施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

新民隧道出口危岩整治总体施工方案

4、爆破施工要综合考虑危岩落石和脚手架的搭设安全性，特别是岩顶处仰坡危石、脚手架搭设坡面以及爆破面与既有岩面结合处、岩体空腔部分及部分无法采用浅孔爆破部分进行人工凿除处理。

5、由于工期紧，任务重，为了能按期完工，不可避免地将出现交叉作业过程。因此，在施工作业过程中，既要考虑本工序内的施工质量、安全问题，又要考虑交叉作业工序内的施工质量、安全问题，最大限度地减少相互间工期干扰、安全干扰及质量干扰，确保能安全、保质保量、按期完工。

6、由于爆破工程的施工，使得山脊保留体存一陡峭的薄体结构，从本质安全上考虑，此结构不易保留，是否需要将该薄体结构清除，请业主及设计单位考量。

A6合同段挖孔桩爆破施工方案13.1施工组织机构及各施工阶段计划投入劳动力

施工工期为7个月，考虑到雨、雪等天气的影响，为了能顺利按期完工，设计工期为6个月，各分项工程按下列日期进行控制施工，在保证施工质量及施工安全的前提下，在施工过程中各分项工程应尽量往前赶，力争早日完工。

2014年4月15日～2014年4月18日

2、便道施工及爆破防护工程施工

2014年4月19日～2014年4月30日

2014年5月1日～2014年8月31日

爆破台阶高度按照10m设计，两个台阶高度与边坡分级高度一致，第一至第三台阶每个台阶爆破施工时间控制在20天之内，第四至第六台阶每个台阶爆破施工时间控制在15天之内。

（1）2510以上柔性防护系统工程

2014年6月9日～2014年7月7日

（2）距爆破区10m主动防护工程

2014年7月1日～2014年9月29日

（3）紧邻爆破区主动防护工程

2014年7月20日～2014年10月30日

（4）危岩清除后的喷锚网防护工程

2014年6月16日～2014年10月10日

空压机（风压0.8MPa）

Φ25mm钻杆（长1.5m）

Φ25mm钻杆（长2.5m）

Φ25mm钻杆（长3.5m）

Φ50mm钻杆（长1.0m）

根据项目施工的技术和安全的特点难点，为了确保项目施工安全、质量、工期，我们采用“自上而下，爆破开挖先行，边坡防护紧跟，错台阶施工,爆破防护交叉作业，间隔隔离施工”的方法进行施工。

4.2危岩清除爆破工程总体施工计划

施工便道修筑与爆破作业安全防护平行施工→危岩清理，顶层台阶作业面的控爆清理→第一台阶的控爆施工→边坡及爆渣清理→循环施工第二台阶、第三台阶直至施工完危岩清方工程。

施工便道修筑至第二台阶高度处时，修筑一个施工平台，各台阶施工便道与施工平台相连。

4.3边坡防护总体施工计划

1、施工区域划分及各施工区域施工顺序

由于危岩清除爆破施工与边坡防护施工存在相互影响，为能按期完工，还存在交叉作业现象。因此，为了能方便两工序的顺利施工，将边坡防护施工划分为以下IV个作业区，如下图所示。图中I、II、III、IV表示施工顺序。各施工区域分阶段、分时期进行施工，最大限度的减少相互干扰。

（1）将危岩清除区域左侧边缘与左侧边坡防护施工区划分10m宽隔离带。

（2）首先进行海拔2510m以上柔性防护系统的施工。

（3）待危岩清除爆破施工第三台阶时，开始危岩清除后的第一台阶喷锚网防护工程施工，喷锚网防护工程紧跟危岩清除爆破施工。

（4）7月1日开始进行距爆破区10m区域主动防护施工。

（5）7月20日开始进行紧邻爆破区主动防护施工。

第五章施工质量、施工安全保证措施

5.1施工质量保证措施

1、危岩清除爆破施工质量保证措施

（1）爆破作业与边坡防护作业前期施工时的试验对比

为了选择合理的爆破参数、边坡锚杆初凝时间及强度和大面积初期支护的混凝土是否造成裂纹或崩落，我们将进行爆破作业与边坡防护作业前期施工时的试验对比。经过对比试验，如果所选参数能够满足边坡锚杆拉拔强度和不对混凝土造成损坏，则可按爆破防护交叉作业施工方法进行作业；如不能满足上述要求，则书面上报业主，需重新调整施工工艺和施工工期。

（2）危岩清除钻孔施工质量保证措施

1）修好钻机平台：钻机平台是钻孔作业的场地，平台的好坏直接关系钻机作业的安全，同时直接影响钻孔质量。平台的宽度以满足钻机的移动和正常作业，一般不应小于3～5m，平台应尽量做到横向平整、纵向平缓；

