施工组织设计下载简介

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①每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；

②每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合《钢筋机械连接通用技术规程》的规定。接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验，并宜按照《钢筋机械连接通用技术规程》的单向拉伸加载制度进行试验。

③第一次工艺检验中一根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复检，复检仍不合格时判定工艺检验不合格；

（3）连接套筒的材质应有材质合格证及检测报告；套筒规格应与连接钢筋的规格相一致，几何尺寸应符合产品设计要求。套筒以500个为一个检验批，每批按10％抽检，检验结果应符合下表的要求，其抽检合格率应大于或等于95％。

JCT691-2010 高铬铸铁衬板表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷

长度和外径应满足图纸要求

能顺利旋入套筒并达到旋合长度

允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P

（4）连接钢筋的材质应有材料合格证、试验报告及进场复试报告，丝头尺寸应符合技术单位提供的各项技术参数。

丝头加工每加工10个应用螺纹环规的通、止规检查一次，并剔除不合格丝头。经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10％且不得少于10个，检验结果应符合下表的要求，其抽检合格率应大于95％。

钢筋丝头质量检验的要求

牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长

为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）

允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P

（5）用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%；墙、板构件，每100个接头作为一个验收批（不足100个也作为一个验收批），每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。

（6）滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。以500个在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。对每一验收批必须在工程结构中截取三个试件做单向拉伸试验，试验结果应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2010）的规定。

（7）钢筋接头处两根钢筋的丝头应在套筒中间顶紧，单边外露丝扣长度不应超过1P。

（8）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按照设计要求的接头等级进行评定。

1）钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料单和料牌，如钢筋的品种、尺寸、直径、形状和数量有漏错，应立即增补。

2）施工前要对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸进行消化，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。

3）准备绑扎用的绑扎丝、绑扎工具（钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎钢筋使用22号火烧丝。绑扎丝切断长度要满足使用要求（根据钢筋直径的大小及不同的使用部位选择不同长度的火烧丝）。准备钢筋直螺纹连接用的扳手、力矩扳手、撬棍。

5.3.2基础底板、梁钢筋绑扎及墙柱插筋

A、工艺流程：弹钢筋位置线→绑扎电梯基坑、集水坑钢筋→底板下层下铁→底板下层上铁→长跨方向基础主梁或次梁钢筋绑扎→短跨方向基础主梁钢筋绑扎→加马凳→穿向底板上层下铁→穿底板上层上铁→插墙及柱筋

B、电梯基坑钢筋绑扎时要认真核对钢筋图纸尺寸并应分层次，有序绑扎。

C、弹钢筋位置线:用墨斗弹出底板钢筋和基础梁位置线,按要求设置钢筋间距。

D、箍筋绑扎：箍筋与基础梁交叉处要逐点绑扎，并采用八字扣绑扎。

E、绑下层底板钢筋：按照设计图纸要求先绑底板下铁钢筋，后绑底板上铁钢筋。所有相交点都要绑扎牢固，接头要按图纸要求，逐扣绑扎。

F、底板钢筋保护层：底板钢筋保护层从垫层顶面起算。保护层厚度为50mm。

G、绑扎基础梁钢筋：在放平的梁下层水平主筋上，用粉笔画出箍筋。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋接头沿梁水平筋交错布置绑扎。箍筋弯钩必须保证135度相互平行；平直长度满足为10d或75mm取较大值。底板箍筋开口向下。

基础梁纵向钢筋出现双层时，两排钢筋之间垫以直径25mm的钢筋，长度以梁宽减去端头保护层为宜，间距为1.5m，并能保证两层钢筋的间距，且绑扎牢固。

基础梁下部钢筋接头位置在跨中1/3范围内，贯通钢筋与非贯通钢筋交错布置。上部钢筋接头在支座范围内连接。钢筋连接采用滚轧直螺纹连接,接头错开35d。

下部第一排非贯通筋伸出支座Ln/3,第二排非贯通筋伸出支座Ln/4。Ln为相临跨中较大的净跨。基础梁轴跨净跨中1/3位置为箍筋非加密区。

对局部部位的下反梁，应先绑扎下反基础梁，后底绑扎底板钢筋

H、绑完底板下层钢筋和基础梁钢筋后，摆放上层钢筋马凳，马凳采用Φ22钢筋制作，间距为≤1.5m，在马凳上摆放纵横两个方向钢筋，上排下铁钢筋先放，上排上铁钢筋后放，绑扎时不许有漏扣、松扣现象。

