施工组织设计下载简介

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（3）接长钻杆时，钻杆连接螺拴应拧紧上牢，并认真检查密封圈，以防钻杆接头漏水漏气，使反循环无法正常工作。

（4）施工过程中定期对钻头和钻杆进行检查，防止由于螺拴的脱落或钻头的磨损严重造成钻进过程中的事故。

（5）钻进过程中保证孔口的安全，孔内不得掉入任何铁件XXX县城防洪堤施工组织设计，以保证钻孔施工的顺利进行。

（6）钻孔过程应连续操作。详细、真实、准确地填写钻孔原始记录，钻进中发现异常情况及时上报处理。

7.6.7、钻孔过程中质量事故的预防和处理

①地质原因：相邻两种地层的硬度相差较大，钻头在软层一边进尺速度较快，在硬岩层一边进尺速度较慢，从而在钻头底部形成进尺速度差，导致钻头趋向软地层方向。

②设备因素：如提吊中心、转盘中心、孔中心不在同一铅垂直线上，钻杆刚性差，钻进过程中钻机发生平面位移或不均匀沉降等。

③操作不当，钻进参数不合理。

①必须使钻进设备安装符合质量要求。

②根据准确的地质柱状图选择钻进工艺参数。

③通过软硬不均地层时采用轻压慢转。

将原钻头增加配重并下到偏斜值超过规定的孔深部位的上部，慢速回转钻具，并上下反复提放钻具。下放钻具时，要严格控制钻头下放速度，借钻头重锤作用纠正孔斜，或回填至倾斜部位，重钻。

（2）掉钻及孔内遗落铁件

①由于孔斜或地层极度软硬不均造成剧烈跳钻，致使钻杆螺拴或刀齿脱落。

③由于施工人员操作不当将施工工具遗落孔内。

②根据钻进情况定时提钻检查，重点检查加重杆管壁及钻杆上下法兰。

③维护孔壁的稳定及保持孔底清洁是处理孔内事故的必要前提，因此保持泥浆性能是关键。同时，作好孔口的防护工作，避免向孔内掉入铁件。

④准确记录孔内钻具的各部位部件。

①首先准确判断掉钻部位，并据此制定正确的打捞方案，一般采用偏心钩、三翼滑块打捞器打捞的方法进行打捞。

②在打捞过程中，杜绝强拔强扭，以避免扩大事故。

③打捞上来后，要妥善固定在孔口安全部位，方能松脱打捞工具。

④对于孔内遗落的铁件，采用电磁打捞器打捞。

①砂层钻进泥浆性能差(如粘度太小、含砂量大等)，不能起到护壁作用。②孔斜、地层软硬不均等原因造成扩孔。③在某一孔段进尺速度极不均衡或重复钻进。④在非稳定层段（如砂层）钻进过程中反复抽吸造成孔壁局部失稳。⑤孔壁局部失稳坍蹋。

①保证泥浆的性能及水头压力以满足护壁要求。②采取合理的钻进工艺，反对片面追求进尺而盲目钻进。

①小扩孔不做处理。②大扩孔采用粘土回填。

①砂层及粘性土层中钻进泥浆性能差(如粘度太小、含砂量大等)，不能起到护壁作用。②孔内泥浆液面与水头压力没控制好。③在淤泥及粘性土层中钻进进尺速度过快。

①选用优质泥浆护壁，进行护壁，同时加强泥浆指标的控制，使泥浆指标始终在容许范围内，控制钻进速度，使孔壁泥皮得以牢靠形成，以保持孔壁的稳定。②在施工过程中，根据不同的地层情况，选择合理的钻进参数。③注意观察孔内泥浆液面的变化情况，控制好水头压力，并适时往孔内补充新制备泥浆。④由具有丰富施工经验的技术工人参与施工，强调预防为主的指导思想，避免坍孔事故的发生。

①一旦发现坍孔现象，应立即停钻，如果坍孔范围较小时可通过增大泥浆粘度及比重的办法稳定孔壁。②如果坍孔较为严重时，可对钻孔采用粘性土回填，待稳定一段时间后再重新钻进成孔。

6.7、钢筋笼制作安装

6.7.1、钢筋笼分节及接头设置

钢筋笼分节标准节长度9m，分节运输至钻孔现场后吊装就位，，按规范要求每个断面的接头数量不大于50%，相邻接头所处断面的间距应大35d，按100cm设置。

6.7.2、钢筋笼制作

钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀,钢筋下料时应准确。钢筋笼制作采取在钢筋加工场环形定型胎模上加工，钢筋笼加工台座采用通长形式，制作场地保持平整。

