施工组织设计下载简介

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哈萨克斯坦奇姆肯特水泥厂生料均化库施工组织设计方案文本

用倒锤纠正：一头挡住提升架上部，一头拉在相邻的另一提升架的下部，然后收紧扭转。

（12）滑模施工停滑及施工缝处理措施：

水平施工缝主要是由在特殊情况下的停滑而引起，具体处理方法如下：

整理钢筋，按规定要求整理和绑扎。

3）在浇砼前，先铺上10~15mm的水泥砂浆一层或减半石砼，其配合比与原砼砂浆相同DLT 5032-2018 火力发电厂总图运输设计规范，然后浇捣砼，继续滑升。

7.7.9应急处理措施：

（1）材料供应：滑模施工过程中施工用水泥、砂及石子钢筋等材料应准备充分，确保三天以内的材料供应充分；

（2）设备保养及检修：在滑模施工前，对搅拌站及垂直运输设备，滑模系统等进行全面的检修，确保其在使用过程中能够正常运转；

（3）停电：滑模施工期间严禁停电1小时以上，如必须停电时应提前一天通知，并明确停电时间，以便做好停滑处理；现场应配备发电机，如遇不可预见的停电时，使用发电机供电。

（4）停水：滑模施工过程中如遇停水，应及时与甲方联系，采用洒水车进行供水。

（5）搅拌站故障：在现场设置两座砼搅拌站，正常情况下滑模采用1#搅拌站进行砼的搅拌供应，如在滑模过程中搅拌站设备出现故障，便采用2#备用搅拌站进行供应。

8.1本单位工程钢结构主要是库顶钢梁、斗提支架、钢平台及钢梯栏杆等。

8.2.1钢构的制作按照下列程序进行：

图纸自审→节点大样图转化→放样→下料→材料矫正→组对→焊接→构件整体矫正→除锈涂刷油漆

（1）下料时钢材切割面或剪面应无裂纹、夹渣、分层和大于1㎜的缺棱，气割允许偏差和机械切割的允许偏差应在±3.0mm内。

（2）碳素结构钢和低合金钢加热矫正温度不应超过900℃，低合金钢加热矫正后应自然冷却，矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5㎜，且不应大于该钢材厚度允许偏差的1/2，钢材矫正后的矢度允许偏差应在1.5mm内。

（3）气割或机械剪切的零件，需进行边缘加工时，其刨削量不应小于2㎜，边缘加工允许偏差应在±1.0mm内。

（4）制孔时孔径按要求进行，且螺栓孔距偏差不得大于±1.5mm，否则应采用与钢材匹配的焊条，补焊后重新制孔。

（5）焊接H型钢翼缘板拼接缝与腹板拼接缝的间距不应小于200㎜，翼缘板拼接缝的间距不应小于200㎜，翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300㎜，长度不应小于600㎜。焊接H型钢制作长度偏差应在±3.0mm内。

（6）构件焊接连接组装偏差应严格控制。

（7）钢构件的外形尺寸应严格按要求进行控制，其外形偏差尺寸应满足设计要求。

8.2.3成品堆放及构件运输

成品堆放时应注意防止散失和变形，构件应编号,堆放时应做到：

（1）堆放场地应平整干燥，并备齐足够的垫木使构件摆放平稳。

（2）侧向钢度较大的构件可以水平堆放，多层叠放构件时须使各层垫木在同一垂直线上。

（3）构件零散部件应放在构件空档内，并用铁丝固定在构件上。

（4）构件连接背板按同种规格集中堆放。

（5）装车时对构件采取必要的支垫和绑扎措施防止变形和倾斜。

8.2.4下料一般采用手工气割，而下料规则的板材时宜采用半自动切割机。下料管材（厚度一般小于6mm）宜采用无齿锯。

8.2.5焊接一般采用手工焊接，焊机为BX系列300型～500型，焊条采用E4303型，桁车梁等焊制H型钢等构件可采用自动焊。

8.2.6涂装工程中除锈一般采用手工电砂轮除锈，工具采用角向磨光机，除锈等级一般达到St3。涂料规格、涂装遍数及涂层厚度均应满足设计文件要求。

8.2.7对于一些大型钢构，其制作场地一般就选定在其安装的场地附近，这样省去了其运输和拼装等带来的一些不必要的麻烦，本单位工程库顶钢梁就在其安装附近制作，可整体制作。

