施工组织设计下载简介
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吸收塔及烟囱施工方案手工电弧焊焊缝质量标准及结构钢焊缝尺寸允许偏差
手工电弧焊焊缝质量标准
直径小于或等于1.0mm的气孔,在1000m长度范围内不得超过5个
深度不超过0.5mm27.华润置地石膏板吊顶工程施工工艺标准,累计长度不超过焊缝长度的10%
深度不超过0.5mm,累计长度不超过焊缝长度的20%
结构钢材焊缝尺寸允许偏差
注:b为焊缝宽度,k为焊角尺寸,δ为母材厚度。
当构件焊接量较大,收缩与扭曲变形、角变形也较大,因此正确选择焊接顺序可减少其变形。焊接时宜先焊接变形较大的焊缝。手工焊时,焊缝较长时采用反向逆焊和对称施焊,同时在放样与下料时,放足电焊收缩余量。严禁在焊缝外母材上打火引弧。各种构件校正之方可施焊,并不准随意移动垫铁和支撑,以防影响构件的垂直偏差。隐蔽部位的焊接头必须办理完隐蔽验收手续后,方可进行下道工序。低温焊接后不准立即清渣,应等焊缝降温后方可清渣。
定位点焊是保证构件拼装精度的关键,这种短焊缝最容易产生缺陷,在一般焊缝外观检查中不易发现,在施焊时应予重视,并及时消除这种质量通病。
定位点焊施焊时注意事项:
①电流比经常施焊增加10%~15%,以利于减少点焊中夹渣;
②交叉焊缝最好离开50mm左右进行点焊;
③定位点焊的起点与终点应考虑与正式焊缝搭接,起点与终点要平缓;
④在点焊之前,应进行一次构件编号检查,经检查无误后方可进行正式点焊。
⑤点焊所用的焊条应与正式焊接时所用的焊条相同,不得任意改变,点焊高度不超过设计焊缝高度的2/3。
吸收塔的加工在吸收塔0米地面上完成,包括卷板、除锈、刷漆、对接、焊接、加强筋焊接、胀圈加工焊接等,避免了高空作业,在施工和操作过程中,有很高的安全性,提高了施工效率。
一、液压提升设备的组成
2、液压缸工作时,上、下卡头都处于锁紧状态。上、下卡头通过弹簧向下压紧卡块,抱紧提升杆。液压缸上升时,锥套上升,卡块因抱紧提升杆,提升杆下端提着提升物,这样,锥套向上运动而带动卡块向上运动,而卡块因卡紧提升杆,提升杆因拖动吸收塔而产生阻力,使卡块向下越拉越紧,从而带动提升杆跟着向上运动。提升杆上升时,下卡头的卡块开始也是抱紧提升杆的,卡块受到向上的力会随提升杆向上运动,锥套上口大,固定在平台上静止不动,这样卡块向上脱离锥套而自动松开提升杆。提升杆带动提升架上的滑动拖架,滑动拖架托动胀圈(胀圈与吸收塔是涨紧在一起的),从而带动整个吸收塔向上提升。(上、下卡头的工作原理是:卡头通过分5瓣的卡块,向下压入上口大下口小的锥套内,向下越压越紧,向上则松开)
(1)胀圈的作用:将滚压成与吸收塔内孤型一致的型钢分两段,通过螺旋千斤顶胀紧在吸收塔内壁上(主要它是提升的支点),既能减少吸收塔的变形又能提高吸收塔的钢性强度,便于下一带板的焊接与提升。
(2)胀圈采用250毫米的槽钢滚压成型。开口朝内滚压,分为两截,在相邻的截面封口,端口截下一段后封口,中间能放置一台30吨螺旋千斤顶,两截胀圈安放两台30吨螺旋千斤顶。螺旋千斤顶顶胀在胀圈的两头端面,使胀圈胀紧在吸收塔的内壁上,来增加吸收塔的圆度与钢度,便于提升安装。同时在槽钢的开口处用钢板封住,呈口字形增加胀圈的强度。
5、门形钢卡的制作与作用
(1)门形钢卡是用来固定胀圈和增加胀圈强度的。它包着胀圈与吸收塔内壁焊接,用于固定胀圈,与吸收塔内壁焊接后增加涨圈吊点的强度。同时能防止涨圈起重时翻滚变形。
(2)门形钢卡的制作:门字形钢卡采用20mm钢板割制而成。门形钢卡的开口正好能扣在胀圈上,门形钢卡的外框宽度为100mm。开口尺寸根据胀圈的尺寸来制定。
(3)门形钢卡的数量随吸收塔重量的增加面增加,同时增加胀圈与吸收塔的整体强度,防止提升过程中因重量的增加而使吸收塔变形。
(1)液压支架是用2根长3.1米长的200毫米的B型槽钢拼装组成,中间留有滑道,滑道内装有滑块。支架上端焊有两层平台,上层装液压缸,下层装下卡头。液压支架底部用钢板固定2根槽型钢。提升架中有一根φ42长4.0米的提升杆,用于托动滑块,滑块托动胀圈,从而带动吸收塔的提升。有效行程2.6米
