施工组织设计下载简介

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4.2.3.2薄钢板法兰矩形风管的接口及附件，其尺寸应准确．形状应规则，接口处应严密；

薄钢板法兰的折边(或法兰条)应平直，弯曲度不应大于5／1000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定位置应稳固，端面应平整，相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝；

4.2.3.3采用C、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm，插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm，连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm；

4.2.3.4采用立咬口、包边立咬口的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同—规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差为5／1000；咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固GB T19910-2022标准下载，应紧密、无孔洞。

检查数量：按制作数量抽查10％，不得少于5件；净化空调工程抽查20％，不得少于5件。

检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。

4.2.4风管的加固应符合下列规定：

4.2.4.1风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。

4.2.4.2楞筋和楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形；

4.2.4.3角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间距应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接为一体；

4.2.4.4管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm；

4.2.4.5中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口胀裂的加固或补强措施。

检查数量：按制作数量抽查10％，净化空调系统抽查20％，均不得少于5件。

检查方法：查验测试记录，进行装配试验，观察、尺量检查。

4.2.5硬聚氯乙烯风管除应执行本节4.2.1条和4.2.2条相关规定外，还应符合下列规定：

4.2.5.1风管的两端面平行，无明显扭曲，外径或外边长的允许偏差为2mm；表面平整，圆弧均匀，凹凸不应大于5mm；

4.2.5.2焊缝的坡口形式和角度应符合表4.2.5的规定；

4.2.5.3焊缝应饱满，焊条排列应整齐，无焦黄、断裂现象；

4.2.5.4用于洁净室时，还应按本节4.2.11条的有关规定执行。

检查数量：按风管总数抽查10％，法兰数抽查5％，不得少于5件。

检查力法：尺量、观察检查。

4.2.6有机玻璃钢风管除执行本节4.2.1和4.2.2条相关规定外，还应符合下列规定：

4.2.6.1风管不应有明显扭曲，内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，并无气泡及分层现象；

4.2.6.2风管的外径或外边长尺寸的允许偏差为3mm，圆形风管的任意正交两直径之差不应大于5mm，矩形风管的两对角线之差不应大于5mm；

4.2.6.3法兰应与风管成—整体，并应有过渡圆弧，与风管轴线成直角，管口平面度的允许偏差为3mm，螺孔的排列应均匀，至管壁的距离应一致，允许偏差为2mm；

4.2.6.4矩形风管的边长大于900mm且管段长度大于1250mm时，应加固。加固筋的分布应均匀，整齐。

检查数量；按风管总数抽查10％，法兰数抽查5％，不得少于5件。

检查方法：尺量、观察检查。

4.2.7无机玻璃钢风管除执行本节4.2.1和4.2.2条相关规定外，还应符合下列规定：

4.2.7.1风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象；

4.2.7.2风管的外形尺寸的允许偏差应符合表4.2.7的规定；

4.2.7.3风管法兰的规定与有机玻璃钢法兰相同。

检查数量：按风管总数抽查10％，法兰数抽查5％，不得少于5件。

检查方法：尺量、观察检查。

4.2.8砖、混凝土风道内表面水泥砂浆应抹平整、无裂缝，不渗水。

检查数量：按风道总数抽查10％，不得少于1段。

4.2.9双面铝箔绝热板风管除应执行本节4.2.1和4.2.2条相关规定外，还应符合下列规定：

4.2.9.1板材拼接宜采用专用的连接构件，连接后板面平面度的允许偏差为5mm；

4.2.9.2风管的折角应平直，拼缝粘接应牢固、平整，风管的粘结材料宜为难燃材料；

4.2.9.3风管采用法兰连接时，其连接应牢固，法兰平面度的允许偏差为2mm；

表4.2.5焊缝形式及坡口

4.2.9.4风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。

检查数量：按风管总数抽查10％，法兰数抽查5％，不得少于5件。

检查方法：尺量、观察检查。

表4.2.7无机玻璃钢风管外形尺寸(mm)

