施工组织设计下载简介

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钻注一体后退式注浆是具有先进水平的地质改良新技术。该注浆工艺适用于从黏性土、砂质土到地下水多的砂类层，以及其他复杂地层。它能够将不同地质填充密实．改变原土体和物理性质。增加土体的密度。提高土体抗压强度和止水性能，达到土体的止水和加固效果。

双液注浆喷入管的设置和钻孔时的方法一样。浆液喷入注浆管，在端点装有管内混合器，使浆材充分混合。如果达到所定的深度，内管的喷气孔将关闭，以进行横喷射。用注浆泵将Ａ、（B）Ｃ两液分别压人外管和内管。并在二重管的端头混合室内混合，通过滤网在水平方向实行喷射。使浆材能浸透到地层中。　　注浆时在不改变地层组成的情况下，将土层颗粒间存在的水强迫挤出，使颗粒间的空隙充满浆液并使其固结，达到改良土层性状的目的。其注浆特性是使该岩层粘结力（c）内摩擦角（Ф）值增大，从而使地层粘结强度及密实度增加，起到止水帷幕作用；颗粒间隙中充满了不流动而且固结的浆液后，使岩层透水性封闭，而形成相对隔水层。

半地埋式污水处理设施沼气工程施工组织设计.doc（1）主要的机械设备：

[机械][器具][其他]

钻孔机旋转二重管排水处理装备

喷浆混合器喷头测定器具

注浆泵混合器凝胶时间测定仪

电磁式压力流量针逆止阀PH值测定仪

（2）施工机械配置见下图：

（3）注浆材料选择：无收缩浆液

a无收缩浆液材料特点：

固结硬化时间容易调整。

渗透性良好，特别是对微细砂层的渗透性优异。

地层中有流动水的情况下也具有很强的固结性能。

浆材强度、硬化时间、渗透性能可根据现场实际需要任意调整。

浆材不流失、固结后不收缩，硬化剂无毒，对地下水不会造成污染。

二重管A、（B）C无收缩浆液注入率的考虑方法：

b工程注浆材料配比单：

其特性对地下水而言，不易溶解；

对不同地层，凝结时间可调节；

对含砂层能控制浸透距离；

用量为水泥掺量的8%～10%现场调配

A、B化学浆液，即A液和B液的混合物，A液为稀释后的水玻璃，B液由固化剂等化学外加剂和水组成。化学外加剂主要是调节浆液的可灌性和混合液的凝结时间，因此在施工现场中，外加剂的添加应根据现场的实际情况进行适当的调整。B液各成分放入搅拌机的顺序依次为：水、化学外加剂，两种浆液在注入之前必须搅拌均匀，并经常检查混合后的浆液凝固时间是否适应现场施工环境。一般施工时配比如下：（1m3A、B液浆液中材料含量）

浆液配置根据现场实际地质情况调整

其它化学添加剂根据现场情况添加

注：采用A、C双液浆或A、B化学浆根据工程水文地质条件及实际情况确定。

4.3.4注浆量的计算

由于浆液的扩散半径与土层孔隙很难精密确定，为准备注浆材料，根据本工程有关工程地质、水文条件和注浆方案以及所选择的注浆材料，进行注浆量的计算。本工程入浆率以17%计算，预计每个桩基止水帷幕注浆量约33.97m3。

式中Q——注入预定地层范围内的浆液量（m3）

V——为预定注浆范围内的地层总体积（m3）

n——地层的孔隙率（%）

a——地层的填充率（%）

表4.1地层孔隙率参考表

4.3.5注浆压力的选定

注浆压力是注浆施工中的重要参数，它关系到注浆施工的质量以及是否经济。因此，正确确定注浆压力和合理运用注浆压力有着重要的意义。

注浆压力与土层孔隙发育程度、涌水压力、注浆材料的黏度和凝胶时间长短等有关，目前均按经验确定。通常情况下按如下经验式计算：

式中：P——设计注浆压力（终压值）（Mpa）

P'——注浆处静水压力（Mpa）

2)根据注浆处地层深度计算

式中：P——设计注浆压力（终压值）（Mpa）

H——注浆处深度（m）

K——由注浆深度确定的压力系数

压力系数K的取值如表示：

±5%（无特殊结构下）

孔径与孔深：钻孔径Ф42mm，钻孔深度4.5米；具体情况应根据设计图纸及现场情况确定。

注浆布孔间距：布孔间距1.5×0.6米梅花型布孔；

注浆有效扩散半径：R=1000mm

注浆压力：0.15～0.75MPa

初凝时间：0.5~2分钟，为速凝注浆

钻杆回抽幅度：约15~20cm

5.3.1定孔位：按照要求，根据现场实际情况做出定位标示。地面垂直钻孔，按现场具体情况调整；定孔位偏差不得大于20mm，钻孔角度偏差不得大于1°。在凿孔定点上，施工人员要严格按照辐射角度要求进行钻孔注浆；钻孔深度和角度根据技术交底现场确定。