（1）基础复测和验收：待土建的交接资料到位后，即可进行钢结构安装基础复测验收工作。复测内容：

1）基础轴线及标高是否正确，地脚螺栓的尺寸位置是否符合设计要求，各行跨距是否符合设计要求及施工规范。

1）按构件明细表核对进场构件，查验相关合格证、质保资料、设计变更、施工图纸等，并对主要构件的几何尺寸进行复核。不合格的构件必须经过处理校正，符合设计要求和施工规范规定后，方可进行安装。

2）钢结构安装所用的钢材、连接材料和涂装材料等必须符合设计要求，其技术性能和质量应符合国家现行标准的规定。

3）构件在运输和安装中必须采取保护及加固措施，防止构件损坏和涂层破坏，被损的涂层在安装前应按规定进行补涂。

4）座浆板的设置：库顶钢梁及钢平台支座底板下设置的座浆板应使用高强度等级且无收缩的灌浆料，构件吊装前必须认真检查座浆板的标高、位置及强度。

8.3.2库顶钢梁的安装

（1）库顶钢梁安装前，应对钢梁的编号、几何尺寸及安装标高进行检查；库顶主梁（共4根）吊装机具采用25吨汽车结合塔吊抬吊进行，待滑模平台组装完毕后即可开始。先将库顶钢梁安装至滑模平台设置的钢梁托架上，临时固定牢固，然后利用滑模施工的滑升过程将构件顶升至设计标高上500处，最后拆除临时支架，利用葫芦等工具将钢梁两端放置至设计位置，校正后牢固固定即可。构件吊装方式采用4点吊装，各吊点用吊装专用吊具或采用二点捆绑法固定。

（2）库顶主梁安装完毕后，利用塔吊将其他次梁安装至设计位置，按要求牢固固定。

8.3.3库侧斗提支架安装：利用自升式吊篮安装。待生料均化库库顶封闭后，将自升式吊篮安装至斗提支架安装中心线的上部库顶位置，以提供活动的库壁斗提支架安装操作平台。每次安装平台的设置位置比安装设计标高底部铁件低300mm左右；利用塔吊将斗提支架构件移动至设计安装位置，操作人员站在吊篮内将其精确定位，牢固固定后完成。

