施工组织设计下载简介

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城际铁路地下连续墙专项施工方案

配置储备泥浆量经验计算公式：

其中：V2=1.1V1V3=1.5V1V4=4HLV—泥浆池总量V1—单元槽段土方量

2018年二建管理真题V2—单元槽段泥浆需用量V3—泥浆循环再生处理容量

V4—废浆估计处理量H—地连墙厚度

泥浆池容量设计（以1台成槽机挖4.9米槽段设计）

该工程地下墙的标准槽段挖土量：V1=4.9×43.78×1=215m3

新浆储备量：V2=V1×1.1=237m3

泥浆循环再生处理池容量：V3=V1×1.5=323m3

砼灌注产生废浆量：V4=4×4×0.8=19.6m3

泥浆池总容量：V≥V2+V3+V4=795m3

①在挖槽过程中，泥浆由循环池注入开挖槽段，边开挖边注入，保持泥浆液面距离导墙面0.2米左右，并高于地下水位1米以上。

②入岩和清槽过程中，采用泵吸反循环，泥浆由循环池泵入槽内，槽内泥浆抽到沉淀池，以物理处理后，返回循环池。

③砼灌注过程中，上部泥浆返回沉淀池，而砼顶面以上4米内的泥浆排到废浆池，原则上废弃不用。

①泥浆制作所用原料符合技术性能要求，制备时符合制备的配合比。

②泥浆制作中每班进行二次质量指标检测，新拌泥浆应存放24小时后方可使用，补充泥浆时须不断用泥浆泵搅拌。

泥浆检验时间、位置及试验项目

搅拌泥浆达100m3时取样一次，分为搅拌时和放24h后各取一次

搅拌机内及新鲜泥浆池内

稳定性、密度、粘度、含砂率、pH值

优质泥浆池内泥浆送入泵吸入口

稳定性、密度、粘度、含砂率、pH值(含盐量)

每挖一个槽段，挖至中间深度和接近挖槽完了时，各取样一次

在槽内泥浆的上部受供给泥浆影响之处

在成槽后，钢筋笼放入后，混凝土浇灌前取样

槽内泥浆的上、中、下三个位置

开始浇混凝土时和混凝土浇灌数米内

pH值、粘度、密度、含砂率

连续墙施工采用跳槽法，根据槽段长度与成槽机的开口宽度，确定出首开幅和闭合幅，保证成槽机切土时两侧邻界条件的均衡性，以确保槽壁垂直，部分槽段采取两钻一抓。成槽后以超声波检测仪检查成槽质量。

液压抓斗的冲击力和闭合力足以抓起强风化岩以上各层，在成槽过程中，严格控制抓斗的垂直度及平面位置，尤其是开槽阶段。仔细观察监测系统，X、Y任一方向偏差超过允许值时，立即进行纠偏。抓斗贴临基坑侧导墙入槽，机械操作要平稳。并及时补入泥浆，维持导墙中泥浆液面稳定。

桩机开始冲孔前要检查操作性能，检查桩锤的锤径、锤齿、锤体型状，并检查大螺杆、大弹簧垫，保护环、钢丝绳及卡扣等能否符合使用要求，冲孔过程中，钢丝绳上要设有标记，提升落锤高度要适宜，防止提锤过高击断锤齿，提锤过低进尺慢，工作效率低。每工作班至少测孔深三次，进入基岩要及时取样，并通知监理工程师确认，每次取出的岩样要详细做好记录，并晒干保留作为验收依据。交接班应详细交接冲孔情况及注意问题，发现异常情况马上纠正，因故停冲时冲锤要提出孔外以防埋锤，并随即切除电源。冲孔过程中桩机上必须设有记录本，由操作人员做好各项原始记录，一般每2小时记录一次，遇特殊情况每半小时记录一次，终孔后将原始记录交给资料员保留作为工程竣工资料。

成槽过程中，软土层和厚砂层易产生坍塌，针对此地质条件，制定以下措施：

①减轻地表荷载:槽壁附近堆载不超过20KN/m2，起吊设备及载重汽车的轮缘距离槽壁不小于3.5米。

②控制机械操作:成槽机械操作要平稳，不能猛起猛落，防止槽内形成负压区，产生槽坍。

③强化泥浆工艺：采用优质膨润土制备泥浆，保持好槽内泥浆水头高度，并高于地下水位1米以上。

④缩短裸槽时间：抓好工序间的衔接，使成槽至浇灌完砼时间控制在24小时以内。

在施工中，一旦出现塌槽后，要及时填入砂土，用抓斗在回填过程中压实，并在槽内和槽外(离槽壁1m处)进行注浆处理，待密实后再进行挖槽。

①垂直度不得大于0.5%；

③槽宽允许误差：0～+50mm。

成槽以后，先用抓斗抓起槽底余土及沉渣，再用泵吸反循环吸取孔底沉渣，并用刷壁器清除已浇墙段砼接头处的凝胶物，在灌注砼前，利用导管采取泵吸反循环进行二次清底并不断置换泥浆，清槽后测定槽底以上0.2～1.0m处的泥浆比重应小于1.15，含砂率不大于7%，粘度不大于28S，槽底沉渣厚度小于100毫米。

