标准规范下载简介
GB／T 39858-2021 隧道预切槽设备.pdf6.12.1液压油温升试验
5.12.1.1在预切槽设备周围距地面1.5m、无阳光直射、通风处用温度计测量环境温度 6.12.1.2在电动机启动正常后，查看液压油箱上温度计并记录原始液压油温度。 6.12.1.3在表2和表3规定的预切槽设备作业可靠性试验工况下，测量液压油温度，并绘制温升 曲线。
式中： △T 温升YD／T 3392-2018标准下载，单位为摄氏度（℃）； T3 初始温度，单位为摄氏度（℃）； T. 测量温度，单位为摄氏度（℃）。
6. 12. 2 密封性能试验
6.12.2.1在出厂检验或作业可靠性试验过程中或试验结束后，进行液压系统渗漏检查 6.12.2.2检查方法：固定结合部位手摸无油腻，运动结合部位目测无油迹或流痕为不渗。整个试验过 程中，渗出油迹面积不超过200cm或每15min内不滴一滴油为不漏，否则判为漏
6.12.2.1在出厂检验或作业可靠 或试验结束后，进行液压系统渗漏检查， 6.12.2.2检查方法：固定结合部位手摸无油腻，运动结合部位目测无油迹或流痕为不渗。整个试验过 程中，渗出油迹面积不超过200cm或每15min内不滴一滴油为不漏，否则判为漏
6. 12.3液压油污染度测定
按GB/T20082的规定进行。
安GB/T20082的规定进行
液压油温升试验和液压系统密封性能测试结果按表B.12表B.13记录。
6. 13. 1急停功能测试
按下急停开关，检测急停功能是否有效；释放急停开关，检测操作功能是否恢
6.13.2回转限位功能测试
6.13.3链刀/行走动作互锁测试
测试方法如下： a）选择工作模式，操作行走液压手柄，检测对应底盘驱动马达是否启动； b）选择行走模式，操作链刀旋转按钮.检测对应链刀驱动马达是否启动
6.13.4本地/遥控操作互锁测试
4本地/遥控操作互锁测
测试方法如下： a）选择本地操作模式，操作遥控器按钮或手柄，检测对应工作装置是否启动； b）选择遥控操作模式，操作司机室操作面板按钮或手柄，检测对应工作装置是否启动。
6.13.5链刀变幅/喷射环向运动动作互锁测试
测试方法如下： a）选择工作模式，操作链刀变幅按钮，检测喷射装置环向运动马达是否启动； b）选择工作模式，操作喷射装置环向运动手柄，检测链刀变幅油缸是否启动
6.13.6行走驱动马达/辅助支撑油缸互锁测试
则试方法如下： 选择行走模式，操作行走驱动马达按钮，检测辅助支撑油缸是否启动； ）选择工作模式，操作辅助支撑油缸按钮，检测行走驱动马达是否启动。
6.13.7链刀激光监测系统功能测试
开启链刀激光监测系统，点击显示屏上测试按钮，利用全站仪等仪器复核系统测试数据的有效性。
6.13.8全站仪导向系统功能测试
6.13.9数据存储功能测试
6.13.10测试结果
测试结果按表B.14～表B.15记录。
6. 14 安全与环保
6.14.1.1机外噪声的测点位置应符合GB/T25612和GB/T25614的规定。 6.14.1.2 机内司机室司机耳边噪声的测点位置应符合GB/T25613和GB/T25615的规定。 6.14.1.3 测试工况：样机处于工作状态，链刀总成位于起始切割位置，链刀距离切割面不应少于 200mm，电动机以额定转速运转，链刀以最高转速空转模拟切削一—环移——混凝土喷射作业。 6.14.1.4测试方法及数据处理按GB/T25612、GB/T25613、GB/T25614和GB/T25615的规定 执行。