H/1000且不大于15.0

L/1000且不大于20.0

L/1000且不大于10.0

H/250且不大于15.0

L/1000且不大于15.0

第八章质量、安全、环境、职业健康保证措施

1.1总设计中的质量管理体系组织结构及质量管理职责覆盖本单位工程，工程质量控制流程严格按总设计中规定执行。

1.2.1项目部选派技术水平较高的技术工人带班从事施工作业。关键、特殊工序必须有项目经理部技术人员在现场指导施工。

1.2.2对所有施工作业人员进行上岗前技能培训，所有施工作业人员作业前接受技术交底。严格禁止未接受岗前培训和技术交底的人员进行施工。

1.3材料、构配件质量控制措施：

1.3.1周转材料的质量控制：

（1）模板在使用前，必须经维修整理、刷隔离剂，满足使用要求，不满足的不得使用。

（2）钢管、扣件在使用前，必须进行外观、尺寸和性能进行检验，禁止将存在变形和损坏的用于施工中。

（3）对准备使用的跳板、竹笆等物资进行清理检查，遇有严重受损、开裂的跳板及松散的竹笆，应及时对其进行处理，不得用于工程中。

1.3.2原材料的质量控制：

业主采购的原材料（钢筋、型材、建筑材料等）必须有出厂合格证，并经复检合格后方可运至施工现场。当地采购的黄砂、石子必须进行复检，合格后方能使用。

1.3.3材料的贮存、防护：

（1）钢筋加工场场地铺10cm厚碎石，并放置枕木；原材料、半成品分类架空堆放。原材料和半成品上必须用塑料薄膜或其他防护用品进行覆盖保护。

（2）砂、石料分区露天堆放。砂料区、石料区必须隔断。

(3)袋装水泥分类堆放在水泥仓库房里，且挂牌标识其品种、等级。混凝土外加剂在现场库房储存，挂牌标识其品种、等级。

1.3.4在混凝土搅拌站挂牌标识混凝土施工配合比。各种原材料必须准确计量。

1.4施工机械设备及计量器具的控制：

1.4.1施工机械设备在使用前，对其设备性能和运行能力进行试车验证，并做好记录。设备员负责日常维修工作。

1.4.2机械设备实行定人、定机、定岗管理，设备操作人员持有效证件上岗并负责对设备进行维护保养。

1.4.3塔式起重机使用前必须经检测部门检测合格后方可使用，塔机操作人员必须持有效操作上岗证，操作必须规范有序，塔机指挥人员必需指挥有序、合理安排，确保塔机使用的正确性和高效性。

1.4.4对水准仪、精纬仪、钢卷尺等计量器具，必须是经鉴定合格，并在有效期时间内，方可使用。

1.5施工过程的质量控制：

1.5.1施工作业人员严格按施工方案施工;技术人员以书面形式做技术交底.技术人员对施工工长交底，工长对作业人员交底。质量管理人员全过程对施工过程进行管理监控。

1.5.2严格按施工图纸、技术标准、施工规范、规程进行施工，施工全过程虚心接受业主、设计、监理单位监督指导。

1.5.3严格执行“自检、互检、专检”的三级质量检查制度，尽可能将问题及时发现，及时整改。

1.5.4严格执行工序交接制度及专业会签制度，下道工序施工时，应保护好上道工序成果。

1.6生料均化库砼观感的质量控制：

1.6.1选用规格、厚度一致且坚韧平滑的酚醛覆膜木质九合板作为砼模板，模板面施工前必须清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；砼浇筑前，模板需用清水充分湿润，清洗干净，且不得有积水；模板面涂模剂一定要涂抹均匀，不得漏刷。

1.6.2模板间缝隙必须拼接紧密，不得存在过大缝隙；模板边缘必须进行手工刨平；模板与模板间需用螺栓或铁丝进行紧固，确保拼接缝隙最小化；模板内侧拼接缝可用带粘性的塑料胶带进行封堵，保证模板缝不得漏浆。

1.6.3加固用钢管箍或钢箍严禁挠曲、变形，且必须具备足够的强度和刚度，确保清水镜面砼表面平整。　　　

1.6.4砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。砼拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。砼自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm，砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。浇注砼时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在砼初凝前修整完好。

1.6.5砼在保证振捣密实的情况下，不宜长时间过振和重复振捣，以免造成砼分层离析，致使砼表面颜色不一致，若因构件表面浮浆较厚，可采用加入适当清洁石子再适度二次振捣的办法，避免表面一层砼与下部砼颜色不一致。

1.6.6在不影响周转材料使用的情况下，尽量晚拆模板，一方面使构件在模板内充分养护，防止水分过早散失，另一方面可避免采用浇水养护造成掺有砂、灰尘的污水意外流至砼构件表面，造成污染，影响观感，当然构件养护也可考虑拆模后立即覆塑料薄膜的办法，利用砼表面蒸凝水自然养护。

1.6.7拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护砼面，吊运时，严禁模板撞击砼体表面。加强成品保护。冬季砼浇注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。

1.6.8模板拆除后，若出现蜂窝、麻面、缺棱掉角、漏筋等现象时，要及时进行修补。

1.7滑模施工过程中砼质量的控制

1.7.1合理选用砼的骨料及水泥种类，根据实际情况合理使用外加剂。

1.7.2合理选用砼的配合比，砼初凝时间应控制在2~2•5 h左右,终凝时间应控制在4~7 h左右。

1.7.3严格控制水灰比,实验室配合比必须根据现场实测的砂、石含水量调整为施工配合比,防止用水过量影响砼强度。现场搅拌砼时每盘砂子、石子的投入量必须进行称量,不能采用量体积的方法。严格控制外加剂的掺量,以免影响砼的强度和其它性能。

