施工组织设计下载简介

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公司办公综合楼混凝土工程施工方案

注：此表为单栋楼的配置数量

所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。如果停水，则由公司用洒水车运水到现场，以保证砼浇筑、洗泵、养护等的用水。

浇筑前现场泵车支设牢固、平整、准备好照明、水源、电源。

SH／T 3015-2019 石油化工给水排水系统设计规范(1)混凝土工长根据方案中的要求向操作人员进行技术交底和安全工作交底。

(2)为保证浇筑的连续性，对每次浇筑的混凝土用量和使用工具准备齐全。

(3)对所用机具施工前进行试运行检查，准备好应急措施，确保人力、机械、材料满足混凝土浇筑的要求。

(4)注意天气预报，做好混凝土的防冻、防雨措施。

(5)对模板及其支架强度、刚度及稳定性进行检查，对模板内的杂物应进行清理及模板上口标高、垂直度进行检查。

(6)做好混凝土浇灌申请记录。

1)泵送混凝土工艺流程

选泵→设备安装→布管→检查调试→润滑泵管→预拌混凝土运输→混凝土入泵→泵送混凝土。

混凝土到现场后坍落度符合泵送要求，如坍落度稍小，由搅拌站专业人员进行调整，不可随便加水，坍落度不符合要求时将混凝土退回。泵送前先用水和水泥砂浆润泵和泵管，减少泵送阻力，泵机料斗上要有隔离筛网，并派专人看守，防止大块物料进入泵管造成堵塞。喂料前中高速旋转罐车搅拌筒，把混凝土拌和均匀后反转卸料，配合泵送均匀进行，中断喂料时罐车拌筒低速搅拌混凝土。泵送宜连续进行，如果不能连续供料时，降低泵送速度，尽量不停顿，若停泵时间长，应每隔4－5分钟使泵运转正反两个冲程，并开动搅拌器搅拌防止混凝土离析，停泵时间超过45min时应洗泵。若泵送时压力明显不够，混凝土推送困难时应尽快采取措施，防止堵塞泵管，若发生堵塞现象可反吸回泵管内部分混凝土，加浆搅拌后在泵送，再无效时，将管道拆开清除泵管内的物料后重新接管泵送；如果泵送停歇超过45min或砼离析时，应立即用压力水或其他方法排除管内的砼，经清洗干净后重新泵送。

在泵送将要结束时，工长应根据泵管内的混凝土量和现场的实际情况进行灰量控制，防止浪费。在泵送完毕后用压缩空气推送海绵球的气洗法清洗管道，将管道内的混凝土顶至浇筑面，以便充分利用泵管内的混凝土。泵管的拆除只需拆除操作面的水平管，并用清水把泵机和泵管清洗干净。

准备浇筑的混凝土层、段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并经监理验收合格办完隐、预检手续。浇筑混凝土操作面上的架子、马道、混凝土泵及泵管均已安装完毕，并经检查合格，振捣棒等机具试运转良好。工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术、安全交底，混凝土浇筑计划通知单已送达搅拌站。隐、预检手续完备，经监理签认合格后方可进行浇筑。电工、机械维修工、试验工组织到位。安全防护符合要求。预拌混凝土到现场后坍落度符合泵送要求，如坍落度稍小，由搅拌站专业人员加高效减水剂调整，不可随便加水，坍落度不符合要求时将混凝土退回。

(1)根据本工程的结构平面形式，将结构分为两个流水段，即：A段，B段

(2)流水方向为A段→B段。

这样分段施工，既能充分发挥机械效率，又能合理地安排劳动力。既能连续作业，又能很好控制工程质量。

2)地下室普通混凝土和防水混凝土区分界线

(1)地下室内外墙“丁”字交接处，防水混凝土进内墙一个墙厚；

(2)普通混凝土和防水混凝土区分界线设置两层钢板网阻隔，先浇筑防水混凝土后浇筑普通混凝土，间隔时间不超过混凝土初凝时间

1)混凝土浇筑与振捣的一般要求

混凝土在浇筑前在罐车内必须进行二次搅拌，混凝土从搅拌机中卸出到入模浇筑完毕不得超过2个小时。混凝土自吊斗口或布料杆软管口下落的自由倾落高度不得超过1.5m，浇筑高度超过2m时，必须使用串筒浇筑。