2）另外还应熟悉岩石性质，发现不良地质条件时，及时采取相应措施处理，一般应减小钻杆下降压力，减小风量，让钻杆靠自重下落。当孔口破碎时，应用黄泥糊孔，保证孔口完整、孔壁光滑、排碴顺畅，遇软岩时慢打，遇硬岩时快打。

（3）光爆孔施工质量控制措施

1）光爆孔装药严格执行“一炮一设计”制度。

2）光爆孔孔位和方向点采取测量逐孔放样，并经现场监理确认后方可实施钻孔。

3）光爆孔机具的架设实行严格的验收制度，现场采用“单孔准钻证”制度：钻机定位、样架和钻机固定牢靠后，经检查方向角度正确，钻机样架牢固，现场质检人员确认后方可实施开钻。

4）在钻孔爆破控制方面，严格执行开挖爆破施工“三证”管理(即准钻证、准装药证、准爆证)和“三定”制度(定人、定机、定孔作业)，并严格执行前二根钻杆的两次校钻制度，发现偏差，必须停钻返工。

5）根据施工经验，入岩钻进速度对光爆孔孔质量（孔方向、角度偏差)）影响较大，公司对钻工在钻进速度方面制定了严格的标准和严格控制办法，前二根钻杆钻进速度控制在20分钟/m，后续钻杆跟进速度为15分钟/m，平均每台钻机一个班7个小时，只能施工完成3个光爆孔孔（单个光爆孔平均深11m），遇到地质条件复杂，速度还应放慢，违反规定，公司对其采取处罚。

2、边坡防护施工质量保证措施

1）危岩清理爆破施工与边坡防护施工错台阶施工，施工间距至少保持40m以上。

2）混凝土浇注后的初凝时间段内，不得进行爆破。

3）严格控制爆破最大单响药量，并实施爆破振动检测，确保爆破振动速度不影响混凝土质量。

除此之处，特点制定如下质量控制措施：

人，作为控制的对象，是要避免产生失误；作为控制的动力，是要充分调动人的积极性，发挥人的主导作用，为此，在施工中，应加强政治思想教育，劳动纪律教育，职业道德教育，专业技术培训，建立健全各岗位责任制，明确制定各工序操作规范，严格按操作规范进行施工，杜绝违章操作，严格禁止无技术、无资质人员上岗操作，从根本上杜绝由于人的因素而产生的质量问题。

材料是工程施工的物质条件，没有材料就无法施工，材料的质量是工程质量的基础，材料质量不符合要求，工程质量也就不可能符合标准。所以，加强材料的质量控制，是提高工程质量的重要保证。为此材料从以下几个方面进行控制：

A、掌握材料信息，优选供货厂家。

掌握材料质量，价格，供货能力的信息，选择好供货厂家，就可获得质量好，价格低的材料资源，从而确保工程质量。

B、合理组织材料供应，确保施工正常进行。

C、合理地、科学地组织材料的采购，加工、储备、运输、建立严密的计划，加快材料的周转，减少材料的占用量。

D、合理地组织材料使用，减少材料的损失。

正确按设计图纸计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失，变质。

E、加强材料检查验收，严把材料质量关

对于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证的材质化验单，如不具备或对检验证明有影响时，应补作检验。

凡标志不清或认为质量有问题的材料，对质量保证资料有怀怀疑或与合同规定不符的一般材料，均应进行现场抽检。

材料质量抽样和检验的方法，应符合《建筑材料质量标准与管理规程》。

在施工现场配制材料，如混凝土，砂浆等配合比，应先提出试配检验合格后才能使用。

3）机械设备的质量控制

合理使用机械设备，正确进行操作，是保证施工质量的重要环节。在施工中贯彻“人机固定”原则，实行定机定人，定岗位责任的“三定”制度。操作人员必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，防止出现安全质量事故。

随时要以“五好”标准检查控制即：

A、完成任务好：要做到高效、优质、低耗。

B、技术状况好：要做到机械设备经常处于完好状态，工作性能达到规定要求，机容整洁和随机工具部件及附属装置均完整齐全。

C、使用好：要认真执行以岗位责任制为主的各项制度，做到合理使用，正确操作，原始记录齐全准确。

D、保养好：要认真执行保养规程，做到精心保养，随时搞好清洁，润滑、调整、紧固、防腐。

E、安全好：要认真遵守操作规程和有关安全制度，做到安全生产，无机械事故。

4）施工工序的质量控制

为达到“预防为主”的目的，必须加强工序质量的控制。

施工工艺和操作规程，是进行施工操作的依据和法规，是确保工序质量的前提，任何人都必须严格执行，不得违犯。

B、严格控制每一工序的成品质量，上一道工序检查不合格，严禁进入下一工序施工。

C、对工程的关键部位，或薄弱环节，设置质量管理点，进行重点控制。在管理点上开展抽检一次合格管理和检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序的“三工序”活动。