钢筋笼主筋连接接头采用搭接焊、闪光对焊或直螺纹套筒（≥φ25钢筋）进行连接，环形箍筋与主筋采用电弧点焊连接，螺旋箍筋采用点焊接形式。钢筋笼焊接过程中，应即时清渣，钢筋笼两端的加强箍与主筋应全部点焊。双面焊不小于5D,单面焊不小于10D。

钢筋笼采用绑扎混凝土轮型垫块，混凝土垫块半径不得小于设计图纸和规范要求的保护层厚度，中心穿钢筋焊在主筋上，每隔2m设一道，每道沿圆周对称设置不小于4块。

7.7.3、钢筋笼内管道的安装

①声测管在钢筋加工厂加工时，场地必须平整，必要时，用钢管加工成托架，离地高20～30㎝，用水准仪严格抄平，以确保声测管顺直度；另外在声测管对接时，须采取相应的稳固措施，利用短钢筋做一限位装置，对接后保证其成一条直线；

②声测管的连接：采用套接方式连接声测管，连接前先检查橡胶密封圈是否完好，套接到位后用专用管钳箍紧，箍紧后再检查连接是否牢固，以确保声测管连接密实、不漏水、漏气。

③如发现声测管及套筒局部存在砂眼时，在加工时须格外注意，如有此种情况发生，须进行补焊处理；

④声测管在钢筋安装时，实现在钢筋笼上按照声测管的布置间距在加强箍圈上焊接U型卡，并在每节笼子的最下端焊接一个弯钩，吊装时可先置于底节声测管底口，以防止声测管在下方时掉入孔内；

⑤钢筋笼在下放过程中，每节笼子下放后都要对声测管进行灌水测漏试验，且灌的水必须是清水，注水后可将笼子适当提高静置5～10min查看水头有无损失，如有此类情况发生必须将笼子拔出，查出漏水点进行补焊处理或者重接声测管；最后在笼子下放完毕后利用测绳带钢筋头检查管子是否畅通，如有问题查明缘由及时处理。下发完毕后利用木塞将其封死；

⑥有声测管钢筋笼在下放过程中，声测管的固定应采用铁丝每2m进行绑扎固定；

⑦声测管在钢筋场加工时按照技术员下发的交底，布设须严格按照交底所示按等边三角形等间距布设，并且保证其下料长度满足在下放完之后顶部高出桩顶标高50cm左右；

⑧笼子下放完后利用插杠将其担于枕木上，枕木的摆放位置土体需保证其密实，由现场技术员检查，如不满足要有重新将其夯实，防止枕木下沉导致笼体偏心。

6.7.4、钢筋笼起吊及运输

钢筋笼分节成形后，由钢筋工班长进行自检，自检合格后报质检员检查，质检员检查合格后报监理工程师验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不进行安放。工地钢筋笼应采用有效保护措施。在施工过程中，放入孔位时应采用隔离物避免碰撞孔壁。

为保证钢筋笼的标高，由测量员测定钻机平面标高，由施工员测定焊接吊筋长度。

6.7.5、钢筋笼安装

第一节钢筋笼直接使用吊车吊至孔内，使用2根I14a型钢担搁于钢筋笼顶口加强箍筋底部（使用“L型”φ16钢筋加固处理），二端支垫枕木固定。然后吊车起吊第二节钢筋笼与之对接。钢筋笼对接完成后起吊钢筋笼下放至孔口固定，再按照相同方法逐一完成钢筋笼之间连接及下放。二节钢筋笼之间接头连接完成后应焊接好声测管，并缠绕上连接段螺旋筋，同时安装保护层再下放。保护层采用混凝土轮型垫块，半径不小于保护层厚度，纵向每隔2m设一道，每道沿圆周对称设置不小于4块。

钢筋笼下放完毕，最后使用φ25吊筋将其与护筒连接固定，此时要控制好吊筋的顶标高。

6.7.6、钢筋笼焊接质量控制

我们严格对钢筋笼的焊接质量进行控制。具体控制措施如下：

①钢筋进场前必须进行原材料试验，合格方可用于本工程。施工现场必须按不同规格及生产厂家分别堆放，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆放时应垫高并加遮盖。钢筋机械连接的套筒应有出厂合格证，套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放，不得露天堆放，应防止锈蚀和沾污。