现场各操作施工面设置混凝土同条件试块钢筋箱笼（加锁）。浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。浇筑混凝土后，应立即用湿钢刷清除钢筋上的混凝土砂浆污渍。

施工准备（模板）→模板内清理→预拌混凝土运输→浇筑及振捣→养护。

浇筑方向由一端向另一端顺序退着进行。应先浇筑电梯井和集水坑，待其标高与板底标高一致后再浇筑大面积。混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。施工应注意防止混凝土收缩裂缝和温度裂缝，初凝前实施二次抹面，并整理钢筋。

3)柱、墙体、顶板、梁混凝土浇筑

剔除软弱层混凝土→模板浇水湿润（各墙体施工缝提前清凿湿润）→铺放接槎砂浆→浇筑混凝土→振捣→拉线找标高→木杠刮平→木抹挫平→养护。

浇水湿润基层后，人工用铁锨匀铺3－5cm与墙体混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，随即分层浇筑混凝土进行浇筑。分层浇筑厚度不大于400mm，

用分层专用尺杆测量，控制分层振捣厚度。浇筑时自由卸落高度应不大于2m，采用软管浇筑。下料点分散布置，不得在一处连续卸落，应在2～3m范围内水平移动。不得集中在口模单侧下料，应该在口模上部向口模两侧分别下料，防止口模承受的单侧压力过大而发生位移。由于本工程框架柱混凝土设计强度等级高于梁、板混凝土设计强度等级，必须在交界区域采取分割措施，分割位置应设在低强度的构件中（顶板）顶板与柱边缘距离为500mm,应先浇筑高强度等级混凝土（柱），后浇筑低强度等级混凝土（顶板），等柱混凝土浇筑高于顶板后在浇筑梁、板混凝土。先浇梁，待浇至板底位置时与板混凝土一起浇筑。浇筑板混凝土虚铺厚度稍大于板厚。顶板标高控制，在顶板模板验收合格后，由放线员抄测，分别在暗柱和墙体，竖向主筋上画上结构50cm控制线，在浇筑后根据标高控制线拉线，将顶板用3－5m大杠刮平，木抹分二次搓平。

装入混凝土后,采用φ50插入式振捣器振捣，振捣至表面泛浆，不出现气泡为止。不能过早提棒，不能用力猛插，要使振动棒自然沉入混凝土，振动棒宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50mm～100mm，以使上下层相互结合；振动棒各插点的距离应均匀，在混凝土中每插点的振捣时间为20S～30S，但也要适时停振，防止混凝土产生严重的砂浆上浮、石子下沉现象，影响混凝土的质量。洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣器距洞口边15cm以上，但不得大于40cm；混凝土浇筑时应从两侧同时振捣，防止洞口变形。对大梁进行振捣时，除将振动棒插入梁内进行振捣，还应同时在梁侧模处进行振捣，避免在梁底出现狗洞或蜂窝麻面。

剔除软弱层混凝土→模板浇水湿润→铺放接槎砂浆→浇注混凝土→振捣→拉线找标高→木杠刮平→木抹子搓平→二次刮杠→二次搓平→养护。

自下而上浇筑，先振实休息平台混凝土，达到踏步位置时再分台阶浇筑，不断连续向前推进，并随时用木抹子抹平踏步上表面。

在浇筑至最上层混凝土时应严格控制标高，比相应部位楼板底标高略高3～4cm。应设专人进行收尾，依据钢筋上抄的标高控制点拉线，用铲或勺子等工具根据标高增减混凝土。同时若上层砼石子下沉，表面浮浆较厚（超过2cm），要把浮浆清出，重新浇筑好的混凝土人工插捣密实。楼板支模时，根据标高控制线把墙上口剔除2～3cm浮浆后将顶板边木方靠紧墙体支设顶板模板。

混凝土浇筑振实后，依据标高控制线用2.4m铝合金尺方刮平，若有埋件时，应找准位置，安放比混凝土面略低5mm左右，并在铁件上敲打与混凝土结合紧密、铁件周围混凝土插捣密实。混凝土面收水后用铁板找平搓毛

