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特大桥48m 5X80m 48m悬灌连续梁预应力张拉施工方案

①纵向预应力钢束是预留孔道，浇筑完砼后进行穿束张拉，所以应采用卷扬机整束牵引的方法。具体方法如下：

1）采用单根钢绞线牵引的方法进行钢绞线穿束。

2）按图纸要求，另加50cm作出下料长度，下料理顺捆成一整体。

3）端部做成锥形状GY／T 330-2020 超高清高动态范围视频系统彩条测试图.pdf，并用铜焊焊死后，套上牵引接头。

4）制作专门架子，分别立于悬臂的两端要张拉的孔位附近，钢束通过它进入孔内。

5）用穿束机穿入一根钢绞线，把卷扬机上的钢丝绳拉入孔内。

6）当钢丝绳从另一端伸出孔道后通过特殊设备和钢束的牵引接头相连。

7）用卷扬机缓缓将钢束拉进管内。

②横向预应力筋是先将钢束用人工穿入管道，然后与管道一起整体就位，穿束前应先用挤压机将锚固端的钢绞线上的挤压套挤上挤紧，钢绞线必须露出挤压套3mm以上，穿钢绞线时，要确保挤压套与线位板贴紧，以保证锚固端的锚固力。

③竖向精轧螺纹钢筋因其为刚性，直接置于设计位置将管道套上即可。无穿束这道工艺。

④当钢绞线无法穿束时方可使用备用孔道，当备用孔道不被使用时，待所有纵向预应力筋张拉结束后进行压浆处理。

预应力张拉顺序为：首先张拉纵向预应力，然后张拉横向预应力，最后张拉竖向预应力。

对梁体进行张拉前，内模先松开，以免对梁体压缩造成阻碍。

张拉前，仔细检查锚下垫板后混凝土质量情况，若有“蜂窝”及其它严重缺陷时，应在拆膜后及时采取补救措施，补救后待达到强度后可张拉。

锚具应洗净油污，擦拭干净。

在锚具垫板上准确画出锚圈位置，并检查垫板与管道轴线是否正交，若有偏斜，应加契形垫板，以避免出现意外。

纵向张拉的千斤顶采用导链吊在支架上，以便于调整千斤顶，使其安装完毕后轴线与孔道轴线重合。

预应力束及粗钢筋在使用前必须作张拉、锚固试验，还要进行管道摩阻、喇叭口摩阻等，以检查预应力实际损失值与理论计算值的差别，以保证预应力准确。当二者差别较大时，要注意调整张拉力。

预应力筋平均理论张拉力（单股）和理论伸长值计算可按下式计算：

式中：P——预应力钢材张拉端的张拉力（N）；

x——从张拉端至计算截面的孔道长度（m）；

θ——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）；

k——孔道每m局部偏差对摩擦的影响系数；

μ——预应力钢筋与孔道壁的摩擦系数。

△L=P均×L/（Ag×Ey）=P均×L/（Ag×Ey）

式中：L——钢绞线有效计算长度（cm）；

钢束张拉采用张拉力和引伸量双控。按照设计图纸，初始张拉吨位按10%设计张拉力计算，后张法低松弛预应力钢绞线张拉程序：

0初应力10%δkδk（持荷5min锚固）

张拉达到设计吨位时，两端实测引伸量之和与设计引伸量的差值，应符合规范要求，若超出此范围，则应找出原因，必要时与设计部门联系。

在初始张拉力20%δK状态下注出标记，以便直接测定伸长量，对伸长量不足的查明原因，采取补张拉措施，并观察有无滑丝、断丝现象，作好张拉记录。

保证持荷时间不小于5min以保证锚下控制应力。

横向预应力筋采用整体张拉。张拉端和固定端在两端交错布置。横向预应力张拉也要遵循两端对称同时进行。横向钢束也采用“双控”工艺对其应力进行检验，张拉控制应力1380Mpa。

竖向预应力采用Ф32精轧螺纹钢，极限抗拉强度830Mpa。

5、张拉工序的注意事项

1)任何时候千斤顶、油泵，油表必须配套，指定配套使用，不得更换变动。

2)张拉时，应检查有无障碍物防碍预应力的施加，如管道内夹有杂物、水泥浆或千斤顶后有异物阻挡等。箱梁预应力张拉工艺流程见下图。

箱梁预应力张拉工艺流程图

6、理论伸长值与实测伸长值偏差超过规定值的原因：

①先对千斤顶、油泵和油压表外观进行检查，如无异常应采用新标定或在检定周期内满足要求的配套的油泵、油压表和千斤顶进行检校。如误差满足规范要求应对该套张拉设备进行重新标定，否则查找其它原因。

②两端张拉伸长值如果数值相差较大，应确保在以后的张拉过程中油顶行程同步。

③孔道实际线形与设计线形相差较大，以致实际的预应力摩阻损失与设计计算值有较大差异；或由于摩阻试验误差，计算钢绞线理论伸长值时的参数取值偏差，从而影响理论伸长值的计算结果。在排除了上述两条原因后，应重新进行摩阻试验。