6.14.1.1机外噪声的测点位置应符合GB/T25612和GB/T25614的规定。 6.14.1.2 机内司机室司机耳边噪声的测点位置应符合GB/T25613和GB/T25615的规定。 6.14.1.3测试工况：样机处于工作状态，链刀总成位于起始切割位置，链刀距离切割面不 200mm，电动机以额定转速运转，链刀以最高转速空转模拟切削——环移——混凝土喷射作业 6.14.1.4测试方法及数据处理按GB/T25612、GB/T25613、GB/T25614和GB/T25615 执行。
6.14.2切槽时粉尘浓度测试
参则附录C的规定进行
5.14.3气体检测功能测试
观察主显示屏上气体检测数据，复核对应工作装置是
噪声测试结果按表B.16记录。
预切槽设备的检验分为出厂检验和型式检验
每台预切槽设备在出厂前均应进行出厂检验，检验合格后附有产品合格证方可出厂。出厂检验项 日见表6。
7.3.1预切槽设备有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时； b) 正式生产后，如工艺和材料有较大改变，可能影响产品性能时； c 产品停产两年后，恢复生产时； d） 用户对产品质量有重大异议时： e) 国家质量技术监督、检测机构提出要求时。 7.3.2 型式检验应从最近一年内生产，且经出厂检验合格的产品中随机抽取一台进行。 7.3.3型式检验项目见表6。
表6出厂检验和型式检验项目
表6中各项要求全部合格，判定为合格
7.4.2.1表6中A项的各项要求全部合格，任一项不合格该产品即判为不合格。 7.4.2.2表6中B项若有三项以上（包含三项)不合格时，允许在被抽检的产品中再抽取一台进行复 检，复检项目若仍有不合格时则判为不合格
随行文件应包括以下内容： 产品使用说明书； 产品合格证： 产品零部件图册； 装箱清单； 随机工具清单； 随机备件清单。
9标志、包装、运输和购存
预切槽设备应在醒目位置固定标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，并应标明以下内容： 设备名称； 设备型号： 设备额定功率； 设备出厂编号、出厂年月； 工作状态整机外形尺寸（长×宽×高）； 运输状态整机外形尺寸（长×宽×高）； 整机质量： 制造商名称； 制造商地址。
裸装的部件或预切槽设备采用整体运输时，需要防护的部位应有局部包扎； b) 随机工具及备件采用木箱包装； c) 装箱的工具及备件应在箱中作好防护； 包装箱应能防雨、防潮。 9.2.2包装储运图示标志应符合GB/T191和GB/T6388的规定，其主要内容包括 a）制造商名称：
b）产品名称和型号； c) 包装箱体积（长×宽×高）； d) 装箱后的包装箱重量； e）收货单位名称及地址； f）起吊作业标志和储运图示标志
附录A （规范性附录） 整机稳定性及结构强度计算方法
A.1.1.1本标准采用许应力法计算，金属结构件应按GB/T3811的规定进行强度、稳定性和刚性 计算。 A.1.1.2疲劳强度应按GB/T3811的规定计算。结构工作级别根据实际的结构件应力状态和应力循 环总次数应按GB/T3811的规定确定。所谓应力循环总数，对于一个构件来说，可以等于工作载荷循 环总次数；一次工作载荷循环可理解为推动链式切刀在工作范围内环向移动一次所需的动作。 A.1.1.3结构件的最大应力αmx（或Tmax）和最小应力αmin（或Tmin），是接无系数的基本载荷所确定的 同一计算位置的计算点上的绝对值最大的应力和绝对值最小的应力。
