施工组织设计下载简介

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治理与生态修复工程水电安装施工组织设计方案

2.3.1排水管道采用PVC排水管。

2.3.4管道铺设遵循从低处向高处的原则，稳管时管轴线和坡度用仪器检测，管底与管基紧密接触，管道安装和铺设中断时，应用塞子或堵板将敞口封闭。

2.3.5检查井砌筑应在井基砼强度达到70%、稳好管子、做好接口后砌筑。排水检查井内的流槽也应在井壁砌到管顶时随时修建，用砖砌筑并抹水泥砂浆，防止积水与阻塞。

2.3.6污水管道安装完毕后XX幕墙工程吊篮安装拆除施工方案.doc，要及时进行闭水试验，试验合格并经监理工程师核准签验后，方可填土。

2.4.1回填前应先排除积水，检查管座是否与管道紧贴，并应保护管道接口不受损坏。

2.4.2在管道安装完、管基砼及井室砌体砂浆强度达到设计要求的70%后，分两步回填：管道两侧管腔及管顶以上0.5米处应先填筑采用人工填夯，管顶上部0.5米以内不得回填直径大于100毫米的块石或坚硬的土块，分层摊铺，分层夯实，夯实均匀，防止漏夯；然后再填筑以上部分。如槽内宽度允许，采用压路机进槽碾压，每层碾压厚度必须控制在30厘米以内。

2.4.3回填土方时，管道两侧和井室四周要同时分层对称回填，对称夯实，以防管道受力不均匀发生移位或损坏井室。

2.4.4回填夯实时每层土均应取样检验，达到设计及规范要求后方可填筑上一层。

2.4.5井座、井盖施工时应与路面施工协调配合，及时调整其标高。

三、安装过程需注意事项

1、禁止非专业技术人员安装管件，若非专业技术人员进入施工区操作，不刷胶造成漏粘，安装不当造成废品，或虽正确操作生产出多余半成品。

2、选派责任心强的技术员进行安装，操作人员责任心不强，不按规程操作，抛掷管材会造成机械损伤，安装时未检查，为整个系统的密实性埋下隐患；粘接面不洁净，使胶接剂不能充分起作用，或刷胶不均匀，造成试验不能通过，反复修改，延误工期，影响其它项目施工。

基于以上要点，施工前应加强技术培训和责任心教育，严格按操作规程作业，确认每一道工序合格，搞好交接检验工作，专人负责、层层把关。

3、水管安装完，尚未试压前，应在管道上覆土，以求保护，防止石块或其他坚硬物坠入管沟，损伤管道。

向监理工程师递交工程放线开工报告。充分了解设计图纸，并到现场了解地形地物及各种障碍物，确定放线的依据和方法。按图纸设计要求将电缆敷设线路测放到实地中。并报请监理工程师验收核准。

递交所用电缆及配套设施的检验合格报告及施工开工报告。了解现场实际工程量。勘察敷设线路，了解地面和地下障碍物，及时作出解决方案。由于电缆接头处是电缆线路运行最容易出故障的地方，因此中间电缆接头的位置应放在置于维修的地方。电缆沟的开挖宽度和深度，应严格依照图纸设计的规格施工。开挖电缆沟，遇到转弯处应挖成圆弧状，以便保证电缆敷设时有足够的弯曲半径。电缆沟的深度宜为900mm左右，以保证电缆表面深度≥700mm需要。电缆沟施工完毕，经自检合格后，报请监理工程师验收核准。

直埋电缆敷设在下列部位处应穿管保护电缆：电缆需穿路时，穿钢管保护。电缆需从直埋电缆沟引出地面时，为防止机械损伤，用金属管加以保护。

四、电缆管的加工和敷设应按以下要求施工

钢管电缆管的内径应大于电缆外径的1.5倍。其它材料保护管内径应为1.5倍再加100mm。保护钢管的管口应无毛刺和尖锐棱角，外表涂防腐漆。保护管埋深应≥0.7m。直埋电缆保护管引进电缆沟、人井时，管口应加以封堵，以防渗水。

首先应将直埋用的电缆沟铲平夯实，再铺一层厚度不小于100mm的砂层或软土。当所需敷设电缆都放进沟时，应将其整理整齐，不宜相互交叉重迭，以便电缆的散热，在中间接头处和终端处应留有余量，电缆整理好后，应立即进行中间电缆头和终端头的连接，并进行绝缘耐压试验。