④在找到偏差超过规范要求的原因后，用横向预应力张拉油顶逐根将该束已张拉钢绞线退去应力后，更换夹片后重新进行张拉。

⑤钢绞线的实际弹性模量与设计采用值相差较大。每批钢绞线均应复验，并按实际弹性修正计算延伸值。

张拉过程中锚具滑丝或钢绞线内有断丝。检查锚具和钢绞线有无滑丝或断丝。

预应力筋采用双控，以应力控制为主，并以伸长值进行校核，实际伸长量与理论伸长值的差值应控制在±6%以内。

应尽量减小钢绞线与孔道摩擦，以免造成过大的应力损失或使构件出现裂缝、翘曲变形。对于长度大于或等于25m的直线和曲线预应力筋应在两端张拉，采用两端张拉。张拉时，两端千斤顶升降速度应大致相等，测量伸长的原始空隙、伸长值等工作应在两端同时进行，千斤顶就位后，应先将主油缸少许充油，使之蹬紧，让预应力筋绷直，在预应力筋拉至规定的初应力时，应停车测原始空隙或画线作标记。

在张拉过程中，由于各种原因会引起预应力筋断丝或滑丝，使预应力筋受力不均，甚至使构件不能建立足够的预应力。为此要作好如下工作。

1、加强对设备、锚具、预应力筋的检查

（1）千斤顶和油表需按时进行校正，保持良好的工作状态，保证误差不超过规定；千斤顶的卡盘、楔块尺寸应正确，没有摩损勾槽和污物以免影响楔紧和退楔。

（2）锚具尺寸应正确，保证加工精度。锚环、夹片应逐个地进行尺寸检查，有同符号误差的应配套使用。

（3）锚环不得有内部缺陷，应逐个进行电磁探伤。锚环太软或刚度不够均会引起锚塞内缩超量。

（4）锚具安装位置要准确：锚垫板承压面，锚环、对中套等的安装面必须与孔道中心线垂直；锚具中心线必须与孔道中心线重合。

2、严格执行张拉工艺防止滑丝、断丝

（1）垫板承压面与孔道中心线不垂直时，应当在锚圈下垫薄钢板调整垂直度。将锚圈孔对正垫板并点焊，防止张拉时移动。

（2）锚具在使用前必须先清除杂物，刷去油污。

（3）楔紧钢束的楔块其打紧程度务求一致。

（4）千斤顶给油、回油工序一般均应缓缓平稳进行。特别是要避免大缸回油过猛，产生较大的冲击振动，易发生滑丝。

（5）张拉操作要按规定进行，防止钢丝受力超限发生拉断事故。

3、对于施工中出现的滑丝和断丝，要立即停止张拉并下料重新进行张拉。

孔道压浆是将水泥浆用压浆机压入孔内，使之填满预应力筋与孔道间的空隙，让预应力筋与混凝土牢固粘为一整体。预应力张拉完成后48h以内必须完成压浆，以确保孔道中的预应力筋体系在完成灌浆工序前不出现锈迹。

（1）割切锚外钢绞线。露出锚具外部多余的预应力筋需割切，采用砂轮切割机切割，预应力筋割切后的长度不得小于3cm。

（2）冲洗孔道。孔道在压浆前应用压力水冲洗，以排除孔内粉渣等杂物，保证孔道畅通，保持孔道湿润，而使水泥浆与孔壁的结合良好。

应根据孔道形式，压浆方法，材料性能及压浆设备等因素通过试验决定。(详情见附表)

搅拌前清洗施工设备，清洗后的设备中不应有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网。在压浆料由搅拌机进入储料罐时，应经由过滤网，过滤网空格不应大于3mm×3mm。浆体搅拌顺序为：首先在搅拌机中加入实际拌合水用量的80%~90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min，然后加入剩余的20%用水再搅拌2min。搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每10盘进行一次检测，不应在施工中由于流动度不够额外加水。水泥浆自调制到压入管道的间隔时间不得超过40min。

（1）孔道压浆顺序是先下后上，要将集中在一处的孔一次压完。对曲线孔道应由最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。

（2）预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。

（3）压浆使用活塞式压浆泵，压浆的压力以保证压入孔内的水泥浆密实为准，开始压力要小，逐步增加，一般为0.5Mpa~0.7Mpa；当输送管道较长或采用一次压浆时，应适当加大压力。每个孔道压浆至最大压力后，应有一定的稳压时间，压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。

（4）为检查孔道内水泥浆的实际密度，压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。要在拌制水泥浆同时，制作标准试块，经与构件同等条件养护。孔道压浆时，工人应戴防护眼镜，以免水泥浆喷伤眼镜。压浆完毕后应认真填写施工记录。

（5）孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除针对承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，以备浇筑下一梁段混凝土。

（6）全桥合拢后，压浆结束后强度达到设计值并且龄期不少于7天，方可通过架梁车。备用孔在全桥张拉完毕后进行压浆处理。

第十章安全操作注意事项

1、张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。

2、张拉或退楔时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人。

3、油泵运转有不正常情况时，应立即停车检查。在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。

4、作业应由专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞钢绞线，在测量伸长时，测量人员必须站在千斤顶侧面。

5、千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防止支架不稳或受力不均倾倒伤人。

6、在高压油管的接头应加防护套JTS 304-2019标准下载，以防喷油伤人。

7、对配合张拉人员进行有关安全事项的教育，并在实际操作过程中及时提出安全要求，削除隐患。

2、千斤顶、压力表标定报告

4、水泥净浆配合比批复报告

5、预应力钢绞线检测报告

金鑫大厦落地双排脚手架施工方案6、连接器夹片无损检测报告