7)槽段接头清刷：用吊车吊住刷壁器对槽段接头砼壁进行上下刷动，以清除砼壁上的杂物。

钢筋笼采用整体制作、整体吊装入槽，缩短工序时间。

①现场设置钢筋笼加工平台，平台具有足够的刚度和稳定性，并保持水平。

②钢筋加工符合设计图纸和施工规范要求，钢筋加工按以下顺序：先铺设横筋，再铺设纵向筋，并焊接牢固，焊接底层保护垫块，然后焊接中间桁架，再焊接上层纵向筋中间联结筋和面层横向筋，然后焊接锁边筋，吊筋，最后焊接预埋件(同时焊接中间预埋件定位水平筋)及保护垫块。

③钢筋笼制作过程中，预埋件、测量元件位置要准确，并留出导管位置(对影响导管下放的预埋筋、接驳器等适当挪动位置)，钢筋保护层定位块用5毫米厚钢板，焊于水平筋上，起吊点满焊加强。

④由于接驳器及预埋筋位置要求精度高，在钢筋笼制作过程中，根据吊筋位置，测出吊筋处导墙高程，确定出吊筋长度，以此作为基点，控制预埋件位置。

⑤钢筋笼制作偏差符合下表规定：

地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差

盾构井钢筋笼厚度为1m，长度约为26.07、26.62、7.72、28.277m，最大重为25.75t。考虑卡环、钢丝绳等重，吊重按30t考虑。主机选用：150T履带式起重机，大臂长48.77m，主机起吊配备50t铁扁担，铁扁担和料索具总重约1.5t。副机选用：70t汽车起重机，索具总重约1t。

①钢筋笼吊筋焊接方位是否正确，因钢筋笼网片靠基坑侧配筋比另一侧偏大，不能在起吊后下放，钢筋笼容易变形且造成安全隐患。

②钢筋笼起吊用的钢丝绳是否起毛、卡环丝口是否滑丝及滑轮是否松脱打滑等。

③在吊放钢筋时，始终保持一台吊车受力，并密切注意槽内变化，如发现塌槽情况发生，立即使用两台吊车配合吊起钢筋笼，待重新清槽处理后再下放钢筋笼，必要时需对槽段进行回填重新成槽。

拐角处钢筋笼吊运示意图

④钢筋笼在下放时，要保持垂直下放精度，避免钢筋笼下放破坏槽壁引起坍槽。

本工程槽段间接头用接头管方式进行联接，为了使槽段间很好地连接，保持良好的防水性与整体性，选择适当的接头管，接头管直径一般比墙厚小50mm，壁厚一般为20mm，每节长度一般为5～10m。使用的接头管应能承受混凝土灌注时的侧压力，灌注混凝土时不得位移和发生混凝土绕管现象。接头管上部用木楔与导墙塞紧，并用接头管夹具夹住接头管。

混凝土采用导管法灌注，导管直径一般选用150mm～250mm（为粗骨料粒径的8倍左右），每节长2m～3m，并配备l～1.5m的短管以调整长度。导管间距根据导管直径决定，根据施工安排本合同段拟使用直径250mm的导管，间距控制为2.4m以下。并且导管应尽量靠近接头。

在“—”型和“┐”型槽段设置2套导管，导管距槽端头不大于1.5m。

为保证槽壁的完好性，在清槽后尽快下完钢筋笼并开始灌筑混凝土。采用直升导管法，每槽配2根导管，导管直径为φ250mm，导管由由吊车提升。每次浇筑前，进行水密试验，压力1.0MPa，浇筑开浇为压球法，由总容量为10m3两个搅拌车同时供料，可保证导管初次埋深超过1.0m。因混凝土供应强度高，混凝土面上升速度大于10m/h，故导管埋深最大为6m左右，最少为2m。

