施工组织设计下载简介

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根据本工程《施工组织设计》将安排于2009.12.12开始浇筑底板混凝土，至12.13可全部完成。

5.底板混凝土浇筑施工条件

JCT2425-2017 坐便器安装规范5.1.前期工序通过隐检验收

底板、基础梁钢筋及内外墙体、暗柱等插筋安装完毕；外墙上口内模及梁模安装、固定完毕；水平分缝止水钢板安装完毕。以上诸分项工程经过隐检、预检报验，由建设单位、设计单位、监理单位、质监单位等会同验收通过。

外墙墙体混凝土随底板一次浇至外墙导墙即第1道水平止水缝处。在基槽四壁卷材防水结构保护墙面上标识水平止水缝高程线（V－3.30m），以此控制外墙墙体商品混凝土首次浇筑高程。

5.3.沿底板结构外轮廓线防水卷材外保护墙同时具备模板功能，在底板混凝土浇筑前，在有支撑条件下完成肥槽2:8灰土回填，以防止保护墙变形、移位、损坏。

5.4.混凝土开盘鉴定与浇灌申请

商品混凝土站及时提供混凝土开盘鉴定书、浇灌申请单等有关资料。

①准备坍落度桶，以便现场取样测定商品混凝土坍落度。

②准备混凝土试模，含标准抗压强度模具（正方体）和抗渗强度模具（圆柱体），以便现场取样，制备混凝土试块，经标准养护、同条件养护后用以测定混凝土实际强度等级、抗渗标号。

混凝土试块制备数量均须含有监理单位有见证取样要求。

③根据试验规程，对于预拌混凝土，抗压强度试样的留置，当一次连续浇筑方量超过1000m3时，以每200m3混凝土为1取样单位，留置标养条件抗压强度试样1组、备用试样1组、同条件抗压强度试样2组。本工程每1取样单位共计留置4组，其2组标准条件养护，1组为d28强度，1组备用。另2组同条件养护，1组为d7强度用，1组为结构实体检测即600℃d用。本工程基础底板混凝土抗压试块共计抗压试块24组。

④现场商品混凝土试样须有代表性，选取开盘搅拌后第3盘至搅拌结束前30min之间留置试样。

⑤混凝土试块采用人工振捣法制备。

5.6.温度计算与控制

大体积混凝土工程在水泥水化热作用下，不得出现温度内部裂缝，则必须保证表面与内部温差不大于25℃。

水泥水化热在内部所能产生的最高温度值Tmax由下式计算：

Tmax=To+ξWQ/cρ

式中：To——混凝土入模温度（℃）；

ξ——散热系数，据底板厚度h而异，当h=0.4m时，ξ=0.09；

W——每1m3混凝土的水泥用量（kg/m3）；

Q——每1kg水泥的水化热（J/kg），Q=335J/kg；

c——混凝土比热（J/kgK），一般取c=0.96J/kgK；

ρ——混凝土密度（kg/m3），现取2500kg/m3。

现采用P.O32.5普通硅酸盐水泥，其W=282kg/m3，Q=335J/kg，现浇筑季节取To=15℃，故

Tmax=To+ξWQ/cρ

=15+0.09×282×335/（0.96×2500）=18.5℃

施工期间，环境气温一般为15～20℃，可以保证混凝土表面与内部温差不大于25℃。

当混凝土结构最小断面尺寸大于1m以上、必须采取技术措施解决温度应力问题，控制温度裂缝开展。而本工程底板厚度仅为h=400mm，且有上述热工计算成果，施工中不必考虑采取专门温度控制技术措施，而加强现场施工管理，并在浇筑工艺上执行本“施工方案”要求，即可达到预期目的。

混凝土工长在底板混凝土浇筑前向作业班组进行底板混凝土浇筑技术、操作规程和安全施工的技术交底，做好人员安排。

6.底板混凝土浇筑施工工艺

6.1.底板混凝土浇筑施工工艺流程

施工准备——底板验筋、验模——清仓、湿润模板——

泵车、输送管道就位，布料杆入仓——商品混凝土进场——

铺浆、灌注——振捣——压实抹光——养护、测温

做外墙水平止水缝——后浇带处理

基础垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，平板振捣器振捣赶光、压平，一次成活。

基槽验收合格后，钉好高程控制桩。用Φ48钢管冲筋，形成网格，宽度取4m，长度取槽长。铺料后，平板振捣器固定在4m长板上振捣。振捣完毕的混凝土及时拆除Φ48钢管，补填混凝土。垫层表面用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。垫层混凝土与防水层下找平层一次成活。

