标准规范下载简介
GB／T 39746-2021 数控母线加工机.pdfICS25.120.10 J62
中华人民共和国国家标湘
GB／T 50841-2013 建设工程分类标准(完整正版、清晰无水印)GB/T 39746—202
NC bus processing machine
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准起草单位：山东力建数控设备有限公司、济南铸锻所检验检测科技有限公司、东营市华东线 缆集团有限公司、深圳国技仪器有限公司、中山市万达机械自动化科技有限公司、国家机床产品质量监 督检验中心（安微）。 本标准主要起草人：刘建、马立强、赵汝海、朱平、晏昌荣、朱兴江
本标准规定了数控母线加工机的型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、 存。 本标准适用于数控母线加工机
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 牛。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T6576 机床润滑系统 GB/T7932 气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T10923 锻压机械精度检验通则 GB/T13306 标牌 GB17120 锻压机械 安全技术条件 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB/T26220 工业自动化系统与集成机床数值控制数控系统通用技术条件 JB/T3240 锻压机械操作指示形象化符号 JB/T5775 锻压机械灰铸铁件技术条件 JB/T8356 机床包装技术条件 JB/T8609 锻压机械焊接件技术条件 JB/T9954 锻压机械液压系统清洁度
下列术语和定义适用于本文件。 3.1 数控母线加工机NCbusprocessingmachine 采用数控系统控制，具有母线冲孔、剪切、压花和/或折弯功能的成形加工机器， 3.2 孔距精度 accuracy of hole spacing 板材冲孔后，两孔的实际尺寸与公称尺寸之差
数控母线加工机按驱动型式分为液压和机械伺服驱
600kN。 最大加工母线尺寸、工作行程、送料速度等
数控母线加工机的图样及技术文件应符合本标准的规定，并应按规定程序经批准后，方能投， 生产
生产。 5.2附件与配套件 5.2.1数控母线加工机出厂时应保持其完整性，并备有正常使用和维修所需的专用附件及备用易 损件。 5.2.2制造厂应保证数控母线加工机配套的外购件（包括电气、液压、气动元件、模具等）符合技术文件 的规定，并取得其合格证，并与主机同时进行运转试验。
5.2.1数控母线加工机出厂时应保持其完整性，并备有正常使用和维修所需的专用附件及备用易 损件。 5.2.2制造厂应保证数控母线加工机配套的外购件（包括电气、液压、气动元件、模具等）符合技术文件 的规定，并取得其合格证，并与主机同时进行运转试验
5.3.1数控母线加工机安全保护装置应符合GB17120的规定。 5.3.2数控母线加工机在运转时容易松动的零件应装有可靠的防松装置。 5.3.3数控母线加工机送料应设置阻挡装置，防止人面临危险 5.3.4数控母线加工机应有可靠的超载保险装置。该装置在满负荷时，应能保证数控母线加工机正常 工作，超载时，应能保证其他零件不至首先遭到破坏， 5.3.5电气设备安全应符合GB/T5226.1的规定。 5.3.6运动部件应有行程限位功能。 5.3.7有关安全性的软件不准许用户改变
5.3.1数控母线加工机安全保护装置应符合GB17120的规定。 5.3.2数控母线加工机在运转时容易松动的零件应装有可靠的防松装置。 5.3.3数控母线加工机送料应设置阻挡装置，防止人面临危险， 5.3.4数控母线加工机应有可靠的超载保险装置。该装置在满负荷时，应能保证数控母线加工机正常 工作，超载时，应能保证其他零件不至首先遭到破坏， 5.3.5电气设备安全应符合GB/T5226.1的规定。 5.3.6运动部件应有行程限位功能。 5.3.7有关安全性的软件不准许用户改变
