施工组织设计下载简介

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钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。

化粪池砼等级为C30，砼均为S6抗渗等级。

（1）板砼的泵送与浇筑方法

混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请。委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加缓凝剂以及浇筑时间等。

所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查GB／T 2680-2021标准下载，同时配备专职技工，随时检修。

在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。

化粪池结构施工全部采用天地混凝土有限公司商品砼。

混凝土拌合物的要求，除了满足设计规定的强度、耐久性等之外，还要满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性。所谓可泵性是指混凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。

现场设置一台HBT—60型拖式砼输送泵，每台每小时实际平均砼输送量为30m3。

砼配合比的选料要严格控制，水泥用425#普通硅酸盐水泥、自来水，石子选用10—30mm碎石，含泥量≤3%；砂选用中砂，含泥量≤1%；外加剂为缓凝型高效减水剂。砼在搅拌机内有效搅拌时间不少于3分钟。

根据工程的实践经验，上述外加剂的掺入可达到减水5%至10%，缓凝4h以上，同时满足强度及抗渗等级不变等技术效果同时，要严格控制各种原材料的配合比，其重量误差限值为：

水泥、掺和料土±2%；

水及外加剂溶液±2%；

砼浇筑选用专职砼工，对振捣棒的操作，做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜让人振捣棒上下略微抽动，使上下振动均匀，每点振捣时间以20至30s为准，确保砼表面不再明显现下沉，不再现气泡，表面泛出灰浆为准。对于分层部位，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，持捣棒应插入下层5cm左右以消除两层之间的接缝。除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200mm。并且在20～30min后对其进行二次复振。

浇筑混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料。

在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进，由集水坑抽排。

泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合。

c.泵送混凝土供应与检验

泵送混凝土的供应包括拌制和运送。在施工过程中，加强通讯联络和调度，确保连续均匀的供给混凝土。

泵送混凝土运送：泵送混凝土的运送应采用混凝土搅拌运输车。混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运输途中，严禁往拌筒内加水。混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3～6r/min的慢速转动。

侧墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5～10cm厚与墙体混凝土同配比水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。

浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

振捣棒移动间距应小于40㎝，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插人下层混凝土5～10cm。振捣时注意钢筋密集部位，为防止出现漏振。

墙体混凝土浇筑高度应高出板底20～30mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。

混凝土的浇水养护时间，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。

浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。

混凝土的养护用水应与拌制水相同。

在有条件的情况下，可采用不透水、气的薄膜布养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。这种养护方法的优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。但应该保持薄膜布内有凝结水。

（4）施工缝的处理措施

在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。

从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。

六、化粪池井圈、盖板施工

化粪池结构施工完成，应该对池子实施满水实验。具体要求按照规范和设计图集进行。

满水试验合格并通过监理验收后，方可进行井圈施工。井圈为预制钢筋砼结构，化粪池顶板洞口处需预留出钢筋与井圈连接。安装时在连接部位铺设水泥浆，安装后连接处缝隙要用细石砼填充密实，保证井圈与化粪池的整体性。

土方回填包括池壁墙背的土方回填和顶板上覆土回填。

施工准备→场地平整、碾压→测量场地标高→填土料土工试验→填土料运输→分层填土压实→压实检测→人工修整→检查验收。

回填土质要求回填土选用含水量在10%左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。

回填土采用振动碾压机配合小型蛙式打夯机施工。回填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。

顶板上的覆土，下层土方必须分层夯实，表层土质必须选择适合种植的好土覆盖，稍作压实即可。

化粪池施工时各工种数量如下：钢筋工10人，木工10人，混凝土工10人，架子工6人，瓦工10人，管道工4人，机电工2人，电焊工2人，维护电工1人，测量放线3人，各类司机5人，普工10人，管理人员3人。

九、主要机械、设备使用计划

1、工人进入施工现场必须戴安全帽，挂工作牌。严禁穿拖鞋、不戴安全帽进入施工现场。

2．施工前，对作业的内容和操作安全、作业环境必须熟悉，使用的工具必须认真检查，不符合安全要求的，不准使用。

3．土石方开挖必须按编制的施工方案和安全技术交底的要求组织施工，应从上而下地分层开挖，严禁采用掏槽、掏洞、挖空底脚的施工方法，挖掘土石方时，相互间的距离不得小于2.5米，使用锹、镐的作业人员，不准戴手套进行作业。

