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国电英力特宁东公用工程301A变电站钢筋施工方案

Ⅲ级钢筋HRB400（d≤25）

Ⅲ级钢筋HRB400（d＞25）

钢筋混凝土预制桩打桩施工工艺5.4.2、纵向受拉钢筋的搭接长度

Ⅱ级钢筋HRB335（d≤25搭接接头面积小于25%）

Ⅱ级钢筋HRB335（d≤25搭接接头面积小于50%）

Ⅲ级钢筋HRB400（d≤25搭接接头面积小于25%）

Ⅲ级钢筋HRB400（d≤25搭接接头面积小于50%）

5.4.4、钢筋接头位置

5.4.4.1、接头百分率：

（1）、直滚直螺纹连接：受力接头的位置相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径倍数的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总载面面积的百分率，受拉区的受力钢筋接头百分率不能超过50%。接头避开有抗震设防要求的框架梁端和箍筋加密区。当无法避开时，接头百分率不能超过50%。

（2）、基础梁钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接接头按50％错开，钢筋接头错开间距不小于35d及500mm。

（3）、柱竖向钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接接头按50％错开，错开间距不小于35d，≥500mm。

（4）、顶板钢筋采用搭接接头按25％错开，错开间距不小于1.3Lae，同时搭接端头≥500mm。

（5）、顶板梁钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接接头按50％错开，错开间距不小于35d及500mm。

5.4.4.2、绑扎搭接接头：绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll〔ll为搭接长度〕，凡搭接接头中心位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段,同一连接区段接头面积百分率不大于50﹪。

5.4.5、钢筋绑扎施工的一般要求

5.4.5.1、钢筋绑扎的准备工作：

（1）核对半成品钢筋的品种、规格、级别、形状、尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，纠正增补。

（2）备好绑扎丝、绑扎工具、钢筋定位架、塑料定位卡、水泥砂浆垫块。

（3）对于形式复杂的结构部位和节点，绑扎前先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工长联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难，提高施工效率。

5.4.5.2绑扎原则

绑扎必须遵循“六不绑”：即未弹线不许绑；施工缝未凿不许绑；施工缝未清理干净不许绑；钢筋接头未达要求不许绑；钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑；被污染的钢筋未清理干净不许绑。所有绑扎竖向钢筋的扎丝一律向内，不得外露，以防时间长后扎丝生锈影响砼外观。

5.4.5.3、独立基础钢筋绑扎

（1）、基础边长大于等于2500mm时底板受力钢筋的长度取边长的0.9倍。并交错布置。

（2）、独立基础的插筋的规格、数量和间距同柱子钢筋。柱子纵向插筋锚入基础顶面下一个锚固长度Lae，下端做直弯钩弯钩长度6d且大于150mm。插筋的箍筋为2φ8，基础内设置箍筋间距≤500mm且不少于二道，第一道箍筋距基础顶面200mm。

（3）、独立基础钢筋绑扎采用22#火烧丝，绑成“八”字扣，绑扎丝头必须向内。

（4）、保护层采用水泥砂浆垫块，间距为600mm，梅花形布置。

5.4.5.5、柱钢筋绑扎

放验柱子线→整理预留钢筋→绑扎竖向钢筋→绑扎柱子顶位筋→固定保护层垫块

①、柱竖向受力钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接，其接头位置按50%错开，间距不小于35d。

②、柱钢筋绑扎时，先在柱底绑扎一道柱筋间距定位卡，根据箍筋间距，在柱的对角钢筋上用粉笔自砼面上5cm起划线，依次划出箍筋位置，然后将所需箍筋套到纵筋上。当柱主筋采用直螺纹连接时在连接区上下各增加两道箍筋。以保证柱子主筋位置准确，然后将箍筋全部套于主筋上。套箍筋时，箍筋的接头（弯钩叠合处）沿高度方向交错布置，箍筋开口方向每隔4根一个循环，将已套好的箍筋向上移动，由下向上逐次开始绑扎。箍筋与纵向钢筋交叉点均扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。柱子的第一根箍筋距楼面50mm。柱子钢筋保护层采用加水泥砂浆垫块的方法控制，水泥砂浆垫块均卡在箍筋上。绑扎过程中，要随时注意防止柱子出现扭位、倾斜等不正常现象，出现时必须采取措施立即纠正，以免绑扎成形后造成大批量返工。并在柱子底部、中部、顶部各设一道定位卡具，防止浇筑砼时竖筋发生位移，最后将主筋与箍筋逐点绑扎牢固，角点处采用兜扣形式绑扎牢固。