电缆覆盖时，上部先铺150mm厚的砂层或软土层，并加盖保护盖板，并盖砖加以保护，覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。

经隐蔽验收后，可以向电缆沟内回填土，并分层夯实。

在工程施工之前，我公司根据施工合同，把工程所用材料、设备的样板及其有关技术资料（包括制造商质资证、产品说明书、合格证、设备、材料测试报告）报与监理和业主审批。经报验确认后才能采购进场。

大型设备进场后及时报验，由业主代表、监理及厂家代表、安装单位等现场开箱验收，与此确修配产品质量符合设计要求。

本工程所用的主要材料、设备有：水泵、PVC电线管、PE给水管、排水管、开关、插座、配电箱、卫生洁具、电缆、电线等。

第二节电气系统施工方法

电气施工技术负责人必须熟悉施工图纸和有关施工规范，特别是一些新规范、新规程，详细了解设计意图和整个工程的工艺流程，按《技术交底制度》对施工班组进行技术交底。

电气施工主管根据施工进度及材料计划作出材料、设备进场计划，由有关部门按《采购控制程序》进行采购。

当线路预埋时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物、构筑物的电线保护管与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15MM。

暗敷线管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础，当必须穿过时，应当采取相应的保护措施。

暗敷线管弯曲半径不宜小于其外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其线管弯曲半径不应小于管外径的10倍。

当线管敷设长度超过15M时，采用线盒连接。

电缆敷设前应对电缆进行详细检查，看电缆型号、规格等技术参数是否符合设计要求，对1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低10兆欧。

暗敷线管在穿线之前要全部进行试穿，观其线管有无阻塞，如发现线管有阻塞情应及时想办法解决，如用压缩空气或重新敷管。

管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，穿线前应将管内的积水清理干净。

同类照明的几个回路，可以穿入同一管内，单管内导线总数不应多于8根。各相线的颜色分别为黄、绿、红色，岭线为兰色，保护地线为黄绿色。

导线在管内不应有接头和纽结，接头应设在接线盒（箱）内。

管内导线包括绝缘层在内的总截面不应大于管子横截面的40%。

导线通过铁丝穿线时，铁丝大小根据电线截面积及管径大小而定。

线管穿线完毕，都要用摇表测试其绝缘电阻，以检查线管穿线是否有损伤。当绝缘电阻大于0.5兆欧时，线管穿线合格，否则就不合格，要重新查找原因。

灯具及其支架要牢固端正、位置正确，暗开关、暗插座的盖板应紧贴墙面，四周无缝隙。灯具及其控制开关工作正常，器具表面清洁，灯具内外干净、明亮。

导线与器具连接牢固紧密，不伤芯线，绝缘良好，在器具内的余量适当。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端点的端子上导线不超过2根，防松垫圈线配件齐全；开关切断相线；同样用途的在相线插座接线，相序一致；单相插座的接线，面对插座，右极接相线，左极接零线，单相三孔、三相四孔插座的接地（接零）线接在正上方；插座的接地（接零）线单独敷设、不与工作零线混同。

开关的安装应在建筑物的墙体表面装饰工程结束后进行，暗装开关应用专用开关盒，塑料管暗敷工程中，严禁使用金属线盒安装开关面板。开关盒周围抹灰处应尺寸正确、阳角方正、边缘整齐、光滑；开关安装前检查盒内管口是否光滑，盒内是否清洁无杂物；要严格做到使开关控制电源相线，使开关断开后灯具不带电。

双联及以上的插座接线时，相线、工作零线应分别与插座孔接线桩并接或进行不断线整体套接，不应进行串接；有保护地线的插座应用专用的接地套端子做好并接分线，接地保护线应用铜芯导线，其截面不应小于相线的截面。面板的安装不应倾斜，面板四周应紧贴建筑物表面无缝隙。面板安装后应注意保护清洁。

配电箱安装位置正确、部件齐全，箱体开孔合适、切口整齐。安装前必须清理干净箱内杂物，检查盘面安装的各种元件是否齐全，并整理好配管内的电源和符合导线，引入线应有适当余量。