I、底板水平钢筋连接接头，在绑扎钢筋之前，要检查接头的质量，验收合格后方可进行下道工序。

墙插筋在基础底板的排布柱插筋在基础底板的排布

图中a值取值为：竖直长度≥0.5LaE时，弯钩长度a为12d；竖直长度≥0.6LaE时，弯钩长度a为10d；竖直长度≥0.7LaE时，弯钩长度a为8d；且均不小于150mm。

5.3.3墙体钢筋绑扎

B、弹墙身及门洞口位置线，调整钢筋，绑扎时以靠一侧暗柱边的第一根竖筋作为起步筋开始依次另一侧绑扎，第一根竖向钢筋距暗柱近边的距离为设计竖向钢筋间距或最小间距（≤设计墙体竖筋间距）。

C、暗柱钢筋绑扎：先连接暗柱主筋，验收合格后方可进行暗柱钢筋绑扎。在暗柱竖筋上，按图纸要求间距画好线，标明箍筋间距。套箍筋时，应注意箍筋开口方向错开。

D、门洞口连梁绑扎：暗柱钢筋绑扎完后，应在其上标明连梁的上下皮主筋标高（均要考虑保护层）。绑扎前要把连梁箍筋套入，楼层连梁洞口上最外侧箍筋应在连梁内距洞口两侧边5㎝处绑扎，顶层连梁箍筋沿连梁全长布置，洞口两侧箍筋间距不大于150mm。连系梁上下纵筋伸入墙内需满足锚固长度，且不小于600mm，遇端头若不满足锚固，应做成弯锚形式，连梁绑扎时要在主筋下部架立Φ48钢管临时固定，待墙筋绑扎完方可拆除。连梁绑扎时要校正连梁两边暗柱或墙的垂直度，只有垂直度符合要求之后，才能保证墙筋的垂直度、平整度。

F、横筋绑扎：横向水平钢筋搭接头间要错开500mm，一般要在墙体靠近端部搭接，搭接长度和绑扎与竖筋相同。在转角和门洞口边，均要绑扎到位、牢固。绑扎时柱上要画等分线，水平筋绑扎完必须拉线调整。剪力墙的水平筋在“丁”字节点及转角节点的绑扎和锚固要≥15d。水平起步筋距楼地面距离5cm。距离楼板的上、下结构面或基础顶面不大于100mm。

剪力墙水平钢筋交错搭接，沿高度每隔一根错开搭接

转角墙水平锚固示意图有翼墙节点墙水平筋锚固示意图

端部无暗柱时剪力墙水平钢筋做法端部有暗柱时剪力墙水平钢筋做法

剪力墙变截面处竖向钢筋构造

剪力墙竖向钢筋顶部构造

G、拉结筋呈梅花状布置，应拉在纵横钢筋交接处，并要绑扎牢固，洞口加筋长度、位置必须准确。

H、剪力墙及梁预留套管周边加筋见下图：

梁孔加固配筋（洞口直径小于100）

工艺流程：清理模板→在模板上弹分档线→绑板下铁钢筋→架马凳→绑板上铁和附加钢筋→绑洞口上加强筋→加板筋保护层垫块→调整梁板筋→验收

B、各层楼板钢筋伸入边缘梁或墙的锚固长度：下部钢筋伸入支座长度大于1/2支座宽且不小于5d。上部钢筋伸入支座满足锚固长度，在边支座应伸至墙或梁的外侧，留够保护层。

C、按画好的间距，先摆放受力筋，后放分布筋，再绑扎板下铁钢筋，然后由水电专业人员进行预埋件、水电管、预留孔等配套施工。

D、板下铁用顺扣绑扎，绑扎头应朝上。

E、双方向板受力钢筋，每个相交点必须全部绑扎。板下钢筋当双向配筋的直径和间距相同时，短跨钢筋应放置在长跨钢筋之下；当双向配筋直径或间距不同时，配筋大方向的钢筋应放置在配筋小方向的钢筋之下。

F、扣筋与底筋之间必须设马凳，马凳垫在板下铁筋上，马凳下铁筋不能直接架在模板上，马凳高度必须加工准确，以保证上下排距的准确，马凳均采用通长布置，其间距≤1.5m。

G、板筋下层下皮钢筋放15mm高石材或混凝土垫块，作为钢筋保护层。垫块按600×600间距梅花形布置。

H、顶板与主次梁交叉处，顶板钢筋在上、次梁筋居中、主梁筋在下。

I、板上预留洞口的四周附加筋应放在板下层钢筋之上。且板上预留洞口的四周加强筋不得遗漏。

J、对于屋面板和跨度不小于4.2m的楼面板均应在板的未配筋表面布置双向温度收缩钢筋，钢筋的具体规格见下表：

K：楼板高低跨部位钢筋构造见下图：应注意板内钢筋钢筋锚固长度及起算位置。

5.3.5框架梁钢筋绑扎

本工程地上楼面及屋面采用框架梁与顶板共同构成支撑体系，以墙或暗柱作为支座。框架梁绑扎如下：

工艺流程：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁下层纵向钢筋→调整梁端头钢筋的平直长度的方向及锚入柱、墙内的尺寸→对主梁下层钢筋进行连接→穿次梁下层纵向钢筋→对次梁下层钢筋进行连接→穿主梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎

