施工组织设计下载简介

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神华新疆公司乌东煤矿主井皮带、猴车施工组织设计

b、经常分析质量状况，掌握工程的质量动态。

c、按规定收集各工种操作质量原始记录，及时向上级反馈质量信息。

JJF(冀) 173-2020 电能表误差在线远程校准规范.pdfd、负责组织开展QC小组攻关活动。

e、负责本单位检验器具的建档、定期校准、标识工作。

f、掌握质量管理中常用的统计方法、计算、分析、运用。

g、负责施工项目上的特殊工种人员上岗工作。

h、参与质量事故的调查处理工作。

2、施工准备进场的质量控制

(1)按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作。

(3)按施工组织设计和施工总平面布置进行场地布置和建点工作。经理部全部管人员配齐并履行自己质量职责。

(4)做好技术交底工作，对于总的施工控制，各分项、分部工程都要做好技术交底工作，使各级管理人员和施工人员做到心中有数。

(5)材料采购力求货比三家择优选用，并建立供方档案备查，对不合格产品杜绝使用。进场材料不仅要有出厂合证明文件，并要有专人、专帐、专库管理，建立相应的管理制度。

(6)根据施工组织设计，合理选择施工机械，搞好维护检修工作，保证机械设备的良好状态。本工程所选机械设备均为性能优良、运转良好的设备。

(7)做好各工种、各工序的接口工作，根据施工总进度计划，明确各工程的开工时间和要求完成时间，并明确其质量要求和施工技术要求领。

3施工过程中的质量控制措施

(1)质量管理点的原则：在工期、工序交接、测量放线、砼模板、钢筋连接管理点设立质量管理小组，由专人控制各管理点的施工质量。

(2)根据各管理小组工作特性不同，确定各小组的质量目标和质量管理措施，明确各自的质量责任。

(3)建立高桥灵敏的质量信息反馈系统。由专职质量检查员、技术人员作为信息中心负责搜集、整理和传递质量动态信息给决策构机。决策机构对质量异常情况信息迅速作反应，将新的指令信息给执行机构工程技术部门、调整施工部署，纠正偏差，形成一个反应迅速、畅通无阻的开放工信息网。

(4)在施工中，对于每道工序，每个操作人员，做到质量工俄“三个落实”。

a、施工前，施工管理人员必须对施工组织进行书面技术交底，使每个操作人员明确操作要点及质量要求。

b、施工过程中施工管理人员必须随时检查指导施工，并将日常检查、旬检查和月检查结合进行，合质量问题消灭在萌芽之中。

c、每道工序施工结束后，及时组织质量检查评比，进行工序交接，上道工序质量不合格、下道工序不得开始，并根据检查结果，对施工组及操作人员进行奖优罚劣，强化施工人员的质量意识。