②钢筋应平直，无局部弯折，弯曲的钢筋均应调直。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

①钢筋笼采用工厂化加工，钢筋笼的的加工在定型胎架上加工，保证钢筋笼的数量、排距、长度、位置准确；

②钢筋接头应设在内力较小处，并错开布置，接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率不大于50%。且每根桩内必须设置一根Ф16接地钢筋，同时应做好标记，以便与上部结构接地钢筋连接贯通；

③根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置，正确选择焊条、焊接工艺和焊接参数，特别是焊条的选用，必须采用结502以上焊条；

④焊接时，不得烧伤主筋；

⑤焊接过程中应及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满；

⑥检查焊接件是否有夹渣、气泡等缺陷，如果缺陷严重，应取样试验，合格后方可安装并要求改善焊接工艺，消除不良现象。

6.8、水下混凝土灌注

6.8.1、水下混凝土浇注设备

导管采用无缝钢管制成，连接为T型快速螺纹接头，导管接头处设2道密封圈，保证接头的密封性；导管直径25cm，壁厚δ=5mm。导管底节长度为4m，其余导管分节长度2～3m，下放导管时应准确测量每节导管长度及安装顺序，并认真做好记录。导管在使用前应做接头抗拉及水密承压试验。

水密承压试验方法是把拼装好的导管先灌满水，两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，压水泵出水管与导管进水管相接，启动压水泵向导管内注水，当压水泵的压力表压力值达到导管须承受的计算压力值后进行稳压，在稳压10分钟过程中，导管接头及接缝处不渗漏导管即为合格。

料斗漏斗由上部圆柱形罐体及下部圆锥形底部组成。圆锥形出料口直径与导管配套，高度80cm；圆柱形管体高度为100cm。料斗面板采用10mm厚钢板。出料口位置设置一个高度30cm，直径与出料口匹配的出料控制装置，采用10mm厚钢板制作。在小储料斗顶口设置四个吊点用于吊装。

3）混凝土搅拌站及输送设备

单根钻孔桩混凝土灌注时采用2～4台8m³混凝土输送车运输，通过料斗及导管进行水下混凝土的浇筑。

4）测绳：测绳用带细钢丝测绳，防止受拉时普通测绳变形、伸长而导致数据失真。测锤用钢管内填混凝土制作而成，重6～9kg。

6.8.2、混凝土配合比设计

桩身砼标号为水下C30，混凝土配合比通过试配确定，单独报批。

6.8.3、水下混凝土灌注

AΦ800mm深24桩基

V=πD2(H1+H2)/4+πd2h1/4

=3.14×0.82（0.4+1.8）/4+3.14×0.252×34.1/4

首灌时罐车装载量按不小于6m³控制，通过料斗连续进行浇筑，可满足首灌封底要求。

料斗就位时要考虑孔的偏位及倾斜情况，将导管口对准钻孔桩的实际中心。

导管下放过程中，要有专人进行记录，记录的主要内容为：导管的长度，导管接长顺序等。导管接长过程中，要时刻注意密封圈是否完好、导管丝扣是否完好，对于不满足要求的，要严禁使用。密封圈安装好之后，要在四周涂抹一层黄油，增加密闭性。

混凝土浇筑前，再次测量孔底沉渣厚度，如不满足要求，必须进行二次清孔。二清结束后应在30分钟内进行混凝土浇筑。清孔完毕必须经监理工程师验收合格后方可浇筑混凝土。

浇注砼时先将导管底口提离孔底40cm左右，以便放出隔水栓，灌注时应连续进行，全部砼灌注完成时间不得超过首批灌注混凝土的初凝时间，灌注时应经常测定砼面深度，确认达到标高后方可停止灌注，并且在灌注过程中，要进行坍落度测试和试块的制作，坍落度应控制在18～22cm之间，试块制作要有代表性。

另外还应该在拆除导管之前询问搅拌站已经送至现场的混凝土理论方量，以便与现场根据实测标高计算的混凝土方量进行比较，防止出现差错。在混凝土灌注过程中应始终保持护筒内泥浆水头高度在1.5m左右。

当混凝土灌注临近结束时，再一次核对混凝土的灌入方量，以确定所测混凝土的高度是否准确，当确定混凝土的顶面标高到位后，停止灌注，及时拆除灌注导管。灌注完成时，砼面应不低于设计桩顶标高2.0m，以保证桩头砼质量。

