施工组织设计下载简介

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磁性材料生产线技改工程设备基础施工方案

5.5、模板安装固定：

模板采用竹胶模板，背楞采用Φ48钢管纵横间距600*800。对池壁内模板下部采用Φ22钢筋托架，间距1500㎜。基础外侧设双排脚手架钢支撑并加设斜撑。对设备基础坑或活套坑等池壁内部搭设满堂脚手架进行支撑，脚手架立杆间距900*1000mm，水平杆间距1400mm。下设扫地杆，扫地杆距地面200mm。横纵两方向加设剪刀撑。基坑墙体侧模采用φ12对拉螺栓固定墙壁两侧的脚手管，对拉螺栓间距400×400mm。对拉螺栓中间设止水环，防止渗露。基坑侧壁与底板接茬的施工缝处采用3mm厚400mm宽钢板止水带，防止混凝土接茬不好造成渗露。（节点见附图）

2007浙J56：建筑防水构造(一).pdf5.6.1混凝土浇筑前的准备工作：

5.6.1.1及时了解当前气象资料，确保混凝土浇筑的连续性。

5.6.1.2进场的混凝土必须有混凝土配合比，水泥、粗骨料以及各种外加剂的合格证、检验与进场试验报告等。

5.6.1.3浇筑前必须完成各种技术交底、请监理及甲方对隐蔽部位进行验收，签好隐蔽验收会签记录。

5.6.1.4对模板及其支撑、钢筋、预留孔洞、预埋螺栓、预埋管件等进行交接检查及验收。

5.6.1.5检查混凝土浇筑机械设备的完好性，以及材料是否准备充分，浇筑时泵管不允许晃动。

5.6.1.6填写混凝土浇灌令，通知搅拌站需浇筑混凝土的标号、配合比、搅拌数量、搅拌时间。

5.6.1.7清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应预堵严，木模板应浇水湿润，但不能有积水。

5.6.1.8在浇筑竖向结构混凝土前，应在底部浇注50㎜厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以防“烂根”。

5.6.1.9浇筑时要检查模板预埋管线、预留孔洞的位置，若发生偏移，要在混凝土初凝时间内纠正，然后继续浇筑。

5.6.2混凝土浇筑：

5.6.2.1为保证混凝土塌落度，运输和泵送完毕时间不宜超过3小时；场内全部混凝土浇筑采用汽车泵、地泵。现场混凝土的供应必须保证混凝土的连续浇筑。

5.6.2.2浇筑底板或平台前在固定架立柱上给出每层浇筑的标高，拉线来控制混凝土的浇筑标高。

5.6.2.3混凝土斜向分层浇筑，每层厚度控制在0.5m以内，汽车泵伸够不到的部位采用地泵浇注。若采用地泵浇筑时从一端浇起，采取拆管退后浇筑方式，即当端部混凝土浇筑到标高后，开始拆管向后推进，同时边浇筑边振捣，保证混凝土的密实度。混凝土泵管应远离螺栓或预留螺栓孔的模板，严禁影响预埋螺栓的精度。

5.6.2.4混凝土浇筑时必须保证两层混凝土之间不出现施工“冷缝”，因此在一层混凝土入模后的混凝土初凝时间内，须有第二层混凝土覆盖上去。

5.6.2.5坍落度控制在145±20mm以内，以减少收缩变形引起的裂缝。对浇筑振捣过程中产生的泌水要及时排除，在混凝土终凝前，去除浮浆，进行二次抹面，使混凝土表面无裂缝。

5.6.2.6混凝土浇注过程中，严禁施工人员随意向混凝土车内注水。以保证混凝土的水灰比。如确有必要可通过向混凝土内加减水剂或砂浆调整混凝土的和易性。

混凝土养护是混凝土施工质量控制的重要环节，养生质量的好坏是影响基础是否产生裂缝的主要原因，对大面积的混凝土面采用浇水养护，采用先覆盖一层塑料薄膜，用彩条布全面覆盖。薄膜接缝处必须用塑料胶带粘牢，保证密闭性。控制拆模时间，尽可能延长养护时间。拆模后应立即回填土或覆盖保护，同时预防近期骤冷气候影响，以便控制混凝土内外温差，防止混凝土早期和中期裂缝。

5.7预埋螺栓、预留孔及埋件固定安装:

施工要点：螺栓固定架采用角钢。安装时与底部混凝土预埋件焊接，焊条采用E43型。尽量不与周边模板和钢筋连接，严格按照放线员给出的轴线进行调整加固。安装套管时必须保证其垂直度和管底标高。在安装前仔细核查并刻出其中心线。在模板封闭前必须经过定位验收。螺栓、螺栓套管、埋件固定架具体做法见附图。