(1)后浇带混凝土掺入量为替代水泥用量的12%，后浇带混凝土强度等级比设计强度等级提高一级。

(3)后浇带两侧构件混凝土正常浇筑，但在浇至后浇带处应提前将快易收口网插入后浇带两侧，此处混凝土振捣应以素浆振出为宜。

（4）后浇带两侧构件均应设置硬架支撑，且各层支撑点应上下对齐，其支撑构件应可靠牢固，不得出现任何变形，以免使梁、板受力发生改变，在后浇带两侧现浇板上不得放任何施工材料。

(4)后浇带补偿收缩混凝土施工要点：

①补偿收缩混凝土是在普通混凝土中掺加UEA膨胀剂而成的适度膨胀的混凝土，要求经过7～14d的湿润养护后其膨胀达到0.05%～0.08%，获得0.5～1.2N/mm2的自应力，使得混凝土处于受压状态，以达到补偿混凝土的全部或大部分收缩，从而达到防止开裂的目的。

②严格掌握水泥称量，其误差不得超过1%。选择骨料应使其不对膨胀率和干缩值带来不利影响。一般情况下骨料应采用间断级配。补偿收缩混凝土最好采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间不得大于2min。为减少混凝土坍落度损失，搅拌后应尽快运至浇筑地点进行浇筑。现场搅拌泵送混凝土坍落度应为18～20cm。浇筑间隙不得超过2h，不允许留施工缝。

③混凝土要求振捣密实，硬化前1～2h予以抹压，防止表面裂缝的产生；必须进行充分的湿润养护。这一工序是保证混凝土具有一定膨胀力和足够强度的关键，应予以高度重视。

④混凝土浇筑后地下室后浇带养护时间不得少于7d；梁板后浇带不得少于14d。

1)混凝土施工工艺流程：

(2)预埋件、预留洞口、水电管线等已预留或预埋好。

(3)混凝土振捣器、铁锹、灰槽等准备就绪。

(4)基础(p6)抗渗混凝土的要求：

①抗渗混凝土每立方米防水混凝土中各类材料的总碱量(Na2O当量)不得大于3kg。

混凝土的养护是保证大体积基础混凝土质量的一道十分重要的工艺过程，按其性质、要求和目的不同分为湿养护和保温养护两种。

1)混凝土湿养护：是保证混凝土在养护期间水泥充分水化；

①混凝土浇筑后，在混凝土四周铺挂草垫或草袋，以形成不透风的围护层，并洒水湿润；保护不受强烈的日照和风雨的侵袭，避免急剧的干燥脱水而在表面出现塑性收缩裂缝，同时使混凝土在水化过程中得到充足的水分，有利于内外温差、湿差的缩小和水泥水化作用顺利进行，以提高混凝土的极限拉伸强度。

②凝固中的混凝土，如水分蒸发超过1.5L/m2,就有发生塑性裂缝的危险。混凝土表面干了以后，再浇水养护的方法，将增加混凝土表面干湿恶性循环，反而增加混凝土表面出裂缝的危险性。故应避免混凝土突然性的干湿交替。再者，混凝土在水化热高峰期3—5d热量最高，如气温很低时，应避免冲冷水养护，以免降低表面温度，使内外温差加在，而出现裂缝，此时宜加盖塑料薄膜养护。

①保温养护：为使混凝土不被冻坏，而保持正常硬化，不出现温度陡降，使混凝土很快冷却，因温度内外温差而产生裂缝，因此对混凝土表面要采取保温措施，混凝土保温方法及要求按冬期施工常规方法进行。

②同时要使混凝土中心温度与表面温差、外表与外界空气温差不超过250C，当发现温度超过要求时，应加强保温，避免产生裂缝。混凝土浇筑完毕后即用塑料薄膜及岩棉被对混凝土表面进行覆盖保湿、保温养护，以减小大体积混凝土内、表温差过大引起的温度裂缝。