水下混凝土浇注如下图所示。

6.8.4、钻孔桩质量检测方法

（1）试件数量：每灌注100m³混凝土必须有1组试件，小于100m³的桩，每根桩必须有1组试件，每组应有3个试件。（2）孔径、孔型和垂直度采用超声测壁仪进行测定，检测结果应报请监理工程师复查。

6.8.5、钻孔桩质量检测标准

钢筋骨架低面高程(mm)

质量是企业的生命,是工程的根本,全体职工必须从思想上树立质量意识,把好质量关。

本标段工程拟推行“三全”质量管理，从影响工程质量的人、机、料、发、环、测等方面入手，建立业主、设计、咨询、监理和施工单位五位一体的质量保证体系；严格源头把关、过程控制，实施精细化管理，做到高起点准备、高标准建设、高质量验收，形成自下而上、一环扣一环的质量控制链；采用信息化质量控制手段，实现建设世界一流高速公路目标。

（1）建立健全各项质量管理制度，保证“三级检查”和“监理旁站、验查”制度的全面落实；

（2）推行全面质量(TQC)管理，成立QC小组，落实ISO9002质量体系文件，控制并保证施工中环节的要素处于质量受控状态；

（3）签定质量责任书，推行质量终身责任制。

a、严格控制原材料质量，不合格材料坚决不用。

b、加强钢筋焊接质量控制，取样检验不合格者必须按照规范要求进行返工，不合格者不得进入下道工序。

7.4、钻孔灌注桩技术保证措施

认真审阅设计图纸及技术规范，每项工程每道工艺在施工前均做好技术交底工作，交底人和接受人必须签字认可，使工程质量的第一个关口具备可追述性，使每位施工人员都能严格按照设计图纸、技术规范和现场监理要求施工。

7.4.1、保证成孔质量措施

a、相邻孔位若小于4d，则钻孔桩砼桩完成后36h，相邻孔桩才能开钻。

b、孔位必须准确，孔间距误差不得大于5cm，孔位确定，应经监理工程师认可。

c、钻机定位后，要求钻机稳固、水平、天车轮前缘、立轴中心线必须在同一条铅直线上：并经监理工程师和现场质检员检查验收合格后，方可开钻。d、开孔时，应轻压慢转，保证桩孔垂直水平面。如发现孔已斜，应从孔口开始纠正，把好开孔关。

e、开完孔后，应根据地层情况，调整参数，以防孔斜。

f、钻孔终孔后，用泥浆清除孔内沉碴，保证孔壁稳定，保证导管顺利下入到设计深度。

g、桩基终孔后，应及时下笼、清孔、浇注。

7.4.2、保证钢筋笼制安质量措施

a、钢筋材料不得露天堆放，应分门别类，挂好标识牌。

b、制作前进行材检，操作人员挂牌上岗。

c、钢筋应调直后下料,下料时,切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。

d、钢筋制作时应进行除锈整直处理，整直后的主筋中心线与直线的偏差不大于长度的1%，并不得有局部弯曲。主筋间距必须准确，保证对接顺利。

e、主筋接头应互相错开，保证同一截面内接头数目不大于主筋总数的50%。

f、安放钢筋采用慢起、慢落、逐步下放的方法，不得强行下插。

g、垫块间距沿长度方向不得大于2m，一周均匀布置4块。

7.4.3、保证混凝土浇筑质量措施

a、拌制的混凝土，其坍落度在18～22cm，能保证和易性，不易离析。

b、在灌注过程中，应随时用测锤测定混凝土灌注高度，以控制浇注质量。测量混凝土面深度时，每个测定位置的测点要超过3处以上，并取最深值。

c、钻孔桩灌注混凝土时，确保首批封底混凝土方量，确保封底成功。

d、正常的混凝土水下灌注时，灌注导管宜埋入混凝土内3～10m，最小埋入深度不得小于2m。

e、桩基强度未达到设计强度的50%的桩顶砼不得受冻，为此，砼浇筑前须掌握当天的天气情况。

7.4.4、严格钻孔灌注桩施工中的质量控制

①、防止出现斜孔、扩孔、塌孔措施

a、钻机底座牢固可靠，钻机不得产生水平位移和沉降。同时钻进的过程中经常性进行钻机基座检测调平。

b、使用刚度大、强度高钻杆进行钻孔施工。

c、钻进过程根据不同的地层采取不同钻进速度，确保钻孔桩垂直度。

d、钻孔的垂直度偏差控制在1%，斜孔后及时进行扫孔。

e、选用优质泥浆护壁，同时加强泥浆指标的控制，使泥浆指标始终在容许范围内，控制钻进速度，使孔壁泥皮得以牢靠形成,以保持孔壁的稳定。

f、由具有丰富施工经验的技术工人参与施工，强调预防为主的指导思想，避免塌孔事故的发生。

g、一旦发现塌孔现象，应立即停钻。如果塌孔范围较小时可通过增大泥浆粘度及比重的办法稳定孔壁；如果塌孔较为严重时，可对钻孔采用粘性土回填待稳定一段时间后再重新钻进成孔，或增加护筒的埋置深度重新钻进。

