标准规范下载简介
DB15／T 1868-2020 公路工程机制砂混凝土应用技术规范ICS 91.100.10 Q13
DB15/T1868—202
JTG 3362-2018 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范 应用指南（2019-11-01开始实施）chnical specification for application of highway engineering manufactured sa concrete
内蒙古直治区市场监督管理局 发布
DB15/T18682020
范围 规范性引用文件 术语和定义 基本要求 机制砂的制备 机制砂的分级与规格 5 机制砂的质量要求 5 机制砂的质量检验 机制砂混凝土配合比设计 10 机制砂混凝土的施工 机制砂混凝土质量检验与验收
范围 规范性引用文件 术语和定义 基本要求 机制砂的制备 机制砂的分级与规格 机制砂的质量要求 机制砂的质量检验 机制砂混凝土配合比设计 0 机制砂混凝土的施工 机制砂混凝土质量检验与验收
DB15/T 18682020
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工程机制砂混凝土应用技术规范
本标准规定了公路工程建设中水泥混凝主用机制砂的基本要求、机制砂的制备、分级与规格、质量 要求与检验、机制砂混凝土的配合比设计、施工、质量检验与验收等内容。 本标准适用于公路工程水泥混凝土用机制砂的生产与机制砂混凝土的应用
细度模数finenessmodule 衡量砂粗细程度的指标。
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5.1.1母岩应由具有相应资质的检测机构检验合格后，方可确定采料场和制砂场。 5.1.2开采时，应防止泥土、风化岩、树根、草皮等杂物混入。 5.1.3 制备机制砂的母岩品质应符合下列规定： a 母岩应洁净、质地坚硬、无软弱颗粒且未风化，宜优先选用石灰岩、花岗岩、白云岩、石英岩 辉绿岩、凝灰岩、玄武岩等岩石，其物理力学性能应符合表1的规定；
表1母岩及卵石的物理力学性能
b）生产路面或桥面混凝土用机制砂时，母岩的磨光值不应<35，且不应选用耐磨性较差的泥岩、 页岩、板岩等水成岩类母岩生产机制砂； 机制砂母岩不宜具有潜在碱集料反应活性
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5.2.1机制砂的生产宜采用砂、石联产工艺，应根据实际供水、污染排放、石粉含量控制等情况选择 生产工艺。 5.2.2机制砂场设置应符合相关安全规定。 5.2.3机制砂采用干法制砂工艺时，其工艺应包括初破、中破、制砂、筛分、干法选粉以及收尘等系 统；当采用湿法生产时，其工艺应包括初破、中破、制砂、筛分、洗砂、细粉回收以及收尘等系统。 5.2.4机制砂的生产工艺和设备选型应根据生产条件、母岩种类、产品质量和生产规模等进行确定， 5.2.5机制砂生产设备选型要求： 机制砂破碎过程中，初破宜选用颚式破碎机，中破宜选用反击式破碎机或圆锥式破碎机，制砂 宜选用冲击式破碎机； 机制砂筛分设备宜选用圆振动筛，筛网宜采用正方形筛孔，不宜采用长方形、圆形： ） 机制砂输送系统布置应减少中间环节，缩短转运距离，且应避免生产过程中的混料现象； 干法制砂工艺：干法选粉宜选用制砂分级机、风选机、收尘器等，选粉设备的大小、数量应根 据机制砂石粉含量要求合理选择，并根据生产工艺进行合理布置：湿法除粉工艺：应采用轮式 洗砂机，并应配置细砂回收装置。洗砂机的转速、水流速度应可调控，并应配备相应大小的沉 淀池或污水处理系统
5.3.1机制砂的生产工艺参数应根据设备的特性进行优化，生产过程中应加强设备的检查和维护，及 时更换破碎机内衬板、筛网等易损部件。 5.3.2初破宜采用振动给料机喂料，清除母岩中表皮土、夹层土及其它杂质。振动给料机筛条间距宜 空制在8cm～12cm之间，或根据母岩中渣土含量进行调整 5.3.3制砂机的喂料粒径不宜超过40mm；制砂机的喂料量应根据设备与母岩性质进行合理控制。 5.3.4机制砂的细度模数可通过调试振动筛的筛面倾角、筛孔形状和筛孔尺寸进行控制，机制砂筛网 宜采用正方形筛孔，筛面最大倾角不宜超过25，筛孔尺寸不宜>4.0mm。 5.3.5机制砂输送系统安装倾角宜控制在30°以内，下料高度应以机制砂不发生离析为准。干法制砂 工艺中，输送系统上方宜加设微型喷水装置喷洒适量水。当机制砂大规模堆放时，应采取必要措施防止 离析，如对机制砂建立递升的倾斜堆料层，倾斜坡度不宜<3：1，如图1所示；或对机制砂建立递升的 水平堆料层，如图2所示。机制砂的堆放高度不宜过高，一般不应超过5m
T／CBDA 17-2018 轨道交通车站装饰装修设计规程DB15/T18682020
5.3.6当采用干法制砂工艺时，应通过收尘或选粉设备控制机制砂石粉含量；当采用湿法工艺制砂时， 应通过洗砂设备进行控制。洗砂用水应采用洁净的淡水。 5.3.7机制砂生产过程中，每生产班次应抽样检验机制砂的细度模数和石粉含量，细度模数变化范围 不应超过目标控制值±0.2，石粉含量变化范围不应超过目标控制值±2.0%。
5.4.1机制砂生产过程中对破碎、筛分和输送系统等设备应进行封闭形成工厂化车间，并安装除尘器 将粉尘进行收集储存及回收利用。粉尘排放应符合GB16297的要求。 5.4.2机制砂湿法生产过程中产生的废水，应进行回收利用，不得乱排、乱放。废水排放应符合GB8978 的要求。
5.5.1机制砂应按规格、级别分别堆放，宜设置隔离墙进行分隔，防止串料、混料；堆放场地应硬化、 清洁，设置斜坡和排水沟，并应设防雨棚。 5.5.2机制砂运输前，应对运输设备进行清扫，防止运输过程中混入杂质；运输装卸时，应采取措施 防止撒漏、粉尘飞扬；在运输装卸和堆放过程中，应防止人为碾压、颗粒离析和混入杂物。
机制砂按技术要求分为I级、IⅡI级、IⅡI级。具体如下： a）I级应用于强度等级≥C60的混凝土； b）II级应用于强度等级C30～C60及有抗冻、抗渗或其它要求的混凝土； c）IⅢI级应用于强度等级≤C30的混凝土。
6. 2 机制砂的规格
机制砂的粗细程度按细度模数分为粗砂、中砂两种规格，其细度模数分别为： a)粗砂：3.7～3.1; h)中砂: 3. 0 ~ 2. 3.
1带制的额科级配针合表之的规定。 机制砂的颗粒级配除4.75mm和600μm筛档外SL 774-2019 小型水轮发电机励磁系统技术条件，可 超出，但各级累计筛余超出值总和应不>5%。