这种保温养护目的是防止混凝土出现有害的深进或贯穿性温度收缩裂缝，其方法大多采取在表面护盖1—2层塑料薄膜，1—2层岩棉被作保温、保湿养护隔层铺设。草袋上下错开，搭接压紧，交接处包裹，形成良好保温层，使混凝土表面保持较高的温度。加盖二层岩棉被保温，或使混凝土外表与气温差缩小到100C以内，同时可减少混凝土表面热扩散，充分发挥混凝土强度潜力和材料的松弛特性，使应力小于抗拉强度；另一方面适度的潮湿养护（少量水湿润）有利于水泥的水化作用顺利进行，提高早期抗拉强度，防止表脱水；且少量水湿润可以在混凝土表面和保温层之间形成水蒸汽湿气层，有利于弹性模量的增长。对有抗渗要求的地下室结构混凝土的养护，不得少于14d。

七、混凝土温度与收缩裂缝的控制

混凝土裂缝可分为结构性裂缝和非结构性裂缝，施工阶段结构没有使用荷载作用，重点是采取措施防止非结构裂缝的产生。

1、施工阶段非结构裂缝产生的原因

1)温度裂缝：水泥在水化期间放出大量的水化热，由于混凝土是不良的热导体以及混凝土体积过大，造成混凝土表面散热快而内部散热慢，混凝土内部聚集大量的水化热、致使混凝土内部温度上升很快，内外温差使混凝土上表面产生拉应力。当内外相邻区域温差超过25℃时，拉应力超过混凝土的抗拉强度，混凝土产生温度裂缝。

2)收缩裂缝：多在混凝土养护时间出现，为表面性较浅较细裂缝，多沿短方向分布。裂缝产生的原因主要是混凝土养护不周。环境温度较高，表面水分散失过快，而混凝土内部湿度变化小，表面干缩变形受到混凝土内部的约束，而产生较大的拉应力后发生裂缝。

3)冷缝：混凝土分层浇筑过程中，下层混凝土已初凝，而上层混凝土履盖不及时，上下层混凝土接触面形成一层能渗透水的界面。一般情况拆模后，表现为目测能够分辩的暗色隐缝。

4)沉降裂缝：混凝土浇筑后，水泥浆上浮，固体颗粒下落受到钢筋的阻挡，使钢筋两侧混凝土沉落变形相对其它变形变小，混凝土形成沿钢筋长度方向沉降裂缝。裂缝深度一般至钢筋顶面。另外混凝土自身组成材料沉落不均匀也能造成裂缝，例如吊模节点位置，常在浇筑后发生，硬化后停止。

2、预防非结构裂缝的技术关键

1)控制混凝土原材料的温度，达到混凝土入模温度在15℃左右。

2)对大体积砼要合理地分层、分段连续浇筑，按缓凝时间控制每一层的铺盖周期，每一段接磋周期。确保砼层间不出现冷缝。

3)严格控制振动棒移动的距离、插入深度、振捣时间。避免出现漏振、欠振、过振。

4)采用保湿保温养护和测温技术，控制浇筑后混凝土表面和内部温差不超过25℃，避免混凝土强度长期出现温度裂缝。

1)大体积混凝土基础施工的主要技术问题，是必须控制由于水泥水化热所产生并滞留在混凝土内部的热量，以避免出现温度裂缝，因此在混凝土浇筑过程中和浇筑后一个时期内，特别在开始3—5d内，要注意加强测量工作，及时掌握混凝土内水化热温升情况，不同深度温度场的高低以及各施工阶段早、中期温度的发展变化规律，以便及时采取有效措施，如控制内、表温差，来控制裂缝的出现和发展。

2)测温点应布置在混凝土内各个有代表性部位（一般对称轴上）按三维方向布置测点，在平面（纵横方向）上一般沿中心线呈L形布置，以中心到边缘都应布点。点与点距离5m左右，在高度方向由下而上，从中心点、H/4点到表面点埋设测温孔，测温孔离钢筋宜大于30cm。

3)测温方法：当无测温计时，可采用普通工业用3000C水银温度计，在混凝土留设直径20mm黑铁管或用直径20钢筋留测温孔，深比测点深5—10mm，下端封闭。测温时，内部适当灌水，将温度计用线吊入孔内，上口用软木塞塞紧，定时吊出读数(在孔内停留时间不少于5min)一般温度计读数加0.5—1.0度为混凝土内部的实际温度。一般测量时间在混凝土浇筑后10—15d停止监测。