③、柱钢筋绑扎完毕后，随即放置钢筋支模棍，间距不大于1m。

④、柱箍筋绑扎间距用尺杆控制在主筋上划线，对箍筋进行定位。

⑤、柱子变截面节点做法

⑥、柱接头：底层柱第一步接头距基础顶面1/3所在楼层柱的净高，其余各层第一步接头距楼面1/6所在楼层柱净高，第二步接头错开距离不小于35d。柱子纵筋接头按50%（即两个截面）错开。第一个截面距离嵌固面（基础板面或楼板面）H/3(H为楼层柱的净高),且≥500mm，错开箍筋加密区，第二个截面距离第一个截面不小于35d。接头应避开非连接区为底层柱下部为≥净高的1/3；其它为≥柱净高的1/6且≥500mm及≥柱长边边长。夹层位置柱子插筋第一步接头距夹层面1/6所在楼层柱净高，第二步接头错开距离不小于35d。

⑦、柱子的加密区：底层柱子根加密≥Hn/3,楼板上下加密区长度≥柱子长边尺寸、≥Hn/6、≥500取其最大值。楼板及顶板梁范围内全高加密。

5.4.5.6、梁钢筋绑扎

梁钢筋绑扎：在主次梁模板上铺架立横杆→穿主梁上层纵筋→画主梁箍筋间距、套箍筋→穿主梁下层纵筋→箍筋绑扎→抽出架立横杆→和梁侧模→检查验收。

（2）、顶板梁钢筋采用剥肋滚压直螺纹套筒连接接头按50％错开，错开间距不小于35d及500mm。

（3）、穿主梁上层纵向钢筋：主梁纵向受力钢筋采用直螺纹套筒连接，上层钢筋在跨中1/3处连接。

（4）、划主梁箍筋间距、套箍筋：用粉笔在主梁最上层钢筋上画出箍筋的位置，一级抗震加密区长度不应小于2h（h为梁高）且不小于500mm，二至四级抗震加密区长度不应小于1.5h（h为梁高）且不小于500mm，靠近柱子的第一个箍筋与柱子外皮间距为5cm。箍筋的弯钩部位应对称布置。

（5）、穿主梁下层纵向钢筋：下层钢筋在支座范围内连接。

（6）、梁钢筋绑扎完毕以后，在梁底垫上水泥砂浆垫块，水泥砂浆垫块应放在箍筋与主筋交点处；在梁侧垫上水泥砂浆垫块，垫块的开口应向梁内侧。

（7）、屋面框架梁纵向钢筋构造

（8）、框架梁纵向钢筋构造

5.4.5.7、楼板钢筋绑扎

（1）、顶板钢筋接头按25％错开，错开间距不小于1.3Lae，同时搭接端头≥500mm，钢筋搭接位置不受限制。

（2）、施工缝处理→支底模板→支侧模及顶板模板→清理模板→模板上弹线→绑底筋→水电预埋→绑板上铁筋及负弯矩钢筋→绑垫块→验收钢筋

①、在模板上用粉笔划出或用墨斗弹出纵横向钢筋摆放线，楼板钢筋起步筋距墙体或梁边线50mm。

②、按弹出的摆放线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端不平齐外部美观。楼板短跨向上部主筋置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋置于长跨向下部主筋之下。

③、绑扎楼板钢筋时，用顺扣或八字扣，每一个“十”字交叉点均绑扎，绑扎丝头必须朝向混凝土内部。楼板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋网片间加设马凳，板厚小于等于180mm的，马凳用12钢筋加工，板厚大于180mm马凳用20钢筋加工，马凳间距1000mm且不少于两道，马凳距梁边或墙边50mm起步，相邻马凳相互搭接搭接长度200mm。

④、为了保证楼板钢筋保护层厚度，楼板下排下铁钢筋保护层采用水泥砂浆垫块梅花形布置，横纵间距600mm设置，固定在楼板最下部钢筋上。

5.4.5.10、楼梯钢筋绑扎

(1)、在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

(2)、在浇筑墙砼前，先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差。（见下图）

(3)、在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内，楼梯板钢筋预留。待浇筑完楼梯间剪力墙砼后，再把楼梯板钢筋剔出，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋。

(4)、楼梯板钢筋锚固到墙、梁内。

(5)、楼梯板钢筋的砼保护层厚度为15mm，采用水泥砂浆垫块。为确保钢筋不下移，在此部位增加马凳，垂直摆放。

(6)、楼梯休息平台的施工缝留置在休息平台的1/3位置处。

钢筋绑扎完毕后，先由施工班组自检，然后由工长检查是否满足下一道工序进行操作要求，最后由质检员检查验收合格后在报请监理验收，工序验收和报请监理验收前都必须按要求填写资料，不得后补资料，各方签字完整后才能进行下道工序施工。