设计墙体混凝土强度等级为C30S8。

采用商品混凝土入孔时混凝土的坍落度控制在10±2cm。

水泥选用普通硅酸盐水泥，通过试验确定掺入适当外加剂，使混凝土满足水下灌注要求。

采用直径250mm，壁厚4mm无缝钢管自制，管节间采用法兰盘接头，并加焊三角形加劲板避免提升导管时法兰盘挂在钢筋笼上。

标准管节长度为2m，并配备若干1.5m、1m及0.5m长的管节。

导管按所需长度拼接，底管长度为4m长的管节。

导管使用前进行试拼试压，试压压力为1.0Mpa。

水下混凝土灌注施工技术措施：

导管间间距采用2.4米，并且导管应尽量靠近接头；隔水栓采用气囊隔水栓；钢筋笼和导管就位后，报请监理验收，合格后及时灌注水下混凝土。

每次混凝土浇筑时，在机口和槽口分别检验混凝土的施工性能指标：塌落度、扩散度和1.5h后的塌落度等。不合格的不入仓。

开始灌注时，隔水栓吊放的位置应临近泥浆面，导管底端到孔底的距离以顺利排出隔水栓为宜，约为0.3～0.5m。

由总容量为10m3两个搅拌车同时供料，可保证导管初次埋深超过1.0m。

混凝土灌注的上升速度按不小于2m/h控制，每槽段灌注时间控制在4h以内。

随着混凝土灌注面的上升，适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般保持在2～4m，不大于6m并不小于1m。

水下混凝土的灌注连续进行，不得中断。间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min。同一槽段两根导管混凝土灌注面均匀上升，各导管处的混凝土表面的高差控制在0.3m以内。

在水下混凝土灌注过程中，设专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表，混凝土灌筑高度超设计高度0.5m。

地连墙完工后，利用预埋灌浆管对混凝土质量进行超声波检测。

10、地下连续墙验收标准

基坑开挖后应进行地下连续墙验收，并符合下列规定：

1）、砼抗压强度和抗渗压力应符合设计要求，墙面无露筋、露石和夹泥现象；

2)、墙体结构允许偏差应符合下表：

地下连续墙各部位允许偏差值(㎜)

为加大质量管理力度，确保施工质量，我们拟组成有效的质量保证机构，建立严格的质量监督及检查制度，通过各项目具体的控制程序形成完整的质量保证体系，从而对施工质量提供有效的保障。

质量管理组织机构见下图：

1、建立严密的组织体系

（2）安全质量部每月组织一次质量检查，每季度由总工程师组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。

（3）施工队每天进行施工中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。

（4）班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由项目部质检工程师请工程师验收签认。

（1）工前检查：①设计文件、施工图纸经审核并满足开工需要；②施工前的工地调查和复测工作已经进行，并符合要求；③各项技术交底工作已经掌握运用，特殊作业、关键工序有作业指导书；④采用的新技术、机具设备、原材料保证工程质量需要；⑤施工人员、质量管理人员能保证工程质量要求。

（2）施工过程中检查：①施工测量及放线正确，精度要达到要求；②按照施工图纸施工，操作方法正确，质量符合验收标准；③施工原始记录填写完善、记载真实；④有关保证工程质量的措施和管理制度是否落实；⑤原材料、成品、半成品按规定提交试验报告，设备有产品合格证和出厂说明书；⑥工班自检、互检、交接检严格执行，并有交接详细记录；⑦工程日志簿填写符合实际，真实记录施工。

（1）隐蔽工程必须按规定检查合格并签证后才能覆盖。

（2）工程检查签证，除执行国家、部颁规定外，还执行建设项目的有关规定并与发包人和工程师协商，明确职责分工，由指定的质量检查人员办理。

（3）隐蔽工程未经质量检查人员签认而自行覆盖的，揭盖补验，由此产生的全部损失由施工单位负责。

（4）隐蔽工程先由项目经理部总工程师组织自检合格后，约请工程师进行检查签认，地质不良的基础或暴露时间不宜过长的工程签证后尽快封闭，以免破坏。

（5）发现与设计不符，及时呈报工程师，并邀请发包人、工程师、设计人员共同研究处理。

（6）质量检查人员因故缺席，可委托同级技术人员代检签证，并做好记录。必要时，事后请质量检查人员补签认可。

（7）隐蔽工程检查证，用蓝黑或黑色墨水填写，字迹工整，数据准确，用词规范，描述详细。

（1）凡经检验合格的工程，按规定填写分项、分部和单位工程检验评定表，进行评定，作为考核质量成绩和验工计价的凭证；检验不合格的工程，按未完工程处理。

（2）项目经理部不定期组织抽查，对不符合验收标准的，予以纠正，并追查责任。

验工计价是控制工程质量的重要手段，未经质量检查或检查不合格的项目，不予计价、拨款，并追究相关责任人的责任。

成槽过程中，软土层和厚砂层易产生坍塌，针对此地质条件，制定以下措施：

①减轻地表荷载:槽壁附近堆载不超过20KN/m2，起吊设备及载重汽车的轮缘距离槽壁不小于3.5米。

②控制机械操作:成槽机械操作要平稳，不能猛起猛落，防止槽内形成负压区，产生槽坍。

③强化泥浆工艺：采用优质膨润土制备泥浆，并配以CMC增粘剂形成致密而有韧性的泥浆止水护壁，并以重晶石适当提高泥浆比重，保持好槽内泥浆水头高度，并高于地下水位1米以上。

