施工组织设计下载简介

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哈萨克奇姆肯特水泥厂石灰石堆场结构施工方案

6.3.1．基础模板：

（1）．基础垫层均为100mm厚C15素混凝土.故模板采用100mm*100mm木方。按照图纸尺寸进行支设，四周加固采用木楔钉在土上进行加固。（2）、基础主要采用14㎜厚木胶合板模板,内楞采用50mm*100mm木方,包箍采用ø48钢管锁紧，并用ø14螺栓对拉,螺栓间距横向500㎜,竖向500㎜。每边出混凝土面220mm，模板要求拼缝严密,模板板面清理干净，浇筑前淋水湿润。

池壁模板主要采用复合木模板，支撑系统则主要采用φ48钢管和5cm×10cm方木，在垫层上每隔1.5m放置一个钢筋马凳支撑水池内壁模板，砼池壁有防水要求做好支模螺栓的止水处理,外墙支模采用ø12止水螺杆，（如图所示），横纵间距500mm.每边出混凝土面220mm，模板拆除后用气割割掉外露的止水螺栓，然后用1:2水泥砂浆将螺杆口封闭，以防胀模，钢板带放在模板接缝处，防止露浆。施工缝采用4mm厚钢板止水带，做好报验工作，钢筋验收合格后方能封内模，在砼浇筑前，先将模板润湿，清除模板内杂物和积水GB／T 50299-2018标准下载，模板拆除时要保证砼边角不受损害，并将拆除后的模板清理干净后分类堆放整齐。

6.3.2．框架梁模板   （1）.构造要求:

考虑梁跨度在7m以上梁模的跨中应起拱，起拱高度约为梁跨度的0.2%。  6.3.3.平板模板：   （1）.构造要求：   平板模板用915mm×1830mm模板拼接而成，铺设在枋木搁栅上，搁栅两头搁置于梁侧夹木上，搁栅采用50mm×100mm木方，中间按1根/M2钢管加设支撑，支撑与梁顶撑相同，均需铺垫板及打楔，平板模板就垂直于搁栅方向铺钉。   （2）.安装要求：   平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹托木就位水平线，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距摆中间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉平板模板。   平板模板铺好后，应进行模板面尺寸、标高的检查调整，模板调整后对板进行接缝处理，拟在板接缝处胶贴防水塑带，以防止板漏浆。

混凝土板底面模板采用14㎜厚木胶合板模板,内楞采用50mm×100mm木方，间距200㎜，外楞采用￠48×3.2钢管间距500㎜.支撑系统采用￠48×3.2钢管满堂脚手架±0.000钢管下角铺一层脚手板,防止地基下沉，二层，三层钢管下垫一块小100mm*100mm方木或木板，防止破坏刚终凝的混凝土，竖向支撑钢管间距800mm×800mm,水平连接钢管间距900㎜,另加剪刀撑。采用钢扣件对接连接,钢管要进行挑选,弯曲和磕碰变形的不能做竖杆使用。   

6.3.4柱部分。本施工段柱截面600mm*600mm,400mm*400mm,800mm*1200mm—1700mm.采用14㎜厚木胶合板模板,模板要尽量减少接缝,水平接缝应交圈;内楞50mm×100mm采用木方,竖向使用间距200㎜,;横向包箍采用ø48钢管锁紧,间距400㎜;竖向400㎜。因楼层层高都在8m以上，柱截面1000mm*500、850mm*500mm中间必须加ø14螺栓对拉,间距400㎜;竖向400㎜。柱截面600mm*600mm﹑400mm*400mm在每层底部往上4m每边中间必须加ø14螺栓对拉,并且伸出混凝土面220mm。才能保证柱截面，支撑系统采用ø48钢管脚手架（见附图）。模板底部留清扫孔。

6.3.5．质量标准：  （1）.保证项目：   模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。    2.基本项目:   模板接缝宽度不大于1.5mm。   模板应刷隔离剂，并将板面砂浆清除干净。   3.允许偏差项目：   现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