(5)采用质量预控法中的因果公析图；使质量处于良好的受控状态。

(6)严格按照PDCA循环过程，有秩序地开展质量管理小组活动，其步骤是：

c、找出主要影响因素；

g、总结经验纳入标准；

h、处理遗留问题，转入下期循环。

I、全面推行标准化作业，经标准统一现场的生产、管理。

(7)发挥我总公司计量、试验、科研方面的优势，并用于施工现场发挥成效。

a、计量工作的重点放在各种配合比的设计、砂、石计量方面，并保证所有测量、计量器具的准确性。

b、工程试验要把好原材料的取样检验关，严格配合比设计，并及时注意施工时的调整，按规定做好试件，按要求进行试件的养护、试压。

c、将我总公司已拥有的科研成果应用于本工程的施工中，并根据施工实际，开发新的施工技术。

d、执行设计文件审核制度，在分项工程进入施工状态的前两周由总工程师负责组织人员复审的办法，发现问题及时报业主协商解决。

e、实行开工许可制、工序工作条件认可制、施工过程监控制和工程质量样板制，确保工序能力和作业质量符合质量目标要求。

f、对于进场物资除要求合格证外，还应送有关验试验单位复验合格。对不合格物资做好标识、拒收或组织退场，防止流入工序之中。

g、对于现场使用的施工设备，按三级保养制度予以保养和维修，确保设备的持续生产能力。

h、施工过程中使用的测量和检测仪器，必须是经计量检独立核算部门检验合格并与施工精度要求相一致的仪器，保证测量和试验数据的有效性。

i、参加施工的技术的工人的技艺水平均与本工程的要求相一致，并按有关规定持证上岗。

j、严格按施工图及施工验收规范施工，发现问题及时采取纠正措施。属设计问题必须立即报告设计部门，待有明确指示后方可实施。

k、凡属隐蔽工程，执行隐检的制度，施工人员必须做好预检、隐检记录，质量检查员做好复检工作，并请监理工程师到场终检和确认。

l、在本工程的施工中，积极开展施工现场综合管理考评活活，根据《施工现场管理标准》及考评办法，分施工管理、工程质量、施工安全、文明施工管理和业主单位现场管理5个单项，对本施工进行全方位控制，保证工程质量。

4使用过程质量管理售后服务措施

(1)本工程在交付使用的同时，编制回访计划，明确回访时间，办理“用户鉴定表”和“用户意见调查表”，由专人负责，听取用户对工程质量的意见，了解工程的实际使用效果。

(2)在工程保修期内，如发现由施工造成的质量缺陷项目部将组织技术部门制订整改方案，组织维修小组立即赶赴现场同，24小时为用户提供无偿服务，保证用户满意。

五主要分项工程施工质量控制措施

组织基础复测和打毛，做好验收记录。皮带机安装严格依据设计安装尺寸，精制斜垫铁调整传动滚筒、减速机及电机的水平位及标高，各联轴器同心度及水平度满足规范要求。一次浇灌自然凝固后，再次测定精确调整传动滚筒、减速机及电机水平位置、标高、水平度及各联轴器同心度至满足规范要求后，紧固地脚螺栓，二次浇灌，抹面。

输送机机架安装以输送机中心线为基准，中间架由机尾向机头部安装，依据输送机中心线放线给出中间架支腿的安装位置，安装中间架支腿及中间架。中间架安装高度以依据测量给出的巷道腰线为基准来控制其位置尺寸，且保证左右两边机架处于同一水平，其偏差值不超过3mm，机架间的联接应紧固可靠，构件安装齐全、正确，与基础的联接要紧固。

输送机上托辊间距为1.5米一组，下托辊间距为3米一组。输送机支腿间距为3米。支腿高度根据巷道的实际坡度自选调节，但必须保证整机托辊上表面位于同一公共半径的圆弧或同一公共平面上，相邻两组托辊的高差不大于2mm，机头部特殊支腿3、4、5、6可根据现场情况进行安装。

依照设计，把托辊安装到相应的位置，固定牢靠，转动灵活。托辊上表面应位于同一平面上或相同的半径的圆弧上。相邻两组托辊之间高低差不大于2mm。

机头、驱动、机尾设备安装质量标准：

(1)、机头、机尾、驱动装置等重要部位和垫铁，必须符合规范要求，应垫稳垫实，接触面积达到70%以上，安装完毕后，应通知监理验收，监理验收通过后进行二次抹面，并做好隐蔽工程记录。