管—孔顺直进入箱内，露出长度应小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2~4扣。

箱背后建筑物表面无空鼓和裂缝现象；箱体内外清洁。箱、门开启灵活，箱内结线整齐，回路编号齐全、正确。箱体油漆完整。管子与箱体连接用专用锁紧螺母。在墙上安装配电箱时，要净箱后背凹进墙内不小于20MM，用钢丝直径为2MM孔油为10*10MM的钢丝网钉牢，再用1∶2水泥砂浆抹好，以防墙面开裂。

接线位置正确，连接牢固紧密，不伤芯线。压板压接时，压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过2根，防松垫圈等配件齐全。零线经汇流排（零线端子）联接，无绞接现象。导线在箱内余量适当，进入器具的绝缘保护完好，表面配线整齐、美观；回路编号齐全、正确。要注意箱体本身的接地，应设置不小于M8的专用接电螺栓。配电箱内设有专用保护线端子板的应与箱体连通，工作零线端子板应与箱体绝缘。

配线时根据设计要求及有关规范要求，选好导线的截面和长度，剪断后接线配线，盘前盘后配线应成把成束排列整齐、美观，安全可靠，采用线卡固定。压头紧，将导线剥出芯线逐个压牢。各相线的分色要清楚，对应的A、B、C、相的颜色分别为黄、绿、红色，工作零线为兰色，保护地线一定为黄色双色线。箱体边缘距门、窗或洞口边缘不宜小于0.37M。箱体宽度超过500MM的配电箱，其顶部要安装混凝土过梁；箱体宽度为300MM及以上时，在其顶部设置钢筋混凝土砖过梁。

本建筑采用TN—S接地系统和公用接地方式，以基础底板和承台内的钢筋作为公用的自然接地体，防雷、电气接地和弱电接地均接至公用接地体，接地电阻不大于1欧姆。

利用混凝土立柱主钢筋作为引下线，接至公用的自然接地。土建施工时应按设计要求配合找出全部钢筋位置，用油漆作好标记，保证每层钢筋上、下进行贯通性焊接。待钢筋专业逐层串联焊接至顶层，引下线与天面避雷装置相连的钢筋焊接，焊接长度不小于钢筋直径的6倍，并应在双面进行焊接。所有钢筋应按国标86D566执行。

将作为引下线的钢筋与作为接地装置连接带的基础钢筋焊接，且与桩的钢筋笼焊接（不少于4根钢筋）。

所有建筑物外露和凸出天面的金属物件（金属水管及金属爬梯等）均应就近用(12镀锌园钢与避雷带焊接接地，建筑物内金属干管应与接地装置连接。

引下线的上端与避雷带的交接处，应弯曲成弧形再与避雷带并齐进行搭接焊接。安装好的避雷带平直、牢固，平直度每2M允许偏差不宜大于3/1000，全长不宜超过10MM。

电气设备接地与防雷共用接地网，所有电气设备平常不带电的金属部分均应有效地接地。特别在水泵房位置及配电房位置。

调试前检查各系统安装项目是否符合设计要求，功能是否完备，并组织好调试结构和重要设备的调试方案，并告知业主和监理。

调试时，各系统施工人员各就各位统一调配，统一指挥，要配备好通讯工具，出现问题及时通报和处理。

系统送电应由负责人复查，做出检查记录，确定符合送电要求后发放送电通知，送电前，必须用绝缘摇表测量送电线路的绝缘电阻，符合要求，并且确定具备送电条件后方可送电。送电后，经现场人员验电并证实准确无误，方可继续送电给另一个系统。按照设计要求每个系统都要进行调试。插座的试验要用专用试验插座进行测试。

调试过程中要做好记录备案。

生活给排水系统施工方法

给排水施工技术主管必须熟悉设计图纸意图和有关施工规范和规程，特别是一些新的施工规范，一定要彻底了解清楚。按《技术交底制度》对施工班组进行技术交底。

给排水施工主管根据施工进度作出水管及配件计划由有关部门按《采购控制程序》进行采购。

本生活给排水管系统安装工程的施工必须符合有关设计图纸，符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002），《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》（CJJ/T29—98），给排水标准图集S1、S2、S3、S161的要求。

本给水工程采用PE给水管，PP—R给水管；排水管采用UPVC排水管。

管网系统安装前应校直管子，并应清理管子内部的杂物，安装时应随时清理已安装管道内的杂物。

给水管必须使用专用的胶水粘接，管道试压必须在粘接24小时后方可进行。在金属管配件与塑料管加连接时，管卡应设置在金属管配件一侧，并尽量靠近金属管配件。

管道应固定牢固管道支架或吊架之间的距离不应大于规范的要求，具体如下：

管道穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50MM；套管与管道间的间隙采用不燃烧材料添塞密实。