1.7.4砼施工时应分层交圈浇筑,每层厚度200~300 mm,确保浇筑上一层砼时,下一层砼仍处于初凝前状态。考虑日照的影响,每天浇筑砼时应先浇筑背阴面,而后浇筑向阳面,这样在模板提升时,使各部位砼大致保持同一强度。各层砼的浇筑方向应有计划地、匀称地交替变换,防止结构发生倾斜或扭转。每层砼浇筑时间控制在2 h以内。

1.7.5合理控制滑模速度，禁止过快和过慢。应根据不同的季节适当调整滑升速度。夏季气温较高,滑升速度宜控制在250~300 mm/h;冬季气温较低时,应适度降低滑升速度,宜控制在150~200 mm/h。当环境温度低于5℃时,则应按冬季施工法采取必要的保温措施。

1.7.6加强出模砼的收光和养护。当砼滑出模板后,应在砼终凝前对库壁内外表面进行压实、收光。砼收光采用同品种、同标号、同炉号、同配合比水泥砂浆。砼养护采用雾化水喷洒或用塑料薄膜覆盖在砼立面上,养护时间不少于7 d。

2、安全、环境、职业健康保护措施

2.1.1施工组织总设计中的安全文明施工管理体系组织结构及相关管理职责全面覆盖本单位工程，安全及文明施工控制流程严格按总设计中规定执行。

2.1.2现场交通管理措施：

（1）所有进入现场的车辆必须遵守被告知的交通规则。进入现场的车辆应检测合格。

（2）车辆驾驶人员持有效证件上岗，严禁酒后作业和违规作业。

（3）人员进入施工现场，必须戴好安全帽，高处作业要系好安全带，施工人员必须由专用通道或专用门进出施工现场，并不得在供其使用的区域和道路外行走。

（4）土方、砂、石材料运输车辆必须遵守现场交通规则，禁止闲留施工现场。需要停靠时，应在指定区域停靠。

（5）车辆信号：所有车辆必须设置喇叭、逆光照明、反光带、闪光灯标和警示灯。

2.1.3高处作业管理措施：

(1)高处作业前，对所属作业区域进行拉警戒绳标识。

(2)个体防护：高处作业人员事前必须经过体检，确认无高血压、心脏病等不能从事高处作业疾病时，方可作业，不得酒后作业。作业人员接受安全技术交底，熟悉作业时存在的危险源及预防措施，正确佩戴、使用安全帽、安全带等劳动保护用品。

(3)临边防护：工程临边部位设置防护栏或安全绳；栏杆高度1.2m；立柱间距1.5m~1.8m设三道横杆，安全绳用钢丝绳架设，绳两端必须有效固定，便于施工人员手扶和悬挂安全带。

