施工组织设计下载简介

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④大面积施工前，应先对节点进行处理，如进行密封材料嵌填、附加层铺设等，这有利于大面积防水层施工质量和整体质量的提高。由于节点处理工序多，而且工作面狭小，施工难度大，因此应在大面积防水层施工前进行。

⑤防水层的阴阳角处的基层应作成圆角。由于应力集中，往往先于大面积防水层提前破坏，因此在这些部位加做增强附加层，附加层可采用卷材条加铺。阴角处应以全粘实铺为主，阳角处应采用空铺。

⑥水落口杯、天沟、防水层收头等节点部分中桥施工组织设计方案，均应采用与防水层相同材料多作一层或数层。

保护层施工前，应根据结构情况设置分隔缝，分隔缝间距不大于6m，缝宽2mm，采用密封材料嵌缝。

铺设水泥砂浆时，应随铺随拍实，并用刮尺找平。

撒绿豆砂时要均匀，扫时要铺平，不能有重叠堆积现象。

铺绿豆砂应沿屋脊方向，顺卷材的接缝全面向前推进。

地缸砖保护层的结合层采用水泥砂浆，铺设前应根据排水坡度要求挂线，以满足排水要求，并保证地缸砖横平竖直。

采用水泥砂浆做结合层时，应先在防水层上做隔离层，铺设前，地缸砖应先浸水湿润并阴干，每块砖摆铺完后应立即挤压密实、平整，在铺设缸砖的水泥砂浆终凝前，砖体之间预留10mm的缝隙，铺完后2天用1：2水泥砂浆勾成凹缝，为防止因热胀冷缩而造成地缸砖起拱或板缝开裂过大，每100m2以内应留设分格缝，缝宽20mm，缝内嵌填密封材料。

本工程安装工程包括给排水、采暖、空调、电气照明及弱电等系统（通风及电气设备在合同范围之外）。

工程工期很短，因此对安装施工如何穿插于土建与装修之间，如何把握工序施工切入点、控制节点工期提出了很严格的要求。

安装工程施工详见附件三：《安装工程施工组织设计》。

因xx低温季节比较长，当室外日平均气温连续5天稳定低于5度本工程原则上不组织冬季施工，在条件允许的情况下组织零星室内施工，主要冬雨季施工措施如下：

土方开挖过程中做好现场的排水系统，保证基坑积水能及时抽排。

边坡随挖随锚，及时封闭周边，防止基坑边土的流失导致基坑坍塌事故。

当日气温低于5度时，尽量不安排室外抹灰施工。

根据当日气温适当配制掺用防冻剂，保证砂浆的冬季施工性能。

砂浆制作场地必要时可搭设暖棚。

室内工程受影响程度不明显时采用窗口临时封闭可满足室内施工要求。

因工程需要进行砼施工时，其模板和保温层应在冷却到5度后方可拆除。当砼与外界温差大于20度时，拆模后的砼表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。

冬季砌筑工程要加强质量控制。在施工现场留置的砂浆试块，除按常温规定要求外，尚应增设不少与两组与砌体同条件养护试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28天的砂浆强度。

冬季施工期间，应与气象部门保持密切联系，随时掌握天气预报和寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施。

做好冬季施工的冬季施工记录，特别是混凝土的冬季施工的施工记录

本工程拟采用如下新工艺、新技术：

楼面砼一次性找平技术。

现代化管理技术及计算机应用。

总工期网络计划与控制点

本工程合同开工日期为1999年3月28日，主体封顶时间为1999年11月30日，竣工时间为2000年9月30日，合同总工期为553个日历天，主体封顶工期为247天。因为本工程前期地下室土方开挖和基坑边坡支护工程由业主直接分包，因此，土方和基坑支护工程的施工工期我方无法控制，加之场地所处环境比较复杂，原有地下管网十分复杂，以及基坑支护的问题等造成我方一直无法正常开工，加之办理施工手续问题的影响，因此造成我方实际开工日期为1999年4月28日，考虑到xx市的气候天气的实际情况，我方拟在1999年11月8日达到主体封顶的形象进度，主要工期控制点如下：

主体结构工程（标准层）

主要分部分项工程进度计划

因本工程前期土方施工及边坡支护工程施工的影响,给施工工期目标的实现带来一定的影响。我们将认真编制作业设计，采取有效措施。确保38个日历天内完成该分部工程的施工任务。详见附图7：《地下室结构工期网络控制图》。

该分部工程施工进度是影响总工期的关键因素。要投入足够的人、财、物，合理地组织施工。确保工程按期完工。该分部工程的控制工期为156个日历天。详见附图8：《主体结构工期网络控制图》。

主体结构施工至第十层时，插入二层砌体施工，首层留作运输通道。该分部工程的控制工期为145个日历天(因冬季部分时间因气温较低而无法施工,所以考虑施工截止到1999年11月30日,复工日期为2000年3月8日)。

该阶段我们要积极配合甲方搞好交工验收。控制工期为30个日历天(交工准备时间)。

详见附图9：《工程总工期网络控制图》。

1.建立精干高效的项目班子，确保令行畅通；精心选配一批思想素质高、技术水平高，管理能力强，具有丰富的高层建筑工程施工经验的作业人员，担任本工程的施工任务。项目经理对本工程执行计划、组织、协调、指挥、控制、监督六项基本职能，项目经理部管理机构详见附图1：《项目组织结构体系图》。

3.实行合理的工期、目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日两班制度，即24小时连续作业。

4.做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。

5.加强同气象部门联系，合理调整施工进度计划，使施工高峰期尽量避开雨雪天。

1.采用长计划与短计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术对网络计划的实施动态管理，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。