室内给水管预埋时，要特别注意在施工时的管道保护，应在板的底筋绑扎完毕后进行铺设，并尽量敷设在梁边，墙边。在敷设位置用红色油漆在底板模板作出标志，以免在以后行装饰施工时被冲击钻等工具破坏。在土建单位进行面筋施工时，要派专人看护，在面筋施工完毕，浇灌混凝土之前进行一次水压试验，以检查是否有被破坏的管路，以便得到及时更换。

管道安装完毕后，应进行强度和严密性水压试验，试验压力一般为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPA。在试压合格后应冲洗管道直至水质合格。

施工前要检查待安装的管材、管件的品种规格是否符合施工要求，特别注意冷水、热水管不能搞错或混用。按图纸和施工现场的情况确定管道连接的先后次序，剪材至需要长度。

熔接施工应严格按规定的技术参数操作，在加热及插入过程中不能转动管件，应直线插入，正常熔接后在管材、管件结合面应有一均匀的熔接圈。在管材插入一端牙线确定插入深度，操作时严格控制插入深度，防止插入过程造成封堵管径影响管道流量。施工完毕后必须经试压验收后方能封管及使用。

PE管较金属管道硬度低、刚度差，在搬运、施工及管道安装工序中应回以适当保护。

在施工中除PE管与金属管连接使用丝扣或法兰等机械连接外，其余均采用热熔连接。

七、PVC排水管的安装

在施工过程中，应配合土建作管道穿越楼板和墙壁的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50~100MM。

PVC管用专门的胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂，管材与管件应保持干燥。

管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹，特别注意保持干净；当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。

管道支撑件的间距，立管管径为50MM的，不得大于1.2米；管径大于或等于75MM的，不得大于2M。伸缩节的安装一定要按照设计要求做好，当层高小于4M时，立管应每层设一个，当层高大于4M时，应根据设计确定。横支管上合流配至立管的直线管段超过2M时，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大距离不得超过4M，其位置应设置在水流汇合配件的上游，注意伸缩节承口应逆水流方向安装。管端插入伸缩节时，应根据施工季节预留间隙：夏季为5~10MM，冬季为15~20MM。

每套卫生间排水管安装完成后，应复检位置正确，管码垂直后，将排水管口用胶纸封好；突出外墙的管口应用防水水泥补好；穿楼层套管应用防水水泥加麻丝打毡。卫生间的预留孔洞应用防水细石混凝土分两次浇灌封堵。

埋地管道的管底面应平整。铺设埋地管道宜分两段施工。先做设计标高±0.00以下的室内部分至伸出外墙为止，管道伸出外墙不得小于250MM；待土建施工结束后，再从外墙连铺设管道接入检查井。

埋地管道安装合格后应进行灌水试验，合格后方可隐蔽；明敷管道应进行通球或通水试验。

八、给水附件及卫生器具安装

凡有冷热水供应的卫生器具，左手开启的为热水龙头，右手开启的为冷水龙头，龙头上的冷热标记应与接管相符。

安装旋翼式水表，表前与阀门应有8~10倍水表直径的直线管段，其它水表的前后应有不小于300毫米的直线管段。

卫生器具安装应平直，垂直度的允许偏差不得超过3毫米；安装高度如设计无要求时，应符合规范及厂家的有关技术要求。

地漏应安装在地面的最低处，其顶面应低于设置处地面5毫米。

水泵的安装，应符合现行国家标准＜机械设备安装工程施工及验收规范＞（GB50231—98）的要求。

水泵吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象；水泵进出管段应按设计要求装设各种阀门。

水泵的安装由具备一定技能和经验的钳工和管工共同承担；每台泵的型号，规格，技术参数应符合设计要求；水泵出水管上应安装压力表，且表上应加设缓冲装置和阀门，压力表量程应为工作压力的2~2.5倍；所有穿过水池的管应装设防水套管；水泵吸水管应在水泵固定于基础上后安装；水泵地脚螺栓外缘距离浆孔壁大于15MM，栓底不应碰低；地脚螺栓上的油污应清洗干净；拧紧螺母后螺栓必须露出版1.5~5个螺距；当使用垫铁时，每一组不超过3块；最厚的放在下面，最薄的放在中间，并应将各垫铁相互焊牢；每一组垫铁应整齐平整，设备找平后每一组垫铁均应被压紧，平垫铁安装后应露出版10~30MM，伸入的长度应超过地脚螺栓孔。

