当调整。

4.11、混凝土养生、测温

4.11.1、温度控制要求

综合考虑混凝土入模温度、混凝土水化热的发展变化规律、养护条件、通水散热等因素，制定了以下混凝土的温控标准：

⑴、混凝土浇筑时入模温度：5℃≤T≤25℃。

⑵、混凝土的表面温度与中心温度之间温差不大于25℃。

⑶、冷却水与混凝土之间的温差不大于25℃。

⑷、拆模时内外温差小于25℃。

⑸、降温管出口水温控制小于40℃度。

⑹、降温速率≤3℃/d

4.11.2、混凝土养生

大体积混凝土养生采用外覆盖保温，内砼冷水降温措施。本工程大体积混凝土外保温措施为表面覆盖一层草帘+2层无纺土工布，内布置冷却管平面呈蛇形布置，纵向间距1.4m，共4层，冷却管采用φ32黑铁管。大体积混凝土养生要求不少于14d。

4.11.3、混凝土测温

⑴、大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度计温度应变的测试要求混凝土浇筑后每昼夜不少于4次，入模温度每台班不少于2次。

⑵、测温点的埋设要求一般布置在平面图对称轴线的半侧轴线上，要求能够及时测出大体积混凝土表面、内侧、底部温度的变化，一般混凝土表面温度为混凝土表面局内50cm处，底部温度为承台底以上50cm处。

⑷、测温元件在安装前必须在水下1m处浸泡24h，确保完好，测温元件应安装位置准确，同时必须与承台钢筋进行绝缘处理，采用塑料管包裹并固定在钢筋骨架上面。

⑸、本工程测温元件布置为在承台中心线处布置三个点，同时承台中心点与承台一角点连接线布置4个点，按1/4距离布置。具体如图：

钢筋安装质量验收标准：

箍筋、横向水平钢筋、螺旋箍筋间距

模板、支架安装质量标准：

装配式构件支撑面的高程

模板相邻梁板表面高低差

跨度的1/1000或30

5.3、质量保证组织机构

施工过程中自觉接受监理单位和业主的质量监督，进行自检、互检、交接检，并定期不定期地组织质量大检查，严格奖罚制度，确保创优目标的实现。

测量资料必须经换手复核，交项目总工程师审核后报监理工程师批准，现场测量基线、水准点及有关标注须进行定期复测检验，确保测量精度符合规范要求。

任何一项工程完工后，都要进行质量检测，验收检测在项目部内分两级进行，先由施工队进行全面复测，并认真做好记录，确认质量合格后交项目部审查，并由项目部进行“复检”或“抽检”，确认合格后报监理工程师“复检”或审批。

5.5.1、大体积混凝土要求

大体积混凝土结构实测项目

全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点

尺量：检查1～2个断面

水准仪：测量8～10处

2m直尺：检查两个垂直方向，每20m2测一处

(1)混凝土表面平整，棱角平直，无明显施工接缝。

(2)蜂窝、麻面面积不得超过该面总面结的0.5%。深度超过1cm的必须处理。

(3)混凝土表面裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。

5.5.3、保证模板质量的主要技术措施

(1)保证工程结构和其各部尺寸的相互位置正确，进场后对模板质量进行验收，并对不符合要求的模板进行整修。

(2)模板安装前清理表面杂物，涂刷脱模剂。安装模板时要找出中心轴后进行对中并调平接口模板，控制好模板的平面尺寸，标高和垂直度。

(3)安装完成后检查其接缝，内外支撑和拉杆及连接螺栓是否牢固可靠。检查保护层的厚度，混凝土预埋件是否齐全，位置是否准确，长度和预埋深度是否符合设计。

5.5.4、保证钢筋安装质量的主要技术措施

(1)钢材使用前必须按规范规定分批抽样进行检查，其性能应符合图纸及规范要求。

（2）钢筋加工的形状尺寸符合设计或规范要求，其保护层采用同标号的预制水泥混凝土块，钢筋的绑扎要符合要求，焊接质量必须满足对焊、绑扎和搭接焊的施工设计及规范要求，焊接好后按要求截取一定比例数量的接头进行常规试验，符合规范要求后才能用于现场施工，如有一不合格要加倍取样试验。