3.施工期间加强与气象部门联系，入场前认真编制冬雨季施工方案。

4.根据业主的要求及各工序必不可少的施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上的充分利用与紧凑搭接，缩短施工周期。

1.根据施工进度科学组织机械设备选购，进场和调试，以保证施工生产的顺利进行。

2.在施工过程中加强机械设备的保养、维修，建立完善的机械维修保养制度，各类机械设备配备充足的配件，保持设备完好状态，充分发挥其性能，创造最佳的施工效率。

一、本工程将严格按我局的质量体系文件进行操作。

以贯彻和实施ISO9000族标准，加强项目质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量，以确保工程质量优良，从而达到我司提出的质量方针：“质量第一，服务周到，业主满意，不断把最优秀的建筑安装工程产品贡献于人类和社会。”

质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的符合ISO9002族标准的循环系统，该质量体系的核心在于对管理者职能的明确规定，并强制执行，对于施工现场管理人员应编制相应的工作标准，把质量控制的一个大过程分化成控制劳动者（管理者）一个个小小分环节。其运转的基本形式是PDCA的循环管理活动，通过计划，实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量管理有机联系起来，形成一个高效的体系来保证工程质量。

首先，根据ISO9002体系文件编制《质量保证计划》，组织参与管理的全体人员参与学习，理解与贯彻。其次：根据质量计划，编制各现场管理人员工作标准和职责范围。再次：形成对质量计划的定期检查，对出现的问题进行总结、汇总，提高解决方法，形成书面材料，最后，对已完成的工序或已成型的产品进行全面检查。发现问题、追溯根源、提出解决方法，决不允许上道工序不合格就进行下一道工序。

质量管理体系是对质量保证体系的诠释，对质量管理工作开展起着决定性作用，质量管理体系详见附图30：《项目质量管理体系图》。

1.施工计划的质保措施

本工程的工期较紧，质量要求高，为了保证施工计划的顺利完成，我们将充分考虑人、财、物及任务量平衡的基础上，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各道工序的施工管理人员，合理调拨原材料，施工机械，编制施工的总进度计划，阶段性进度计划。直至某一关键工序的进度计划（最后计划待进场后由项目技术部具体编制），要求全体管理人员熟悉该计划做好施工前的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学合理的作业指导书，保质、保量完成。

2.施工技术的质保措施

施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。

⑴施工前各种翻样图，翻样单；

⑵原材料的材质证明、合格证、复试报告；

⑶各种试验的分析报告；

⑷基准线、控制轴线及高程标高的控制；

⑹各种砼及砂浆配合比的试配和强度报告。

3.施工操作中的质保措施：

⑴施工通病预防与防治措施

根据我们多年的施工经验，对同类的高层建筑易出现的通病进行了总结，并提高了切实可行的防治措施。详见插表七：《质量通病防治表》。对这些通病我们主要以预防为主，我们建立完善的质量通病交底制度，项目总工程师(或项目生产经理)→工长→各类作业队伍，并把易出现质量通病的工序和环节，定为关键部位和关键环节，设置质量管理点，专人负责。

⑵对于关键部位、工序的操作人员的配备，必须是业务精，能力强、肯吃苦的生产骨干。

⑶建立高效灵活的质量信息反馈系统，专职质检员、技术员作为信息中心负责人及时搜集、整理和传递质量动态信息决策机构(项目经理部)决策机构对异常情况信息迅速作出反应，并将新的指令信息传递给执行机构(工程部)调整施工部署，纠正偏差，形成一个反应迅速，畅通无阻的封闭式信息网络。

⑷严格执行施工中各工序的自检、互检、交接检制度。

⑸进行质量意识教育，使“质量第一”的思想植根于每个施工人员的心中。

4.严把材料关，严禁不合格的材料、半成品进入施工现场。上一道工序不合格就不得进行下一道工序，待进场后编制材料采购验收程序。

根据建筑业司《工程项目施工质量管理责任制（试行的通知）》建质[1996]42号精神，在本工程中特制定以下质量管理制度。以保证《质量计划》的实现。

1.工程项目质量负责制度：

我司对承包范围内的全部分部分项工程质量向建设单位负责。每月向业主监理呈交一份本月的技术质量总结。

坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序要编制有针对性的作业设计。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。

3.材料进场检验制度：

工程的钢筋、水泥和砼等各类材料必须具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。

施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）都要在开始大面积操作前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。

主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌砖、抹灰等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。

实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。

对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究公司经理和项目经理的责任。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。

应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责(其具体内容详见第三节)。

9.质量文件记录制度：

质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况XX高大模板工程施工方案，理清各方责任。

10.工程质量等级评定、核定制度：

竣工工程首先由施工企业按国家有关标准、规范进行质量等级评定，然后报当地工程质量监督机构进行等级核定，合格的工程发给质量等级证书，未经质量等级核定或核定为不合格的工程不得交工。

11.竣工服务承诺制度：

工程竣工后在建筑物醒目位置镶嵌标牌，注明建设单位、设计单位、施工单位、监理单位以及开竣工的日期，这是一种纪念，更是一种承诺。我局将主动做好用户回访工作，按有关规定实行工程保修服务。

13.工程质量事故报告及调查制度：

工程发生质量事故，马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告TBT3322-2013 钢轨铝热焊接材料，并做好事故现场抢险及保护工作，建设行政主管部门要根据事故等级逐级上报，同时按照“三不放过”的原则，负责事故的调查及处理工作。对事故上报不及时或隐瞒不报的要追究有关人员的责任。

1.成立专项成品保护管理机构