4．大雨或暴雨过后，应对基坑边坡进行仔细检查，如发现有异常情况，应立即采取加固措施，待确认安全后，方可继续施工。

5．配合机械施工的人员，如清坡清底不准在机械回转半径内从事其他作业。

6．在挖装作业前，应对挖掘机司机进行安全技术培训和详细的安全技术交底，经考核合格后，方能持证上岗。

7．夜间施工必须有充足的照明设施，若遇有暴雨、大风、台风、地面发生下沉等情况时，应停止施工。

8．指挥机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁违章指挥、违章作业的蛮干行为。

9．对机械设备、各种车辆定期进行安全检查，对查出的隐患按“四不放过”的原则进行处理，并制定有效安全防范措施，防止发生机械伤害事故。

10.钢材和模板堆放场地要排水良好，不得有积水和杂物，不得直接置于地面上，要垫高200mm以上，现场堆放材料应分类摆放整齐。

11.平面排水系统：施工现场设排水系统，基坑底沿底板外围设一道临时排水沟，坑底水由排水沟汇集至集水井中，再用大扬程潜水泵抽至市政排水管道。

12.材料、成品、半成品堆放：严格按施工总平面布置图指定的位置存放，做到分门别类，挂牌标记，整齐划一，界线分明，不得混杂。

13.施工机具管理：施工机具要及时清理、维护，定期保养完好。

14.剩料的处理：施工后剩余的料具、包装容器、废料等及时回收，堆放整齐，及时清退或再利用。

15.工完场清：施工、作业面必须工完场清，钢管、模板、方木堆放整齐；铁钉、铁丝等废料及时回收，作业面做到每天下班前清干净；加工场地和材料堆放场安排专人每天清扫两次，保持整个现场整洁卫生。

（一）、土方开挖安全控制措施

1.土方开挖工程应根据地质资料中的各项数据及图纸要求，在施工前向所有施工人员进行安全技术交底。

2.土方开挖要根据土质情况进行边坡设计，并在四周设置排水沟。

3.土方开挖前应了解地下设施情况，向有关部门申请办理动土证。

4.挖土机作业位置地基应牢固，作业范围内严禁人员通过或停留。

5.及时做好土方的平衡及运输工作，防止土方过量堆放而产生的滑坡，以致造成危险。

（二）、模板工程安全控制措施

1.支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。

2..拆模应经施工技术人员同意。操作按顺序分段进行，不猛撬、硬砸、大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时拔除钉子，并运到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

3.电锯、电刨等木工机械性能良好，防护装置齐全，工人按规程操作。木加工场所严禁烟火，木屑、刨花及时清理。

（三）、钢筋工程安全控制措施

（1）操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。

（2）机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。

（3）工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。

（1）焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须戴安全带，焊工配戴防护用品。

（2）焊机必须保护接零良好，不准在露天雨水的环境下工作。

（1）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋上方卸料要注意安全。

（2）起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离。在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。

（四）、砼工程安全控制措施

（1）泵机要随时检查乳化剂冷冻润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。

（2）当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应该采取措施排除。

（3）经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。

（4）泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。

（5）砼泵输出的砼在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。

（6）拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内砼压力，以防砼喷出伤人。

（7）清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。

对技术文件包括设计变更，技术核定单等从施工到回收的全过程进行控制，使其处于受控状态。

对原材料的质量进行严格控制，保证所采购的产品满足要求。公司建立合格供应商名单，并定期对其评审，采购产品时制订完善的计划，对合同和相应的规范、标准等严格进行验证。

3.产品标识与可追溯性管理

对原材料，施工过程及竣工工程进行有效的标识，使产品具有可识别性和可追溯性。对原材料在记录上和实物上进行标识，对施工过程在记录上和实物上标识，特殊工序还要记录，跟踪其使用部位。

对施工工序各个环节进行控制，保证其质量满足要求，对特殊工序由具备资格的人员进行操作并进行连续的监控。

严格按规定对产品和过程进行检验和试验，确保质量符合要求。

6.检验、测量和试验设备管理

按规定对检验、测量和试验设备的购置、统一管理、使用、保养和定期检定、校准等进行严格控制，使之处于完好状态并且精度能满足使用要求。

7.检验和试验状态管理

对检验和试验状态操作标识和控制凯里民主风情园建设项目人工挖孔桩施工方案，确保只有通过了规定的检验和试验且合格的产品才能使用和安装。标识的方式有记录和实物标识。

8.不合格产品的控制管理

对原材料、半成品及工序中不合格的及时标识，隔离、审批并采取相应的处理措施。

9.纠正和预防措施管理

对施工中比较严重的不合格或反复发生的不合格工序或产品进行调查和分析，采取相应的纠正措施，并定期总结，分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格减至零。

10.搬运和预防措施管理

对施工材料的搬运、储存、保管和交付进行严格控制2011-学习资料大全：高压旋喷桩专项施工方案，防止其损坏或变质。

11.质量记录的控制管理

对质量记录进行标识、填写、收集、归档、储存、保管，按规定进行严格控制，以保证产品达到规定的要求。