A、在梁底模上摆好梁下层纵向钢筋。

B、钢筋摆放好后，进行连接，连接前必须注意钢筋弯钩的朝向及端部平齐，（上筋弯钩朝下，下筋弯钩朝上，弯钩不得倾斜歪倒）。

C、梁纵向钢筋出现双层时，两排钢筋之间垫以直径25mm的钢筋，长度以梁宽减去端头保护层为宜，间距不大于1.5m，并能保证两层钢筋的间距，并绑扎牢固。

D、标准层框架梁钢筋绑扎时，其钢筋锚固长度应符合规范的规定，且钢筋接头位置应为：梁下层纵向钢筋的接头位置在跨长1/3与梁的支座之间，梁上层纵向钢筋的接头位置在跨长1/3至跨中范围内。

E、框架梁端第一个箍筋应设置在距离墙、柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密；间距必须符合设计要求。

F、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10d箍筋直径和75mm的较大者。

H、截面变厚度连梁做法见下图：

5.3.6楼梯钢筋绑扎

工艺流程：踏步板上画线→绑踏步下铁钢筋→绑扎休息平台扣铁→加设踏步筋保护层垫块→调整踏步钢筋→验收

A、在已支架好并通过验收的模板上画踏步筋间距线。

B、按画好的间距，先摆放沿长向分布钢筋，后放沿短向分布钢筋，再绑踏步板下铁钢筋。

C、先绑扎下铁钢筋，伸入梁内中线≥5d且至少深过支座中线。在绑扎扣铁时注意扣铁的弯起点位置必须准确。应注意设计要求楼梯上皮沿梯跑方向设置通长HRB400级直径8mm钢筋，间距150mm。

D、绑扎点做法同板下铁钢筋。

E、钢筋绑完后，应按规定垫好保护层垫块，主筋接头数量和位置要符合设计和规范要求。

5.3.7暗柱钢筋绑扎

在暗柱钢筋直螺纹连接（或搭接）完成以后，依据楼层放线结果，校对暗柱纵向钢筋，套暗柱箍筋，绑扎箍筋。

A、工艺流程：连接竖向受力筋→画箍筋间距线→套暗柱箍筋→绑箍筋→放保护层垫块

B、按图纸要求间距，计算好每根暗柱箍筋的数量。先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立暗柱钢筋。

C、竖向主筋连接：暗柱竖向钢筋d≥18mm的采用直螺纹连接；其它采用绑扎搭接。

D、主筋接完后，在主筋上画箍筋间距线，然后绑扎暗柱箍筋，箍筋与主筋要垂直，箍筋与主筋交叉点均要绑扎。箍筋的弯钩叠合处要沿暗柱竖筋交错布置，并绑扎牢固。

E、钢筋要求：箍筋下料时要确保把钢筋端头加工平、齐。箍筋端头弯成135°，平直长度按照规范要求取10d或75mm较大者。

（6）、暗柱纵向钢筋搭接范围内箍筋间距不大于5d，且不大于100mm。

（7）、剪力墙施工中应按图纸指定的部位设置暗柱，加密箍筋，不得遗漏。

为确保钢筋工程质量目标的实现，根据不同的部位采取不同的定位措施。

5.4.1暗柱钢筋定位措施

在距楼面200mm高处设置第一道定位箍；其上1500mm设置一道。（同时应注意根据图集要求板顶面下100mm处应设置一道箍筋）。模板上口100mm设临时定位箍一道。即保证能浇筑砼，又不使定位箍被打入混凝土内，使定位箍能周转使用。

5.4.2墙体钢筋定位措施

5.4.3底板、顶板钢筋定位措施：所有板的钢筋均用HRB400级直径12mm钢筋加工的马凳铁支撑，按间距小于等于1.5m放置。

为保证钢筋不受污染，在钢筋绑扎完毕后，用薄膜或塑料布在钢筋上口500mm范围内包裹。

楼板、梁底采用混凝土垫块；柱、墙体、梁侧等部位采用不同厚度的石材、混凝土或成品塑料做垫块。

5.7.1核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确，并用尺量检查钢筋的间距和锚固长度；特别要检查负弯矩筋的位置。