5.3.2钻机就位：钻机按照指定位置就位，并在技术人员的指导下，调整钻杆角度。对准孔位后，钻机不得移位。

5.3.3钻进成孔：参照要求，要严格掌握钻杆深度，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定该地层条件下的钻进参数。密切观察溢水出水情况，出现大量溢水时，应立即停钻，分析清楚实际原因后方可继续施工。

5.3.4浆液配比：采用经计量准确的计量工具，按照设计配方配料。

5.3.5注浆参数：以下注浆参数必须在注浆前通过实验和技术进行初选，在压浆过程中再根据现场具体情况进行调整。

5.3.6浆液的胶凝时间

提升钻杆：严格控制提升速度，每次提升不大于200mm,匀速上升。提升出后的钻杆应及时清洗干净，以备后用。

注浆量由注浆段孔隙率、注浆半径和填充、漏失情况确定，现场实际计算。

注浆必须连续进行，若因故中断，应找出注浆中断原因，尽快采取处理措施，及早恢复。

注浆过程中应分序施工。如出现串浆现象，应对串浆孔同时进行注浆处理。

6.1在喷浆过程中，喷浆管不回转，不会发生浆液溢流现象，并且对土层有很强的渗透性，渗透范围可以根据压力大小人为控制。

6.2在二重管的端头设置的浆液混合器中，A、B(C)浆液可以完全地混合，均匀的喷入到地层中，凝结时间可以自由调节，并且可以实行复合喷入施工。

6.3施工从钻孔到喷浆完毕，可以连续进行。

6.4位于任何土层都可以进行施工。

7.1.1工程质量标准：合格，不漏水、不坍塌。

7.1.2本工程质量达到到国家、地方或行业规定的相应质量标准。

7.2.1工程质量严格按照本工程制定DB34／T 3586-2020 船闸工程施工技术规程.pdf，并经监理工程师认可的施工方案执行，严格按国家有关技术规范、规程、标准控制施工。7.2.2根据施工程序，严把钻孔深度、配料注浆压力、注浆量关，每一道工序均安排专人负责，并记录好每一道工序的原始数据。

7.3工程质量保证制度

7.3.1成立工区负责人质量管理小组，完善质量保证体系的质量管理责任制，严格按照质量体系中规定的责权要求运行。7.3.2定期召开质量分析会议，组织质量教育，严格执行“三检”制度，加强技术交底工作，强化工序控制，由责任化强经验丰富的工程师提任质量控制人员，配合监理工程师实施监督检查，保证工程质量。7.3.3加强现场施工材料管理，严格执行进料检验程序，保证施工材料满足设计和规范要求，不合格材料不得进场使用，确保工程质量。7.3.4配备好施工机具和计量工具以满足施工要求，建立健全各种资料、原始记录、使之成为评价工程质量的重要依据。7.3.5加强与监理的配合，认真接受指导和监督。

7.4.1钻孔施工：开钻前，应严格按照施工布置图，布好孔位。钻机定位要准确，开钻前的钻头点位与布孔点之距相差不得大于2cm。钻杆度不得大于1°。钻孔时，密切观察钻进进度，溢水出水情况，出现大量溢水出水状态，应立即停钻，分析原因再进行施工。7.4.2配料：采用经计量准确的计量工具，严格按照以设计配方配料施工。7.4.3注浆：注浆一定要按程序施工，每段进浆要准确，注浆压力一定要严格控制，专人操作。当压力突然上升或从孔壁、地面溢浆时，应立即停止注浆，每段注浆量应严格设计进行，跑浆时，应采取措施确保注浆量满足设计要求。7.4.4注浆完成后，应采用措施保证注浆水不溢浆跑浆。7.4.5每道工序均要按排专人，负责每道工序的操作记录。7.4.6整个注浆施工应密切注意和防止地面出水溢浆、隆起等情况，加强对施工地段的观测。

八、安全措施及文明施工

8.1.1建立健全各种岗位责任制，严格执行现场交接制度。8.1.2钻机注浆泵及高压管路必须验试运转，确认机械性能和各种阀门管路，压力表完好后，方准施工。8.1.3每次注浆前，要认真检查安全阀、压力表的灵敏度，并调整到规定注浆压力位置。8.1.4安装高压管路和泵头各部件时，各丝扣的联接必须拧紧，确保联接完好。8.1.5注浆过程中，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止密封胶冲式阀门破裂伤人。8.1.6注浆时不得随意停水停电，必要时要事先通知，待注浆完成并冲洗后才可停水停电。8.1.7注浆施工期间，必须有专门机电修理工，以便出现机械和电器故障时能及时处理。8.1.8注浆现场操作人员必须配制安全帽、防护眼镜、口罩和手套等劳保用品，方可进行注浆施工。

8.2.1在施工现场布置各种标牌，字体应书写正确、规范、工整、美观，并经常保持整洁完好。8.2.2施工现场内整洁，无杂物。8.2.3施工现场要有排污池，及时清理沉淀物XX项目模板施工方案.doc，保持现场清洁。