施工组织设计下载简介

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②2粉质粘土：褐黄色，可偏软塑，局部呈软塑，含少量的氧化铁，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，本层土夹粉土。

3.1车站围护结构总体方案

3.1.1车站主体结构围护结构施工方案

高层 建筑 钢结构的施工组织设计3.1.2附属结构围护结构施工方案

1、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，就以下内容进行交底。⑴合同中有关施工技术管理和监理办法，合同条款规定的法律、经济责任和工期。⑵设计文件、施工图及说明要点等内容。⑶分部、分项工程的施工特点，质量要求。⑷施工技术方案。⑸工程合同技术规范、使用的工法或工艺操作规程。⑹材料的特性、技术要求及节约措施。⑺季节性施工措施。⑻各单位在施工中的协调配合、机械设备组合、交叉作业及注意事项。⑼试验工程项目的技术标准和采用的规程。

2、熟悉施工现场环境,排查清施工区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。本工程危险源包括：高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。

3、砼配合比设计及试验：按砼设计强度要求，分别做水下砼配合比及普通砼配合比的试验室配合比、施工配合比，满足钻孔桩灌注砼的要求。

4、测量准备:沿路线方向300～500米距离，埋设水准点2个，导线点1个。

1、钻孔设备:220型全液压旋挖钻机。

2 、配套设备:挖掘机、装载机、吊车、钻渣运输车各1台、钢护筒（每台钻机配2个）等。

3 、安全设备:防水照明灯、安全帽、安全带、防护网等。

4 、混凝土灌注设备:砼拌和站、砼运输车、导管、下料斗等。

5、 钢筋加工、安装设备:钢筋笼成套加工设备、电焊机等。

原材料：水泥、石子、砂、钢筋等由分指试验人员按规定进行检验，并报驻地办监理工程师检验，确保原材料质量符合相应标准。

1、 开钻前场地应完成三通一平，即路通、水通、电通、场地平整。场地平整采用装载机平整，人工配合。旋挖钻机作业场地平整尺寸为10米×10米，平整后用装载机轮胎进行碾压，地基不好处对作业面换填处理，压路机碾压，以满足钻孔设备的稳定性要求。

①、施工前，根据主要施工过程存在的不安全因素特点，进行危险源辨识。

②、在施工现场设置“四牌一图”，即工程概况牌（200×1500mm），工程公示牌（2000×1500mm），安全、质量、环保目标公示牌（2000×1500mm），施工标识牌（800×600mm）及施工平面布置图（2000×1500mm）。

③、施工现场用电采用三相五线制系统和三级配电二级保护方式，工作接地电阻值不得大于4Ω；供电线路始端、末端必须做重复接地。用电设备实行“一机一闸一漏一箱”制；不得用一个开关直接控制两台以上的用电设备。

