施工组织设计下载简介

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2m靠尺和楔形塞尺检查

本作法贴板由下到上施工，打磨、贴网、抹灰从上往下，常温施工时流水间隔12小时以上。按下页“示意图1”的程序施工。

结构墙体基面必须清理干净，并检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分应由土建方剔凿或用聚合物水泥砂浆修补平整。

根据图纸要求NB／T 42134-2017 全钒液流电池管理系统技术条件，在墙面弹出变形缝线。遵循以下几个原则：

外保温系统与不同材料相接处

墙面的连续高、宽度每超过23m，且未设其它变形缝时

结构可能产生较大位移的部位

1.挤塑板切割：用电热丝切割器或手用刀锯切割，标准板面尺寸为600×1200mm，对角线及板厚误差±2mm，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，尺寸允许偏差为±2mm，但必须注意切口与板面垂直。

洞口四角部位的挤塑板应切割成型，不得拼接。应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝。保温板面应平整，相邻板粘贴时不应出现通缝。门窗洞口四角不可出现直缝，必须用整块挤塑板裁切出刀把状，且小边宽度≥200mm。

空调孔做法：在墙体预留空调孔处，挤塑板留洞与空调孔要一致，按照比空调孔的要大一些，将网格布裁成十字形，卷入孔内壁，用粘结剂粘住。

⑴、根据专用粘接剂的使用说明书提供的掺配比例配制，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。

⑵、拌和好的粘接剂在静停5min后再搅拌方可使用。

⑶、粘接剂必须随拌随用，拌和好的粘接剂应保证在2h内用完。

3.预粘翻包网格布：凡在挤塑板侧边外露处（如伸缩缝、门窗洞口处），都应做网格布翻包处理。可根据实据情况将网格布先预粘于上述要求部位。

门窗洞口网格布布置参考下图：

⑴、标准层的挤塑板粘贴面积应不小于40%。

⑵、粘接层厚度以能调平挤塑板粘贴层为宜，不宜大于5mm，粘接层越厚，粘接缺馅越多，风流所产生的负压影响也越大。

⑶、抹完粘接剂后，立即将板立起粘贴，粘贴时轻揉、均匀挤压，并用托线板检查垂直平整，板与板间挤紧，碰头缝处不留粘接剂。粘贴挤塑板时应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘接剂，板间不留间隙，如出现间隙，应用相应宽度的挤塑板填塞挤实。阳角处相邻的墙面所粘挤塑板应错缝粘贴。

5.挤塑板接缝不平处应用打磨抹子磨平，打磨动作宜为轻柔的圆周运动。磨平后应用刷子将碎屑清理干净。磨平时间在挤塑板粘贴24小时后进行，以避免对挤塑板粘贴层的扰动。

5.4辅助连接件的安装

1、安装锚固件时，至少在粘结砂浆粘板24ｈ后，方可进行。

2、安装时，用电锤在挤塑板表面向内打孔，孔径8，长度120㎜；进墙深度要≥50㎜。（见图）

3、钉头和园盘不得超出保温板板面。卡固钉需用螺丝刀拧紧。

4、安装分格凹线条或装饰线条

根据设计要求，弹出分格线的位置和尺寸，用水平尺、线锤或经纬仪校正。

按照以弹好的线，在保温板的相应位置安好定位靠尺，使用专用开槽机将保温板切成凹口，凹口处保温板的厚度不应小于35mm。

装饰线条处的网格布不能断开，粘贴保温板时，先弹线标明装饰线条位置，将加工好的保温板线条粘于相应位置。线条突出墙面超过100mm时，需加设机械固定件并增设加强网格布。

保温板贴完后24小时，且待粘结剂达到一定粘结强度时，用专用打磨工具对保温板表面不平处进行打磨，打磨动作最好是轻柔的圆周运动，不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨。

挤塑板粘贴24小时后，即可进行下一步的操作。

将罩面用干粉与水按4：1比例配制，用电动搅拌器搅拌均匀，一次配制量以1小时内用完为宜。

2、在挤塑板表面均匀涂抹一层配制好的罩面砂浆，厚度不宜超过3mm。

聚合物砂浆分底层和面层两次抹灰。

在挤塑板面抹底层砂浆，厚度为2mm—2.5mm。同时将翻包网格布压入砂浆中。门窗洞口的加强网格布也应随即压入砂浆中。

将网格布紧绷后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布褶皱。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。网格布上下搭接宽度不小于80mm，左右搭接宽度不小于100mm。膨胀缝处网格布应断开，但装饰缝处网格布不得搭接和断开。

网的搭接：平面搭接：≥65mm，大阳角搭接：≥200mm，大阴角搭接≥100mm。

在大角部位，网格布要保持连续性，并从每边双向绕角，包墙宽度阳角处应不小于200㎜，阴角处应不小于100㎜。（见图）

网格布粘贴完后，在表面抹一层面层聚合物砂浆。抹灰厚度以盖住网格布为准，约2mm，总厚度不宜大于5mm。

在首层及其他需要加强部位为满足抗冲击的要求，应在标准做法的基础上加铺一层网格布，并再抹一道抹面砂浆罩面，以提高抗冲击强度。加强部位抹面砂浆总厚度宜为5mm～7mm。

