施工组织设计下载简介

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大桥主墩承台大体积混凝土施工方案

负责施工资料收集及管理

现场4人，钢筋加工场20人

现场4人，钢筋加工场8人

现场1人，钢筋加工场1人

基坑挖完后，根据测设的边桩和轴线桩挂线立模板。由于混凝土的结构尺寸较大GB／T 26168.2-2018标准下载，模板的加固困难较大，所以一定要经过周密的安排，确保模板的稳固。

安装模板时，应在模板外侧搭设支撑架，用钢管或槽钢进行加固，以增加模板的整体刚度，防止模板移位或凸出；模板内采用φ14的圆钢作为拉杆进行固定，拉杆按不拔出设计，作为承台混凝土的一部分。模板内部采用临时斜木支撑进行加固，随着混凝土的浇筑，逐步拆除木支撑。

模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部高程、节点联接及横纵向的稳定性进行仔细检查。

钢筋应有出场合格证，按不同钢种、等级、牌号、规格、生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应设立识别标志，钢筋在运输过程中应避免锈蚀和污染，露天存放应上覆下垫。

钢筋使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保证钢筋表面洁净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

钢筋下料切断机切断，严禁使用电焊烧断，加工成型的成品分类存放，并设置明显标识标牌。

钢筋纵向连接采用帮条电弧焊或搭接电弧焊连接。焊缝长如双面焊缝不小于5d，单面焊缝不小于10d。同一接头区段内钢筋接头应错开布置，接头数量不超过50%，错开距离不下于35d。同一根钢筋不得有两个接头。所用焊条、焊剂应有合格证。

浇注混凝土前应对已绑好的钢筋进行检查，填写检查记录，如有误差及时调整。浇注混凝土过程中保证已安装好的钢筋不移位，不得在钢筋上行走。做好保护层控制工作，钢筋保护层垫块采用同等级混凝土垫块，保证每平米不少于4块，垫块应用铅丝与钢筋扎紧，并相互错开，梅花形布置。结构底面混凝土垫块必须加密布置，完全悬空，严防保护层不足造成将来露筋。

承台钢筋骨架由水平主钢筋网片和其他辅助结构钢筋组成，水平主钢筋网片分层布置，施工时先安装底层钢筋，再设置临时支撑，逐层向上施工，承台内预埋墩身钢筋采用钢管搭设定位支架固定牢固，埋入部分钢筋底部采用纵向钢筋点焊连接，尽量与承台钢筋固定到一起，增加钢筋稳定性。

钢筋安装应符合设计和规范要求，钢筋品种、规格、数量、形状、位置接头均应按设计图进行。钢筋绑扎采用0.7~1.2mm铅丝隔点扎接，确保骨架绑扎牢固，混凝土浇注过程中不致变形。

承台与桩基钢筋及墩柱钢筋相碰或无法从柱桩钢筋空隙通过时应采取相应措施，不得减少承台钢筋或烧断钢筋方式穿过。首先应挪动承台钢筋或将两根钢筋上下重叠，形成钢筋束穿过。

承台顶层钢筋安装时预留4个工作孔，待混凝土浇筑到上层时将预留孔部分钢筋补上。

承台内埋设3层冷却水管，在距底面高度1.0m、2.0m和3m处各设一层，冷却水管水平间距1m，冷却水管固定在5#钢筋上。冷却水管安装后要进行注水试验，保证不堵塞、不漏水。

混凝土由拌和站集中拌和，混凝土拌和时严格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加剂等原材料必须经过质量检验并符合要求，计量要准确，保证混凝土拌和时间。

采用混凝土搅拌车运输。混凝土使用耐久混凝土，掺加高效减水剂，以提高混凝土的和易性，减少用水量，坍落度控制在7～9cm。

承台混凝土采用输送泵浇注，系梁模板视情况采用输送泵或吊车提升漏斗浇注。

承台混凝土应一次浇完，不得预留工作缝，如遇停电等必须留施工缝时应在下层钢筋预埋短钢筋连接，灌注新混凝土必须待原混凝土强度达到2.5MPa后进行，且接茬处混凝土软弱层应剔除干净，不得有积水和隔离物质。