④、用装载机及时清理钻渣，保证施工现场道路畅通。

 2、人员配备及技能培训

①人员配备：施工长一名，技术主管一名，技术员一名，专职安全质检人员一名，测量、试验人员各配置五名。

●培训方式：采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式。

●培训内容：施工工艺工法、技术标准、安全文明环保施工要求。

3.3钻孔灌注桩施工工艺

现场调查→测量放线及埋设桩位→开挖地面表层土埋设钢护筒→检查桩中心轴线→钻机就位及钻进→成孔检查→清孔→吊放钢筋笼→安装砼导管→灌筑砼→桩成品检测、验收

以上所有流程须经监理全过程监控。

3.3.2施工工艺及施工要点

1、测量放样及埋设桩位（施工步骤）

（1）、为了施工过程标识和记录，对每个区桩分别进行统一编号；建立测量控制网，进行钻孔灌注桩定位，用十字定位法标出钻孔灌注桩位置并编号。每个桩位测设标高。

（2）、桩位测量利用主体结构轴线位置，采用全站仪、经纬仪和水准仪测量定位，孔位误差小于1cm。

（3）、同时考虑各种施工误差预留量（桩位偏移和垂直度偏差）及外包防水的厚度，施工时桩位坐标考虑外放150mm的施工误差预留量。复测验收合格。

①、埋设护筒采用挖坑法，由吊车安放。

②、钢护筒埋设时先放出桩位点，过桩位中心点拉十字线在护筒外80～100cm设控制桩，在桩位处挖出圆坑。钢护筒埋设时先放出桩位点，钢护筒中心点对放桩位点。

③、在钢护筒底填筑30cm～50cm左右厚的粘土，分层夯实，然后安设护筒，周围用粘土填筑，其埋置深度不小于1.5m

④、利用护桩拉线绳定出桩位中心，再用线锤将桩位中心点引至孔底。

⑤、用吊车吊放护筒至空内，用线绳连接护筒顶部，吊垂线，用吊车挪动护筒，使护筒中心基本与桩位中心重合，其偏差不大于3cm。

⑥、护筒位置确定后，吊垂线，用钢卷尺量测护筒顶部、中部、底部距离垂线的距离，检查护筒的竖直度。护筒斜度不大于1％。

⑦、四周夯填完成后，再次检测护筒的中心位置和竖直度。

⑧、测量护筒顶高程，根据桩顶设计高，计算桩孔需挖的深度。

（1）、采用旋挖钻机，钻机定位准确、水平、稳固，钻具中心和护筒中心重合。钻机定位后，用钢丝绳将护筒上口挂带在钻架底盘上，成孔过程中，钻机塔架头部滑轮组、回转器与钻头始终保持在同一铅垂线上，保证钻头在吊紧的状态下钻进。

（2）、成孔直径须达到设计桩径，选用外径小于桩体直径50mm的锅体,锅体保证圆度。

（3）、钻具的导向装置良好，保证成孔垂直度，采用经纬仪校正钻杆垂直度。

（4）、钻孔施工“跳孔”进行，保证桩身砼浇注后24小时内，其周围3.5d(桩径)范围不被扰动。同时在施工中选择与地质条件相适应的泥浆。砂土和较厚夹砂层中成孔，泥浆比重控制在1.1～1.3，在容易塌孔土层中成孔时泥浆比重控制在1.3～1.5，施工中经常测定泥浆比重，并测定其粘度、含砂率，根据不同土层加以调整。携渣的泥浆通过沟渠流入沉淀池，沉淀后一部分泥浆二次使用，一部分废弃。泥浆比重根据地层适时调整，确保砂层的稳定。也可以抬高水头高度或投放粉状材料，钻机孔内旋转拌合。

（5）、旋挖钻水下成孔提钻时，先停置1～3min慢提，防负压吸垮孔壁。提土后及时输浆，变换水头防冲垮孔壁。

（6）、成孔、成孔检查

成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔器等。测绳采用钢丝测绳，20米以内测锤重2Kg，20米以上测锤重3Kg。  测量护筒顶标高，根据桩顶设计标高计算孔深。以护筒顶面为基准面，用测绳测量孔深并记录，测量时测量五处（中心一处，四周对应护桩各测量一处）孔深按最小测量值，当最小测量值小于设计孔深时继续钻进。现场技术人员应严格控制孔深，不得用超钻代替钻渣沉淀。用检孔器检测孔径和孔的竖直度，检孔器对中后在孔内靠自重下沉，不借助其他外力顺利下至孔底，不停顿，证明钻孔符合规范及设计要求，如不能顺利下至孔底时，用钻机进行扩孔处理。检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于1％；沉渣厚度符合设计规定：对于直径≤1.5m的桩，≤300mm；对于直径＞1.5m的桩或桩长＞40m或土质较差的桩，≤500mm。桩位误差不大于50mm。

①、孔底清理紧接终孔检查后进行。钻到预定孔深后，必须在原深处进行空转清土（10转/分钟），然后停止转动，提起钻杆。

②、注意在空转清土时不得加深钻进,提钻时不得回转钻杆。

③、清孔后，用测绳检测孔深。

④、钢筋笼安置后灌注前再次检查清孔情况，若不合格，则进行第二次清孔。用测锤测量。

（1）、桩纵向钢筋搭接采用闪光对焊，接头位置正确；定位加筋与纵筋焊接，钢筋笼整体焊接，外侧需设铁垫块，一次整体吊装就位，焊接及加工钢筋笼偏差按规范要求执行。

（2）、钢筋笼采用25T汽车吊车安放，起吊钢筋笼时，吊钩处用滑轮和钢丝绳连接钢扁担，勾挂钢筋笼。起吊用双吊点，第一吊点设在骨架的上部，使用主钩起吊。第二吊点设在骨架的中点到三分点之间。起吊时，先起吊第一吊点，将骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第二吊点停止起吊并松钢丝绳，直到骨架与地面垂直后第一吊点停止起吊，解除第二吊点钢丝绳。