(2)提升过程:液压缸拉动提升杆,提升杆带动滑块,滑块托动胀圈,胀圈带动吸收塔来完成吸收塔的提升。
(3)液压支架安装在吸收塔底板上,每个支架采用2根L75×8的角钢八字形加固(见下图):
(4)滑动拖架距底板的距离是315毫米。(即涨圈要高出液压支架底面最少315毫米。)
(5)整个吸收塔安装两圈板后,再安装液压支架,因为液压支架高度为3.9米,这样避免在吸收塔顶上开天窗了。
(6)可采用一台泵站带两套提升设备,能有效降低成本。
六、构件运放技术措施:
1、一般情况下,为便于运输,钢塔是采取在施工现场进行拼装的方法,故在车间制作时不必将脱硫塔制作成型。在本项工程中,脱硫塔的尺寸比较大,只有将其按照横向进行分割成块,留待到现场进行组装。为了确保脱硫塔成型无误,在安装前需先进行预拼试验,并对各散件进行编号标识。
2、脱硫塔运输采用平板汽车进行运输。构件在运输过程中必须在平板车上放置一对与构件等直径的管道托座绑扎,将弧板放置上面,并设置绑扎牢固可靠,垫点合理,防止在运输过程中出现构件松动或滑动现象,导致构件损伤变形。并注意保护构件标识。钢结构涂层、编号不得损坏。
3、构件运输上场后,按指定位置进行摆放,以便于吊装,减少吊车的倒车和二次运输量。同时不致对交通形成障碍。
4、构件在现场应堆放整齐。弧板在现场需竖立放置。
5、一旦由于运输、堆放时垫点不合理,以及场地沉陷等原因造成构件运输、堆放变形,应根据情况可采用千斤顶、氧乙炔火焰加热或其他工具矫正。
信守合同,为业主提供一流的建筑产品,让用户享受最满意的服务。
我们将遵循公司的质量方针,严格按照设计图纸和施工验收规范优质高速组织施工。达到下列目标:
1、工程产品符合合同要求和设计要求;
2、工程产品符合施工及验收规范,工程质量检验评定标准的要求,保证使用功能;
3、项目工程合格率100%,工程优良率85%。
一、钢结构施工及验收标准:
1.《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205)
2.《碳素结构钢》(GB700)
3.《低合金高强度结构钢》(GB1591)
4.《优质碳素结构钢技术条件》(GB699)
5.《普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》(GB3274)
6.《火焰切割面质量技术要求》(JB3092)
7.《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》(GB985)
8.《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221)
9.《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81)
第三节确保质量目标的主要措施:
建立由项目经理直接管理,总工程师负责,专业质量检查员、作业层检查的三线管理系统,形成一个横向的各专业项目,纵向从项目经理到作业体的质量管理网络。
根据工程项目施工质量管理责任制的要求,在工程中特制定以下质量管理制度。
1、技术交底制度:每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底,包括项目总工对施工技术人员、作业长的技术交底、技术人员、作业长对班组的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。
2、材料进场检验制度:本工程的钢筋、钢板等各类材料需具备出厂合格证,并根据国家规范要求分批分量进行抽查检,抽检不合格的材料一律不准使用,因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。
