施工组织设计下载简介

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地铁工程土建抗拔桩专项施工方案

4、主要施工方法和技术措施

1、泥浆的作用、配比及沟槽开挖临界深度估算

在抗拔桩成孔过程中GA／T 1549-2019标准下载，泥浆的作用是护壁、携渣、冷却机具和切土滑润，其中护壁为最重要的功能。泥浆的正确使用，是保证挖槽成败的关键。

孔的允许开挖深度，与土质情况、孔径以及施工方法等诸多因素有关。当然也与护壁泥浆的性能密切相关。开挖临界深度的确定，一般应根据经验或通过现场实地试验确定。在缺乏经验的情况下可由梅耶霍夫（G：G..Ｍeyehof）公式估算：

式中Hcr——开孔的临界深度（ｍ）；

N——条形基础的承载力系数，对于矩形沟槽N=4（1＋B/L）；

Cu——土壤的不排水抗剪强度（N/ｍｍ2）；

Ko——静止土压力系数；

Y1——土壤扣除浮力的重力密度（N/ｍｍ3）；

Y11——泥浆扣除浮力的重力密度（N/ｍｍ3）；

本工程抗拔桩孔壁稳定验算如下：

基本数据：B=0.8ｍ，L=6.0ｍ，孔开挖深度D=30ｍ，Cu=3t/㎡，粘土重度
=1.8t/ｍ3，K0=0.5，泥浆设计重度
=1.2t/ｍ3，。

计算开孔临界深度为54ｍ。

D<[54]，泥浆重度控制在1.2左右，可保证安全冲孔。

对于本工程施工，根据据岩土工程勘察报告，泥浆将采用优质钠膨润土进行预水化后加以制备。其性能指标如表4所示。

500m1/700m1漏斗法

孔底以上0.2～1.0处

500m1/700m1漏斗法

2、泥浆的制作和再生处理

抗拔桩施工中所需的泥浆数量，决定于一次同时开开孔的数量、泥浆的各种损失及制备和回收处理泥浆的机械能力。配置储备泥浆量经验计算公式：

（其中V2=1.1V1，V3=1.5V，V4=4S）

V—泥浆池总量V1–单孔土方量

V2—单孔泥浆需用量V3—泥浆循环再生处理容量

V4—废浆估计处理量S—冲孔面积

按照护壁泥浆性能指标，通过实验确定泥浆配比，根据配比向泥浆搅拌机中加入膨润土和水（视情况加入必要的化学处理剂）等材料，通过高速搅拌制备泥浆。

本工程根据工程量及施工进度计划，我项目部计划每组泥浆池由4个单池组成，其中1个原浆池，2个储浆池，1个沉淀池。原浆池是制备泥浆的主要场所，储浆池用于送浆和储浆，沉淀池用于回收用过的泥浆。池面上用槽钢和木板搭设工作平台，用于储存足量泥浆材料。所用泥浆池均采用砖砌结构，其详细结构如图8所示。

用螺旋浆式搅拌器和离心泵重复循环配置新鲜泥浆。用泥浆处理设备处理泥浆。详见表5泥浆制备设备表。

泥浆材料储存库；工作平台；清水池和给水设备；搅拌器；新鲜泥浆储浆池；送浆泵

振动筛和出渣槽；旋流器和出渣槽；沉淀池；送泥泵

分散剂；其它掺合物的供给装置和混合装置

新鲜泥浆储浆池；可用泥浆储浆池、沉淀池

出渣槽；皮带输送机；料斗

废弃泥浆处理机；出渣设备

膨润土储存于泥浆池平台上，并用防水布覆盖，以防遇水结块。材料库设到基坑外。渣土临时堆放场设到泥浆池外侧，四周挖排水沟。渣土堆放量不宜过大，堆放到一定程度后应及时用渣土车清运出场。废浆排放采用六辆5m3罐车密封运输至指定地点排放。

输送泥浆选用3PNL泥浆泵和Φ80消防水笼带或钢管连通的管线，输送到各个桩孔。为节约用浆及减少泥浆的排放量，必须对浇灌混凝土时顶托出较好的泥浆进行回收，对性能达不到重复使用要求而又不属废浆的泥浆，经净化和机械处理后，可以重复使用。尽可能提高二次利用率，减少废浆排放量，将环境保护放在重要位置，防止泥浆污染。