承台混凝土应采用水平分层、斜向分段方式浇注、捣固密实，每浇筑层厚度不超过30cm，采用插入式振动棒振捣时振动棒应插入下层混凝土不少于5cm,。

混凝土振捣采用Φ70振动棒，振动棒配备数量应满足下灰点混凝土流摊面积，承台钢筋密集部分应注意加强振捣，采取承台钢筋顶面开天窗方式让人员下到承台内振捣，混凝土浇筑到顶面位置再补焊天窗。

承台混凝土灌注过程中应防止地下水渗入，保证模板内不得有积水。

混凝土振捣时遵循快插慢拔原则，以混凝土表面不再有沉落且无气泡上冒为准，严防出现蜂窝麻面现象，插入时宜稍快，提出时略慢并边提边振，以免在混凝土中留有空洞。

混凝土振捣采用平行式或梅花式，不得漏振、欠振、过振，混凝土浇筑后应立即进行振捣，振捣时间要适宜，一般控制在25s~40s为宜，振动器不能磕碰钢筋，距离模板5~10cm。施工过程严禁人员踩踏钢筋，应在钢筋表面铺设模板站人。

出现以下情况之一表明混凝土振捣完成：混凝土表面不再下沉或下沉不明显；振捣不再出现显著气泡或振动器周边无气泡冒出；混凝土表面呈现平坦、出现浮浆；混凝土已将模板边角部位填满充实。

不得将振动棒放在拌合物内平拖，不得用振动棒驱赶混凝土，

为保证气泡逸出，减少气孔出现，在振捣过程中人员配合用锤轻击模板，便于气泡排出。

浇筑过程中随时观察模板螺栓及加固钢管扣件有无松动、变形、移位，模板缝隙有无漏浆，避免漏浆、涨模、跑模现象发生。检查预埋墩身钢筋有无松脱、移位、倾斜，发现异常及时调整。

浇筑混凝土表面在混凝土初凝前及时整平，定浆后及时收浆、抹光，抹光过程采用水平尺检验，确保混凝土表面平整。

混凝土浇筑、静置过程中由于骨料下沉与干缩，会在混凝土表面或箍筋上产生非结构裂纹，影响构件外观及保护层质量，因此需采用二次抹面、压光，避免裂纹出现。抹面严禁铺撒水泥及水。

浇筑过程中如泌水太多，在不扰动已浇混凝土情况下采取措施将泌水排走，并查找原因采取措施，减少泌水。

混凝土入模温度与外界温度差别应小于25摄氏度，温度太高或太低应采取积极措施降温或保温。

承台混凝土浇筑后将墩身预埋钢筋涂刷水泥浆，以防钢筋锈蚀。

在混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，等定浆后再抹第二遍进行压光。当新浇结构物与流动水接触时，采取防水措施，保证混凝土在规定的养护期之内不受水的冲刷。

承台混凝土浇筑完成后及时覆盖塑料布、土工布，并浇水养生防止出现裂纹。混凝土采用保温蓄热法养护，即承台混凝土浇筑完毕，初凝后用二层再生棉毡一层尼龙薄膜覆盖，保持混凝土表面湿润，蓄热养护可以保证承台表面温度不至于变化过大，减少承台中心与表面的温度差。

拆模后的混凝土养护时间不少于7d后，拆除养生毯，再用塑料薄膜紧密覆盖，保湿养护14d以上。养护期间混凝土强度未达到规定强度之前，不得承受外荷载。

当混凝土的强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表面混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于15℃时，方可拆除。

模板拆除采用吊车配合，拆除时保护好墩身棱角等易损部位。模板拆除后，立即将模板表面清理干净、上油和分层堆码整齐，层间用方木支垫，避免损伤模板板面。施工中发生变形的钢模板，调校符合要求后方可投入使用。

为提高混凝土耐久性，混凝土构件应尽量一次浇筑完成，施工前必须做好停水、停电的应急措施，尽量避免由施工原因造成在混凝土浇筑过程中出现施工缝，当不可避免施工缝时，按规范要求进行混凝土施工缝处理。