水泵试运行前，应严格按照设备技术文件的规定进行；电动机的转向应符合泵的转向要求，各紧固连接部位不应松动，盘车应灵活正常；泵启动前，进水阀打开，出口阀全闭；电动机的电流不应超过额定值。

十、给水管道施工流程：

放线测量→主管道管沟开挖→清沟底→确定井、出水口位置→管线安装→井、镇墩安装→打压试验→回填→取水点安装→支管路安装→竣工验收

给水管道的施工按照《室外硬聚氯乙稀给水管道工程施工及验收技术规程》标准执行。均按图纸要求采用给水PE管及配件。

管线的布置须根据设计图纸要求确定管道的起点、交点、终点，钉中线控制桩，根据地势确定管道的标高（保证泄水坡度）。管路出水口、手动泄水阀、自动排气阀、快速取水阀及过路处做好标桩准确定位。根据现场施工道路组织、园路位置及排水沟位置确定主管线的放线工作，主管线作为临时用水取水点。支管在特植树及一般树树穴底部砾石及排水管工作完成后，陆续完善铺设安装。

在地形做完后进行管沟的开挖工作，管道埋深不低于图纸设计要求，管沟的开挖采用小型挖掘机及人工开挖两种方法，开挖顺序纵向为从山顶至山底，横向为从高点到底点的顺序进行。

管沟挖设完毕后清沟底，每十米抄测高程控制桩和管沟中心线，掛线人工清槽，沟槽高程必须符合设计要求和施工规范规定，沟底不得超挖且应平直无尖硬块物并保证管道敷设在原土上或夯实的填土上。

4、确定井、出水口位置

准确定出井池位置，做好标记方便管道的安装。

根据图纸进行管道安装，在过路处（园路及施工临时道路）按规范要求加过路镀锌钢套管。

胶圈承插管材安装：严格检查管口和胶圈，如有污物用棉丝清理干净，然后放入胶圈，在管口外壁涂抹适量肥皂水，将插口对准承口插入到位。

承插管道黏结应严格按以下操作程序进行：

严格检查管口和承口表面，检查无污后，用清洁干布蘸无水酒精、丙酮等清洁剂擦拭接口表面，不得将管材、管件头部浸入清洁剂；待清洁剂全部挥发后，将管口、承口用清洁无污的鬃刷蘸胶粘剂涂刷管口、管件承口，涂刷时先涂承口，后涂插口，由里向外均匀涂刷，不得漏涂。胶粘剂用量应适量，涂刷胶粘剂的管表面经检查合格后，将插口对准承口迅速插入，一次完成，当插入1／2承口时应稍加转动，但不应超过90度，然后一次插到底部。全部过程应在20秒内完成。当施工期间气温较高，发现涂刷部位胶粘剂已部分干燥，应按以上规定重新涂刷。粘接工序完成，应将残留承口的多余粘接剂擦揩干净。粘接部位在1小时内不应受外力作用，24小时内不得通水试压。

在Φ90以上管道弯头、分水三通、控水闸阀、陡坡、软基处以及管道节点处均应设置镇墩。具体做法按《给水塑料管安装》规范要求执行。快速取水阀、泄水井、阀门井安装根据给定位置按规范要求操作。井盖安装高度视现场情况确定，高出地面50mm。

（1）管道在隐蔽前进行严格的水压试验。管道系统水压试验符合以下规定：

试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPA；水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施。供试验的接头部位应外露；水压试验合格后方可进行下道工序的施工，水压试验时本工程的监理人员应到场并做好记录，出具验收书面报告。

（2）水压试验应按以下步骤进行

将试压管段末端封堵，缓慢注水，注水过程中同时将管内气体排出，管道系统充满水后，进行水密性检查；对系统加压，加压宜缓慢升压，升压时间不应小于10分钟；升至规定试验压力后，停止加压，稳压l小时，观察接点部位有否漏水现象。再补压到规定的试验压力值，15分钟内压力降不超过0.05Mpa为合格；第一次试压合格后进行第二次试压，将系统加压到试验压力持续3小时，以压力不低于0.6MPa，且系统无渗漏现象为合格；管道系统试压后，发现渗漏或压力下降超过规定值时，应检查管路进行排除；再按以上规定重新试压，直至符合要求。