6、质量要求和控制措施

6.1.1、钢筋加工前，由配筋人员依据施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并签写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、用部位等。《钢筋配料单》经项目技术部审核签字认可后，开始加工。

钢筋加工尺寸的偏差限值（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

钢筋安装允许偏差及检查方法

梁、板受力钢筋搭接锚固长度

6.2.1、钢筋原材料质量控制程序

6.2.2、人员素质保证

施工前技术人员、质量人员、钢筋工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确，要对作业人员进行详细的技术交底。特殊工种如钢筋的焊接作业人员要持证上岗；加强对作业人员的质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。

6.2.3、材料质量控制

6.2.3.1、钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及直螺纹接头均必须符合设计要求和有关标准规定。

检查标准：检查出厂质量证明书和试验报告。

6.2.3.2、热扎钢筋出厂时，在每捆（盘）上必须挂有标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号，直径等标号，并附有质量证明书。

外观检查：热扎钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。

6.2.3.3、钢筋表面必须保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋不得使用。

6.2.3.4、力学性能试验：

从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试样送至试验室分别进行拉力试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。

6.2.4、机具质量控制

钢筋连接所用机具经检测合格后方可使用，并安排专人做定期检查、维修、保养，保证机具工作质量。

6.2.4.1、施工过程质量控制及要求

（2）、质检员、钢筋工长以及各班组长要对施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、作业指导书或技术交底的要求进行施工，实行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。

（3）、钢筋检查验收程序及施工过程控制

①、对照施工图纸审核配料单检查配料单与现场成型钢筋的型号、规格、形状、尺寸、数量是否一致。

②、钢筋弯钩方向必须与模板面垂直，钢筋的交叉点必须用铅丝绑牢，搭接部位不少于3道绑扎扣。搭接扣不能代替绑扎扣。

③、箍筋叠口必须循环错开。

④、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。

⑤、箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度必须满足10d要求。

⑥、钢筋绑扎前，按要求进行施工缝处理和钢筋校正。

⑦、为了防止墙、柱钢筋位移，在振捣砼时严禁碰动钢筋，浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。砼浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。

⑧、墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边柱筋最后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑砼时柱筋跑位。

⑨、钢筋保护层水泥垫块间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保钢筋保护层厚度满足设计要求。

6.2.5、质量通病预控措施

1、钢筋的加工尺寸、弯钩角度、弯钩平直长度、锚固长度不准；水平钢筋、竖向钢筋的搭接长度不够，搭接位置不正确

认真学习规范、规程，熟悉图纸总说明及分项说明的要求，坚持“三按”施工，钢筋的翻样必须准确，对不同位置，不同直径的钢筋搭接长度进行详细的技术交底，并列钢筋搭接长度明细表分发给各施工班组对照实施。

认真制订切实可行的钢筋定位方案（交底），施工现场按方案、交底组织实施，对墙、柱竖向钢筋的位置调整，采取在模板面上控制线控制，若出现竖向钢筋偏位现象，需按1/6的要求进行调整。

3、钢筋的间距、排距、保护层厚度不准

钢筋的间距、排距、保护层厚度严格按图施工，对间距、排距不准的，尽量调整使之满足规范要求，不能调整的，加补钢筋，并加定位钢筋，钢筋保护层采取水泥砂浆垫块。

4、马凳铁、垫块位置不对，数量不足，板负筋弯钩贴近模板

严格控制马凳铁的高度，垫块间距控制在600范围内，并根据现场实际情况加以调整，对上述问题明确专人检查控制。

5、钢筋成品无保护措施

制订切实可行的成品保护措施，现场按措施要求组织施工，并张挂成品保护警示牌。

6、梁箍筋不垂直，与板负筋摆放位置不平行

严格执行施工操作规程，先扎梁筋，后封梁侧模，确保箍筋间距准确、垂直，主筋到角，对局部不垂直的加以调整。

严格按图纸要求组织施工，洞口加筋明确专人负责。

6.2.6、竖向钢筋位移的预防及处理

6.2.6.1、预防措施：

（1）、底板钢筋上预留插铁，采用增设扫地筋的方法。扫地筋与底板钢筋绑扎牢固；

（2）、浇筑混凝土时，留钢筋工整理钢筋，防止人为造成钢筋位移。

（3）、楼层竖向钢筋要用两种措施：一是墙体上口增加保护层垫块及梯形支撑筋来保证钢筋的位置；二是在浇筑混凝土前预放线，在相互垂直的墙体钢筋上作出标记，随浇筑混凝土，随拉线调整钢筋的位置。