水准仪或拉线﹑钢尺检查

经纬仪或吊线﹑钢尺检查

经纬仪或吊线﹑钢尺检查

6.4.1基础钢筋绑扎

钢筋采用现场制作,现场安装.绑扎前先在垫层上弹好墨线，主受力钢筋放在下部，满绑扎。上层钢筋用马凳架设，马凳采用钢筋￠12,间距1m.绑扎牢固。混凝土保护层按设计要求设置。

2梁板钢筋绑扎前必须熟悉施工图纸，了解各梁号﹑板号的钢筋种类型号，间距数量，锚固长度。搭接长度（梁板筋采用搭接），及梁号上皮铁配筋，下皮铁配筋，支座钢筋，箍筋间距加密区箍筋数量，主次梁交接处鸭筋的构造及制作角度、高度、宽度、平直长度锚固倍数，鸭筋位置数量要求。尤其是梁的锚入支座柱内的长度，其锚入柱内梁钢筋应和梁柱绑扎牢固，梁钢筋绑扎前必须将梁保护块加垫好，才能将梁筋入模。梁筋入模后两侧保护层厚度应均匀，梁筋不得偏中放置，梁上（下）双排钢筋布置时中间间距在4cm左右，悬挑部位钢筋支座长度严格按图纸设计要求且多排钢筋弯起筋设置长度尺寸，弯起角度，平直长度，锚固长度严格按图纸设计要求，弯起筋位置正确。梁箍筋制作时，根据梁断面尺寸，加扣保护层厚度，制作应准确。经图纸设计审查部分梁标高注解明示，严格了解梁顶标高位置。板钢筋制作时根据各型号的板配筋及板底钢筋短向、长向，板面负筋长度，板厚加扣保护层厚度的直角弯钩长度，以及双层双向板筋设置等要求进行钢筋加工制作，制作时必须熟悉各型号板开间，跨度尺寸，板筋伸入梁宽度2/3位置即可，（参见03J101图集）现浇板的厚度控制用市场上的塑料马凳500*500梅花布置。

6.5.2振捣混凝土时禁止紧靠模板振动，尽量避免碰撞钢筋、埋件。混凝土浇筑完毕后，需要对混凝土进么养护，在收面结束用塑料薄膜覆盖，12小时内浇水保湿并加以养护。

6.6.3施工缝的位置留在：

（1）底板的施工缝的留设位置严格按照规范要求即施工缝布置位置为底板上翻500㎜处。具体做法见附图。

剪力墙施工缝位置及做法详图

（2）施工缝处再次补浇混凝土时，应做到以下几点：

2）钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。

3）加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。

6.6.5底板施工要点

（1）钢筋混凝土底板浇筑前，应当检查土质是否与设计资料相符或被扰动。如有变化时，须针对不同情况加以处理。如基土为稍湿而松软时，可在其上铺以厚10cm的砾石层，并加以夯实，然后浇筑混凝土垫层。

（2）混凝土垫层浇完隔1~2d（应视施工时的温度而定），在垫层面测定底板中心，然后根据设计尺寸进行放线，定出柱基以及底板的边线，画出钢筋分布线，依线绑扎钢筋，接着安装柱基和底板外围的模板。

（3）在绑扎钢筋时，应详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋的间距、保护层及埋件的位置和数量，均应符合设计要求。上下层钢筋均用铁撑（铁马凳）加以固定，使之在浇捣过程中不发生变位。

（5）坑壁为现浇混凝土，底板与坑壁连接处的施工缝应留在基础上口池壁200mm处。

（6）混凝土浇捣后，其强度未达1.2N/mm2时禁止振动，不得在底板上搭设脚手架、安装模板和搬运工具，并做好混凝土的养护工作。

6.6.7坑壁及墙板施工要点

（1）坑壁施工时所用的水泥强度等级不低于42.5级，水泥品种应优先选用普通硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。所用石子的最大粒径不宜大于40mm，吸水率不大于1.5％。