管道上下填细纱100mm，埋地管道在进行试压合格后方可进行回填，管沟回填土时管道上30cm处的回填土应过筛，在周围不得夹有尖硬块物用人工踩实，30㎝以上的回填土分层夯填。

管路出水口、手动泄水阀、自动排气阀、快速取水阀根据设计要求安装。

主管路安装的同时随着工程进度进行分支管路的安装，分支管道的埋深可根据现场情况确定。

浇灌安装完毕经水压试验合格后，报监理工程师验收。

我司使用三极技术管理来保证工程质量，其中公司体系如下：

依据公司质量管理体系，项目部职责如下：

项目经理对质量和安全负全面责任；

项目经理是安全第一责任人

各专业施工员负责日常工作计划安排，监促进度，检查质量；

材料员负责项目部的材料采购和材料质量的检验；

质安员负责巡视处理项目部各专业施工中出现的质量和安全问题；

质安员直接对质量总监负责；

电脑资料员负责整理日常文件的收发和施工资料的整理；

后勤保安部负责治安和工人生活布置。

施工质量控制体系简单如示下图：

施工员要随时了解土建进度、装饰工程进度和监理、业主的要求，然后协调各种工序的交叉作业；施工员下达工程任务单、质量要求、工期要求、安全要点、质量控制要点、施工难点，还要提醒班组人员注意操作规程、用电安全、防火措施、高空作业时的防护措施等安全事项。遇到技术难题要及时拿出行之有效的解决办法，并向上级部汇报或向有关部门提出。在施工过程中各项工序，在工艺完成后组织班组、个人自检，互检，专业人员检验；把好每道工序的施工质量关，材料关，工艺制造关，对监理和业主提出的问题要及时研究解决。

施工班组接受任务单后严格按照施工图纸施工，按领用计划领取材料、设备；在施工过程中要接受总公司、项目部的监督检查；施工完毕后按照有关部门标准填写分项工程自检表和质量评定表。

总公司在工程施工过程中要组织相关部门人员进行每月的生产大检查，重检查工程施工中的质量、安全、文明施工及施工进度等事项；对施工中发现的问题要及会同项目部有关部门人员找出问题的根源，对症下药及时解决。项目质安员每天都必须检查施工现场，及时发现施工中的安全隐患，要有处理安全问题的有效措施，对施工人员要随时提醒施工中的安全要点。

特殊作业施工人员都应持证上岗，工人上岗前应进行安全教育，并要记录档案。施工班组每周应组织进行一次安全学习，对在施工中发现的安全问题要总结经验，找出问题的根源，采取措施避免类似的问题重复发生。

目的：提高工程项目管理水平，增强企业综合素质，树立文明的企业形象。

现场临时设施包括生产、办公、生活用房，仓库、料场、临电、临水的不止要符合消防规范和有关行政管理部门的规定；场地内包保持干燥，四周要有排系统统一排污。

加工场、仓库内的材料、设备、半成品、成品、废料要分类堆放整齐。班组每天下班前必须把当天的施工现场清扫干净，做料尽场清。

JGJ72-2004标准下载工地现场要设置“七牌一图”

一图为：临时设施及消防器材不止平面图

仓库管理要条理化、清晰化，所有的材料设备要分类堆放；工地宿舍应符合防火要求、通风、采光、卫生要符合要求。

要严厉防止和打击工地偷、盗、抢的行为，发现一个处理一个，毫不手软。坚决维护工地的治安秩序。

组织班组人员深入学习与了解相关技术能和新工艺，新的施工方法；掌握图纸的技术要求和质量标准，做好安装工程的技术交底工作；做好专业班组的施工任务，专业技术要求，擀量安全要求以及产品的保护措施。

编制好各项工程的材料、机具、设备的进场计划，送样报验后，按计划分批量组织进场如库，确保施工进度计划如期实施。

做好安装工程与土建工程施工进度的协调配合，制定有机配合的工作措施10000m3甲醇贮罐施工方案，形成一条紧密配合、协调指挥，多工种合理配合的立体交叉的流水涂业。