八、混凝土的清理、养护

（1）钢筋的清理：浇筑混凝土时，应摸净钢筋上的灰浆，不得事后用钢丝刷清理。

（2）落地灰清理：浇筑顶板时流坠到墙体上的灰浆，及时用湿布清理干净，以防污染墙面。

（3）浮浆清理：墙体混凝土上部浮浆应剔除，凿毛至露出石子为止，并在下层施工前用水冲洗干净。

2）常温施工混凝土养护

竖向结构模拆除后，应及时对混凝土进行养护，经常浇水保证混凝土表面湿润，抗渗混凝土养护时间不少于14天，普通混凝土养护时间不少于7天。为避免板混凝土表面裂缝，板混凝土在终凝前，对表面应进行2—3遍搓压处理，然后用塑料布覆盖，待混凝土终凝后应立即浇水或蓄水进行养护，并保持混凝土表面湿润，养护时间抗渗混凝土不得少于14d，非抗渗混凝土不得少于7d。

3）冬季施工混凝土的养护

冬季施工采用综合蓄热法进行养护，板面覆盖塑料布及防火草帘，竖向结构拆模后用塑料布及防火草帘包裹养护。

加强雨季施工信息反馈，结构部分在雨季施工期施工，须连续浇筑的混凝土数量较大，在施工前与气象台联系，了解施工期的天气情况，使施工顺利进行。

及早采取防雨措施，加强现场排水，按照施工现场临时设施布置方案，本工程现场采用明沟排水方案，并根据雨量同时采用水泵强制与暗管相结合作为疏水渠道，沟管集水、集水井汇水，用水泵强制排水和雨水自由流散的方式排出现场，保证本工程雨施期间现场疏水顺利，在雨后地面不积水，能最大限度的减少雨水对施工的影响，确保施工生产的顺利进行。

（3）雨季施工注意事项

混凝土在雨季施工中坍落度偏大，雨后模板，钢筋插铁淤泥较多，影响混凝土质量。因此，我们将尽量避免混凝土浇捣在雨天进行，如无法避免，正在浇筑的在小雨时可继续浇筑至施工缝处，遇大雨应暂停浇筑并及时覆盖。雨施期间气温较高，混凝土易失水，必须加强混凝土的养护，顶板混凝土浇筑、抹平后，及时覆盖塑料薄膜，防止水分流失过快；墙体混凝土拆模后，马上浇水养护。

（4）对原材料、成品及半成品的管理

①水泥应按不同品种、标号、出厂日期和厂别分别堆放，采取防雨措施并垫高堆码和通风良好。雨季更应遵守“先收先发，后收后发”原则，避免久存的水泥受潮影响活性；

②钢筋应架空（下垫方木）堆放，在钢筋绑扎前必须清除老锈；

③砂石集中大堆堆放，应放于地势较高的地区，排水要有出路；

④石灰应随到随淋，使用期长的淋灰池可搭雨蓬；

⑤砖要大堆码放，四周注意排水；

⑥现场加工木制品及铁活等怕潮湿的材料可架高、苫盖或堆放室内；

⑦要适当储备苫布、塑料布、油毡等防雨材料，排水需用的水泵及有关器材。

（5）装修工程在雨季施工时注意事项

装修施工在结构施工同时要提前插入，必须作好上层地面，并封闭好窗口及电梯井口，各层楼梯间作好挡水埂。

外脚手架要设挡脚板，并随时清理架子上的污物，防止雨水溅污墙面。

高级外饰物及一般外墙涂料等在雨季施工过程中要采取发塑料薄膜的保护措施。

已作好的屋面，要及时将雨水管接至地面，防止雨水沿雨水沟流至墙面而造成污染。

塔式起重机每日作业完毕，将轨钳卡牢，防止遇大风大雨滑走。

高层脚手架的拖拉绳需补齐绞紧，脚手架要加扫地杆。

露天使用电气设备，要有可靠防漏措施。

消防器材有防雨防晒措施。

对化学品，油类，易燃品应设专人妥善保管，防止受潮变质及起火。

①对高温作业人员进行就业前和入暑前的健康检查，凡检查不合格者，均不得在高温条件下作业。

②炎热时期应组织医务人员深入地进行巡回和防治观察。

③积极与当地气象部门联系，尽量避免在高温天气进行大工作量施工。

④对高温作业者，供给足够的合乎卫生要求的饮料，含盐饮料；现场供应茶水，并发放防暑药品，防止工人中暑；在宿舍统一配备电风扇降温，保证职工身体健康。

①采用合理的劳动休息制度，可根据具体情况，在气温较高的条件下，适当调整作息时间，早晚工作，中午休息；尽可能调整好劳动力的组织工作，对于必须连续施工而又需要较长作业时间的项目，采取勤倒班的方法，缩短工人的一次连续工作时间。