5.7.2检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。

5.7.3检查混凝土保护层是否符合要求。

5.7.4检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松动、变形现象。

5.7.5检查钢筋表面是否有油渍漆污和颗粒状（片状）铁锈等。

6.1.1钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前，应对钢筋及预埋件，插筋进行验收，并作好隐蔽工程记录。

A、对于进场钢筋原材，要求钢筋外表面不得有锈蚀现象，每米弯曲度不得大于4mm，总弯曲度不得大于总长度的0.4%。钢筋进场后立即组织复试，第二天提供复试结果，复试不合格钢筋严禁使用。并且作好相应的标识。

B、采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。

C、根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置。

D、钢筋的接头位置及搭接长度和锚固长度必须符合设计要求及施工规范规定。套筒之间的净距不小于25，钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。

E、检查保护层垫块是否垫好，钢筋绑扎是否牢固到位。

F、严格控制钢筋的下料及加工尺寸,尺寸不合格钢筋不准使用.不准将定位钢筋或套管直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加箍筋，将其焊接在附加箍筋上。

G、定位钢筋要定位标准、到位，外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆。绑扎丝扣尾留在墙内，避免将来装修墙面返锈点。

H、钢筋位置的允许偏差，不得大于下表所规定的要求。

I、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开要求的搭接长度。

钢筋工程安装允许偏差及检查方法

6.1.2对于搭接的钢筋，接头的接头位置和搭接长度一定要符合设计和规范要求。对于采用滚压直螺纹连接的钢筋，下料时切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。不得用气割下料。在加工钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑油，不得用机油或不加润滑液滚丝。

6.2.1钢筋进场后在雨前、雪前覆盖防雨布保护。

6.2.2钢筋直螺纹套丝接头要戴保护帽保护。

6.2.3钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋，墙柱混凝土浇筑时，墙体钢筋缠绕塑料布保护。防止混凝土浇筑时，插筋受到污染。

6.3质量通病预防与处理

6.3.1钢筋工程常见问题

A、柱主筋移位：钢筋组装时位置不准确,或连接点绑扎不牢,绑扣松脱,钢筋固定不牢等,造成主筋移位；

B、松扣和脱扣：主要原因是没有按照规定绑牢,或操作不妥,损坏骨架等造成；

C、箍筋弯曲变形：箍筋变形的主要原因是梁中钢筋骨架自重大,梁的高度大,没有设置构造筋和拉筋等,使箍筋被骨架自重压弯；箍筋加工时尺寸偏大也易造成箍筋弯曲变形；

D、组装的钢筋弯钩反向：主要原因是，操作者不熟悉规范的规定,施工不负责任,导致钢筋弯钩方向反向；

E、梁、板标高偏差：支模偏差引起钢筋绑扎一同偏差，柱头剔凿不到位引起梁顶标高偏差。

F、梁柱节点处主筋打架引起梁端截面偏差，箍筋位置偏差；

G、板筋弯曲不直，扭曲变形，观感差；

H、梁箍筋保护层偏小或无保护层，梁主筋保护层左右不均；

I、滚轧直螺纹连接露扣大于规范要求；

J、梁柱节点处箍筋缺少或有箍筋但被切断；

K、箍筋平行、间距不均匀；

6.3.2钢筋工程常见问题防治措施

A、主筋位移：测量工放线完毕后，绑扎墙柱钢筋前，先根据墙柱边线及控制线将主筋按1：6打弯，调整到位后再进行箍筋的安装和绑扎，若先安装箍筋并绑扎，而后进行位置调整，难度加大；在柱内设置定位卡或定位箍，保证调整后不再变形。

B、松扣和脱扣：严格采用八字扣进行绑扎，扎丝采用两股或两股以上，绑扎牢固，成型后注意免受冲击荷载。

C、箍筋弯曲变形：绑扎梁筋时及时穿构造钢筋，每个钢筋交点处都用扎丝绑扎牢固，及时垫垫块；后台加工箍筋严格按放样进行。

D、钢筋弯钩反向：绑扎过程中，加强自检和互检，发现后无条件改正到位，并对操作人员进行教育。

E、顶标高偏差：模板提前进行预检，模板标高偏差及时调整；绑扎钢筋前提前处理柱头，剔凿到位，避免出现“枕头”状，主筋在节点处高于梁中部；顶板马凳正确摆放，马凳高度根据班厚提前做好备用并做好预检。

F、梁柱节点处因为钢筋密集，常引起墙柱主筋位置重叠，此时应保证柱筋位置，调整梁筋，调整后截面一般偏小，从柱边开始逐步调整梁截面，梁筋可按1：6打弯，弯曲段在箍筋角部插14或12钢筋，绑扎牢固，保证箍筋位置正确。