矩形风管管口对角线之差

4.2.10铝箔玻璃纤维板风管除应执行本节4.2.1和4.2.2条相关规定外，还应符合下列规定：

4.2.10.1玻璃纤维板材应干燥、平整；板外表面的铝箔隔气保护层应与内芯玻璃纤维材料粘合牢固；内表面应有防纤维脱落的保护层，并应对人体无危害。

4.2.10.2当风管连接采用插入接口形式时，接缝处的粘接应严密、牢固，外表面铝箔胶带密封的每一边粘贴宽度不应小于25mm，并应有辅助的连接固定措施。

当风管的连接采用法兰形式时，法兰与风管的连接应牢固，并应能防止板材纤维逸出和冷桥。

4.2.10.3风管表面应平整、两端面平行，无明显凹穴、变形，起泡，铝箔无破损等。

4.2.10.4风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。

检查数量：按风管总数抽查10％，不得少于5件。

检查方法：尺量、观察检查。

4.2.11净化空调系统风管还应符合以下规定：

4.2.11.1现场应保持清洁，存放时应避免积尘和受潮。风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时，应作防腐处理；

4.2.11.2风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为1～5级时，不应大于65mm；为6～9级时，不应大于lOOmm；

4.2.11.3静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理；

4.2.11.4制作完成的风管，应进行第二次清洗，经检查达到清洁要求后应及时封口。

检查数量：按风管总数抽查20％，法兰数抽查10％，不得少于5件。

检查方法：观察检查，查阅风管清洗记录，用白绸布擦拭。

见表4.3风管制作质量控制点。

4.4.1材料的产品合格证书、性能检测报告、进场检验记录和复验报告。

4.4.2风管与配件制作检验批质量验收记录（金属风管）。

4.4.3风管与配件制作检验批质量验收记录（非金属、复合材料风管）。

表4.3风管制作质量控制点

查验外观、数量、规格、材质、产品合格证等

下料前按设计要求展开，进行尺寸的核对，根据咬口宽度、重叠层数确定数量大小

金属风管下料后压口前应按本标准3.2.1.4条倒角

非金属风管下料后按本标准3.2.2条制备坡口

按本标准4.2.1.2条要求

应按本标准3.2.1.1条和4.2.1.4条要求

按本标准3.2.1.11条要求

按本标准4.2.1.1条要求

焊接连接风管、组对焊接

按本标准4.2.1.4条和4.2.2条

咬口连接风管、铆接翻边

按本标准3.2.1.12条要求

非金属风管加热成型、组对焊接

按本标准4.2.1.4条和4.2.5.3条要求

按本标准4.1.7条和4.1.8条要求

按本标准4.1.10条和4.2.4条要求

除锈后应及时防腐、刷底漆

按本标准3.2.1.16条要求进行检验,直至合格

4.4.4通风与空调子分部工程的质量验收记录（送、排风系统）。

4.4.5通风与空调子分部工程的质量验收记录（防、排烟系统）。

4.4.6通风与空调子分部工程的质量验收记录（除尘系统）。

4.4.7通风与空调子分部工程的质量验收记录（空调风系统）。

4.4.8通风与空调子分部工程的质量验收记录（净化系统）。

4.4.9图纸会审记录。

4.4.10设计变更明细表（附设计变更通知单）。

4.4.11合格焊工登记表。

4.4.12施工日记。

5.0.1风管加工草图应到施工现场实测，然后根据数据整理绘制；应特别注意不得将风口、风阀及其他可拆卸的接口设置在预留孔洞及套管内。加工草图应详细标明各管段的长度、尺寸、部件、设备的位置和所占的具体尺寸等。