浇筑前将仓内杂物做最后的清理，将底板仓内底部和侧壁基层表面洒水湿润，但不能有积水。

商品混凝土到场时，将分别连接3部拖式混凝土泵的3组专用输送管道接至浇筑部位。

泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的。然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的石子混凝土或1:2水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。

泵送时坍落度的增加通过调整砂率和掺用减水剂来调整，严禁随意加水增加坍落度。

在浇筑区域内按振捣棒有效长度计算出分层厚度，以此控制浇筑厚度。Φ50插入式振捣器有效长度为350mm，分层厚度取350×1.25=437.5mm，一般取每层厚度不大于400mm。

从浇筑层的顶端开始，一般取1:6坡度，逐步斜向推移，直至整段底板混凝土浇筑完毕。h=400mm的底板在浇筑时混凝土可斜向流淌2.4m左右，由一个斜面薄层浇筑，薄层层厚200mm，依此循序渐进，逐步一次到顶，即斜面分层浇筑法工艺。斜面分层浇筑法能较好地适用于泵送工艺，同时保证在上层混凝土浇筑时，下层混凝土不超过初凝时间，层间结合良好。

混凝土浇筑中，铺麻布遮挡后浇带裸露钢筋，及时清理竖向钢筋，避免污染。设专人清理落地灰和污染成品上的灰浆。

混凝土下料入仓后，在15min用插入式振捣棒将混凝土摊平并振捣到位。

浇筑混凝土时，配置3～4台插入式振捣器振捣。其中2台主要负责下部斜坡流淌处的混凝土振捣密实，另外1～2台主要负责顶部混凝土振捣密实。

插入式振捣器的掌握方法通常为：前手紧握距振捣棒上端500mm左右处，用以控制插点；后手离前手400mm左右处，用以扶顺软轴。软轴弯曲时其弯曲半径大于500mm，且不宜多于2个弯曲。当混凝土下仓有足够厚度后，方可缓慢地将振捣器插入，开始振捣操作。振捣器插入混凝土后应上下略有抽动，抽动幅度为50～100mm，以便上下振捣均匀。移动间距不宜大于振捣器作用半径1.5倍，且宜小于500mm，一般取300～400mm。振捣器操作须快插慢拔，插点排列均匀，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件。

每一振头要掌握好振捣时间，一般最佳振捣时间为20～30s，时间过短不宜振实而影响密实性，时间过长会引起混凝土离析而影响均质性。振捣直至混凝土不再冒出气泡、不再显著下沉、表面泛浆并基本形成水平面，此时认为混凝土已振捣饱满密实。振捣器拔出时宜缓慢平稳，以保证插点附近的混凝土能填补空隙。

电梯井与集水槽由下至上分层浇筑，并令所浇混凝土在2h之内与水平混凝土作业面相衔接。

要求边振捣边排除泌水。

底板混凝土浇筑至面层时，须将表面找平，并压实平整。待沉实一段时间后表面无水渍时即初凝前1～2h用木抹子进行表面二次抹平、压实，以防止混凝土固化早期在上层钢筋的下部产生游离水，致使钢筋部位局部细微裂缝和混凝土表面干缩裂缝。表面抹平压实次数不得少于2次。

抗渗混凝土一般掺有缓凝剂且水泥用量偏大，故养护工作宜从早从湿，务必保证养护条件与养护时间。抗渗混凝土养护时间为14d，其间草帘不宜撤除。

一般混凝土浇筑完毕后3～4d为升温高峰，再逐渐降温。基础底板混凝土表面经二次压实4h后或达到1.2Mpa。，蓄水保湿养护。

7.底板混凝土浇筑工程施工质量标准与过程控制

7.1.底板混凝土浇筑工程施工质量验收标准与检查方法

①底板结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。

用于检查底板结构混凝土强度的试件应在浇筑地点随即抽取。取样与试件留置符合施工验收规范规定。

检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。

②对有抗渗要求的底板混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随即取样。同一工程、同一配合比的混凝土取样不应少于1次，留置组数可根据实际需要确定。

