施工组织设计下载简介

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水道及热力管线支架钢结构施工方案

6.3.1焊接连接组装的允许偏差见下表

焊接连接组装的允许偏差（mm）

6.3.2焊接连接坡口形式尺寸按图纸要求进行，坡口采用火焰切割后用磨光机打磨光滑。

6.4拆除夹具时主体结构施工方案，不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整。

6.5构件的封闭部位在焊接、涂装并经检查合格后方可封闭，完全密闭的构件内表面可不涂装。

6.6桁架结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于3.0mm。

6.7顶紧接触面应有75%以上的面积，紧贴用0.3mm塞尺检查其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。

6.8定位点焊所用的焊接材料的型号应与正式焊接材料相同。点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，并应由有合格证的焊工点焊。

6.9钢结构在预制完成后堆放时应垫平，整齐堆放以免时效变形，并按安装程序进行编号排放。

6.10构件的预制验收标准：

6.10.1钢柱和梁预制后外形尺寸的允许偏差值按下表：

±L/1500最大±15

柱底到牛腿支撑面的距离（L1）

±L/2000最大±8.0

H/1000最大12.0

牛腿端孔到主轴线距离（t2）

柱脚螺栓孔中心对柱轴线距离

b/1000基本最大5.0

钢柱外形尺寸的允许偏差（mm）

±L/2500，±10.0

L/2000最大10.0

H/250最大10.0

6.11焊接及焊接检验

6.11.1焊工应持焊工合格证后方可从事焊接工作。

6.11.3钢结构焊接采用J422牌号的焊条，且焊条应具有质量证明书，使用前按要求烘烤（烘烤温度为100~150℃，恒温1小时）并放恒温箱内保温，焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。

6.11.3施焊前，焊工应复查定位焊缝及上道焊缝的焊接质量，如有裂纹等超标缺陷，应经修整合格后方可施焊。

6.11.4焊接时，焊工应遵守焊接工艺不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。

6.11.5角焊缝转角处宜连续绕角施焊。起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。

6.11.6多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查清除缺陷后再焊。

6.11.7焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。

6.11.8焊缝金属表面焊波均匀，不得有裂缝、夹渣、焊疤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

6.11.9焊缝金属与母材间应平缓过渡。

七、钢结构的喷砂、防腐

7.1钢结构的除锈，防腐应在预制质量检验合格后进行，所有钢结构的零部件在涂漆前均应进行除锈。钢材表面采取石英砂喷砂除锈，喷砂除锈时用15t汽车吊配合翻转，钢材表面达到Sa21/2除锈等级，钢材全面覆盖氧化皮几乎没有铁锈，可用人工除锈表面达到Ｓt3除锈等级。

7.2除锈后表面不得受潮，并及时涂刷底层，构件防腐时用25t汽车吊配合翻转。

7.3所有钢结构防腐涂料的使用严格按设计和防腐涂料技术要求进行。

7.4在距安装焊缝边缘30～50mm暂不涂装。施工图中注明不涂装的部位不得涂装。

7.5涂漆时工作地点相对湿度不应大于85%，雨天或构件表面有结露时不宜作业，涂装后4小时内不得淋雨。

7.6涂装应均匀，无明显起皱、流挂、附着应良好。

7.7所有钢结构防腐涂料均在安装前先刷环氧富锌底漆一遍，环氧富锌中间漆二遍，安装后进行丙烯酸面漆二遍涂刷。

8.1.1钢结构安装程序必须保证结构的稳定性。

8.1.2钢结构、构件预制完后，待检验合格方可进行安装。

8.1.3钢结构、构件预制完后，堆放时应考虑安装程序的要求。

8.2.1钢结构安装前应对建筑物的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。

8.2.1.1基础混凝土强度达到设计要求

8.2.1.2基础的轴线标志和标高、基准点准确、齐全。

8.2.2基础顶面作为支撑面和基础顶面预埋钢板时，其支撑面地脚螺栓的偏差应符合下列规定：

支撑面地脚螺栓的允许偏差（mm）

8.3钢柱脚底板采用压浆法施工，底板面与基础间的间隙应用细石砼浇筑密实。

8.4钢柱角下面的支撑构造应符合设计要求，需要垫钢板时每组不得多于3块。

8.5各类构件的连接接头，必须经过检查合格后，方可紧固和焊接，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。

8.6钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。

8.7安装使用的临时螺栓在每个节点上穿的数量不应少于安装孔总数的1/3，且不少于2个。

8.8永久性螺栓连接符合下列规定：

8.8.1每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得用螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距。螺栓应对称拧紧，要求受力均匀。