（1）配置泥浆用膨润土，应选用优质钠基膨润土，其造浆率不应低于10M3。

①制备泥浆前，应进行泥浆配合比试验，在施工过程中，必须严格按照试验确定的配合比施工。

②配置好的泥浆应存放24小时以上，使膨润土充分水化后方可使用。

③在施工过程中，每班检验泥浆性能频度应确保每不少于二次。各项指标须符合设计的泥浆质量标准。

④及时处理、回收泥浆，确保循环泥浆的质量，提高泥浆重复利用率。

⑤孔内泥浆面必须高于地下水位1.0米以上，亦不应低于护筒顶面0.3米。同时，必须注意防止地表水流入桩孔内，破坏泥浆性能。

（3）确保循环泥浆数量，严防泥浆漏失。

①在成孔过程中，泥浆由循环池注入开挖孔，边开挖边注入，保持泥浆液面距离导墙面0.2米左右，并高于地下水位1米以上。

②入岩和清孔过程中，采用泵吸反循环，泥浆由循环池泵入孔内，孔内泥浆抽到沉淀池，以物理处理后，返回循环池。

③砼灌注过程中，上部泥浆返回沉淀池，而砼顶面以上4米内的泥浆排到废浆池，原则上废弃不用。

抗拔桩成孔采用冲击钻机，选用优质的膨润土泥浆护壁，进行施工。

4.2.1成孔作业要点

（1）冲孔时，必须严格按照确定的施工顺序进行开挖，按间隔一个桩位施工法进行。

（2）任何一个孔开挖前，均需重新调整冲孔机的垂直度及水平度，并确保桩位准确。

（3）冲孔过程中，随时注意观察孔壁情况，如孔壁发生局部严重坍塌时，应立即向现场管理、技术部门反映，并通过项目经理或技术负责向监理及时报告，并提出解决方案，同时采取调整泥浆性能、加大泥浆比重等措施或其它行之有效的防治措施。

（4）冲孔过程中，应随时检查孔位偏差，如有偏差应立即进行纠偏，确保孔位垂直度符合设计要求。

（5）冲孔过程中，应有专人能够负责补充泥浆，并随时观察液面高度，泥浆面高度不得低于护筒顶面0.3m。液面发生不正常变化时，除及时补充泥浆外，还应及时报告现场技术负责和项目部，采用妥善措施处理。

（6）冲孔结束后，必须检查孔位、孔深、孔径及孔的垂直度等，同时整理、提交成孔质量分析数据。

4.2.2成孔垂直度控制

（1）垂直许可偏差不大于深度的1/300。

（2）深度：不小于设计深度。

（3）直径：不小于设计宽度。

4.2.3钢筋笼的制作和吊放

钢筋制作场地硬化，并拟搭设两个钢筋笼现场制作的平台。由于钢筋笼尺寸较长且采用整体吊装，因此，单个制作平台尺寸8×35ｍ，采用槽钢制作。为便于钢筋放样布置和绑扎，在平台上根据设计的钢筋间距、预埋件的设计位置画出控制标记，以保证钢筋笼和各种埋件的布设精度。

（1）钢筋笼制作是在现场特制平台上进行的，钢筋笼平台是用120mm工字钢焊成的平面框架结构,其纵横垂直，周正水平，整体稳固。

（2）钢筋笼焊接前，必须先进行钢筋材质及焊接质量检验，合格后，方可进行钢筋笼加工制作

（3）对焊钢筋接头轴线位移偏差不能大于0.1d。同一截面上接头数应小于50%，接头位置错开距离应大于35d。

（4）为防止起吊钢筋笼时产生变形，在起吊处用剪力撑进行加固。

（5）钢筋笼焊接后整体要平直，所用钢筋表面无油污和锈蚀，电焊条必须符合设计规范要求。

（6）切割钢筋时，应用专用切割机下料，以保证尺寸准确，周边齐整。

（7）焊接时应做到纵向垂直，横向水平，先对称点焊，经检查无误后，再把连接处焊接牢固。

考虑到钢筋笼起吊时的刚度，在钢筋笼的加强圈上加焊十字撑。钢筋吊点处用25ｍｍ圆钢加固。

钢筋笼起吊时，钢丝绳须吊住相对称的两个吊环,为了不使钢筋笼在起吊时产生很大的弯曲变形，通常采用二台吊车同时操作，其中一钩吊住顶部，另一钩吊住中间部位，为了不使钢筋笼在空中晃动，钢筋笼下端可系绳索用人力控制。起吊时不允许使钢筋笼下端在地面上拖引，以防造成下端钢筋弯曲变形。