5.2施工安全保证措施

1、危岩清理爆破施工安全保证措施

（1）将危岩清除区域左侧边缘与左侧边坡防护施工区划分10m宽隔离带。

（2）在进行海拔2510m以上柔性防护系统的施工、距爆破区10m区域主动防护施工及紧邻爆破区主动防护施工时，爆破临空面必须背立脚手架方向。

（3）随时观察坡角爆渣堆积情况，应有足够的堆放空间，如爆渣堆距旁边的脚手架距离较近时，应及时清运爆渣。

（4）减少爆破飞石主要有以下措施

针对岩面爆破开挖区周边150m区域内有被保护村民住宅、施工作业区和国道公路的实际情况，须采取覆盖防护的安全技术措施，保证上述被保护对象的安全。

采用布鲁克网加土袋或钢丝网、胶皮炮被覆盖防护。在每一个爆破作业面覆盖钢丝网、炮被或布鲁克网（
cm网格内侧需增加柔性小规格钢丝网）后，土袋放置于覆盖体上的炮孔口处。

B、选择合理的爆破参数，测量验收严格，避免单耗失控。

C、保证堵塞质量，不但要保证堵塞长度，而且保证堵塞密度。

D、杜绝前排药包临空面的薄弱位，前排药包临空面若有局部抵抗线很小或有张开裂隙通过炮孔，就会有飞石距离增大现象，因此在布置前排炮孔时，应避免这种情况的发生。若布好孔后发现有这种情况，则应适当减少该孔的装药量或采用局部不装药，用堵塞物充填的办法解决。

F、爆破作业前，首先要了解爆破区域内溶洞分布情况，并对贯穿的溶洞在爆破前进行堵塞，堵塞长度不得小于1m，钻孔中如发现有溶洞，根据溶洞边缘距炮孔的距离，适当增减单孔装药量，此孔装药量的多少由爆破工程技术人员确定。

G、根据危岩落石弹跳轨迹及保护对象位置，在施工区域正面堆积体边缘处采用施工机械挖掘松软土修筑挡石墙，挡石墙长度不小于80m，顶面宽不小于1m，高度不低于3m；施工区域背面山坡上适当位置设置5.5m高柔性防护网，并在柔性防护网内侧挖一深度不低于2m的挡石沟，砂土堆放于柔性防护网底部。

（5）安全警戒范围划定

爆破警戒是确保爆破安全重要的一环，合理地确定爆破警戒距离，既能保证爆破施工安全，又能最大限度地减少爆破对周边的影响。

根据爆破安全规程，本次爆破的警戒范围划定危险区半径为300m，设备为150m。每次爆破，各警戒哨点必须设置警戒人员，爆破时，警戒范围内不得有人或设备。

（6）爆破警戒、信号和爆破时间

爆破警戒区设明显的爆破警戒视听信号标志，实行定时爆破，爆破时间为中午11:10～12:40，下午5:10～6:40（如有变化，另行通知）。

爆破警戒由工程爆破指挥部统一指挥。

对警戒范围、警戒标志、警戒信号的意义及爆破时间进行公告，警戒人员要佩带明显标志，在爆区主要位置设置高音喇叭。

处理盲炮是一件复杂、细致的工作，盲炮情况千变万化，但必须坚持以下5条基本原则：

A、按程序报告，定方案、批准、警戒；

B、现场作业人员减到最少；

C、千方百计找到拒爆药包的雷管，取出或按处理方案引爆；

D、随时准备有不测事情发生，作业人员随时准备自保，并随时考虑把可能发生的事故损失控制到最小；

E、由有经验的爆破员处理盲炮。

处理盲炮比装药作业危险更大，处理之前要由爆破技术负责人定出警戒范围，并防止无关人员进入。

盲炮处理后应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来销毁；在不能确认爆堆无残留的爆破器材之前，应采取以下预防措施：非作业人员不许入内，爆破工现场监督挖运作业，发现问题及时处理。