5.0.2绘制详细的加工草图，对形状较复杂的弯头、三通、四通等配件应有具体的下料尺寸和制作步骤。

5.0.3风管法兰制作应表面平整，制作尺寸允许偏差为l～3mm，平面度允许偏差为2mm，矩形法兰两对角线的允许偏差为3mm，以保证风管的制作质量。

5.0.4制作的成品风管，应咬口缝宽度均匀，纵向接缝应相互错开；法兰翻边宽度应一致，翻边宽度不得小于6mm。

5.0.5手工咬口时，应采用木锤，以免产生明显锤印；尤其是不锈钢板材咬口时，更要禁止使用铁锤。

5.0.6当需采用密封胶封堵时，密封面宜设在正压侧；选用的密封胶要与环境相适应，潮湿环境不宜用水溶性密封胶，高温系统应使用耐高温密封胶。

5.0.7制作完的不锈钢或铝板成品风管应分类别进行堆放，不得与碳钢材质的材料混放在一起，防止发生电化学腐蚀。

6.0.1成品、半成品加工成型后，按照系统、规格和编号存放在宽敞、避雨、避雪的仓库或棚中，码放在干燥隔潮的木垫上，避免相互碰撞造成表面损伤，要保持所有产品表面的光滑、洁净。

6.0.2不锈钢板风管、铝板风管的表面不得有划伤、刻痕等缺陷。严禁不锈钢板风管与其他金属接触。

6.0.3运输装卸时，应轻拿轻放。风管较多或高出车身的部分要绑扎牢固，避免来回碰撞，损伤风管。

6.0.4玻璃钢风管在运输时不得碰撞摔损。成品存放地要平整并有遮阳防雨措施。码放时总高度不得超过3m，上面不得堆放重物。

6.0.5玻璃纤维风管应尽量减少和其他物品的接触，尽量减少额外搬运。

6.0.6洁净系统风管成品保护应符合以下要求：

(1)风管应在门窗齐全的密闭干净的环境中贮存。

(2)用清洗液将风管内表面的油膜、污物清洗干净，经检查合格，立即用塑料布及胶带封口。

7职业健康安全与环境管理

7.1职业健康安全管理主要控制措施

表7.1危险源辨识及控制措施

无总图方案,消防器材不满足需要

作业场地的选择不应阻碍现场的运输道路及消防通道，作业地点必须配备适当的灭火器材。

机械操作人员应身体健康，并经专业培训合格，持证上岗；实习人员不得单独进行机械操作。

使用大锤之前，应检查锤柄是否牢靠；打大锤时，严禁带手套，并注意四周和锤头起落范围有无人员和障碍物。

使用剪扳机时，应检查机件是否灵活可靠，严禁手伸入机械压板空隙中；上刀架不准放置工具等物品；调整板料时，脚不能放在踏板上；如两人配合下料时更要互相协调。使用型材切割机时，要先检查防护罩是否可靠，锯片运转是否正常；切割时，用力要均匀，适度。使用钻床时，不准带手套操作。

使用固定振动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。

折方时应互相配合并与折方机保持距离，以免被翻转的钢板和配重击伤。

操作卷圆机、压缝机，手不得直接推送工件。

镀锌钢板、不锈钢及铝板等材料的卸车，应佩戴手套，防止划伤手指。风管搬运，需根据管段的体积、重量，组织适当的劳动力；多人搬运风管用力要一致，轻拿轻放，堆放整齐。

个体防护不符合要求,通风不畅

使用四氯化碳等有毒溶剂对铝板除油时漕宝路改建1标安全文明施工方案，应注意在露天进行；若在室内，应开启门窗或采用机械通风。

应配备必要的防护用品，防止噪声伤害；玻璃钢风管、玻璃纤维风管制作过程均会产生粉尘或纤维飞扬，现场制作人员必须带口罩操作。

注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况进行辨识。

7.2环境管理主要控制措施

表7.2环境因素辨识及控制措施

注意节约能源，水、电指定专人管理控制，避免超计划和浪费现象的发生；当天施工结束后应将剩余材料、工具及时入库，不许随意放置。

施工时需要大亮度照明和噪声大的工作尽量安排在白天进行，减少夜间施工照明电能的消耗和对周围居民的影响。

玻璃钢风管的制作现场Q／GDW 11621-2017 线损基础信息与数据集成技术导则.pdf，地面应铺设塑料布，避免浆料及原料污染地面，每天工作完成后，应打扫干净。失效的胶粘剂及空的胶粘剂容器不得随意抛弃或燃烧，应集中收存、定点处理。

注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况进行辨识。