3、质量三级检查制度:划分公司级、项目部级、班组级质量三级检查制度。实行并坚持自检、互检、交接检制度,自检要作方案记录。隐藏工程要由项目总工、质量检查员、班组长检查。并详细记录。
4、质量文件记录制度:质量记录是质量责任追溯的依据,应力求真实和详尽,各类现场操作记录及材料试验记录,质量检验记录等要妥善保管,特别是各类工序交接的处理,应详细记录当时的情况,理清各方责任。有关工程技术、质量的文件资料管理制度;工程文件资料的完整是工程竣工验收的重要依据,应真实和详尽,由专职资料员、整理、保管、存档,做到工程技术、质量保证资料及验收资料随工程进度同步进行。
1、加强技术管理,认真贯彻规范、标准及各项管理制度,建立岗位责任制,形成项目技术措施管理体系,搞好从技术措施的提出、审批、交底、执行、检查及修正等一系列的工作。
2、实行目标管理,进行目标分解,落实责任制,按照单位工程及分部分项工程落实到各责任部门和人员。从项目的各部门到班组,层层落实,责任明确,制定措施,从上到下层层开展,使全体员工在生产的过程中从严求实的工作质量、用精心操作的工序质量,一步一个脚印地去实现质量目标。
3、加强监督检查和考核工作。各方面的检查都应有相应的文字记录,制度健全,考核时做到有凭有据,奖惩分明。
5、制定分部分项工程的质量控制程序,建立信息反馈系统,定期开展质量统计分析,掌握质量动态,全面控制各分部分项工程质量。
四、各阶段的质量控制措施:
(一)施工准备阶段的质量控制:
1、搞好图纸审查工作,认真学习各有关的工艺和质量要求,结合本工程及其施工现场实际情况,合理安排施工顺序,编制并优化施工作业方案。
2、做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作和技术培训工作。
3、精心做好原材料和设备的供应组织工作。严格控制进厂物资的质量,对所有工程需用的钢材、水,泥等应有出厂合格证和材质检验报告,电焊条等辅助材料也应有相应的材质证明资料。工程中使用的所有材料,如其材质不能达到要求,则严格按公司程序文件有关条款规定执行,不得擅做处理,更不可轻易投入使用。
4、合理配备施工机械,搞好机械维修保养工作,使机械处于良好的工作状态。
5、按施工作业方案所需,预先制作好各种施工用具。
6、制定切实可行的质量奖惩管理制度,对产品质量实施优质优价,使工程质量与员工的经济利益密切相关。
7、采用质量预控法,把质量管理的事后检查转变为对工序及相关因素的事前检查或过程中间检查,以达到“预控为主”的质量管理目标。
(二)施工过程中的质量控制:
1、建立工程质量组织保证体系及工序质量预控保证体系。编制项目质量计划,做好施工全过程的质量控制,并按国家现行的质量验评标准验收。
2、贯彻执行施工质量岗位责任制,增强各级质量管理意识,并采用经济手段配合实施。
3、认真做好技术交底工作,严格按照国家现行的施工及验收规范、操作规程、设计要求施工。
4、质检员以国家规范要求的标准检查各工序的工程质量。
5、专门成立现场测量小组,标高、坐标及主要轴线网统一由测量小组测设并做出标记。安装、吊装均按统一标高轴线施工,施工中做好各分阶段的沉降观测记录。
6、加强对原材料、半成品、构件的质量检测和管理工作,不合格的材料、半成品和构件不准进场。
7、建立操作岗位责任制,主要工种实行挂牌制。所有焊工必须是持证上岗。
8、加强成品保护工作,后期应设专人并制定专门措施做好成品保护管理工作。
9、加强技术档案资料管理,按技术档案建档要求及时填报、审核、收集、整理、归档。
10、坚持质量检查与验收制度,严格执行“三检制”原则,上道工序不合格不得进入下道工序施工。对于易出现质量波动、容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作,以保证工程质量。
11、对隐蔽工程,应先做好自检和复检工作,认真如实地做好相关记录,再请建设单位代表、监理进行验收。
12、上、下工序间应注意相互配合、协助,共同做好各工序的成品和半成品的保护工作。下道工序的操作者即为上道工序的产品保护者。出厂的产品和半成品必须严格检验获取了相应的出厂合格证后方可放行。