（3）、缓慢移动钢筋笼，将钢筋笼吊到孔位上方，对准孔位、扶稳，缓慢下放，依靠第一吊点的滑轮和钢筋笼自重，眼观使钢筋笼中心和钻孔的中心一致。

（4）、以护筒顶面为基准面，量测钢筋笼，当钢筋笼到达设计位置时，焊吊筋固定，防止砼浇注过程中钢筋笼上浮。

(5)、钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：

主筋间距±10mm；螺旋筋间距±10mm；骨架外径±l0mm；骨架倾斜度±0.5％；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程+20mm，骨架底面高程±50mm。

5、砼灌筑（直升导管法）

①、导管使用前使用气泵进行水密承压试验。试压前将导管一头封闭，从另一端将导管内注满水，用带有进气管的导管封闭端头将导管封闭，将气泵气管与导管进气管连接，加压至0.6Mpa（压力不小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍，按40米水深压力进行试压，试压压力为0.6Mpa。）。持压2分钟，观察导管有无漏水现象。

②、检查导管外观，导管内壁应圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸。

局部沾有灰浆处应清理干净，有局部凸凹的导管不予使用。

根据护筒顶标高，孔底标高，考虑垫木高度，计算导管所需长度对导管进行试拼（标准导管长度一般为4m、3m、2.5m、2m、1m、0.5m），符合长度要求后，对导管进行编号。试拼时最上端导管用单节长度较短的导管（0.5m），最底节导管采用单节长度较长的导管（4.0m）。

④、导管采用吊车配合人工安装，导管安放时，眼观，人工配合扶稳使位置居钢筋笼中心，然后稳步沉放、防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。导管居中安放入孔，导管底距孔底高度控制在35～40cm

⑤、导管高度确定后，用枕木调整导管卡盘高度，用卡盘将导管卡住。

（2）、砼的拌合、运输

①、混凝土拌合前，由试验室提供混凝土配合比。

②、测定拌合料场砂、石的含水量，换算施工配合比，交付拌和站严格按施工配合比拌制混凝土。

③、混凝土拌合坍落度控制在180～220mm，水泥用量不小于360kg/m3。每车混凝土出站前，试验室试验人员，检测混凝土的出站坍落度和出站温度，不合格不予出站。混凝土出站时，试验室人员须在运输单上填写出站时间，出站时坍落度，若为冬季施工时，还需填写混凝土的出站温度。

④、混凝土运输采用罐车运输，冬季施工时，罐车运输罐应用棉被或其他保温材料包裹保温，以减少混凝土在运输过程中的温度损失。

②、混凝土由罐车运至现场后，采用吊车吊储料斗运进行灌注。为确保灌注的顺利进行。

③、首批混凝土灌注后，灌注砼由砼运输车溜槽直接对料斗放料进行灌注。其容量不小于1.5立方米

④、灌注中，每车混凝土灌注完成或预计拔导管前量测孔内砼面位置，以便及时调整导管埋深。导管埋深一般控制在4～6m之间。

⑤、在灌注将近结束时，核对砼的灌入数量，以确定所测砼的灌注高度是否正确。灌注完成后对桩顶2米范围内砼用50型插入式振捣器进行振捣，振捣器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，振捣要均匀，不得漏振、过振，以保证桩顶范围内砼密实。灌注完的桩顶标高应比设计标高高出0.5m，高出部分在砼强度达到80%以上后凿除，凿除时防止损毁桩身。

⑥、灌注完毕后，拔出护筒。

3.3施工过程中可能出现的情况的处理措施

　　用吊车将料斗连同导管一起吊起，在50cm范围内小幅度上下提升三次，应注意的是切不可把导管提出砼面以外。为避免此类事故发生，应严格要求做到：导管要牢固不漏水；砼和易性坍落度要好；砼浇注必须要在初凝前完成，导管埋深控制在4～6m。

3.3.2钢筋笼上浮预防措施

①砼底面接近钢筋骨架时，放慢砼浇注速度，浇筑速度控制在0.2m/min左右；

②砼底面接近钢筋骨架时，导管保持较大埋深，导管底口与钢筋骨架底端尽量保持较大距离；

③砼表面进入钢筋骨架一定深度后，提升导管使导管底口高于钢筋骨架底端一定距离。

④在保证钢筋笼中心位置不变的情况下，通过四根定位钢筋将钢筋笼固定在钢护筒上。

3.4.1钻孔桩成孔质量标准

允   许   偏   差

群桩：100；单排桩：50

摩擦桩：不小于设计规定；

支撑桩：比设计深度超深不小于50mm

摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径≤1.5m的桩，≤300mm；对于直径＞1.5m的桩或桩长＞40m或土质较差的桩，≤500mm；