抹抗裂聚合物砂浆切忌反复揉搓，以免形成空鼓。外饰面应使用配套的专用腻子、涂料和其它与外保温系统相容的材料。

外保温分项工程应以每500～1000㎡划分为一个检验批，不足500㎡也应划分为一个检验批；每个检验批每100㎡应至少抽查一处，每处不得小于10㎡。

1.1.挤塑板、网格布、管材的规格和各项技术指标，粘接剂、罩面聚合物砂浆的配制原料的质量，必须符合本规程及有关标准的要求。

检验方法：检查出厂合格证、型式检验报告和进场复检报告。

1.2.挤塑板必须与墙面粘接牢固，无松动和虚粘现象。

检查数量：按楼每20m长抽查一处(每处3延米长)，但不小于3处。检查方法，观察和用手推拉检查。

1.3.粘结砂浆与挤塑板必须粘接牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。

检查数量：同1.2检查方法：用小锤轻击和观察检查。

1.4挤塑板厚度应符合设计要求。

检查方法：插针法检查。

2.1.每块挤塑板与墙面的总粘接面积，首层不得小于50%，其它层不得小于40%。

检查数量：按每楼抽查三处，每处检查不小于2块。

检查方法：尺量检查取其平均值。

注：检查应在粘接剂凝结前进行。

2.2.挤塑板碰头缝处不抹粘接剂。

检查数量：同2.1。检查方法：观察检查。

2.3.网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象，搭接宽度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。

检查方法：观察及尺量检查。

2.4.聚合物罩面砂浆保护层总厚度不宜大于5mm，首层不宜大于7mm。

检查数量：同2.1。检查方法：尺量检查。

注：检查应在砂浆凝结前进行。

3.1.挤塑板粘贴允许误差应符合下表的规定。

挤塑板安装的允许偏差及检查方法

用2m靠尺和楔形塞尺检查

h/1000且不大于20

用经纬仪或吊线和尺量检查

用200mm方尺和楔形塞尺检查

注：h为墙全高；检查数量：同2.1。

用200㎜方尺和楔型塞尺检查

1、本工程质量目标设计：合格。

2、质量保证体系框架图：（见示意图2）

3、严格遵守《建筑工程施工技术规程》、《建筑工程质量验收统一标准》。

4、建立健全质量保证体系，严格把关克服质量通病，质保体系内部执行三检制，即自检、互检、交接检制度。合格后报甲方及监理工程师验收，工序检验程序见示意图3。

6.5实现质量目标的措施：

1、本公司工程主管、安装队队长对工程质量负责，严格要求施工人员按图纸及施工技术文件进行生产、施工。服从甲方管理，严禁违章施工。

2、严格执行材料管理制度，不合格材料不准进入施工工地，发挥各级质量员的作用，将质量事故消灭在萌芽状态。

3、施工人员保证稳定，专人指挥。

4、施工过程中，加强对原始资料的收集、整理，做到工程完工后资料完全无误。

5、严格执行质量事故报告制度，出现质量事故要在24小时之内逐级上报，在施工过程中执行奖罚制度。

1、施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。

2、对抹完聚合物罩面砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物罩面砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后周围应恢复原状。

3、应防止重物撞击墙面。

1.不断提高专业操作技能，严格按施工程序进行操作，坚持每道工序的检验，避免返工事故的发生。

2.坚持执行限额领料制度，严格依照材料消耗定额考核生产、安装施工。

3.施工现场设材料库房，对材料进场严格点验，加强保卫，防止丢失。

八、安全及文明施工措施

1、施工人员必须戴好安全帽，2米以上属高空作业必须系好安全带及安全锁。

2、施工人员不准酒后上岗，不准带病作业。

3、施工人员认真学习安全操作规程，提高安全意识，重点狠抓违章操作的现象，坚持做到每道工序有安全交底。

4、电器设备使用前进行彻底检查，电源线使用前进行摇测，有故障的设备及破皮、漏电的电源线必须修好后使用。

5、所有施工人员统一着装，做到宿舍库房两分开。

6、各种运输车辆严格管理，不超载、不遗洒、不扬尘，文明驾驶，遵守交通法规。

7、完工后将材料堆码整齐，工作现场清理干净，电器设备及工具回收入库，锁好电源闸箱。

8、施工作业面上码放材料按150kg/㎡计算，不准超荷堆放，防止破坏结构。

9、施工人员必须身体健康昆山某中心楼宇自控系统施工方案，无高血压、心脏病等不适合高处作业的疾病。施工前必须进行培训和交底，合格后方可上岗。

1.各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称，不得用错。

2.暑天施工时，若砂浆凝结过快，应适应安排不同作业面的作业时间，尽量避开日光爆晒时段。

3.风力大于5级或雨天不宜施工，同时应对尚未达到一定强度的保温层面实施保护措施，如用塑料薄膜覆盖等措施。

4.网格布裁剪应尽量顺经纬线进行。

5.拌制粘接剂和聚合物砂浆宜用电动搅拌器TCECS 783-2020 建筑工程质量保险标准编写导则.pdf，用毕清理干净。

6.应严格遵守有关安全操作规程，实现安全生产和文明施工。