5.4.1灰铸铁件应符合JB/T5775的规定，焊接件应符合JB/T8609的规定。锻件和有色金属件应符 合技术文件的规定，对不影响使用和外观的缺陷，在保证质量的条件下，准许按技术文件的规定进行 修补。 5.4.2重要的铸件、锻件和焊接件应进行消除内应力处理
5.4.1灰铸铁件应符合JB/T5775的规定，焊接件应符合JB/T8609的规定。锻件和有色金属件应符 合技术文件的规定，对不影响使用和外观的缺陷，在保证质量的条件下，准许按技术文件的规定进行 修补。 5.4.2重要的铸件、锻件和焊接件应进行消除内应力处理
5.5.1床身、上下模座等重要零件，粗加工后应进行去应力处理 5.5.2零件加工应符合设计、工艺技术文件的要求，已加工表面不应有毛刺、斑痕和其他机械损伤，除 特殊规定外，均应将锐边倒钝， 5.5.3重要零、部件的易磨损部位应采取耐磨措施
5.6.1数控母线加工机应按装配工艺进行装配，装配到数控母线加工机上的零、部件均应符合质量要 求，不准许装入图样上未规定的垫片、套等零件。 5.6.2重要结合面应紧密贴合，紧固后，用0.04mm塞尺进行检验，只许塞尺局部插人，其插入深度 般不应超过宽度20%，且可插入部分的累计长度一般不应超过可检长的10%。 5.6.3两导轨内侧面间的平行度不应大于0.05mm。 5.6.4螺母座与丝杠螺母内侧端面周边紧密贴合，用0.04mm塞尺检验，不应插人。丝杠两端距支承 点300mm左右处圆跳动不应大于0.04mm。 5.6.5X、Y轴的垂直度不应大于0.04mm。 5.6.6折弯模座与工作台的垂直度不应大于0.04mm。 5.6.7剪切刃口间隙的均匀度不应大于0.02mm， 5.6.8上下模位的同心度不应大于0.05mm
5.6.1数控母线加工机应按装配工艺进行装配，装配到数控母线加工机上的零、部件均应符合质量 求，不准许装入图样上未规定的垫片、套等零件。 5.6.2重要结合面应紧密贴合，紧固后，用0.04mm塞尺进行检验，只许塞尺局部插人，其插入深度 般不应超过宽度20%，且可插人部分的累计长度一般不应超过可检长的10%。 5.6.3两导轨内侧面间的平行度不应大于0.05mm。 5.6.4螺母座与丝杠螺母内侧端面周边紧密贴合GB／T 23711.1-2019标准下载，用0.04mm塞尺检验，不应插人。丝杠两端距支 点300mm左右处圆跳动不应大于0.04mm。 5.6.5X、Y轴的垂直度不应大于0.04mm。 5.6.6折弯模座与工作台的垂直度不应大于0.04mm。 5.6.7剪切刃口间隙的均匀度不应大于0.02mm。 5.6.8上下模位的同心度不应大于0.05mm
5.7液压、气动和润滑系统
5.7.1液压系统应符合GB/T3766的规定。液压系统清洁度应符合JB/T9954的规定。
5.7.1液压系统应符合GB/T3766的规定。液压系统清洁度应符合JB/T9954的规定。 5.7.2气动系统应符合GB/T7932的规定。 5.7.3润滑系统应保证各运转部位得到正常润滑，并应符合GB/T6576的规定。 5.7.4液压、润滑、气动系统不应有油、气渗漏现象
5.7.1液压系统应符合GB/T3766的规定。液压系统清洁度应符合JB/T9954的规定。 5.7.2气动系统应符合GB/T7932的规定。 5.7.3润滑系统应保证各运转部位得到正常润滑，并应符合GB/T6576的规定。 5.7.4液压、润滑、气动系统不应有油、气渗漏现象
5.8电气设备和数控系统
5.8.1电气设备符合GB/T5226.1的规定。 5.8.2数控系统应符合GB/T26220的规定。 5.8.3折弯应能实现角度自动补偿。 5.8.4数控系统应具有当错误的信息输人时，工作循环不能进行。 5.8.5数控系统应具有故障诊断功能。 5.8.6数控系统应能显示加工状态。
母线加工机在空运转试验条件下，其噪声声压级不厂
5.10.1外露表面不应有图样未规定的凸起、回陷或粗糙不平等缺陷。外露的焊缝应平直、均匀。防护 罩应平整、匀称，不应翘曲、凹陷。主要零部件、外露加工表面不应有磕碰、划伤和锈蚀。 5.10.2表面涂漆应平整T／CWAN 0008-2018 焊接术语-焊接基础，颜色、光泽应均匀一致。漆膜应无流挂、起泡和漏涂。不同颜色的涂漆不应 相互沾染。需经常拧动的调节螺栓和螺母，以及非金属管道不应涂漆