5.5.5、保证混凝土原材质量的主要技术措施

(1)使用于施工现场的工程材料必须全部有试验合格证，符合交通部《公路试验规范》技术规范的各项要求，并经监理工程师批准后方可进入现场使用。

(2)购进的粗细集料要质地坚硬、颗粒洁净、级配良好，必须是符合本项目要求和规定，并经监理工程师批准的合格材料。

(2)水泥采用具有合格证书的产品，每批水泥要做原材料试验，并将试验报告单连同厂商的材质检验合格证书报监理工程师，必要时会同监理工程师进行复验，不同标号品种的水泥不得混用。水泥置放在干燥可靠的库内，过期水泥不得使用。

(3)拌合用水不能含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，拌制和养护混凝土用水均须进行化验或处理。

(4)混凝土外掺各类附加剂选用正规厂家生产具有合格证书的产品，对每批附加剂均作检验，并报监理工程师签认后使用。附加剂存放于干燥、防潮、防雨的库房内。

(5)设立专门的砼质量控制机构，制定制度，加强对原材料进场的监督与控制，严禁一切未经化验或未经批准的不合格原材料运入场地。

5.5.6、混凝土配合比设计

(1)砼的抗压、抗冻、抗折、抗裂及耐腐蚀性、施工和易性必须满足设计要求。

(2)混凝土拌合前，要先进行试配拌合，并进行抗压强度试验，根据试验结果，逐步调整修改，直至砼强度等各项指标达到设计要求，报经监理工程师批准后方可作为理论配合比，施工时再根据材料的含水量，调整砼施工配合比进行混合料的拌制。

(3)混凝土的水灰比以骨料在饱和面干状态下的砼单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准，最大水灰比和最小水泥用量符合规定，以保证混凝土的密实度和耐久性。

(4)粗骨料级配及砂率的选用，要考虑骨料的生产平衡、混凝土和易性及最小单位用水量的要求，并进行综合分析才能确定。

(5)砼的坍落度根据结构部位的性质、含筋率、运输与浇筑方法和振捣条件、气候条件等来决定，并尽可能采用小坍落度。

(6)切注视环境条件的变化，及时收集施工现场信息，实行动态管理，严格把好施工过程中的混凝土配合比。

5.5.7、混凝土的拌合与运输

(1)施工前结合工程中配合比的情况，检查拌合设备的性能；在整个砼生产过程中，拌合设备要经常进行检查，包括混凝土拌合物的均匀性、适宜的拌合时间、衡重器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。

(2)混凝土只能按工程当时需用的数量拌制。并严格控制其水化热，防止砼在浇筑过程中过量硬化和出现裂纹。更不允许用加水或其它办法变更砼的稠度。

(3)砼拌合过程中根据气候情况随时测定砂、石集料的含水率，及时调整配合比。拌合机按其规定的转速运行，生产的砼必须拌合均匀，拌合程序和时间通过试验确定。

(4)砼的运输能力适应砼的凝结速度和浇筑速度的需要，以保持砼的均匀性和规定的坍落度。

(5)现场拌合站配备发电机组，并存储足够的施工用水，保证混凝土施工的连续性。

5.6、大体积混凝土开裂质量控制

温度应力与载荷力超过混凝土的抗拉强度；混凝土拌和时搅拌不足或过分；浇筑时振捣不密实；浇筑间断；养生不及时或养护方法不当；切缝不及时；浇筑时昼夜温差太大；混凝土原材料不合格。