2.1.4开挖作业保证措施：

（1）开挖出的基坑上口必须设置防护栏杆，悬挂“内有人作业”的标示牌和“禁止靠近”警示牌。

（2）挖土机作业时，在其作业范围内，不得进行其他作业。

（3）基坑上口堆料时要保持1m以上安全距离，堆料高度不得超过1.5m。

（4）人工挖土时，人员之间保持2m以上安全操作距离。

（5）挖土机司机、运输车司机必须持有效证件上岗，不得酒后或带病作业。

（6）挖土机停止作业时，要将挖斗下放到地面。

2.1.5易燃易爆物品管理措施：

（1）现场易燃易爆物品包括：氧气、乙炔、燃油、锯末、木制周转材料等。

（2）易燃易爆物品分类、分区域存放。

（3）木材露天堆放；油漆、稀释剂和燃油设库房堆放；氧气、乙炔、液化石油气现场堆放，焊钢筋罐笼，氧气和乙炔分开存放，间距10m。

（4）易燃易爆物品存放区域设置灭火装置，灭火器根据堆放材料情况配置。

2.1.6电气作业管理措施：

(1)现场配电采用“三相五线制”、“三级配电，两级保护”。现场设备金属外壳及各类配电箱必须按要求进行可靠接地接零。

（2）设备停用时要断电，关好开关箱。移动配电箱时，要断开电源。

（3）电气作业人员持有效证件上岗，做好日常巡检工作。

2.1.7焊接作业管理措施：

(1)进入现场作业人员必须正确穿戴劳动保护用品。

(2)焊接作业现场的设备、工具、材料、构件要分类堆放整齐。各类气焊胶管、焊线不得绞缠在一起。焊割场地10m范围内无易燃易爆物品。

(3)所有电焊机的金属外壳采用保护接地或接零。每台电焊机设专用断路开关和与之匹配的过流保护装置。严禁将构件作为地线使用。电焊机的一次、二次接线端设防护罩。

(4)电焊作业人员必须佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋，使用目镜或面罩。夜班时，要保证照明亮度，当车间照明亮度不够时，局部安装碘钨灯。

2.1.8滑模施工过程中安全管理措施:

（1）工程开始滑升前应进行一次全面安全技术检查。并符合下列要求：

1）操作平台系统、模板系统及其连接符合设计要求；

2）液压系统经实验合格；

3）垂直运输机械设备系统及其安全保护装置试车合格；

4）动力及照明用电线路的检查与设备保护接地装置检验合格；

5）安全防护设施符合施工安全技术的要求；

6）完成职工上岗前的安全教育及有关人员的考核工作；

7）各项管理制度健全。

（2）操作平台上材料堆放的位置及数量应符合施工组织设计的要求，不用的材料、物件应及时清理运至地面。

（3）模板的滑升必须在施工指挥人员的统一指挥下进行。

（4）初滑阶段，必须对滑模装置和混凝土的凝结状态进行检查，发现问题，应及时纠正。

（5）每个作业班应设专人负责检查混凝土的出模强度，混凝土出模强度不应低于0.2Mpa。当出模混凝土发生流淌或局部塌落现象时，应立即停滑处理。

（6）滑升过程中操作平台应保持基本水平，各千斤顶的相对高差不得大于40mm。相邻两个提升架上千斤顶的相对标高不得大于20mm。

（7）滑升过程中应严格控制结构的偏移和扭转。纠偏、纠扭操作，应在当班施工指挥人员的统一指挥下，按施工组织设计预定的方法并徐缓进行。当采用倾斜操作平台纠偏方法时，操作平台的倾斜度应控制在1%以内。当圆形筒仓结构发生扭转时，任意3m高度上的相对扭转值不应大于30mm。

（8）在施工中同一结构截面内，支承杆接头的数量不应大于总数的25%，其位置应均匀分布。

（9）当空滑施工时，应根据对支承杆的演算结果，采取加固措施。

（10）滑升过程中，应随时检查支承杆工作状态，当出现弯曲、倾倒等失稳情况时，应及时查明原因，并采取有效的加固措施。

（11）滑升收光过程中，如出现拉裂、露筋以及混凝土异常情况，收光人员应立即反映；查明原因并做相应的措施。

（12）滑模施工中，应经常对垂直运输机械进行检查。

2.2.1为了把本工程施工现场创造为一类施工现场，我公司将加强施工过程的现场管理，严格按业主要求，严格文明施工管理，定期组织检查，在施工现场搞“标准化工地”评比检查活动，创建“标准化工地”。

2.2.2严格按施工总平面规划设置临时设施。施工区域周围统一采用围栏，现场的工具房做到统一布局，统一形状，统一颜色，做到外观整齐、协调。

2.2.3机动车辆在施工区域要控制装载，不违章，做到无洒落物，各种车辆放在指定区域，排列整齐，严禁摩托车、机动车、自行车乱放，应划出专门区域停放整齐。

2.2.4大宗材料、成品、半成品、机具设备等按工程进度的需要进场，按指定地点有序堆放，不随意侵占场内道路和增设道口。

2.2.6砖、石、砂堆放整齐，随用随整理，不乱抛乱铺。钢模板、各种管材、木材、钢材，归类堆放，码放整齐。边角余料集中堆放。

2.2.7土方施工期间，土方车运行路线，在审批后的运行线路上运输土方或渣土。砼浇注期间，混凝土运输车辆所经过的道路、转弯处设专人清理。防止砼罐车内混凝土的滴淌而污染道路。在承建标段区域与主干道相连接的道口，设置高压冲洗车辆装置，保证车辆行驶不污染厂区道路。