五、物资管理中的质量控制:
物资管理是建筑安装工程施工质量管理的一项重要内容。为保证物资管理的规范化,特制定以下制度:
1、原材料及设备质量控制:
严格控制进场物资的质量,对所有的工程需用的钢材、水泥等应有出厂合格证和材质检验报告,电焊条等辅助材料也应有相应的材质证明资料;工程中使用的所有材料,如其材质不能达到要求,则严格按公司程序文件有关条款规定执行,不得擅做处理,更不可轻易投入使用。
2、成品、半成品质量控制:
所有的设备和材料(包括成品和半成品)均应有出厂合格证或安装前的质检试验记录。
作为一种特殊产品的工程及其各个工序,也都必须按有关文件的相应规定标准严格执行质量自检、互检、交接检三检制度进行检验和评定。
3、物资流向可追溯性管理:
建立物资流向跟踪管理制度,以便保证工程所用的所有原材料和设备从进场、检/试验、领用直到使用部位都具有可追溯性。
第五章安全及文明施工保证措施
1.1、人员伤亡事故发生率为零;
1.2、重大机械设备事故发生率为零;
1.3、重大火灾事故发生率为零;
1.4、重大交通责任事故发生率为零;
1.5、争创“无事故工程”。
1、贯彻执行安全生产岗位责任制。安全组成员由项目经理、安全员、分包单位负责人、作业长等组成。项目经理是工程项目施工安全第一责任人,具有安全管理资质的专职安全员负具体管理责任。项目部安全组实行定期安全例会制度,每周必须召开1~2次安全例会,每天开工前召开开工安全例会。
2、建立施工方案安全技术交底制度。编制分项工程施工方案时其中必须编制安全技术措施且应进行交底讨论,审批安全技术措施必须符合实际针对性强的原则。
4、对各施工管理人员、作业班组人员、分包单位一方面通过签订明确了双方的责、权、利的安全合同(协议),另一方面加强对其进行监督检查等管理活动的开展:①其施工方案、安全预测对策表、技术交底记录等有关方案资料进行检查;②不定时地到施工现场进行检查,并严格按有关协议条款进行考核。
5、落实安全管理的岗位责任制、确认制、联保互保制、旁站制、日清制等各项制度。
(2)、加强防火消防管理,切实加强火源管理,易燃易爆物品指定专人管理。焊工作业时必须清理周围的易燃物品。消防工具,器材要齐全并安装在适当位置,指定专人负责清理定期检查。
(3)、进入现场必须两穿一戴,不得进入生产区域和高压区域。所有人员进出项目部一律佩带出入证。
(4)、操作工、电焊工、电工及所有特殊工程工人持证上岗。
(5)、所有电器设备必须由电工安装维修,并定期检查。并配有漏电保护器。
(6)、施工脚手架安装完毕须经有安全部门参加的联合检查验收合格后才能使用。临时用电必须按施工平面图设置,严禁乱拉乱接。
(7)、施工现场材料、构件、设备、交通道路、厂区排水规划有序,保证安全通道畅通,推行标准化作业。
(8)、施工方案(安全措施)、安全预测对策表、安全交底记录等有关资料必须齐全;
(9)、氧气、乙炔按有关规定分开放置,并搭设防护棚。
(10)、严格遵守安全生产操作规程,持证上岗,严禁乱用他人机具。
⑴、对参与施工的作业人员做好施工安全技术交底,使其心中对各种措施都有一个相当程度的了解,以便于加以实施。
⑵、同参与施工的作业队伍签署安全管理合同,促使其安全意识和自主管理意识的提高。
⑶、设置专职安全监护人员,加强安全监护。
⑷、现场管理人员加强安全巡查工作以便及时发现安全隐患并及时采取有效措施加以解决。
⑸、施工期间,严格按照国家有关安全生产操作规程和施工方案进行,以国家有关规定为纲,抓好安全生产,确保生产安全。
⑹、构件和设备进场严格按照指定路线行走,并在指定位置进行摆放。吊运时应有安全保护措施及专人监护。施工现场材料、构件、设备、易燃物品、交通道路、厂区排水规划有序,保证安全通道畅通,推行标准化作业。
⑺、现场施工用高低压线及设备禁止使用破损或绝缘性能差的电线,严禁电线随地走。电器设备要有良好的保护接时和接零,传动装置有防护罩。电缆必须按施工平面图布置,严禁乱拉乱接。
