施工组织设计下载简介

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（1）管道敷设前，管道垫层按要求施工完、预留好操作坑，将安装的管道内部清理干净并将管段两端管口封闭好。管道的坐标、标高、坡度经复查无误后，方可下管。

（2）管子吊运及下沟时，使用软质索具，防止破坏防腐层。

（3）稳管时管子中心对准设计中心线DB32／T 3614-2019标准下载，并检查管子坐标、标高和坡度，管底与管基础紧密接触。

（4）管道敷设后采取排水措施，防止因下雨或地下渗水造成管道漂浮。

（5）管道组装前须将内部清理干净，敷设后在管沟内不得出现弯曲现象，管道敷设中断时，须将管口临时封堵。

（6）管道敷设的顺序：先排水管后给水管，先深管后浅管，先大管后小管。

（7）管道穿墙或穿基础时，加套管进行保护，套管内管段不得有接口，套管管径选用比主管大一级的管子。管道与套管间隙的填塞按设计要求进行，如设计无要求用阻燃材料填塞。

（8）管道铺设的允许偏差符合下表规定。

管道铺设的允许偏差（mm）

（2）先在沟边分段焊接，每段长度在25～35m范围内。放管时，用绳索将一端固定在地锚上，拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。

（3）管沟内焊接前清理管腔，找平找直，焊接处挖出操作坑，空间位置便于焊接操作。

（4）同一管节允许有两条纵缝，管径大于等于600mm时，纵向焊缝的间距大于300mm；管径小于600mm时，其间距大于100mm。

（5）弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。直管管段两相邻环向焊缝间距不小于200mm，并不小于管节的外径。

（6）对口时使内壁齐平，错口的允许偏差为壁厚的20%，且不得大于2mm。纵向焊缝放在管道中心垂线上半圆的45°左右处。

（7）管道任何位置不得有十字焊缝，在干管的纵向、环向焊缝处不得开孔，管道上任何位置上不得开孔。

（8）管道焊缝的外观质量符合下表规定。

不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀、焊道与母材平缓过渡

焊出坡口边缘2～3mm

≤1+0.2倍坡口边缘宽度，且≯4mm

深度≤0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长≤100mm

≤0.2t，且≤2mm

5.4.3球墨铸铁管安装

（1）管道承口内部及插口外部飞刺、铸瘤、铸砂等预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。

（2）根据铸铁管长度确定管段工作坑位置，铺管前将工作坑挖好，铸铁管运到沟边，承口朝向来水方向。

（3）将清扫后的铸铁管顺到沟底，清理承插口后对插安装管路，并将承插接口顺直定位。

（4）管沟内捻灰口前，先将管道调直、找正，用麻钎或薄捻凿将承插口缝隙找均匀，将麻条打实，校直、校正，管道两侧用土培好，防止捻灰口时管道移位。

（5）将水灰比为1∶9的水泥捻口灰拌好后，装在灰盘内放在承插口下部，人跨在管道上，一手填灰，一手用捻凿捣实，先填下部，由下而上，边填进边捣实，填满后用手锤打实，再填再打，直至灰口打满打平。

（6）捻好的灰口，用湿麻绳缠好养护或回填湿润细土掩盖养护。

（7）相邻管接口和错口允许偏差符合下表规定。

相邻管接口和错口允许偏差（mm）

5.4.4非金属管安装

（1）管节及管件的规格、性能要符合现行国家标准的规定和设计要求。

（2）管道内外壁光滑、平整，无划痕，无裂纹、凹陷等，管端平齐、无毛刺。

（3）采用承插式（或套筒式）接口时，在沟槽内人工布管。采用热熔、电熔接口时，在沟槽边上分段连接后再移入沟槽。

（4）承插式柔性连接、套筒式连接采用的配套管件，必须由管节生产厂家供应。热熔、电熔连接用粘接剂必须为管件生产厂家配套产品。

（5）热熔、电熔连接时采用专用电器设备、挤出焊接设备和工具。

（6）根据实际情况预制加工管段，断口要平齐，用锉刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱锉出15°角。

（7）粘接前对承插口先进行试插，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口粘接部位的水分、灰尘擦拭干净，如有油污用丙酮清理。

（8）用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口再涂抹插口，用力垂直插入，粘接时将插口稍作转动，使粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。5.5管道功能性试验

5.5.1给排水管道安装完成后，埋地管道的坐标、标高、坡度及管基础、垫层等复查合格，进行功能性试验。压力管道做水压试验，无压管道做闭水试验。

5.5.2水压作业时，要有安全措施，作业人员按相关安全作业规程操作，排出的水及时排放至规定点，不得影响环境和造成积水。

5.5.3试验管道上水从低点缓慢灌入，在试验管段的高点及末端设排气阀，使管内气体彻底排空。

5.5.4压力管道水压试验的管段长度不大于1000m。无压管道的闭水试验，条件允许时不超过5个连续井段。

5.5.5压力管道水压试验试验压力和允许压力降符合下表规定。

压力管道水压试验的试验压力和允许压力降（MPa）

P+0.5，且不小于0.9

1.5P，且不小于0.8

5.5.6管道升压时，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢，将重新排气再升压。

5.5.7水压试验要分级升压，每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常时，再继续升压。每隔3min记录一次管道剩余压力，30min内管道剩余压力有上升趋势，则水压试验结果合格。30min内管道剩余压力无上升趋势，持续观察60min，整个90min内压力降不超过0.02Mpa，则水压试验结果合格。