(2)、基础螺栓必须符合规范要求。

(3)、传动滚筒、改向滚筒宽度中心线与胶带机纵向中心线重合度不超过2mm。

(4)、传动滚筒、改向滚筒宽度中心线与胶带机横向中心线的平衡的不超过胶带宽度的2/1000。

(5)、传动滚筒转向滚筒轴的水平度不超过0.3/1000。

(6)、联轴器的径向位移、轴向位移和间距应达到设备厂家提供技术要求。

(7)清扫器刮板面应与胶带接触长度不小于带宽的85%。

3硫化工艺过程中的注意事项

①硫化前，应向厂家锁取相关的资料数据，以供参考。硫化应有皮带厂家的技术人员现场指导。

硫化所使用的胶料及其存放时间要求

②硫化前，所有的机具材料应全部到位，保证随取随用。

③要防止在硫化到100℃以上时突然停电，否则硫化温度降到100℃以下时，熔化胶被粘接，但没有熔化完，该接头报废。

④硫化所使用的胶料及其存放时间要符合要求。胶浆使用的胶料必须为保存完好的胶料，尽量采用现用现出的胶料。

⑤胶接工作现场气温大于5℃，无尘埃、无淋水，否则应有专门的保温，防尘，防水措施。

⑥接头表面处理要符合规范。

⑦硫化的基本时间要控制好。

⑧皮带的压缩系数要调整好。

六质量保证机构和体系框图

附下页质量保证体系框图

2、质量保证机构和体系说明

①实行项目经理负责制，分管质量副经理具体抓。

②建立质量保证体系，确保质量保证体系的正常运行。

③加强职工的质量素质教育，提高职工的质量意识。

④在施工过程中，实行质量的自检、互检、抽检的检测方法，使质量始终处于受控状态。

⑤检测工器具应妥善保管，计量误差大的严禁使用。

⑥做好施工质量记录工作。

⑦严格执行质量奖罚制度，把质量与承包、分配挂钩。

⑧技术组负责技术指导和质量记录工作；材料组负责进料的质量控制；安全质量组负责质量的检查，监督和职工的质量教育工作；设备管理组负责永久设备验收和施工的管理工作；各班副班长为质量监督检查。

六、材料和设备供应情况

B=1400，L=1450米

七、成品保护的保证措施

我单位的施工宗旨为：工程移交甲方后，确保每见成品都是完好。

1、寄存在我单位库房暂时不能安装的成品，我单位将根据成品的性能进行保护，例如：不能进水的成品，将这些成品放在一起，搭设防雨棚；易破碎的成品放在不易碰到的地方，并安排专人保管；易然成品放在远离火源的地方，并在配备好灭火器材。

2、成品运输时根据成品的特点对其保护好，确保成品运到地点后完好无缺。

3、安装完毕的成品，也必须保护好。例如：易破碎的成品，应在周围加上防护网或防护罩，防止被碰撞。

4、在施工过程中不仅要保护自己的成品，还应保护好施工现场的矿方和其他施工单位的成品。

5、运输设备时应保护好地面。

八、保修工作的措施和承诺

我单位本着“干一项工程，树一块牌子”向用户提供更加优质的工程和服务的原则，如承包此工程将采取如下措施以保证竣工验收移交后的工程保修工作，并加以郑重承诺：

1、按工程结算的5%做为工程保修金。

2、本工程无偿保修贰年。

3、属于本工程范畴的项目，承包人在接到保修通知之日起7天内派人保修，承包人不在约定期限内派人保修，发包人可以委托他人修理，费用由承包人承担或扣除工程保修金。

4、发生紧急抢修事故时，承包人在接到通知后，无条件立即到达事故现场抢修。

5、工程竣工移交后，定期进行回访，及时了解工程竣工后的使用情况和质量情况，掌握第一手资料，以便在以后的工作中加以改进，工作一旦出现问题，我单位将及时到位修理、维护、使用户满意。

6、工程质量保修完成后，由发包人组织验收认可。

安全是整个施工过程的重中之重。为了确保本工程安全、保质、保量的完成，根据本工程的特点，特编制此专项安全措施以指导施工。

一编制针对本工程的安全管理制度。

1、项目部现行安全管理制度

⑤安全文明生产旬检制度

2、施工队安全管理制度

⑤施工作业过程安全技术措施灾害预防与处理计划

⑥岗位责任制岗位工种操作规程

二成立以项目经理为主，安全生产经理、安全员为辅，下设四个班组的安全管理小组

项目经理负责安全工作的安排，并监督安全工作的实施情况。

安全生产经理和安全员负责安全工作的落实情况，并了解现场情况，提报安全器材和用品计划，以及检查安全工作是否到位和检查哪些地方存在安全隐患，并随时安排人员进行解决。安全员应每周对职工至少进行一次安全培训，每天班前会应强调当天工作中的安全隐患，并提出解决办法。