A.1.2.1.1作用在结构件的载荷分为基本载荷和附加载荷 4.1.2.1.2基本载荷是始终和经常作用在预切槽设备结构上的载荷，包括自重载荷、工作载荷和惯 性力。 A.1.2.1.3附加载荷是预切槽设备在正常工作状态下，结构件所受的非经常性作用的载荷，包括风载 荷、维修通道荷载和坡度载荷
A.1.2.1.1作用在结构件的载荷分为基本载荷和附加载荷 4.1.2.1.2基本载荷是始终和经常作用在预切槽设备结构上的载荷，包括自重载荷、工作载荷和惯 性力。 A.1.2.1.3附加载荷是预切槽设备在正常工作状态下，结构件所受的非经常性作用的载荷，包括风载 荷、维修通道荷载和坡度载荷
A.1.2.2 基本载荷
A. 1. 2. 2. 1自重载荷
自重载荷是指预切槽设备上固有的所有固定的和移动的部件的重力，包括允许配装的灌堵装置（拱 架式无此项)和输送管的重力。鉴于动态负荷的影响，在进行结构件强度计算时，还应在自重载荷的数 值上乘以1.2（系数）
A. 1. 2. 2. 2 工作载荷
工作载荷是指： 切割岩土时的环向推进力和链刀的切削力； b）输送管中被泵送混凝土的最大重力和最大反向推力
A. 1. 2. 2. 3 惯性力
A. 1. 2.3附加载荷
A. 1. 2. 3. 1 风载荷
链式切力在有风的状态下运行时，风载荷是一个沿任意方向的水平力，计算风压力为250N/m
链式切力在有风的状态下运行时，风载荷是一个沿任意方向的水平力，计算风压力为250N/m。
A.1.2.3.2维修通道载荷
按150kg/m加载。
A.1.2.3.3坡度载荷
A.2.1稳定性判定原则
预切槽设备在作业状态时满足下述条件则认为是稳定的：当自重载荷（无系数1.2）、工作载荷（无 系数1.3）、附加载荷（无系数）和1.1倍的惯性力共同作用于最不利的倾覆线时，其力矩之和大于零。 计算时，起稳定作用的力矩为正值，起倾覆作用的力矩为负值
A.2.2倾覆线的确定
预切槽设备在作业状态时，倾覆线就是支腿接触地面
A.2.3计算论证稳定性
A.2.3. 1自重载荷
同A.1.2.2.1。
A.2.3.2工作载荷
工作载荷是指：切割岩土时的环切力和链刀的切削力，输送管中被泵送混凝土的最大 向推力。
工作载荷是指：切割岩土时的环切力和链刀的切削力，输送管中被泵送混凝土的最大重力和最大反 向推力。
A.2.3.3附加载荷
附加载何包括侧回力、 侧向力是指最大混凝土反向推力产生的径向力
A.2.3.4重力载荷
A.2.4加载试验论证稳定性
A.2.4.1测试载荷
测试载荷的计算应是工作载荷并乘以安全系数1
A.2.4.2测试载荷的分配
A.2.4.2.1中心轴式隧道预切槽设备：链刀总成通过几个座与刀梁相连，各刀座安装在力梁上，应 考虑每个刀座所承受载荷的区别，计算时把载荷加到刀梁上去。 A.2.4.2.2拱架式隧道预切槽设备：链总成通过链力驱动装置、环向驱动装置与拱架总成相连，链 刀驱动装置安装在环向驱动装置上，环向驱动装置安装在拱架总成上，应考虑每个安装座所承受载荷的 区别，计算时把载荷加到拱架上去
测试记录表，见表B.1表B.16。
B.1中心轴式隧道预切槽设备专用结构参数测量i
表B.10拱架式隧道预切槽设备空载试验记录表
GB／T 18107-2017标准下载表B.16噪声测试记录表
C.1测定粉尘应采用滤膜称量法。
C.2测定粉尘时其测点位置取样数量选择，见表
附录C （资料性附录） 测定切槽时粉尘浓度的试验方法
DB44／T 1896-2016 LED烛形泡.pdf表C.1切槽时粉尘测点位置和取样数量
C.3粉尘采样应在切槽作业正常粉尘浓度稳定后进行，每 个试样的取样时间不得少于3min。 占总数80%及以上的测点试样的粉尘浓度应达到本标准规定的标准，其他试样不得超过20mg/m