(1)严格控制混凝土入模温度。

(2)混凝土的拌和时间要根据机械性能准确掌握，最长拌和时间不应超过最短拌和时间的3倍。

(3)振捣应均匀密实，避免漏振或过振现象的发生。

(4)混凝土开盘前，要仔细检查发电机，振捣设备，运输车辆等机具设备的完好性。

(5)高度重视混凝土的养生工作，采用优质养护剂或采用有覆盖物的湿法养生。

(5)及时切缝，并保证切缝深度。

(7)在昼夜温差较大的季节浇筑混凝土时，要设置遮阳棚，避免阳光直射。

(8)严格做好材料管理工作，杜绝不合格材料进场使用。

(9)严格控制混凝土配合比，本工程存在大量的现浇混凝土施工，施工中需加强对混凝土配合比的控制，最大限度的减少混凝土水化热。

6.2施工组织上的安全措施

(1)认真做好指挥工作，施工现场有人进行总体指挥，各墩台上指定负责人，各个作业点明确人员，负责到底，做到：指挥统一、分工明确、各负其责。

(2)须对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在施工前做好安全技术交底，配备好安全防护用品。

(3)对工人必须进行安全教育和操作规程的教育：对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行安全教育和安全交底。

(4)特殊工种（包括：电气、架子、起重、锅炉、焊接、机械、车辆等工种）须经有关部门专业培训，考核发证后方可操作。每年进行一次复审。

(5)采用新设备、新机具、新工艺应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。

(6)施工现场配备一名以上的专职安全员或安全工程师，负责建立并施工安全生产例会和安全技术交底制度。

(1)在施工现场入口的显著位置设立一图四版，进入施工现场的人员，佩带安全帽，特殊工种按规定佩带好防护用品。

(3)各种施工操作人员严格经过安全培训，不容许无证上岗，各种自制设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用。

(4)现场照明设施齐全，配置合理，经常检修，保证正常的生产、生活。所有施工人员通过培训，掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，非专业电气操作人员不许乱动电器设备。

(5)所有电器设备及其金属外壳或构架均按规定设置可靠的接领及接地保护。施工现场所有用电设备，按规定设置漏电保护装置，定期检查，发现问题及时处理解决。

(6)各种机械要有专人负责维修、保养，并应对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。

(7)加强季节性劳动保护工作。冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。斜道、通行道、爬梯及脚手架等作业面上的霜冻、冰块、积雪要及时清除。

(8)加强用火申请和管理，遵守消防规定，加强防火检查，防止火灾发生。

⑴、制定本项目环境保护计划，严格施工管理，创标准化施工现场。施工前做到全员教育，全面规划，合理布局，为当地居民创造和保持一个清洁适宜的生活和生产环境。

⑵、项目经理部设环保工程师负责日常环境保护工作，与当地有关部门经常联系，针对工程特点，对工区提出施工过程中环保要求，定期进行环保检查，对出现的问题逐一落实解决。

⑶、凡需进行混凝土、砂浆等搅拌作业的现场，必须设置沉淀池，使清洗机械和混凝土输送泵、管的废水经过沉淀后，方可排入污水管线，亦可回收用于洒水降尘。

⑷、施工现场临时食堂，当用餐人数超过100人时，应设置简易有效的隔油池，并定期掏油某工厂车间电气安装施工组织设计（水暖电），防止污染。

(1)严格按照国家的政策、法规和我公司现场管理细则组织施工。、

(2)施工场地和生活场地做到整洁、平整，施工现场的道路及时修整，保持通畅、平整；

(3)生产生活用电、用水按照建筑施工临时用电、用水要求，将用电线路、用水管路排列整齐，污水收集沉淀后重新利用，沉淀物外运至环保部门指定地点埋设处理，不污染环境。

(4)现场悬挂必要的安全标志、警示标志及宣传标语，做好规范施工、安全施工、文明施工的宣传工作。

(5)禁止工人酒后上岗，禁止不佩戴施工劳保防护用品。

(6)每日施工完成后要求材料、机具收回放置制定位置，切实做到工完场清。

(7)施工人员在施工场地内禁止嬉笑、打闹，文明用语NB／T 35036-2014标准下载，营造良好、文明的施工环境。