插入钢筋时，吊点中心必须对准孔中心，然后徐徐下降，垂直而又准确地将钢筋笼吊入孔内。钢筋笼插入孔内后，检查其顶端高度是否符合设计要求，然后用槽钢等将其搁置在护筒上。

①钢筋笼长度偏差：±50mm

②水平筋间距偏差：±20mm

③主筋间距偏差：±10mm

④钢筋笼保护层偏差：+5mm

⑤钢筋搭焊长度不得小于10d

⑥钢筋笼水平长度误差±20mm

⑦钢筋焊接不得产生“咬筋”现象。

⑧钢筋笼整体必须稳固周正，不扭曲不变形。

灌注混凝土是桩基施工的关键工序之一，因此，必须充分作好准备工作，加强工序管理，确保成墙工程优质、快速、顺利实施。

（1）采用商品砼，混凝土的配合比应通过实验确定，其性能应满足设计要求的抗压、抗渗等指标与适宜的模量。

（3）混凝土运输：采用容积混凝土车运至孔口，送入灌注导管。

（4）混凝土浇注前的准备工作要点

①为确保混凝土的连续性，现场保证至少两辆混凝土运输车等待浇注。

②按设计规定的位置安装导管，并检查导管内壁光洁程度，清理杂物，检查接口密封情况。

③导管安放好后，其底部与孔底距离不得大于500mm。

④导管内安放隔水塞，确保管内不进水和初灌成功率，检查隔水塞及其安放是否符合设计要求。

⑤检查孔底沉渣是否符合要求。否则应进行二次清底，用泥浆循环，清底时间不应少于30分钟。检测混凝土质量，测试混凝土坍落度以18～22cm为宜。检查灌注机具是否正常、齐备，确保灌注过程顺利进行。

2、混凝土灌注施工要点

（1）混凝土浇注采用“水下导管直升灌注混凝土工艺”，浇注时根据孔深情况，决定混凝土浇注导管的数量。灌注必须保持连续性，待料时间不得大于30分钟。

（2）混凝土灌注应在就位后2小时以内进行。

（3）孔内混凝土面上升速度不应小于2米/小时。

（4）导管埋深不得小于1.5米，亦不得大于3米。

（5）严格控制超灌高度，确保凿去浮浆后的桩顶标高及混凝土强度符合设计要求。

（6）作好记录，校对混凝土面高度及导管拆减数量。

工程施工实行“三检制”（即班组自检、值班技术员复检和专职人员核检）及项目施工质量管理体系进行管理。即严格按体系，上下左右辐射到施工和管理的每一个部门和环节，真正做到质量工作上面有人抓，中间有人管，下面有人干。层层落实到个人，每个人都把质量关。做到一个工序不合格不得进行下道工序施工，坚持质量一票否决权，做到质量和经济效益，职工收入挂钩，奖优罚劣，对质量不合格单位或个人，决不姑息迁就，一定严惩不怠。

抗拔桩工程，是一个多工序、连续作业性强的地下隐蔽工程，一个环节出现问题就会影响到全局，加之其整体施工过程不能直接用肉眼观察，一旦发生质量事故，返工处理就很困难。因此，各个工序的质量控制就尤为重要，只有工序质量保证，整体工程质量才能满足设计要求。这就要求我项目部必须严格按照质量控制程序进行质量控制。质量控制程序如下：

质量控制程序图如图10所示。

5.2工序质量分项控制点及检测方法

（1）成孔前孔位测量准确；

（2）水电保证程度、安全状况；

（3）泥浆储备量及性能，泥浆储备状况；

（4）质量自检仪器准备情况；

（6）冲孔机就位情况；

（7）开挖通知书下达情况。

（1）实行换手测量并报监理工程师检查;

（2）孔深量测采用标准测绳、测锤测量;