6.2.6.2、处理办法：

（1）、钢筋位移较小时，可按宽：高=1：6的比例变蹬踏步的办法予以调整。

（2）、钢筋位移较大时，使用厚度12mm的钢板作为上下钢筋的连接件。钢板的高度满足钢筋的焊接要求，宽度按实际尺寸定；

（3）、当钢筋移出墙身线时，将钢筋周围混凝土剔下，并从混凝土表面以下开始弯钢筋，以保证钢筋的正确安装。

6.2.7、项目部建立巡检制度，质检员负责巡检并填写巡检表。

7.1.1、成型钢筋按指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污，同时挂好标识牌，注明尺寸、规格、使用部位及楼号。

7.1.2、绑扎墙、柱筋时事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马镫绑牢固，防止操作时蹬踩变形。在操作区铺设脚手板，严格控制马镫加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。

7.1.3、钢筋绑扎完毕后，在钢筋验收直至混凝土浇筑前都必须派专人看管，搭设坚固的上下和水平梯道防止踩踏。

7.1.4、在专业施工完毕后都必须对专业预留进行彻底检查防止以后增加工作量，减少破坏绑扎成型的钢筋。

7.1.5、混凝土施工时，砼输送泵管要用碗扣架搭设泵管架，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道上铺钢跳板，边浇边撤。

7.1.6、混凝土浇筑时，在柱钢筋上套上胶皮套管以减少钢筋污染。对后浇带处的钢筋要求绑扎完毕到混凝土浇筑前封闭并保持清洁。

7.1.7、严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。

7.1.8、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

7.1.9、钢模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。

7.1.10、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与技术协调部现场协商解决。

7.1.11、钢筋绑扎成型后，认真执行三检制，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，作好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。

7.1.12、浇筑砼时，设专人看护钢筋，焊接时设看火人员及必要的灭火设备。

7.2、安全文明施工措施

所有钢筋加工机械进场时，防护必须完好、有效，安装就位前，必须经项目技术部、工程部、安全部门等有关责任人共同验收。加工机械经常加油润滑，保持机械完好率。

7.2.1、钢筋机械的使用安全

7.2.1.1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。同时明确责任人。

7.2.1.2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，使用专用焊机电箱，焊工必须穿戴防护衣具，焊钳、绝缘手套必须完好无损，以保证操作人员安全；

7.2.1.3、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。

7.2.1.4、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。

7.2.2、主要钢筋加工机械作业的安全要求

7.2.2.1、钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏，禁止人员通行。

7.2.2.2、切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。

7.2.2.3、砂轮机的使用安全

打磨钢筋的砂轮机在使用前经项目经理部工程师、安全监督部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。

7.2.2.4、砂轮切割机的使用安全

操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧，用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。砂轮切割机严禁打磨各种工具、材料。

7.2.2.5、使用钢筋弯曲机械时，防止夹入手指。

7.2.2.6、直螺纹加工机械操作时，严禁带棉手套、穿长衣袖，防止卷入。

7.2.3、钢筋吊运的安全要求

7.2.3.1、塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有上岗证的信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。

7.2.3.2、成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。

7.2.3.3、短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。

7.2.4、墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求

7.2.4.1、在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，2米以上（包括2米）操作工人必须系挂安全带。

7.2.4.2、操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120kg。

7.2.5.2、在加工场所作业时，必须按工完场清和一日一清的规定执行。

在绑扎完钢筋后操作面上的废绑扎丝、垫块必须清理干净，作到工完场清。

7.2.6、安全注意事项

7.2.6.1、进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；

7.2.6.2、作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；

7.2.6.3、在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋；

7.2.6.4、新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；

7.2.6.5、从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；

7.2.6.6、施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；

7.3.1、噪音的控制

现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。

7.3.3钢筋废料定期送废品回收站回收再利用。

7.3.4机械加油时底部必须用油盆接好，防止污染大地。

临时码头施工方案7.4、材料管理及节约措施

7.4.1、项目部按公司程序文件对采购供的材料进行质量检验和控制。材料进场必须有材质证明，根据要求进行抽样送检试验。

7.4.2、加强材料的保管工作，最大限度地减少人为损耗。

7.4.3、加强材料的平面布置及合理码放，防止因码放不合理造成的损坏和浪费。

7.4.4、合理配料长短搭配地下室（箱加桩复合基础）施工方案，做到长料不短用。

7.4.5、加强施工现场的管理工作，做好剩余材料的分拣、回收工作。

7.4.6、施工完毕后，剩余材料及时收集整理，严禁随意乱扔。