支撑桩：不大于设计规定

3.4.2钻孔灌注桩实测项目

试件大于等于10组时，按数理统计方法评定；试件小于10组时，按非统计方法评定；

全站仪或经纬仪：每桩检查

1%桩长，且不大于500

符合设计规定，设计未规定时按施工规范要求

钢筋骨架底面高程（mm）

水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算

1、钻孔灌注桩浇注完成后，清理桩头表面浮浆。

2、钻孔施工“跳孔”进行，保证桩身砼浇注后24小时内，其周围3.5d(桩径)范围不被扰动。

1、放样时，桩位护桩应设置在孔壁1米以外，防止钻孔设备在钻进过程中扰动护桩。如发生护桩位移应及时通知测量人员进行复测。

2、钢筋焊接宜在室内进行，当必须在室外进行时，最低气温不能低于－20℃，并采取防雪挡风措施，减小焊件温度差。焊接后接头严禁立刻接触冰雪。冷拉钢筋时的温度不低于－15℃。

4、当对拌合用水进行加热时，混凝土的拌制顺序为：现将水和集料进行拌合45秒，然后加入水泥进行拌合，拌合时间90秒。

5、混凝土运输采用混凝土罐车运输，运输罐用棉被包裹保温，以减少混凝土在运输过程中的温度损失。

6、混凝土灌注应连续进行，当中途因故停止时间超过30分钟时，应对现场罐车内的混凝土进行温度坍落度进行检测，当温度小于5℃时和坍落度不符合灌注要求时，不得使用；当中途停止时间超过混凝土初凝时间时，不得使用。

7、灌注桩混凝土灌注完成后，混凝土初凝前将桩头清理干净，初凝后覆盖一层塑料布，回填90cm戈壁料，以保证桩头不受冻害。

五、文明施工、安全环保保证措施

5.1安全生产保证措施

1、建立健全安全生产责任制

建立健全安全生产保证体系，实行安全生产责任制，有组织地开展安全管理活动。建立各级各部位安全岗位责任制，将其与员工经济收入挂钩，形成上下齐抓共管的安全管理网络。做到安全工作层层有人抓。工前有布置，工中有落实，工后有讲评，项目经理是安全生产的第一责任人，对安全负总责。

②建立经常性的安全教育和培训考核制度。不定期对施工人员进行安全知识考核，并以此为依据确定其上岗资格。

③电工、焊工等特殊工种除进行一般的安全教育外，还须经过本工种的安全技术教育，经考核合格后，方能上岗操作，对从事有尘毒危害作业的人员要进行尘毒危害防治知识的教育。

④作业工班每周进行一次安全学习，学习安全操作规程，安全防护知识，总结施工生产中的安全隐患，并制定相应的防范措施。

3、加强施工现场安全检查

①项目部对生产中的安全工作，组织定期和不定期检查，定期检查每月组织一次，作业队每周组织一次，班组每天进行检查。

③发现问题，及时整改。对查出的隐患，作好记录，跟踪整改。在隐患没有消除前，采取可靠的防护措施；若遇到紧急情况，立即停止施工。

5.2现场安全施工措施

①各种施工人员先进行岗前安全培训，做到持证上岗。班组在班前进行上岗交底，上岗检查，上岗记录的“三上岗”和每班一次的“一讲评”安全活动。

②做好个人防护，进入施工现场人员必须戴好安全帽，当班工作人员必须穿工作服，戴工作手套。从事高空作业时，必须系好安全带。设专职安全员负责各种设备和施工过程中的安全隐患检查工作。

③施工竖井四周布设牢固的安全围栏，围栏上漆警戒色，挂警示牌。

④对于运输、提升、供电、照明及专用设备等都要经过严格计算、设计、安装、验收，合格后才能投入使用，并有专人检查、维护、保养。

⑤加强施工过程中的监控量测，及时反馈量测信息，根据量测结果及分析情况，及时调整施工工序或方法，确保施工安全。

⑥做好交通运输的安全工作，施工场地设置交通标示灯、交通禁示牌，并安排专职疏导人员，以便疏导行人和车辆。

①施工用电采用三相五线制，实行安全电压，用电开关采用保险电闸。

②所有施工人员掌握安全用电的基本知识，用电人员各自保护好设备的负荷线、接地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。