检验方法：检查试件抗渗试验报告。

③混凝土原材料每盘称量的偏差符合施工验收规范规定。

此项主要由商品混凝土搅拌站控制。

④混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案只对施工缝的要求进行处理。

检验方法：通过观察、检查施工记录做全数检查。

①施工缝位置应在混凝土浇筑之前按设计要求和施工技术方案确定。

施工缝的处理应按施工技术方案执行。

检验方法：通过观察、检查施工记录做全数检查。

②混凝土建筑完毕之后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合施工验收规范有关规定。

检验方法：通过观察、检查施工记录做全数检查。

7.2.底板混凝土现浇结构外观质量验收标准与检查方法

现浇结构外观质量不应有严重缺陷。

对已出现的严重缺陷，应由项目部提出技术处理方案，并经建设单位、监理单位认可之后进行处理。

检验方法：对经过处理的部位应重新全数检查验收。

现浇结构外观质量不宜有一般缺陷。

对已出现的一般缺陷应由项目部按照技术处理方案进行处理。

检验方法：对经过处理的部位应重新全数检查验收。

7.3.底板现浇结构尺寸允许偏差

现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。

对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由项目部提出技术处理方案，并经建设单位、监理单位认可之后进行处理。

检验方法：对经过处理的部位应重新全数检查验收。

7.3.大体积混凝土主要问题为水化热问题。水泥水化热释放的热量积蓄在混凝土内部，造成混凝土内部与表面温差梯度，所产生的拉应力可导致影响建筑物结构功能和使用功能的应力裂缝和温度裂缝产生。

从降低水化热产生的角度，本工程要求商混凝土站采用水化热较低的水泥，使用适量缓凝减水剂以减少水泥用量，并用适量粉煤灰替代水泥，降低水灰比，从而减少水化热。

8.底板混凝土浇筑成品保护。

8.1.操作振捣棒时不可撞击钢筋、预埋件、预留孔，如发现有异常处须及时校正。

8.2.底板混凝土浇筑时须用木板搭设交通走桥，防止工人踩踏钢筋。钢筋若有踩弯、脱扣、移位时要及时予以修整复原。

8.3.底板混凝土浇筑、振捣直至完工，均要保持底板上部墙体、暗柱甩出钢筋位置的正确，保护好止水钢板、预留洞口、预埋件，不得使模板移位。此项工作除混凝土工注意之外，尚由钢筋、木工、水暖、电气等班组设专门人员看筋、看模人员监护，在混凝土浇筑全过程中加强监护，发现有异常情况及时修复。尚未浇筑的部位铺设50mm厚木板人行道，浇筑混凝土后随即撤掉。

8.4.已浇筑好的底板混凝土当其强度达到4MPa后方允许在板面上行走、施工。

8.5.应准备足够的防雨措施。有降水时避免露天作业DB37T5072-2016山东建筑工程建筑结构施工技术资料-JJ-全套资料表格.pdf，及时对已浇筑的部位进行遮盖。

8.6.施工现场要保证在底板混凝土浇筑时始终有可靠的水电供应，有良好的通讯、照明条件。

9.底板混凝土浇筑安全技术与文明施工

9.1.施工人员进入现场必须执行施工现场安全规程，必须戴好安全帽，严禁吸烟、玩耍、打闹，要集中精力、认真从事作业。

9.3.现场用电必须执行《（JGJ46）施工现场临时用电安全技术规范》。电工必须持证上岗。电气设备要有可靠的接地保护装置。振捣器电源线经常检查，防止破损漏电，操作时戴绝缘手套穿绝缘鞋。施工现场、运输道路及施工作业面要保证在底板混凝土浇筑时始终有可靠的水电供应，有良好的通讯、照明条件，夜间照明防止眩光。

9.4.混凝土泵操作人员必须持证上岗。振捣器须设漏电保护装置。振捣器操作者经常检查电源线路，防止破损；操作时戴绝缘手套、穿高筒胶鞋。

9.5.混凝土在拌和、运输、浇筑时若遭雨淋，即是加大了用水量，将使混凝土强度降低，也会使初凝阶段混凝土的水泥浆被冲走，产生露石现象。因此原则上不得冒雨施工，并在有雨时将刚浇筑好的混凝土面用塑料布或苫布覆盖保护。

9.6.底板混凝土作业结束后需及时将工作面清理干净，做到工完场清DB4401／T 89-2020 预制构件用座浆料应用技术规程.pdf，保持环境卫生良好。