②改善宿舍、职工生活条件，确保防暑降温物品及设备落到实处。

③根据工地实际情况，尽可能快带组织劳动力，采取勤倒班的方法，缩短一次连续工作时间。

①确保现场水、电供应畅通，加强对各种机械设备的围护与检查，保证其能正常运行。

②在高温天气施工的如混凝土工程，抹灰工程应适当增加其养护频率，以确保工程质量；混凝土配合比宜采用缓凝型外加剂，既保证混凝土的和易性又满足施工需要，确保混凝土强度正常发展。

③加强施工管理，各分部分项工程坚决按国家标准规范、规程施工，不能因高温天气，而影响工程质量。

④夏季由于气温高，砼初凝时间短，浇注是主要应解决施工冷缝和干缩裂缝，外墙装饰应着重解决墙面失水、养护。

⑤高温期间，混凝土施工配合比要作适当调，掺缓凝减水剂，延长终凝时间，克服坍落度损失，减少收缩裂缝，浇筑混凝土前对模板要充分浇润湿，要特别注意加强保湿养护。

⑥新浇筑的砼表面用草垫遮盖，每隔1小时左右洒一次，晚上每3小时洒一次水。主体结构施工时一般在晚间安排浇筑混凝土，避免混凝土出现干缩裂缝及有效地利用工期。

⑦高温季节，作好混凝土养护工作，防止阳光曝晒，及时喷撒养生液，并用湿草包覆盖混凝土表面，防止混凝土早期脱水，破坏混凝土强度。外墙装饰施工应在架子上搭塑料布遮挡，避免阳光直射，每层的基层应在头一天下午用不浇透，下午做的工程应在上午再浇一次水，对做好墙面应加强养护，养护时间间隔不大于4小时，晚间亦应养护一次。

⑧高温期间使用的水泥砂浆要随拌随用，在2小时内用完，红砖在使用前要提前浇水润湿，抹灰面和装饰面的基层，施工前也要提前浇水润湿，饰面的镶贴材料要充分浸水润湿。

应注意冬施中的混凝土采用加防冻剂的综合蓄热法，操作面采取覆盖塑料薄膜、防火草帘被，并封堵洞口，楼内用暖气加温，用彩条布封挡围护架等保温增温措施，保证混凝土在未达到临界强度时避免遭受冻害。

1)现场浇筑混凝土质量管理措施

①在浇筑混凝土前，对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应进行清理干净；对模板的缝隙和孔洞应提前堵严，对木模应浇水湿润，不得有积水。浇筑前应把手使工具准备好，铁锹、撬棍、铁皮、施工缝留置用材料、夜间施工用电安全电压的手把灯等都应准备就绪。还应检查振捣器是否正常，振捣棒的选用是否正确等。

②混凝土自高处倾落的自由高度不应超过1.5m。在浇筑竖向结构前，应先在底部填以30～50mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；

③在降雨时不宜露天浇筑混凝土，当需浇筑时，应采取有效措施，如覆盖塑料布，确保混凝土质量。

④混凝土浇筑层的厚度，插入式振捣，浇筑厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍（一般为40cm），不超过60cm厚。

⑤浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。运输混凝土，浇筑及间隙的全部时间不得超过150分钟。

①墙体竖向施工缝的处理：墙体竖向施工缝可用10×10目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。

②墙、柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

(3)采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定：

①当采用插入式振捣时，捣实普通混凝土的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等。振捣器插入下层混凝土的深度不应大于50mm。

②混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。

在大体积混凝土施工时，防渗抗裂为主导原则，为防止裂渗，施工中应控制好两个环节：

①振捣关：混凝土的密实度主要在于振捣，合理的布点，准确的振捣时间是混凝土密实与否的关键。

②养护关：对超长大体积混凝土的开裂控制，养护的好与坏起决定性作用，养护必须要达到保持混凝土表面湿润，在保证混凝土水化用水的同时，混凝土内外的温差要控制在25℃以内。