班组长负责各项工作的施工，必须按照要求施工，并检查那些地方存在安全隐患，及时向现场负责人汇报进行解决。

三设备运输及安装施工过程中的安全隐患及处理办法

胶带机驱动及机尾等大件设备的运输就位为本工程的重点和难点。胶带机驱动的全部设备直接用吊车吊装就位,机尾设备及皮带架均由地面用箱式矿车或平板车，经地面、主井井口房、主斜井，到达设备安装位置。为了减少安全隐患，运输时应注意相关事项。

机头段设备体积大，而且重，运输比较困难，必须注意设备运输的技术及安全措施。机头段部分先倒运卸载装置，然后三套动装置相关设备,各设备按安装位置顺序摆放。

皮带机和猴车的机尾设备及中间皮带架单部件装车运输下井，到位后，再组装、安装。机头装置直接用吊吊装就位。

①材料及设备倒运必须使用箱式矿车或平板车。设备及材料倒运，事先与矿方提供设备及材料倒运计划，按照矿方的矿车及运输轨道调度安排，进行设备及材料倒运，不得为了抢赶进度，强占矿车或运输轨道。

②材料及设备倒运时，材料及设备必须绑扎牢固，绑扎用的钢丝绳不同的材料用不同粗细的钢丝绳，并用手拉葫芦带紧，以防止材料及设备车行进中晃动。绑扎绳与设备接触处必须垫上胶皮，材料及设备倒运装卸，必须轻挪慢放。

③材料及设备倒运至安装现场，临时放置要衬垫枕木，枕木要放平垫实，应对称放置，地面应硬实。材料倒运到施工现场必须叠放整齐，留出足够的人行安全通道，需要通车时留出足够的安全行车距离。

④在搬运过程中要统一安排、统一指挥。配备足够的人员，并由一名经验丰富的人员作为总指挥。

⑤矿车下料到指定的位置，停稳后，必须接到绞车司机最终停车的命令后，才可以开始吊装卸车。

⑥下料车必须有专职下料员指挥，无关人员必须撤离到安全位置或是躲避硐室内等待。

⑦下料矿车上、下行时，井筒内的人员都要在安全地方等待，做到行车不行人。

⑧井筒内施工人员施工时，要随时注意下料提升指示灯的情况。

3下料平板车掉道处理安全措施

①下料平板车掉道后，要与绞车司机取得准确联系，信号不明确严禁启动绞车。绞车操作台要悬挂“有人作业，勿动绞车”的警示牌。

②维修人员进入工作现场时，信号房必须专人负责监督，并与工作现场的工作人员时刻保持联系。

③在处理平板车掉道时，维修人员必须站在平板车两侧处理，严禁站在平板车车头前方进行处理。

④下料车必须有专职下料员指挥，无关人员必须撤离到安全位置或是躲避硐室内等待。

⑤下料矿车上、下行时，井筒内的人员都要在安全地方等待，做到行车不行人。

⑥在处理故障时，平板车倾斜方向车底部要垫实，防止继续倾斜，在倾斜方向严禁站人。

⑦平板车掉道处理完毕后，全部人员到达井口后与信号房监督人员取得联系后，再由监督人员与绞车工联系，准许下放或上拉，信号工发出指令后，绞车司机方可启动绞车。

设备在地面采用25吨吊车起吊装车，运输至井下后，采用现场专用锚锁起吊点或龙门支架和手拉葫芦起吊卸车。

①、吊安装方案要经过精确计算，选用手拉葫芦、卸扣、钢丝绳，并认真勘察现场，做到理论上可靠实际上可行。井下现场专用锚锁起吊点必须满足设备起吊要求。

②、施工中使用的机具提前准备好，手拉葫芦、卸扣等事先检验校核必须达到安全施工要求。每班上岗下岗前都要检查施工各个环节安全情况。

③、吊装前，要认真选择起吊点和绑扎点。选择吊点要经刚度、强度计算，以防构件失稳，变形损坏。每次起吊前必须试吊，确认无误再正式起吊。

④、起吊设备必须绑扎牢固，设备、构件应捆扎至少两处，钢丝绳与构件接触的地方垫上胶皮，以防滑落、或刮伤设备构件或拉断钢丝绳。起吊较大较重的设备是，起重工应站在重物起吊后惯性冲击的垂直方向，严禁站在重物起吊后惯性冲击的前后方。起吊人员严禁站在起吊重物下方作业。起吊作业前必须事先选择好自身的撤离路线。

