施工组织设计下载简介

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高速公路房建工程钢筋工程施工方案

4)梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。

5)板中钢筋从距墙或梁边50mm开始配置。

6)板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接DBJ50／T-311-2019 城乡建设数据交换接口标准，上部钢筋不在支座1/3范围连接

7)箍筋：从距墙或梁边SOmm开始配置；箍筋间距及数量见图纸。

8)钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。

3.4.4剥肋滚压直螺纹机械连接：

1)钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。

表6一12接头拧紧力矩

3)作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。

4)施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。

3.4.5冷挤压机械连接

(1)检查压接器、模具、检测工具（卡板、测深尺）型号是否与被连接钢筋规格一致。

(2)清除钢筋上被连接部位的锈皮、泥沙、油污等杂物。

(3）将钢笋与套筒进行试套，如钢筋端部有严重马蹄、弯折、或纵肋尺寸超大者，应预先矫正或用砂轮打磨；但严禁打磨钢筋横肋。

(4)用测深尺在钢筋上画出定位标志及检查标志（详见验收规程），要求被连接的两根钢筋上都要划线。建议用油漆画线，画’的线以能看清楚、便于施工和检查为原则，不要画的太粗。

(5）压接时，应先按给定压力进行试压，若压痕尺寸在规定值范围内，则可按此压力进行施工，若压痕尺寸未在规定范围内，则可应适当增大或减小2.3MPa，调整到压力合适后再进行施工。当压力表有少量失真时，则可在此失真压力的基础上加上给定的压力值进行压接。压力表失真过多时，则应更换压力表。

(6)压接顺序是从钢筋套筒中间按套筒上的油漆标记逐扣向端头压接。压力、规定压接道次、压接顺序、压痕尺寸见表6一13：

表6一13同径钢筋挤压工艺参数表

(1)进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》(GB/10701)和《钢筋混凝土光圆钢筋》(GB13013）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合（钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合

(2)原材复试符合有关规范要求，且见证取样次数必须》总试验次数的30%。

热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋簇60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋成30t可作为一批，但每批应簇6个炉号、每炉号含碳量之差应成0.0296、含锰量之差应≤0.15%。钢材试验报告下部“结论”栏必须填上“根据××标准，该组钢筋力学性能符合××（如填：HRB335等）技术条件：该组钢筋离学性能符合××（如填：HRB335等）技术条件：
=××≥1.25，
××≤1.3”。

进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm（用“凹”形尺测量）。

从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。

4.1.2配料加工方面：

（1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。

(2)成型钢筋形获、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径》钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。

(3)钢筋加工的允许偏差：

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

4.2现场钢筋绑扎安装质量要求

4.2.2钢筋安装的质量要求：

纵向受力钢筋的连接方式

机械连接和焊接接头的力学性能

受力钢筋的品种、级别、规格和数量

机械连接、焊接的外观质量

机械连接、焊接的砂面积百分率

绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度

绑扎箍筋、横向钢筋间距

4.3剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验

4.3.1工程中应用滚压直螺纹接头时，套筒提供单位应提交有效的型式检验报告。

4.3.2钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检

(1)按同批钢筋每种规格接头试件不少于3根；

(2)接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；

(3)3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实

现场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检查和单向拉伸试验。

(1)用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础‘墙、板构件，每100个接为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。

(2)滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收报告，不足500个也作为一个验收批。

当3个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，验收批判定为合格。

如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有1个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。

滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判为合格

(4)在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。

4.4冷挤压连接接头检验

4.4.1冷挤压连接接头检验同4.304.4.2外观质量检验：

(2)挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数。

(3)接头处弯折不得大于4度。

(4)挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。

(5)按定位标志将钢筋插人套管，允许偏差不大于5mm。

(6)压接时应压接钢筋的横肋，即压接器垂直于钢筋纵肋所在平面进行压接，允许偏差范围为<30。当施工现场确有困难时，可适当放宽偏转角度，但应在同等条件下作工艺检验，试验合格后方准施工。