5.7.1顶板埋件固定架采用Φ20钢筋双排立柱，立柱与板上下钢筋网片焊牢。Φ16钢筋横向托架焊接安装，在立柱上给出埋件顶面标高，立柱间距500mm。

5.7.2螺栓、锚筒固定。首先，按本方案进行固定架焊接，在焊好螺栓托架后，将螺栓固定在托架上，并保证螺栓位置准确（中心位移不大于±2mm，标高误差为0～+10mm）。混凝土浇筑完成后，地脚螺栓的顶标高不得低于图纸标高。地脚螺栓的垂直度偏差不得超过5mm/m.

5.8、技术质量要求保证措施：

5.8.1各分项工程施工前，施工人员要熟悉图纸。对施工人员进行专项技术交底。定位测量要正确，并设置永久性的控制点。避免多次倒测。

5.8.2基础、直埋螺栓、预埋件精度要求：

预埋件：一般情况埋件位置±10、标高±10。精度有特殊要求时埋件位置及标高±3。

直埋螺栓：标高误差为0～+10mm，中心位移不大于±2mm。

5.8.3混凝土施工：

5.8.3.1认真做好试块的管理工作，从试模选择，试块取样、成型、编号以至养护均由专人负责，以提高试块的代表性，正确的反映混凝土结构的强度。

5.8.3.2对模板的支设应高度重视，按施工规范要求在模板施工中的有关规定，确保混凝土拆模后表面光滑、平整、外观感好，保证施工质量。

5.8.3.3加强混凝土搅拌站的检查、评审，保证控制好原材料的质量，保持混凝土搅拌、计量、运输、泵送设备的完好，掌握混凝土的搅拌时间，控制好混凝土出罐的坍落度、和易性及混凝土供应的连续性，并设置现场协调人员，加强现场和搅拌站之间的联系。

5.8.3.4模板要支搭牢固，接缝挤压密封条，拼缝严密，以防漏浆，隔离剂涂刷均匀，不得有漏涂现象。拆模时不得强砸、硬橇，以防损坏混凝土结构。

5.8.3.5浇筑混凝土时，振捣应做到快插、慢拔，插点均匀排列，以保证混凝土的密实，浇筑完的混凝土要及时进行养护；

5.8.3.6加强基础施工缝处表面处理和死角的振捣，严格按操作规程施工，做到使渗漏降到最低点。

5.8.4泵送混凝土：

泵送浇灌混凝土时，分层浇灌时每层浇灌厚度控制在插入式振动器作用部分长度的1.25倍内，且小于300mm。严格控制两层浇灌的时间间隔使其不超过所用混凝土的初凝时间。

混凝土工程质量保证措施

施工前根据施工方案，制定本工程施工工艺，在施工过程中监督、执行；技术人员经常深入施工现场，解决发生的各种问题.严格控制混凝土的塌落度和施工缝的处理

按规定检查混凝土组成材料的质量和重量

确保施工顺利进行，合理安排人工，协调各工种之间的配合

对进入施工现场的材料进行检查和检验，按实验要求作混凝土的配合比。在拌制混凝土地点及浇筑混凝土地点，检查混凝土的坍落度

严格执行施工工艺标准，执行施工员的交底和技术部门的施工作业交底

5.9、质量检查要求：

钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值

六、施工机具和设备需用量计划：

七、安全、文明施工措施

7．1、安全措施内容：

7.1.1挖掘机施工作业时，作业半径内严禁站人。

7.1.2根据实际情况随时对开挖的基坑侧壁进行钢板桩护壁。

7.1.3基坑周边及时进行围护，在2m的范围用脚手管搭设护栏或防护网。悬挂警示标志。

7.1.4基坑周边禁止堆放大量土方及施工材料，防止塌方。基坑内有人员施工时，要有专人监护，防止塌方伤人。严禁向基坑内抛掷物品、材料等，以防伤人。

7.1.5夜间施工要有足够的照明。

7.1.6进入现场必须戴安全帽，并系好帽带。高空作业必须佩带安全带，作业时挂好安全带，安全带要高挂低用。

7.1.7脚手架采用满堂脚手架。脚手架的搭设严格按照规范、设计要求，严禁使用不合格的杆件和材料。并在脚手架搭设完毕后及时进行验收，验收合格后方可允许使用。

7.1.8模板及钢筋安装时设置操作台，特种作业人员要有操作证。

7.1.9夜间作业时，要有足够的照明设备。使用电器作业人员，要戴绝缘手套，穿绝缘鞋。电源要设置漏电保护器。

7．2、安全生产技术要求:

7.2.1.1展开盘圆钢筋时，两端卡牢，防止回弹伤人。

7.2.1.2拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头卡紧，2m范围内严禁站人。

7.2.1.3钢筋机械启动前，必须检查切刀、芯轴、挡块、转盘、防护罩等是否坚固可靠。钢筋机械启动后先空运转，检查各传动部位及轴承运转正常后，方可作业。

7.2.1.4搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时用电设施，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

7.2.1.5现场绑扎高空骨架时，不得站在模板上操作。绑扎钢筋时所有人员要站在操作平台上施工。操作平台要满铺脚手板。并设1.2m高的双道栏杆。边缘施工时施工人员必须挂好安全带。

7.2.2混凝土工程：

7.2.2.1混凝土采用搅拌车运输，汽车泵浇筑，搅拌和运输机械应有专人操作，其他人员不得私自操作。

7.2.2.2混凝土运输过程中，注意车辆及其他人员的安全。

7.2.2．3作业中如发生故障，应立即切断电源，将搅拌筒清理干净，进行维修。

7.2.3．1模板上架设的电线和使用的电动工具，要采取有效的绝缘防护安全措施。

7.2.3．2高空作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上，不得掉落。

7.2.3．3装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转。并应把活动构件固定牢靠，严禁堆放在脚手架上和抛掷。

7.2.3．4模板拆除的方法和顺序，应按照配板设计的规定进行，，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬杠硬砸硬撬。

7.2.3．5拆模时操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待模板（该段）拆除完毕后，方将模板、配件、支架等运出堆放。

7.2.3．6拆模间隙时应将已活动的模板，拉杆，支撑等固定牢固，严防突然掉落倒塌。

7.2.4脚手架工程：

7.2.4.1脚手架要严格按照施工方案及技术交底要求搭设。

7.2.4.2脚手架使用期间，必须设专人经常检查，施工过程中，严禁随意抽拆脚手架上的杆件，脚手架上工作人员须系好安全带，并设安全网。

7.2.4.3脚手架拆除要制定专门的的技术交底，设专人看护，设立警戒区并做出明显标识。

7.2.4.4严禁酒后施工，疲劳作业。

7.2.4.5特殊工种必须持证上岗，无证人员不得进行特殊工种作业。

7.2.4.6电工在作业前必须检查工具有无漏电隐患，做好自保工作，现场电器作业人员必须带好绝缘手套，穿绝缘鞋，作好一切避免触电事故的措施。

7.2.4.7木工机械、钢筋机械保持清洁，安全装置齐全可靠，各部连接牢固，工作台上不得堆放杂物。刀具不得有裂纹破损，作业后切断电源，做好清理工作，另注意防火。

7.2.4.8夜间施工要有足够的照明，并防止眩光。

7.2.4.9安全员必须跟班检查，发现隐患及时进行处理，作到防患于未然，施工用电，高空作业、施工机械操作要严格按照安全操作规程执行。

7.3.1严格执行业主对环境保护及文明施工的有关规定。

7.3.2循序作业——按程序施工，作业顺序合理，不因工序颠倒造成返工、浪费和阻碍其他项目作业；人员和机械安排有条理，不混乱。

7.3.3物料整齐——施工中领出的设备、材料、构件码放整齐，不影响施工场所交通，并有适当的保管防护措施。钢材分类集中堆放，整齐成线。对环境能造成污染的物品、材料要采取必要的分隔保护措施。

7.3.4清洁卫生——工程作业场所内外保持卫生清洁。班组必须做到工完料清，物尽其用。在施工作业点，应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾泥土运行等措施。生活废弃物由专人清扫，保持环境卫生、整洁。

7.3.5机械整洁——工程使用的机械、车辆保养完好，外观清洁，无污垢、积尘，机械、车辆停放整齐，有防护设施。

工程概况………………………………………1

工程特点及施工重点………………………2

施工目标………………………………………2

苏JT16-2004（三） 建筑外保温构造图集（三）4.编制依据………………………………………3

5.主要施工方法及施工措施……………………3

6.施工机具和设备需用量计划………………12

7.安全文明施工措施…………………………13

8.方案附图…………………………………16

金桥项目土方工程施工方案冷轧主厂房内设备基础施工方案

天津二十冶X技改工程项目部