⑻、加强防火消防管理,切实加强火源管理,易燃易爆物品指定专人管理。焊工作业时必须清理周围的易燃物品。消防工具,器材要齐全并安装在适当位置,指定专人负责清理定期检查。
⑽、全体施工人员进入现场必须两穿一戴,高空作业时穿软底防滑鞋登高、佩挂安全带。按国家规定正确使用劳动防护用品。
⑾、电焊工、电工及所有特殊工程工人持证上岗。
⑿、施工现场各类洞口、临边设置防护设施,有专门的上下通道或扶梯。施工脚手架、作业平台须经有安全部门参加的联合检查验收合格后才能使用。
⒀、所有电器设备必须由电工安装维修,并定期检查。并配有漏电保护器。
⒁、进行焊接作业时,不得接触电焊机上的非绝缘部分,若发现有漏电现象,应及时断电,通知电工进行修理;在潮湿地点施焊时,应铺设干燥的木板并穿上胶鞋;手套、鞋子不干燥时不得从事焊接作业;敲打焊渣时应戴上防护眼镜;电焊机上的各种开关不得合用、各部分接地线不得与外壳接地线合用、多台电焊机的地线必须采取并联方式与总地线联接。
⒂、吊装作业时应有安全保护措施及专人监护,安装操作人员有较熟的安装经验。特别是吊车司机,应熟悉吊车的性能、使用范围、操作步骤、安装程序,使用后应妥善保养。
⒃、在每次进行吊装作业之前对钢丝绳、吊钩、卡环等吊装机具进行全面、认真的检查,确保其工况良好。吊装作业时,注意实施点动、拉设导引绳等安全操作技术规程的要求。雨天和大风天气不进行吊装作业。
⒄、吊车司机与吊车指挥在吊装前,应到现场熟悉吊装任务,包括堆放位置、构件重量等参数。司机与指挥互相熟悉手势、旗语、哨声等指挥吊装信号。吊装时做到“三不挂”,即:不明重量不挂、吊物与地面连接不挂、斜牵斜吊不挂。
⒅、夜间施工要保证充足的照明光源;夜间运输时加设警示灯、开道车。
⒆、随时了解其他专业施工情况,避免因施工环境的变化而造成的伤害。尽量错开同别的单位同时在同一作业面上展开施工,以尽可能的减少可能的外来不安全因素。
一、现场文明施工目标:
1、提高项目部的施工现场的管理水平,向规范化、制度化、科学化迈进。
2、提高企业的工程质量和经济效益。
二、现场文明施工管理措施:
1、贯彻执行《XX市建筑工程文明施工管理办法》。
3、对施工现场实行分片包干制度,划分管理区域,建立责任区,规定职责范围,确认负责人,并落实文明施工责任制。
4、严格按建设单位批准后的施工平面布置图进行大临布设,合理使用场地,认真听取和尊重业主意见,大临搭建整齐规范化,搞好环境卫生,环境保护制度化。
5、施工现场采取规范化管理,在现场醒目处设置施工标牌。各种设备、材料按计划进场后,必须按施工平面图布置堆放。
6、施工区域实行封闭施工。
8、控制施工现场的施工噪音,减少污染。
9、做好成品保护工作,保护上工序已完工程的成果。如确轩施工需要,需在已完工程上作业时,应事先报告,经批准同意后才能实施。
10、加强施工项目“旁站管理”和“日清制度”,建立定期检查、评比制度,把文明施工作为考核作业队的考核指标并坚决落实。
三、施工保卫、消防保证措施
1、建立项目部保卫、治安工作小组某水电站厂房基础开挖安全专项施工方案,全面负责整个工程的施工保卫、治安工作,建立健全岗位职责。
2、贯彻“谁施工,谁负责”的消防工作原则,组织宣传防火知识,提高施工人员的防火意识,组织安排灭火技能训练,提高施工人员自防自救能力,确定防火重点部位,督促重大火险、隐患的整改。
3、对施工现场进行全方位、多层次的安全检查,采取联合检查与专检检查相结合;平时检查与定期检查相结合的方法。对检查发现的安全隐患和不安全因素,采取定人、定时、定措施、跟踪整改。
4、对工具棚、临时仓库,必须按标准检查、验收使用。禁止用可燃物搭建,加强安全用电管理。
5、按施工进度确定、申报、审批施工重点,要害部位和防火重点部位;落实各项防范措施。
6、进入施工现场必须佩带出入证,无关人员禁止进入。加强内部治安管理,维护良好的工作程序和劳动纪律,禁止打架、斗欧等流氓行为的发生。
7、加强火源管理,焊工作业前必须清理周围的易燃物。
8、消防工具设备要齐全DB31/T 914.3-2015标准下载,并按要求安放适当。
附件:施工进度计划横道图