桩孔缩径现象可能出现在淤泥质粉质粘土地层中，在该地层中施工时拟采取以下措施：

a、采用正循环施工工艺，原土自造泥浆护壁。

b、加强淤泥质粉质粘土层钻进速度及进尺控制。

c、根据工艺试桩时钻孔的钻进参数、孔径检测情况，适当调整钻进参数，以期达到设计要求。

d、当发现钻孔缩径时，可通过提高泥浆性能指标，降低泥浆的失水率，以稳定孔壁。同时在缩径孔段注意多次扫孔，以确保成孔直径。

钻孔施工时，密切注意泥浆面的变化，一但发现有漏浆现象，分不同情况及时采取控制措施。

a、增大泥浆比重和粘度，停止除砂，停钻进行泥浆循环，补浆保证浆面高度，观察浆面至不在下降时方可钻进。

b、如果漏浆得不到控制，则需在浆液里加锯末，经过循环堵塞孔隙，使渗、漏浆得以控制。

c、在采用上述措施后，若漏浆得不到控制，要停机提钻，填充粘土，放置一段时间后，再进行施钻。

掉钻的主要原因是因为钻杆与钻杆或钻杆与钻头之间的连接承受不了扭矩或自重，使接头脱落、断裂或钻杆断裂所至。防止吊钻措施为：加强接头连接质量检查，加强钻杆质量检查，每使用一次就全面仔细检查一次，避免有裂纹或质量不过关的钻具用于施工中，同时钻进施工时要采取低速钻进减小扭矩。

如果不慎发生掉钻事故，根据以往施工经验，采用偏心钩打捞，速度快，成功率高。打捞要及时，不可耽搁，以免孔壁不牢，出现塌孔。

⑤防止沉渣过厚或清孔过深措施

防止沉渣超标的一个重要方法是成孔后，孔内泥浆指标要达到规范要求，严格控制泥浆的粘度、胶体率及含砂量。在钻进过程中要求采用泥浆净化装置循环去砂，降低含砂率。

⑥防止声测管孔底堵塞、超声波检测不到位的措施

在声测管接长过程中，每一节焊接完成后，声测管内要灌自来水。即使声测管对接过程中有小的缺陷，由于压力作用泥浆也不容易进入管内。

⑦防止钻孔桩混凝土浇注时出现堵管、断桩现象的措施

a、堵管现象主要分为两种，一种是气堵，当混凝土满管下落时，导管内混凝土（或泥浆）面至导管口的空气被压缩，当导管外泥浆压力和混凝土压力处于平衡状态时就出现气堵现象，解决气堵现象的措施有：首批混凝土浇注时，在泥浆面以上的导管中间要开孔排气，当首批混凝土满管下落时，空气能从孔口排掉，就不会形成堵管。首批过后正常浇注时，应将与导管连成整体的小料斗换成外径小于导管内径的插入式轻型小料斗，使混凝土小于满管下落，不至于形成气堵；另外一种堵管现象为物堵，混凝土性能不好，石子较多，或混凝土原材料内有杂物等，在混凝土垂直下落时，石子或杂物在导管内形成拱塞，导致堵管。物堵现象的控制为：混凝土采用有较好的流动性、不离析性能和丰富的胶凝材料，同时加强现场物资管理，使混凝土原材料中不含有任何杂物，并在浇注现场层层把关。确保混凝土浇注顺利。

c、确保混凝土搅拌站的生产能力，钻孔桩混凝土浇注连续也是保证不发生断桩的必要条件。

安全责任重于泰山，在施工过程中，坚决自始至终坚持“安全第一，预防为主，科学管理，狠抓落实”的安全工作方针，并从技术上、制度上、思想上、组织上加强安全管理，制定并落实好安全预控措施，防患于未然。