④缩短裸槽时间：抓好工序间的衔接，使成槽至浇灌完砼时间控制在24小时以内。

在施工中，一旦出现塌槽后，要及时填入砂土，用抓斗在回填过程中压实，并在槽内和槽外（离槽壁1m处）进行注浆处理，待密实后再进行挖槽。

5安全、文明及环保保证措施

5.1安全施工保证措施

安全施工保证措施总原则为：认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全工作方针，执行国家有关安全法规，安全管理条例和成槽机安全操作规程，做到防患于未然。

制定和组建相应的安全管理组织机构，聘用合格的施工安全管理人员和配备完善的施工安全设施，严格遵循施工安全作业程序，以确保项目的顺利、安全进行，实现安全生产的目标。安全管理组织机构见《安全管理组织机构图》。

5.2文明施工保证措施

1、为创造良好的工作环境，养成良好的文明施工作风，增进职工身体健康，健全施工指挥系统和岗位责任制度，施工现场制定以下保证措施：

1）、以各级人员、各部门在文明施工的责、权、利，建立文明施工责任制度。

2）、对施工现场的文明施工进行监督、指导、检查，对违反文明施工的行为，对违反规定的施工，责令限期整改、停工整顿或清理出场，并进行处罚。

3）、各施工队成立以队长为组长的施工现场文明施工小组，负责各施工区域内施工现场的文明施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则

4）、建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。

5）、施工现场场地做到场地平整，道路坚实畅通，并设有排水措施。绘制施工组织网络图、现场总体平面布置图，并做到科学、合理，满足现场施工要求。

6）、现场施工临时水电派专人管理，确保无长流水、常明灯现象。

7）、施工操作地点和周围确保清洁整齐，做到工完场地清。

9）、针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，切实起到鼓舞士气，表扬先进的作用。

10）、对施工便道进行围护保养，保证正常通车，并经常清扫、洒水，防止尘土飞扬，影响当地居民群众的正常生活、生产活动。

11）、现场材料按其性能采取防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。

12）、施工现场外存放的施工材料，做到堆放整齐，不影响交通，并加设围挡。

13）、现场使用的机械设备，按平面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。并做到机械的标记、编号明显，安全装置可靠。

14）、清洗机械排出的污水设有排放措施，严禁随地流淌。

16）、加强对职工的政治思想教育、保卫教育。施工现场内严禁打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。

17）、加强对全体施工人员的管理，掌握人员底数，及时按有关部门的要求办理暂住证、务工证及注册手续。非工作人员严禁在施工现场留宿，特殊情况须经保卫负责人批准。

18）、每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查。

5.3环保施工保证措施

针对本工地工程施工中可能产生的各种环境污染，我们将采用“以预防为主，防治结合，综合治理”的原则进行环境保护。

1）、科学安排施工计划，使动力机械设备的使用均匀地分布在限定的工期和施工场地上，尽量避免在同一地点，同一时间集中使用大量动力机械设备。

2）、夜间施工污水管段施工组织计划，在限制动力机械设备使用的基础上，对噪声影响作出详细评估，并得到周围居民认可后，才能实施。

3）、采用低噪高效设备。

4）、维持动力机械良好的运行状态，一切动力机械设备均适时维修，避免维修不良的设备因松动部件震动或降低噪声部件的损坏而产生很强的噪声。

1）、所有的进场及施工道路全部按照泥结碎石路面标准进行施工，并配以洒水车。定时对路面洒水，防止尘土飞扬，定期整修路面和人工清扫路面，天气干燥时增加洒水次数。

2）、选择施工设备时考虑扬尘因素，在工地道路上行驶的车辆限速行驶，自卸汽车行驶速度不大于8km/h。

3）、安装冲洗车轮设施，并冲洗所有离开工地的车辆，确保所有离开工地的车辆不将污染物带到公共道路路面。

预制外墙板安装施工工艺4）、可能产生多尘物物料的传送、运输及搬运过程均采用湿法作业。