2.2.8施工现场用水、用电设施的安装和使用必须符合有关要求，临时接电要提出申请，按批复实施，严禁随意接水、接电。

2.2.9办公室、工具房内外整洁，墙上图表、标牌悬挂整齐，机具物品摆放整齐。

2.2.10施工现场必须做到工完料清，及时清理现场。

2.2.12现场固体废弃物的处理方法是集中收集，定时运至当地环境管理部门指定的处理机构进行合规处理。

2.3职业健康管理措施

2.3.1施工现场人员工作服应具备有效防止弧光、红外线、紫外线辐射功能；焊接作业时应佩戴防护面罩，选择吸水式滤光镜片或反射式防护镜。粉尘多的施工区域发放防尘口罩。

2.3.2施工现场设置统一食堂，食堂工作人员定期体检。项目部设专人对食堂进行管理和监控，确保食堂卫生和职工饮食安全。

2.3.3对施工现场职工宿舍进行统一管理，确定管理责任人，定期检查宿舍环境卫生。

第九章季节性施工技术措施

1.1雨季施工前，组织有关部门和人员对现场作全面核查，施工道路、施工用水、施工用电及施工排水保证畅通，施工机械、电气设备、生产生活等设施保证完好。

1.2.1加强与气象部门联系，增加中、长期预报，合理安排施工。

1.2.2设专人负责明沟排水的疏通和维修，保证施工道路不积水，并注意收集气象预报资料，现场设晴雨表，配足抽水设备，以备应急。

1.2.3降雨量在中等以上，禁止浇注混凝土，在浇注库壁、环梁及库顶顶板时，必须采取相应的防雨措施。

1.2.4雨季施工应该准备充足的砼覆盖物，避免雨水和新浇筑的混凝土表面直接接触，防止雨水对未凝固的砼进行冲刷。必要时宜采用高一级标号的混凝土进行施工。

1.2.5各种固定机械设备、电气设备、配电箱等上空应搭设防雨棚，移动设备必须及时用雨具覆盖，防止雨水进入影响使用。

1.2.6现场临时设施定期进行安全检查，发现问题及时处理。

1.2.7易锈蚀的建筑材料及怕雨的建筑材料做好防雨措施。

1.2.8按规定在搅拌站水泥筒、水泥仓库周围设置排水沟，屋面做好防漏措施。

1.2.9库壁等基坑施工时，应设排水沟和集水井，配备足量水泵及相应排水管，及时排除积水和土层渗水，把水位控制在垫层表面以下。

1.2.10雨后施工前必须对脚手架、支撑等进行稳定性检查，确定其是否牢固、可靠，发现问题及时修复。

2.1夏季高温季节必须做好防暑降温工作，保证茶水供应和防暑降温的药品、食品的供应。

2.2合理安排作业时间，错开午间高温期。

2.3混凝土施工时采用低水化热水泥掺加缓凝减水剂，加强混凝土养护工作。

2.4夏季高温混凝土输送管道应覆盖湿草袋并及时浇水，以防混凝土坍落度损失过大，影响泵送。

2.5做好防洪、防风、排涝工作。

2.6对塔吊、龙门吊、脚手架等较高的设备、设施必须有可靠的接地，接地电阻必须≤4Ω，防止雷击事故的发生。

第十章采用的规范、规程、标准

建筑地基基础工程施工质量验收规范

混凝土结构工程施工质量验收规范

建筑工程施工质量验收统一标准

砌体工程施工质量验收规范

沿江高速公路交通、安全设施工程分项工程施工组织设计建筑地面工程施工质量验收规范

建筑工程施工现场供用电安全规范

建筑施工高处作业安全技术规范

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程

TBT2007-2015 电气化铁路接触网用绝缘子选用导则土方与爆破工程施工及验收规范

建筑施工模板安全技术规程

钢结构工程施工质量验收规范