电线(缆)必须按要求架设，不可随地拖拉，各类电箱必须符合市建委规定的标准电箱，总配电箱和分配电箱要安装在适当位置，并要有重复接地保护措施。

电器设备及输电线路安装完毕后，必须经专业电工验收合格后方可运行。夜间施工必须有电工值斑，节假日或工作完毕后要切断电源。

现场的手持电动工具和小型电器设备要有专人负责管理，电气设备进出仓库均要认真检查和验收，做好日常的检查，维修和保养工作，不准带病运转。

低压线路架设和使用必须符合有关规定，照明线路、灯具等安装高度要符合规定高度。食堂和浴室照明要用防潮灯具，并必须安装漏电保护器，其漏电动作电流不大于30毫安，动作时间不大于0.1秒。易燃易爆场所要安装防爆电器。

电工作业时必须穿戴好个人防护用品，并严格执行电气安全操作规程，做到持证上岗。电工作业必须严格贯彻“装得正确，用得安全，修得及时，拆得彻底”的十六字方针。夜间电工值班必须两人同时上岗。

各大、中型机具设备，施工用船舶、压力容器，机动车辆(包括外借设备)的进场，均要进行认真检查验收，填写验收记录，验收不合格的不准使用，安全保护装置不全、损坏的设备待修复后方准使用，进场的设备要有安全操作规程。

机操人员必须严格执行安全操作规程，佩戴个人劳防用品，做到持证上岗，每天要填写运转记录和例行保养记录。

现场的大，中型机具设备、车辆必须有专人负责，起重吊装作业必须有专职指挥，持证上岗。

外借或出租大、中型机具设备，双方必须签订协议，在使用、维修和保养方面，要明确各自的权力，义务和安全责任。

建立电工、焊工、木工、油漆工、危险品管理工、物资仓库管理工、化验、加油站(油库)等防火责任制，明确重点防火部位，落实安全防火措施，配备足够灭火器材。明火作业要按施工区域、层次划动火级别，办理相应《动火证》，动火必须具有《二证、一器、一监护》，严格管理。

施工现场消防器材要有专人负责保养，定期检查，并记录捡查日期和责任人。油库及危险品库要重点配置。

木工间、油库等易燃易爆场所，不准放置砂轮机、切割轮、焊机等，并悬挂禁火警告标志，制订相应防火措施。电气作业场所制订电气安全防火措施。

特殊工种人员(电工、焊工、卷扬机工等)必须经培训，合格后持证上岗，认真审查特种怍业人员的操作证件是否有效，无证或证书过期人员严禁上岗。

特种作业人员应进行登记汇总，正确填写已审日期及下次复审日期，并且附上每位特种作业人员的证件复印件。

加强对特种作业人员的安全教育，在特殊区域或特别危险场所工作，要先进行安全交底，并有可靠的对操作人员本人和对他人的安全防护措施。持外地特殊工种证件的人员，必须经本市劳动局复训后方可上岗作业。

（1）起重用工索具严格按相关规范要求取用安全系数，保证其使用安全。

（2）定期对工索具进行检查。

（3）在起吊作业时应严格执行安全操作规程，指挥起吊时，信号必须统一，手势明显，哨音清晰，不得含糊。

（4）起吊施工前对工索具进行认真的检查，做到安全可靠，万无一失。

（5）吊物时，吊臂与被起吊物下严禁站人，对违反操作规定和不安全的作业及时加以纠正或制止。

（1）严格执行安全规定，严格执行穿好救生衣、戴好安全帽、不准穿拖鞋的规定。

（2）高空作业时系好安全带电力工程施工方案_secret，保证施工安全。

（3）认真执行氧气、乙炔的防爆安全规定，并进行严格管理。

（4）电焊机的设备必须符合安全要求，防止潮湿漏电。

（5）随时检查用电线路、工用具是否完好，确保生产安全。

（6）严格执行电器安全操作规程，经常安排有关人员对整个施工现场的电器设备进行安全检查，值班人员值班时不得离开岗位，确保用电安全。

（7）脚手架操作平台、桥面，基坑等周边要按规定搭设防护栏杆和踢脚板，外侧和底面要挂设安全网。人行通道要满铺走道板，并绑扎牢固。登高作业和上下基坑要走扶梯，严禁攀爬。高空作业人员要系好安全带，严禁上下抛物。

GB／T 39858-2021 隧道预切槽设备.pdf上海奏凯建设工程有限公司

北沿公路大修工程施工项目部