8.8.2螺栓孔不宜采用气割扩孔。

8.8.3焊接和高强度螺栓并用的连接，无特殊的要求时，应先安螺栓后焊接的顺序施工。

8.8.4柱及梁的安装允许偏差按下表要求进行检查：

钢柱安装的允许偏差（mm）

立柱底中心对基础中心偏移

钢柱安装找正后按本表要求进行检查,结构整体组装焊接结束后,按本表进行复查。

准备工作的好坏，直接影响整个施工进度与安装质量，在结构安装前，要做好各项准备工作。

在结构吊装前，先根据现场情况进行场地清理。在清理路线杂物的基础上，将其平整压实。

9.3所有要吊装的构件吊装前须对焊接、组装质量全面检查，确认没有问题后再进行吊装，以确保安装质量。

9.4吊装前要将吊装用钢丝绳、卡环、托拉绳等提前准备好，并认真检查是否完好.

9.5吊装前把钢构件提前运输到安装位置附近。在运输过程中，必须保证构件的不变形，不损坏，一定要将构件固定可靠，支垫位置要正确，装卸吊点应符合要求。

9.6根据吊装顺序及施工现场实际情况，合理组织运输工作。

9.7钢柱的安装程序：

绑扎起吊就位临时固定校正最终固定

9.8柱间支撑的安装程序：

绑扎起吊就位临时就位电焊固定。

9.9钢柱的允许偏差值见下表

柱脚底座中心线对定位轴线的偏移

H/1200，且不应大于15

H/1000，且不应大于25.0

10.1钢结构下料质量预控措施：

10.1.1要根据图纸及来料情况合理利用材料，全盘考虑气割余量、焊接收缩量。

10.1.2所有计量器具在校验期间内，不合格器具不得使用。

10.1.3钢板对接时要充分考虑焊接变形，必要时采取刚性固定或反变形来控制。

10.2组对时的质量预控措施：

10.2.1组对时要按图画出基准线。

10.2.2设置数量足够的定位装置，组对时随时检查其外形尺寸，点焊前调整合格。

10.3焊接时的质量预控：

10.3.1焊接时应采用反变形方法，如夹、靠、预留等方法。

10.3.2焊前应将破口表面及两侧的油污、水、锈蚀清理干净。气割渣、氧化皮等亦需清理干净。

10.4防腐质量预控：

10.4.1涂料使用前要拌均匀，如有碎片或其他杂质必须清除后方可使用。

10.4.2施工工具保持干净，刷子不得乱用。

10.4.3每刷一层进行核查，涂层不得有针孔、气泡、褶皱和破损现象。

10.4.4喷砂除锈达到要求时，并及时涂底层，适时涂面层。

十一、施工及吊装安全技术措施

11.1施工人员严格执行《安装工人安全技术操作规程》。

11.2坚持每周一次安全活动，每天班前提出安全注意事项，班后总结安全情况。

11.3结构安装时，脚手架应搭设牢固，经认真检查后方可使用。

11.4严禁违章作业、严禁机械设备、操作人员带病作业。

11.5乙炔瓶、氧气瓶间距大于5米。

11.6电动工具要检查绝缘良好。

11.7室外的刀闸设备原则上单独配设漏电保护器。

11.8坚持三戴，进现场戴安全帽，高空作业佩戴安全带，严禁抛扔，上下传递。

11.9吊装前仔细检查钢丝绳、卡环等吊具是否完好，确保吊装安全。

11.10吊装作业专人指挥信号要正确，起重臂下严禁站人

11.11发现吊钩与卡环出现变形或裂纹，不得再使用。

11.12起吊构件时，吊钩的升降要平稳，避免紧急制动和冲击。

11.13酒后或睡眠不足不得进入施工现场。

11.14在高空进行电焊焊接，要系好安全带，戴好防护罩，潮湿地点作业，要穿绝缘鞋。

11.15其它未尽事宜，严格按各工种操作规程执行。

御锦源施工组织设计计划安排施工人员数量见下表：

十三、施工机具计划及用料

14.1严格执行ISO14000环境管理模式，使各项环境保护措施得以贯彻落实。

14.2各种边角料、成品、半成品分类堆放整齐，标识一目了然。

14.3各种机械应定期进行维修保养,确保机械正常运转减少噪声污染。

14.4施工中焊条头要及时回收到指定地点保管，不得随意乱扔。

CJJ／T 141-2010标准下载14.5废塑料袋、废纸箱、废砂轮片等应及时回收统一处理。

14.6喷沙时应设围棚或其它防护措施，以防止粉尘污染大气。

14.7防腐施工中的废油漆桶要及时回收，统一保管，废毛刷、废弃品等应及时回收统一处理，防止二次环境污染。