G、绑扎板钢筋时应通长拉控制线或在模板上弹控制线，排筋时从梁边、墙边50mm处起步，与控制线重合（当拉小白线时与控制线平行），第二根与第一根平行，绑扎采用八字扣，绑扎完一段后进行微调，将偏差的部分调整到位；

H、梁绑扎完毕后，及时垫底部保护层垫块，垫块垫在箍筋与主筋交点处，采用大理石垫块，主筋、腰筋与箍筋交点处均绑扎牢固，上下排丝扣方向相反，保证梁骨架不变形。

I、滚轧直螺纹接头用专用扳手拧紧，完成一段后进行复检，检查完毕在套筒上点红油漆做标识；

G、梁柱节点处钢筋密集，绑扎梁筋时先插底筋，然后绑扎柱箍筋，再插梁上铁。

K、箍筋安装时在主筋上用石笔做标记，保证箍筋水平，间距均匀，绑扎过程中随时检查发现不水平、不均匀的马上进行改正。

7.1.1建立健全质量管理体系，落实工程质量责任制

针对本项目的工程特点组织调配一批具有大型综合性工程施工组织经验的工程技术人员，参与本工程的施工组织协调管理工作。

7.1.2由上级技术主管部门及项目经理部质量管理部门组成质量检查监督体系，明确责任，加强质量监督检查。

7.1.3实行质量目标管理，明确总的目标是结构质量达到合格标准，层层分解，落实质量预控目标。

7.1.4完善各项质量管理制度如“三检制”、“样板制”、“质量否决制”等等。

7.1.5搞好人员培训，提高员工素质，尤其是对新规范的学习。

7.2钢筋成品保护措施

（1）成品钢筋：须堆放在钢筋棚内，钢筋底部加垫150×150mm木方，如钢筋棚封闭不严，雨季时钢筋上部必须覆盖，以防变形、锈蚀、油污。

（2）钢筋绑扎：墙筋绑扎时须搭设架子，定位准确，严禁攀附墙筋作业。板筋绑扎完成后，尽量不在上面踩踏（尤其小直径钢筋），以防钢筋变形。弯起筋及负弯矩钢筋绑扎完成后，不得在上面任意行走踩踏。采用在模板上支设马凳，上铺跳板，以便于人员行走和混凝土浇筑。

（3）当预埋套管及线管穿过时，应避开钢筋，严禁任意切割钢筋。

（4）为了保证在浇筑楼板混凝土时，暗柱、墙插筋不移位，浇筑时，出料口不得直接对着插筋。

（5）绑扎完毕后，不得随意拆解绑扎扣，搬动钢筋，不得在受力钢筋上点焊任何预埋件，可采用绑扎附加钢筋然后与附加钢筋点焊固定。

（6）在板面上500范围内墙体暗柱钢筋采用塑料薄膜包裹，以防止顶板混凝土浇筑过程中的污染。

（7）妥善保护基础四周外露的防水导墙及防水卷材，不能被钢筋破坏。

（8）施工时应保证预埋电线管等位置正确，发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。

（9）当预埋套管及线管穿过时，应避开钢筋，严禁任意切割钢筋。如避让不开，应通知土建相关人员，共同处理，采取补筋等加强措施。

（10）施工时应保证预埋电线管等位置正确，发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。

（11）在混凝土浇筑过程中，派专人负责看护钢筋，尤其是插筋、板上铁钢筋位置。

7.3.1下料要准确，配料时要注意长短料组合使用。

7.3.3火烧丝要根据绑扎部位、钢筋直径大小裁割，所有部位均采用双股火烧丝。

7.3.4不得随意材料代用，长料短用。

7.3.5对钢材妥善保管，防止材料受浸蚀，影响使用。

7.3.7严格控制钢筋搭接和锚固长度东华大学图文信息中心工程施工组织设计方案.doc，只要满足规范要求即可。

7.4文明安全施工措施

7.4.1带电作业时要防止漏电，非电工严禁拆装电线，施工完毕要断电。

7.4.2搬运钢筋时注意四周情况，防止碰撞伤人、挂坏物品。

7.4.3钢筋加工现场必须保持道路通畅，危险部位必须设立明显标志。

7.4.4绑扎墙体钢筋时，必须搭架子，严禁攀登作业。

7.4.5进入现场施工科技会堂、科技馆模板工程施工方案，必须带安全帽并熟悉有关安全操作规程。

7.4.6晚上施工要有充足的照明，作业面外围要有防护设施。