③高压线引至施工现场设置的变电所，所内做到通风和排水良好，上锁并由专人负责，变压器安设位置、接地电阻符合规范要求。

④配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘，外涂安全色，统一编号。其安装形式符合有关规定。

⑤现场内电线杆架设稳固，架空线和地埋线采用绝缘导线，无破损，无老化；

⑥施工现场所有用电设备，按规定设置漏电保护装置。禁止私接电线和使用大功率电器设备，不定期检查，发现问题严肃处理。

①各种机械设备、机具在使用前，按规定的安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装；在投入使用前按规定进行验收。

②各种机械设备严格按操作规程和安全准则进行操作，严禁非定岗司机动用机械设备。

③在使用期间，各种机械设备由专人负责维护、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，确保安全运行。特种设备必须具有准用证后方可投入使用。

5.3文明施工保证措施

1、管理方面的保证措施

①认真贯彻地方政府、业主有关文明施工的各项要求，执行现代管理办法，科学组织施工，做好现场文明施工的各项管理工作。

②结合围护桩施工实际情况，对工区及各作业队负责人进行明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工现场管理有章可循，做到事事有人管，处处有人负责。

③加强宣传教育，统一思想，使全体员工认识到文明施工是企业的形象、是队伍素质的反映、是安全生产的保证，以提高员工文明施工和加强现场管理的自觉性。

④坚持定期、不定期检查制度，经常性开展文明施工评比活动。坚持每周开一次文明施工工作会，教育员工文明施工的现实意义和责任，树立文明施工意识和责任感。施工过程中，对不再使用的设备和材料迅速清退，并将周围环境清理干净，做到“工完料净、场地清”。

⑤与周边环境加强联系、沟通，尽量少扰民，并根据需要出示安民告示。

2、设施建设方面的措施

A.严格按施工组织设计要求和现场实际情况进行合理的场地布置。

B.施工现场的非工程区域全部采用混凝土进行硬化。

D.生产与生活设施尽可能分开布置，材料堆放离开围墙，与生活设施分隔，分类堆放整齐，标识清楚，散料砌池围筑干料立杆设栏、块料起堆叠放。

E.办公室、宿舍采用活动板房，厨房、厕所、仓库采用砖砌墙体，内外批荡刷白，锌铁瓦。

A.施工现场实行封闭式管理，工地门口设门卫，大门右侧的外墙上挂设施工标牌，现场进出大门上设企业标志。

B.施工围护桩的围网封闭统一采用密目式阻燃安全网，挂网时做到平整、绷紧、密拼连接、整齐美观。

A.员工宿舍保证防潮、通风、采光良好，宿舍管理采用单人单床，并适当分隔，生活物品分类统一摆放，宿舍内落实治安、防火、卫生、计生管理责任人；

B.工地统一设厨房，厨房内墙铺贴2m高的白瓷片，其余抹平刷白，厨房内灶台、工作台等设施和售饭窗口内外窗台铺贴白瓷片，门窗及洞口设置纱窗，厨房内保证通风、卫生、清洁，地面排水良好；

A.机械设备完好GB／T 35204-2017标准下载，定期维护，机械布设合理、固定牢靠；

B.按规范要求安装配电箱、架设施工用线及生活用线，施工区、生活区的楼梯、通道设置照明；

C.危险区域设置安全警示牌、易燃易爆场所挂放禁火标志牌，存贮灭火装置、施工区或需高空作业区设置需配戴安全帽标志等；

D.施工现场办公室内在醒目处张贴施工许可证、规划许可证、淤泥渣土排放证、夜间施工许可证等证件的复印件，悬挂质量管理、文明施工、安全生产责任制度和组织机构表、施工现场平面布置图。

1、学习贯彻地方政府环保法规及有关规定，明确本标段工程的环保要求，增加投入，制定相应措施，处理好施工与环保的关系。

3、场地道路硬化并经常洒水，防止尘埃污染周围环境。

4、选用低噪音设备，采取消音措施降低施工过程中的施工噪音。

5、施工中产生的废泥浆，在排入市政管网前应沉淀过滤，废泥浆和淤泥使用专门的车辆运输建标 169-2014 党政机关办公用房建设标准，防止遗洒、污染路面。