盲炮处理后由处理者填写“盲炮处理登记卡”，说明产生盲炮的原因、处理的方法和结果、预防措施。

2、边坡防护施工安全保证措施

1）在各级平台上外边缘堆码三层砂袋，约50cm高，并在马道边缘外侧搭设钢管安全防护栏，高度约1m,用安全密目网进行封闭，在醒目处悬挂安全警示标志。

2）在进行海拔2510m以上柔性防护系统的施工、距爆破区10m区域主动防护施工及紧邻爆破区主动防护施工时，在临近爆区的脚手架侧挂防护网或竹胶板，有效的阻挡爆破产生的零星小飞石。脚手架靠爆区侧基脚外一定距离内堆码砂袋，以防爆渣推压脚手架。

3）边坡防护与危岩清理交叉施工时，两工序上、下间必须保证错开两个台阶进行施工。

为确保施工安全，特成立以项目经理为首的安全生产管理小组，由安全员、技术员组成，负责施工生产各部门共同合作，协调搞好安全管理工作。

施工现场项目经理部根据安全生产管理体系要求，由项目经理主持，把安全生产责任目标分解到岗，落实到人。本工程项目部的安全生产责任制主要内容如下：

a、项目经理应当由取得相应执业资格的人员担任，对建设工程项目安全施工负责，其安全职责包括：认真贯彻安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，制定和执行安全生产管理办法，严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法，确保安全生产措施费用的有效使用，严格执行安全技术措施审批和施工安全技术措施交底制度；建设工程施工前，施工单位负责项目管理的技术人员应当对有关安全施工的技术要求向施工作业班组，作业人员做出详细说明，并由双方签字确认。施工中定期组织安全生产检查和分析，针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施，当施工过程中发生安全事故时，项目经理必须及时、如实，按安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处置，并制定防止同类事故再次发生的措施。

b、施工单位安全员的安全职责应包括：对安全生产进行现场监督检查。发现安全事故隐患，应当及时向项目负责人和安全生产管理和机构报告；对违章指挥、违章操作的，应当立即制止。

c、作业队长安全职责应包括：向本工种作业人员进行安全技术措施交底，严格执行本工种安全技术操作规程，杜绝违章指挥，组织实施安全技术措施，作业前应对本次作业所使用的机具、设备、防护用具、设施及作业环境进行安全检查，消除安全隐患，检查安全标牌是否按规定设置，标识方法和内容是否正确；组织班组开展安全活动，对作业人员进行安全操作规程培训，提交作业人员的安全意识，召开上岗前安全生产会，每周应进行安全讲评。发生重大或恶性工伤事故时，应保护好现场，立即上报并参与事故调查处理。

d、作业人员安全职责应包括：认真学习并严格执行安全技术操作规程，自觉遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底和有关安全生产的规定；不违章作业，服从安全监督人员的指导，积极参加安全活动，爱护安全设施。

一旦发现不安全因素，要及时采取应急措施，可根据实际情况，必要时采取适当措施，以充分确保工作人员生命及财产安全。

a、修坡整形造成临时边坡滑移的应急抢险措施

最好的保证安全的措施是预防，修坡整形过程中，加强对整治部位的监测工作，尽早发现和预报险情。

严重的边坡失稳险情应立即组织坡面人员撤离，首先保证人民财产安全。

b、暴雨期的应急抢险措施

考虑到施工期间可能会出现高强度暴雨，容易引起山体崩塌事故。本施工组织设计特为此预设防雨救灾方案：

监测组应加强气象监测，准确掌握气象情况，预作防暴雨措施。

暴雨来临前组织专门抢险队，疏通截排水沟，在坡面卸载，组织人员设备撤离。

冲沟、坡脚等处应做好防止洪水和泥石流灾害的工作。

c、遇地震时的应急抢险措施

保持镇定，应就近避险。

迅速有秩序撤离，撤离时千万不要拥挤。

如果正在使用明火，应迅速把明火灭掉。

GB36888-2018 预拌混凝土单位产品能源消耗限额.pdf采用正确方法进行自救与互救。

当坡面出现裂缝时，必须用粘土或水泥砂浆封堵。

当坡面出现渗漏水的情况时，应及时采取φ48花管注浆等有效措施堵漏止水或设置导水孔。

当边坡支护结构变形超过允许值或有失稳前兆时，应按下列规定立即采取加固措施:

当支护结构变形过大，明显倾斜时，可加密、加长锚杆，必要时施工较大吨位的预应力锚杆。

当边坡土体严重变形，且变形速率持续增加有滑动趋势时，应视为边坡整体滑移失稳的前兆，应立即采用材料回填，反压坡脚，疏散人员、设备、材料、划出危险区域，禁止人员进入待边坡稳定后再作妥善处理。

当边坡地出现较严重问题时即支护坡面发生滑塌失稳时，在边坡外侧可及时用挖土机回填开挖面或用砂包反压边坡脚，先保持边坡稳定，再查明位移的原因某35kv架空线跨越铁路施工方案，发现问题及时排除。