（3）冲孔机就位，防止超挖或欠挖。

（1）泥浆配制材料，外加剂；

（3）泥浆性能检测仪器完备状况；

（4）泥浆性能及储备量控制。

（2）粘度：采用漏斗粘度计测量，将700ml泥浆通过0.25mm金属滤网，装入漏斗中，之后打开出口，用秒表测定时500ml泥浆流出所需时间。即为泥浆指标。

（3）PH值：泥浆PH值现场测定常采用石蕊试纸放入泥浆中稍稍浸湿，将其颜色变化与标准比色卡对比即可判断出PH值大小。

（4）含砂率：泥浆含砂率测定采用含砂率测定杯，测定方法是将100ml泥浆稀释后装入测定杯中，沉淀后读取刻度数即可。

（1）孔底泥浆性能测定方法同正常泥浆测定法

（2）孔底沉渣厚度测量采用测绳测法，所测数据与成孔时所测数值之差即为沉渣厚度。

（4）砼灌注量，灌注速度，砼面高度及高差；

（1）检查设备、机具状况；

（2）检查施工记录的准确性、真实性、及时性；

（3）用测锤测量砼面高度。

5.2.5桩身质量检测

按照设计要求对桩身完整性、抗拔力进行检测，具体内容如下：

（1）桩身完整性检测：包括桩身截面尺寸、密实性、连续性，检测数量不少于总桩数的30%且不少于20根；

（2）桩身缺陷检测：包括桩身是否有断裂、裂缝、缩颈、夹泥、空洞、蜂窝松散现象。

（3）竖向抗拔承载力检测：不小于总桩数的1%且不少于3根。

1、各种施工、操作人员先进行岗前安全教育培训，做到持证上岗。班组在班前对工人健康状况、操作方法、持证情况及劳动防护用品的佩戴情况进行检查，做好班前安全讲话并进行记录。

2、做好个人防护，进入施工现场人员必须戴好安全帽，当班人员必须穿工作服，戴工作手套。设专职安全员负责各种设备和施工过程中的安全隐患检查工作。

3、各种设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用。

4、现场照明设施齐全，配置合理，经常检修，保证正常的生产、生活。

5、做好交通运输的安全工作，施工场地设置交通标示灯、交通禁示牌，并安排专职疏导人员，以便疏导行人及车辆。

1、供电系统安装完成后必须经过项目安全总监（安全工程师）和公司安全部门验收合格后方可使用。

2、所有施工人员掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、接地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。

3、配电系统分级配电并逐级设置漏电短路器，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘，外涂安全色，统一编号。其安装形式符合有关规定，箱内电器可靠、完好，造型、定值符合规定，并标明用途。

4、所有电气设备、电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座均按规定设置可靠的接零保护。

5、配备专职电气工程师组织持证专职电工维护临时供电系统。

6、现场内各用电设备，尤其是电焊、电热设备、电动工具，其安装使用符合规范要求，维修保管专人负责。

1、各种机械设备进场时必须经过验收，合格后方可使用。机械设备严格按操作规程进行操作，严禁非定岗司机动用机械设备。

2、各种机械有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。

3、机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不准站人。

4、各种机械设备视其工作性质，性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置，机械设备附近设标志牌、规则牌。

5、运输车辆服从指挥，信号齐全，不超速，过岔口、遇障碍物时减速行驶，制动器齐全，功能良好。

6.4抗拔桩施工安全措施

1、抗拔桩施工作业前必须对工程地质、水文情况进行调查，技术人对施工作业人员进行技术安全交底；

2、根据工程具体情况，结合现场实际，合理选择相应的施工机具；

3、抗拔桩护壁的护壁泥浆比例严格按照试验室确定施工，未经试验室确定，禁止随意变动泥浆比例，防止坍塌；

4、钢筋笼吊装作业，必须有专人指挥吊装机械，现场施工人员听从统一指挥；

5、混凝土浇筑作业时，严格管理小型机具的使用，操作人员戴绝缘手套、穿胶鞋，防止漏电伤人；

6、开挖完未施工的桩孔必须设置安全防护围栏，夜晚安装警示灯TB／T 3512-2018 电动车组网络控制系统软件集成测试规范，防止人员跌落。

7、文明施工及环境保护措施

1、材料、机具分类堆放，摆放整齐，并设标志牌。

2、工地内环境清理整洁，做到工完场清。

4、对地下管线精心保护JGJ／T140-2019标准下载，不明管线应先探明，不充许野蛮施工作业。施工中如发现文物应及时停工，采取有效封闭保护措施。

5、如需在夜间施工，必须经政府主管部门批准，取得夜间施工许可证后方能进行施工。

6、加强和附近居民群众的沟通，主动接受群众监督。