控制好以上两点，一定能将混凝土的裂缝控制在最小范围，最终混凝土只会出现均匀的毛细裂缝，而不会出现破坏性的贯穿裂缝，达到刚性自防水的目的。

设专门的资料员，对施工中的各种资料要收集齐全、及时，并进行规范的整理。

a、混凝土所用的水泥、外加剂等原材料必须符合规范及相关标准规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。混凝土中碱总含量不得大于3kg/m3。

b、混凝土的配合比养护和施工缝处理必须符合规范要求。

c、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）的规定。

d、结构外观质量不得有严重缺陷。

a、混凝土中所用的粗细骨料、水及粉煤灰质量应符合相关标准规定

b、混凝土施工缝的留设位置及处理方法应符合要求。

c、混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等一般缺陷。

d、混凝土应在浇筑后12h内养护，养护时间:抗渗混凝土不少于14天，其他不少于7天。

1)安全组负责施工的安全保证，安全员监督安全措施的落实情况。

2)现场建立安全管理小组，有项目经理负责安全管理，组织安全学习活动，并配备专职安全员。

3)加强对职工的安全教育，树立职工“安全生产、安全第一”的观念，加强新工人入场教育，组织职工学习有关管理制度和安全操作规程。

4)所有进入施工现场的人员必须带好安全帽。

5)在使用混凝土振捣器进行振捣时，操作人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

6)每次混凝土施工前，检查各种施工机具的完好性，并做到不漏电。

7)在使用混凝土泵进行浇筑时，严禁施工人员或其他人员站在泵管前端，防止混凝土泵喷浆时将人喷伤。

8)由于浇筑混凝土需连续不间断进行，因此必须合理的安排施工人员的交接时间让施工人员有适当的休息时间，以免施工人员出现疲劳作业发生危险。

9)机械操作人员必须经过培训后，持证上岗，操作人员必须配戴绝缘手套，非机械操作人员不得任意操作机械。

10)雨季前，所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨措施，安装接地装置。

3、施工现场环境保护措施

1)认真贯彻执行呼市对施工现场环境保护工作的要求，建立健全现场环保体系，专人负责管理，落实各项具体环保任务。

2)防止水污染，废水经沉淀后再排入市政污水管线。

3)在施工现场出入大门与市政道路交汇处，应派专人进行车辆指挥。材料运输车进出现场的道路，在施工时应适量洒水进行降尘。材料运输车辆离开施工现场前必须将车辆清理干净，以免途中污染环境。

(1)一般施工安排在22点前结束，特殊情况需连续作业时要报请所在地环保部门备案，作好周围居民的工作并尽量采取措施，如用高频低噪振捣器。

(2)教育施工人员不要人为制造噪音污染，施工过程中不乱敲乱打，不大声喧哗打闹。

1)贯彻国家、市的有关法规及上级的有关规定，建立环保、文明施工责任制。搞好场容、场貌、定期检查措施执行情况。

2)混凝土搅拌机处：在浇筑混凝土时要及时清理落在混凝土搅拌机周围的混凝土，并将混凝土搅拌机流出的循环水做好引道。

3)混凝土施工完毕后，将泵管内的残留混凝土、落地灰及超过使用量的混凝土清理成堆DB5101／T 27-2018 商务写字楼绿色运营管理规范，然后供硬化地面施工使用或及时用汽车运出施工现场到指定的销渣点，严禁随处弃置。

1)浇筑顶板混凝土时，要搭设操作平台，不得踩碰钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直补好。

2)振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移位、模板变形或埋件脱落。

3)不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

4)散落在楼板的混凝土应及时清理干净。

5)已浇筑楼板、楼梯踏步的表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在其上进行操作及安装结构用的支架和模板。

6)混凝土浇筑后，严格控制拆模时间，严禁过早拆除模板，尤其对悬挑构件及大跨度梁底模板。

7)混凝土成型后及时对棱角进行保护外墙氟碳漆施工工艺，保护措施采用：在混凝土结构拆模后，采用在柱角、墙角、楼梯踏步、护木板条。柱、墙防护高度为1.5m。