⑤、在吊装施工过程中，必须轻挪慢放，施工人员必须一边操作，一边随时注意起吊操作各个环节的运行状况，包括手拉葫芦、钢丝绳受力情况、起吊点绑扎等，一旦发现不安全因素，必须立即汇报指挥人员，停工处理。

⑥、起吊时专人负责指挥，指挥人员站在起重操作人员看得见的地方，放出的信号要清楚、准确；起重臂下严禁站人，装卸工必须精力集中，构件就位后迅速做好固定工作，方可卸去吊具。

4、登高作业施工过程中的安全隐患及注意事项

登高作业使用脚手架前必须检查并确认脚手架的完好性，脚手架要搭设在底板坚硬处，搭设要牢固、可靠，不得歪斜、晃动。脚手架高度超过2米时要设置栏杆。

扳手、手锤等手工工具，在高空作业时，全部用线绳拴好，以防脱手伤人。递送工具材料不得抛掷，最好佩戴专用工具包。登高作业人员必须佩戴安全带，穿防滑鞋。作业前检查确认安全带合格、完好，并佩带好。安全带吊挂在无尖锐棱角的稳固物体上，并确认不脱扣。

高处作业与其他作业交叉时严禁上下垂直作业，若必须垂直作业时应采取可靠的隔离措施，作业人员作业前警示脚手架周围的工作人员撤离到安全地点。

井下一般不允许电焊作业，在施工必须有焊接作业时，必须调整其他作业程序，使电焊作业集中操作。电焊作业还必须编制专门的电焊作业措施及报告，报相关部门审批，否则不得作业。

井下烧焊施工前准备好通用灭火器2只，放在现场，配砂箱、准备好消防软管1根，并接好水源，水源充足，专人负责喷水，冲灭焊接产生的火源。烧焊前清除周围10米内易燃物品(如木屑、油脂、棉纱、煤尘等)，并在作业区域以黄土、砂作铺垫。

烧焊前由瓦检工检查风流中瓦斯、煤尘，并在烧焊过程中，确认作业地点20米范围内巷道顶部和支护背板后无积存瓦斯时，方可进行作业。安监人员全面检查后，认为安全方可烧焊。

电焊机接线接在防爆开关上。电焊时整理好电缆线，不得使电焊渣烫破电缆线。

使用电焊机或气割时，操作人员应佩戴防护镜及防护手套。氧、乙炔气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动。

使用电焊机时，焊接点及明火点要距氧气、乙炔10米，乙炔应放在氧气瓶上风口，并保持5米以上距离。烧焊火星有可能滚落到远处或落在危险物品上时，必须在工作地点下方用不燃性材料接受火星。烧焊完毕后，工作地点再次用水喷洒，如发现异状，立即处理，确认安全后方可离开。

施工完毕后，电焊机、氧气、乙炔等施工用的工具，必须放置在安全位置或拉出井巷道，以保证巷道的畅通。并应将氧气瓶、乙炔瓶的气阀关好。氧气瓶应拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。

①、绞车固定一定要牢固可靠。绞车操作必须由专业的绞车操作司机进行。

②、皮带展放联络方式为声光信号联络，施工前将声光信号联络布置到位并保证联络畅通。

③、皮带托辊安装后皮带展放前，应检查所有皮带托辊是否转动灵活，以便使皮带敷设时摩擦力最小。

④、胶带展放应有经验丰富的专业起重工担任指挥，现场调度指挥胶带的展放施工工艺、绞车启停和工序安排。

⑤、机尾处，胶带用D100mm圆钢穿过胶带卷轴套，两只10吨手拉葫芦挂住两端，用现场专用锚锁起吊点吊挂起吊放置在皮带展放专用马腿中，胶带的活动端正对机头。

⑥、用绞车牵引胶带时，一定要密切注意绞车和钢丝绳的情况，一有异常立刻停车处理。

⑦、用绞车牵引胶带的过程中，还应密切注意胶带行进过程中不得跑偏，以防皮带机中间架或支腿刮伤胶带，一旦有跑偏，必须停车处理，调整皮带上托辊或支腿，使胶带在运行中回复正常状态。