1)工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。

2)由于本工程采用的n级、班级钢筋有同规格的，容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。

(2)定位钢筋的安装与绑扎：

①底板内柱的插筋放置三道鱼10柱箍筋。

②墙体底板插筋时，2400mm底板放置三道必5水平筋，1500mm,1200二厚底板设置二道，有梁筏板设置一道。

③底板上口墙柱定位筋：

直接插于底板（没有地梁）内的墙、柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道与底板上筋相同、通长的Fkfh口筋（纵横两方向相遇时Mbp筋在同一平面焊接），在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接。

①马凳：无梁筏板（1200mm,1500mm,2400mm）马凳由角钢、方钢管焊接而成，每2.0m一榀；有梁筏板（500mm,700mm）马凳由钢筋焊接而成，每1.2m一榀，必须保证上层钢筋网片正确位置。

②底板部分后浇带钢筋断开处，断开面采用直径32mm的钢筋绑扎剪刀撑，可连续绑扎，剪刀撑与剪刀撑之间绑扎连接。

柱子定位筋设置二道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。

除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部50mm处。竖向定位筋每3.8m设一道。绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后可循环使用。

①底板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花形摆放柱钢筋保护层。

②柱混凝土保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8m设置一道。③梁混凝土保护层用塑料垫块，每间隔0.8m设置一道，每道设6块（含两侧）。④墙混凝土保护层用塑料卡，按每0.8m梅花形摆放。

⑤板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花形摆放柱钢筋保护层。

顶板钢筋的支撑，每1.5m一福，马凳置于两层钢筋网片之间。

(3)沉降后浇带部位防污染、腐蚀：

所有沉降后浇带处断开的钢筋保护方法为：先缠绕一层纸，再缠绕一层防雨纸胶带。所有后浇带端头砌240mm厚空心砌块墙（南侧防水材料顺砖墙里侧转起）封住，没有高差后浇带两侧自混凝土边l00mm起分别平砌3皮、2皮240mm厚空心砌块（表面抹水泥砂浆），有高差后浇带两侧自混凝土边100mm起都砌2皮240mm厚空心砌块（表面抹水泥砂浆），在后浇带两侧空』乙砌块上铺旧木模板（纵向用木方子连成整体）。

为防止沉降后浇带处积水，配置2台真空吸水泵随时抽水。

1)较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。

2)代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。

3)底板每层网片绑扎完后进行自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下道工序。

4)柱钢筋浇筑混凝土前用内径30,35的PVC套管（周转使用）保护，以防浇筑混凝土污染钠筋。混凝土凝结前取下套管，用抹布在小桶里沽水把钢筋上的混凝土擦干净。

4.5.2钢筋机械连接：

(1)制定合理的套筒进场计划，套筒进场后放置在仓库或干燥的环境中，避免被水淋湿。

(2)制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护，防止螺纹被碰伤或被污物污染。

(3)连接钢筋应与钢套管的轴心保持一致，以减少偏心和弯折。必要时可用物体将钢筋两端垫平再进行压接。

未尽事宜，执行相关规范、标准、规程。

5.1施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。

5.2钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。

5.3丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。

5.4为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁,撤下挡铁后将钢筋加紧。

5.5钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋为夹紧而甩起打人。钢筋转动时不得用手抓握钢筋。

5.6设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。

5.7每次冷挤压施工之前，应将高压油管接头的螺纹拧紧，防止因螺纹过松导致油管接头崩开伤人，操作时注意高压油管的反弹方向不要对着他人。

5.8模具放正后，应扳好挡板后再进行压接。

5.9操作压接器的人员，在压接时应在压接器的侧面操作，头部应避开模具压接的正上方雨季施工方案011，上压时，严禁近距离俯视模具。

5.10高空作业时，压接器下面不能站人。

5.11所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。

6．环保与文明施工措施

6.1现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。

6.2为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚22:00至次日6:00在现场卸钢筋。堆料场钢筋由分包单位按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。

6.3随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。

LY／T 2012-2012标准下载表6一16钢筋冷拉值记录表

备注：Ⅰ级钢筋冷拉率4%。