（2）坑壁混凝土每立方米水泥用量不少于320kg，含砂率宜为35%~40%；灰砂比为1:2~1:2.5；水灰比不大于0.6。

（4）在坑壁混凝土浇筑前，应先将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润。再铺上一层厚30~50mm的水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料的砂灰比应与混凝土材料的砂灰比相同。

（5）浇筑坑壁混凝土时，应连续施工，一次浇筑完毕，不留施工缝。

（6）坑壁有密集管群穿过、预埋件或钢筋稠密处浇筑混凝土有困难时，可采用相同抗渗等级的细石混凝土浇筑。

（7）坑壁混凝土凝结后，应立即进行养护，并充分保持湿润，养护时间不得少于7昼夜。拆模时池壁表面温度与周围气温的温差不得超过15℃。

6.6.地脚螺栓及预埋件安装工程

6.6．1.地脚螺栓分直埋式和预留孔（±0.000设备基础）两种形式。

6.6.2．直埋螺栓的安装均设置螺栓固定架，固定架采用定位板制作，固定架应焊在预埋在基础的施工定位板铁件上。

6.6.3、预留孔深度在800mm采用木盒，木盒的上下盖应盖牢，木盒固定在钢筋上，每组预留孔安装完毕之后，用三级钢10钢筋相互连成一个整体。

6.6.4、中心线的控制，主要行列线及设备中心线设线板，确保中心线的准确无误。

6.6.5、螺栓固定后要进行专检，检查平面尺寸及标高，重要部位的螺栓待砼浇至螺栓底时应暂停浇注进行复查。

6.6.6、预埋件安装位置应准确，预埋件用铁钉固定在模板上，平面预埋件按位置标高焊在钢筋或支撑架上。

7.1模板工程质量标准及控制点:

质量控制点:位置,标高,几何尺寸,承载力,刚度,稳定性.底板模板支设前先弹墨线,确定位置和几何尺寸,模板高度如大于混凝土高度,则在模板内侧按混凝土高度弹出墨线,柱模板用附加钢筋架起,附加钢筋和柱纵向钢筋连接牢固。

7.2钢筋制作安装的质量控制:钢筋进场时必须带有符合标准要求的合格证和出厂检验报告,加工制作前检查核对品种,规格,钢筋按设计要求加工制作后,按部位编号，分项码放，做好半成品保护。

7.3预埋件制作安装的质量控制

预埋件的制作安装的质量控制点：几何尺寸、焊接、定位、标高、安装，原材料进场核对后,进行放样号料切割,采用手工气割，钻孔小于10㎜采用钻模打孔。焊接采用手工电弧焊，锚筋和铁板采用围焊,焊缝高度按图集要求。安装前在钢板上弹出中心线,在模板上弹出定位线,和标高,双向拉线确定预埋件的位置和标高;固定采用加设辅助钢筋,将预埋件锚固钢筋和柱钢筋焊接。

7.4混凝土的施工质量控制:

质量控制点:严格按混凝土配比搅拌，浇筑前把基坑杂物清理干净,检查钢筋和预埋件预留孔洞的位置,标高、规格、数量和设计是否相符及模板的稳固性紧密度。振捣确保混凝土密实.浇筑过程中要不断检查模板和埋件情况,避免胀模和移位.

8.1现场用电设专职电工负责,做到“一机一闸一漏一保”，手持电动工具执行二级保护，电缆埋地敷设。

8.2如夜间施工应保证足够的照明，做好警示围护。

8.3现场拆除的模板及其它材料及时整理，分类堆放到指定地点。

8.5施工现场管理人员和作业人员统一制式工作服,施工现场全体人员佩戴符合国家标准的安全帽。

9.施工进度计划（见附表）和劳动力需用计划

潍坊市寒亭区某小区绿化工程施工组织设计9.1.各专业劳动人员投入计划:

10.主要施工机具和技措用料计划:

2台(其中一台为破碎机)

ZZ3256M3646F

11.施工平面布置图：

某工程钻孔灌注桩专项施工方案±0.000设备基础施工