5.5.8无压管道的闭水试验按井距分隔，带井试验。

5.5.9闭水试验在无压管道及检查井外观质量已验收合格后进行，且沟槽内无积水，全部预留孔封堵，两端堵板牢固且不得渗水。

5.5.10闭水试验段上游试验水头为设计水头加2m计，当试验水头小于10m，超出上游检查井口时，以井口高度为准。

5.5.11检查管段灌满水浸泡时间不少于24h，在不断补水保持试验水头恒定的条件下，观测时间不少于30min，然后实测渗水量，管道外观观察无线流，滴漏，渗水量在允许规定内，试验为合格。

5.5.12试验介质在试验管段下游排放，开挖集水沟，利用潜水泵有组织排放。

5.5.13管道系统试验完毕后，及时拆除所有的临时盲板，核对试验数据，填写试验记录。

5.6.1埋地管道外防腐时，外壁防腐层的不同防腐材质要符合图纸及规范的要求。

5.6.2涂底料前管体表面要清除油污、灰渣。

5.6.3钢管采用人工除锈，质量标准等级为st3。除锈后管道外表面无可见油脂和污垢，且无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层，表面具有金属光泽。

5.6.4防腐涂漆的方法：

手工涂刷：手工涂刷须分层涂刷，每层往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。

机械喷涂：喷涂时喷射的漆流与喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面的间距为250～350mm；喷漆面为圆弧面时，喷嘴与喷漆面的间距为400mm。喷涂时，喷嘴的移动要均匀，速度保持在10～18m/min。

5.6.5防腐后的管子在吊运时，采用软吊带或不损坏防腐层的绳索，以免损坏防腐层。

5.6.6防腐层上的缺陷、不合格处及检查和下沟时弄坏的部位，在管沟回填前必须修补好。

5.6.7防腐层损伤修补及试压后的焊缝补口，须修整清理后再涂刷底漆。使用补口带时采用缠绕法，使用专用胶粘带时采用贴补法。连接部位与原防腐层的搭接宽度不得小于50mm。缠绕胶带时，焊缝两侧的空间使用腻子或填充料填充。

5.6.8不得在雨、雾、大风五级以上的环境中进行露天防腐施工，防腐后的管道不得长期在炎热的阳光下曝晒。

5.6.9管道外防腐层的外观平整光滑、均匀无皱折、无脱层、无起壳、无凝块、固化完全。

6.1技术人员和施工管理人员要吃透图纸，熟悉资料，进行层层技术交底，对施工中出现的问题，积极配合现场监理工程师和设计单位，确定处理方案，及时解决。

6.2严把原材料质量关，对不合格的产品不准进场，已进场的要坚决退货。

6.3设立专职质检员，对每道工序进行严格监督检查。

6.4加强现场施工管理，严格工序管理，做到无自检记录不交接，无质检人员验收不交接，施工记录不全不交接。

6.5加强质量意识，技术不交底不施工，图纸技术要求不清不施工，测量资料未经审核不施工，材料必须有检验合格证，材料不合格不施工，隐蔽工程未签字不施工。

6.6接受监理工程师质量监督，严格执行技术规范进行施工。

6.7科学、合理组织工程施工，确保各类资源合理配置，确保工程按期竣工。

7.1建立安全管理体系，明确各级人员安全责任制，分级搞好安全交底、安全教育。

7.2施工人员进入施工现场必须佩带安全帽，高空作业系好安全带，特殊工种持证上岗。

7.3施工机械不得带病运转，安全装置必须齐全、有效，各种机械必须遵照安全操作规程进行操作，严禁非机械操作人员擅自启动操作机械设备。

7.4电气管理，配置现场专职电工，非专业人员严禁动电。

7.5施工用料的存放、保管必须符合安全防火要求。

7.6焊割作业不得与油漆、喷漆、木工、防水等易燃操作同部位、同时间、上下交叉作业。

7.7地面操作人员避免在高空作业面的正下方停留或通过。

7.8夜间作业必须有一定数量的灯光照明设施，隐蔽部分或不安全、较危险的作业尽量避免在夜间进行，必须进行时，要设置有效安全保护措施。

7.9各类施工操作要做到工完料净场地清，及时集中分拣、回收、利用、清运。

GB 50720-2011 建设工程施工现场消防安全技术规范(完整正版、清晰无水印).pdf施工人员（根据实物工程量确定）

9.1施工机具：见下表

施工机具（根据实物工程量确定）

中粮包装空调管道安装及保温施工方案_secret9.2检测机具：见下表

检测机具（根据实物工程量确定）

给排水工程建设工期为××年××月××日至××年××月××日，施工进度计划见施工组织设计/附件。（根据实际情况选择，必须采用Project等软件编制施工进度计划，要求将所有应做的各项工作包含其中，并明确各工序之间的前后逻辑关系。）