当由于结构物尺寸变化，设计要求必须设置施工缝时需将施工缝的位置设置在结构受力较小的部位，当结构物位于水中时，施工缝应避开常年处于干湿交替变化的部位。

施工缝处理按相关规定进行，当施工缝处于水平状时，浇筑上层混凝土前应首先浇筑50～100mm厚的水泥砂浆，以提高接缝处混凝土的密实性。

六、安全、质量保证措施及施工注意事项

1、由于承台混凝土施工多跨夜间施工，现场作业人员较多，为保证施工安全、顺利进行，需进行统一的组织，上岗人员均须进行岗前培训。现场作业人员安全防护用品须佩带齐全，现场电路布置要规范，各种电气设备使用前须进行检查、调试，各种机电设备必须有备用件；

2、由于混凝土体积较大，承台、墩身灌注持续时间较长，混凝土运距较远，预计持续时间约24小时左右。在混凝土浇筑前须了解天气变化情况，以防在混凝土施工过程中出现不利天气，造成施工中断。

3、物资部门须根据施工要求提前备足各种原材料，特别是水泥。只有在各种原材料充足的情况下，才能开始混凝土施工。

4、在浇筑过程中，现场技术人员、质检人员和试验人员必须在拌合站和施工现场全程值班，发现问题及时予以解决。特别是承台、墩身施工期间的气温较高，砂石料含水量变化较大，同时混凝土经过长距离运输后，塌落度损失较大，造成混凝土转运和振捣困难，试验人员应根据现场反馈的情况，在拌合站予以及时调整。

5、由于混凝土的塌落度较小(70mm～90mm)，所以混凝土振捣这一环节显得尤为关键。需选择经验丰富、责任心强的混凝土工进行振捣，并固定专人负责，不宜频繁更换，振捣时需注意以下几点：

①由于基坑较深，混凝土须通过搭设的溜槽滑入基坑内，使混凝土的倾落高度不大于2m，防止混凝土产生离淅。严禁在基坑内用振捣器使混凝土在基坑内长距离流动，亦不允许用振捣器拖动以运送混凝土；

②振捣器工作点要均匀，间隔距离不得超过有效振动半径的2倍，且应避免与钢筋和循环水管、测温片等预埋件进行碰撞，防止预埋件偏离原定位置；

③混凝土浇注每30cm应使用插入式振动器振捣一次。每层混凝土振捣时须插入下层混凝土5～10cm，以使上下层砼结合成整体，避免产生工作缝。混凝土振捣应作到“轻插慢提”，以防振动器快速提出后其周围混凝土产生空洞。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

1、施工中严格加强对环境有害物质的使用和管理，严防任何有害物质污染水源、河流、土地。冲洗集料后的排水或桩基施工中的泥浆排放，采取过滤、沉淀池处理和其它措施，使水中的泥沙等有害物含量不超过施工前河流的水平。

3、材料仓库用砖砌结构或其它材料建设；材料进场后进行分类堆放。

4、施工机具统一摆放在指定场所，并用标识牌标明每一类施工机具摆放地点。

5、雨季施工应根据当地气象预报及工地具体情况，做好施工期间的防洪排涝工作。

6、在施工期间始终保持工地的良好排水状态，结合永久性排水设施修建临时排水渠道，确保不引起淤积和冲刷。

8、施工和生活中的废弃物也可经当地环保部门同意后，运至指定地点。此外，工地设置能冲洗的厕所，派专人清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生、病毒传播。

9、报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件、边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。

10、对全体员工加强保护文物、野生动物的宣传教育，提高保护文物、野生动物和生态环境的认识，注意保护动植物资源，尽量减轻对现有生态环境的破坏。

施工安全检查、控制程序框图

质量检测及控制程序框图

湖北省谷城至竹溪高速公路XX合同段

K154+412XX大桥

xxx隧道贯通出洞施工方案湖北省谷竹高速公路XX合同段

湖北省谷竹高速公路（土建）第XX合同段

XX大桥主墩承台施工专项方案审批表

施工单位：XX合同号：XX

K154+412XX大桥16#、17#主墩4个承台，每个承台有361m3混凝土，属于大体积混凝土结构，为指挥部指定上报施工专项方案的项目T／CBDA 21-2018标准下载，现将施工专项方案报上，请审批！

施工单位签字：日期：年月日

注：以上意见栏可以根据审批程序进行增减。