⑧、用绞车牵引胶带的过程中，包括绞车钢丝绳在拉力情况下，检查胶带前进情况时，施工人员必须站在皮带牵引前进端的后方，不得靠近钢丝绳。

⑨、施工前加工好胶带专用卡固装置，在胶带硫化接时，两条接头的胶带向上端处均用专用卡固装置卡固在胶带机中间架上。

①、硫化施工过程中清洗用的120#汽油，为易燃和易爆，应远离火源。硫化完一个头以后应将杂物及时升井，堆放在安全区域。

②、硫化人员严禁拿刀嘻嘻玩耍，防止弄伤其他施工人员。

③、将工作面上的废刀片及时清理出去。

④、硫化完一个头后，应及时将临时电源拆除。

五试运转中设备及人员的隐患及注意事项

皮带设备试运转必须在所有皮带机机械设备安装完毕并符合相关规范要求，经有关单位验收合格，电气安装完成并权检验合格后进行。在本工程皮带机系统设备试运转中，主要做好设备安全和人员安全工作两方面。

试运转前，设备内部的杂物和现场可能影响皮带运转的物件一定要清理干净，以免在运转过程中，设备转动部分发生卡阻。

试运转前，应认真阅读学习设备的安装、使用及维护说明书等随机资料，尤其是要注意设备的一些特殊要求，如设备的安装使用注意事项等。参加试车人员应了解并熟悉设备的性能、特点、运行参数等，并在试运转中切实按照说明书的要求操作。

试运转前，应参照设备的安装、使用及维护说明书，在设备传动部分，应加注机油要加注机油，需要涂抹黄油的按要求涂抹黄油。事先检查冷却润滑油油量是否充足，冷却风扇是否能正常运转。

试运转前，还应检查电机接线盒内的接线是否正确可靠，必须首先判别外电源与电机线圈绕阻的相序是否一致，以防发生意外，出现反转现象。用手盘动设备转动部分，应灵活无滞阻现象。

试运转过程中，要由随时随地观察运转装置的运行状态，检测设备的运转状态参数，如轴承温升、电机温升等。一旦出现异常情况，应立即停车研究处理，不得等待观察运转是否回复正常。

编制专门的安全试运转措施，事先向参加试运转的人员进行安全技术交底，确保安全措施的贯彻执行。

试现场应畅通无阻，试车人员在皮带附近、或巷道行走时，应勤观察、慢行走，确保人身安全。机车运转体上不得有杂物，以免在皮带运行中，杂物受力抛飞砸人。

职工进入试车现场，必须统一服装，按要求正确配戴安全帽，穿软底防滑绝缘鞋。

试运转由专职电工按照正确的送电规程程序送电。

试运转过程中，要配备足够试运转人员、统一指挥，互相照应，严防误操作伤人。在观察机车运行状态时，不得用手摸或接触皮带机转动、传动部分，要确保观测的安全距离。

试车出现问题需要处理时，处理现场应设安全标志，皮带机电源应有专人看管，并挂设“有人工作，不得送电”警示牌。

本工程的主要临时用电为380V和660V电源。临时用电也是本工程的安全隐患之一。

1、采用三相五线制HLJJFT 201-2017标准下载，漏电保护要动作可靠。

2、严禁电缆乱拉乱走，严禁出现接头有裸露现象，严禁随意搭火、随意接线。

3、实行“一机一闸”制，严禁“多机一闸”现象出现。

4、禁止使用有破损或绝缘性能不好的电缆。

5、临时电缆需要通过道路或车辆行人较多的地方，需要进行保护，或架空或埋地。防止车辆压破电缆造成漏电。

6、每个配电箱应挂上标志牌，如“有电危险”、“有人检修、禁止合闸”等字样，配电箱附近应配备灭火器材。

7、临时设备在不使用时，应将电源切断。

8、所有的配电箱和用电设备应搭设雨棚GB／T 36483-2018标准下载，防止下雨引起电路短路，而引起火灾。

9、井下临时用电设备和接线必须达到防爆要求。