施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

静压管桩与压灌桩基施工组织设计

⑵甲方提供正式设计图纸及有关设计资料。

⑶甲方提供水准点，将水准点引入现场，并请监理人员复核验收。

⑷甲方进行拟建物轴线测定工作，经有关部门验收合格后，施工单位施放桩位，监理复核施工桩位放线。

⑸根据工程要求GBT27710-2011 地漏，现场配足照明设施，以便夜间安全施工，水源须引至现场。

⑴.管桩的预制、养护（本部分在管桩生产厂家完成）：

管桩的设计标准依据国家标准图集设计制作。

运输→施工放线→桩机配重→桩机就位→吊桩→压桩（直至桩顶标高符合设计要求为止）→桩机就位开始第二根桩施工（直到全部施工完毕）

挤土桩施工机理所产生的挤土影响范围一般在1～1.5倍的桩长范围内。

只有合理的压桩流程及适当地控制沉桩速率，才能有效地减少压桩施工所产

生的挤土效应。因此在确定施工作业顺序时，必须结合本工程的实际情况，

综合考虑对周围环境、以及对工程桩自身质量可能产生的影响，科学合理

六、压桩施工工艺流程及施工方法

测量定位——桩机就位——桩机调平——吊桩——测垂直度——压桩——记录，在压同一根桩时，桩机就位、吊桩、压桩、送桩等工序应连续施工，避免停机时间过长造成送桩困难。

⑴.根据甲方给出的建筑物轴线，再根据建筑物的桩位图放出具体的桩位，轴线和桩位偏差不大于20mm，桩位经甲方、监理复核后才能施工。

⑵.为了避免因压桩产生侧向和垂直方向的变形，应在远离压桩区域（不小于30米）设置轴线控制点和两个桩位控制点，施工期间每天对轴线控制点和定位点进行复核。

⑶.桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符，然后使仪器通过直角坐标或极坐标法测放样桩，做好距离和角度的记录以便复

（1）桩在运入施工现场时，检查出厂合格证、生产龄期，细心检查起吊、运输、堆放等过程有否损伤，并做好验收交接记录，对不符合验收标准的桩不予接收（附预制桩外观质量检验标准表）。

表面平整，颜色均匀，掉角深度<10mm,蜂窝面积小于总面积0.5%

成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝）

深度<20mm，宽度<0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半。

裂缝测定仪，该项在地下水有侵蚀地区的长桩不适用。

电　焊　接　桩　焊　缝　质　量

查产品合格证书或抽样送检

⑵.桩材堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得超过三层。压桩施工前应再次检查预制桩的质量，经检查合格后方可使用。

⑴.桩运至现场后，单点起吊桩时，钢丝绳应绑在桩端0.293L（L为单节桩长）处，用吊机将预制桩吊至桩机的正前方放置，待桩吊直后，放入桩机夹桩箱内扶正就位，然后从侧面观测桩身垂直度，在控制室用线垂从正面观测桩身垂直度，其倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角以内。)

⑵.调整桩机位置及水平，使桩在铅垂状态下，桩尖能准确地对准桩位。

⑴.压桩刚开始时速度不宜过快。当桩尖插入桩位土体0.5米后，压紧预制桩，再次进一步校正桩的垂直度，观测桩身、桩架是否垂直，桩机平台是否水平，符合要求后启动压桩油缸，将桩徐徐压入。

⑵.压桩过程中要密切注意观察桩身是否发生位移、偏斜，若桩在初压时发生位移、倾钭应及时纠正。必要时应将桩拔出，清理桩位下障碍后，再回填土重新压桩。如桩机压力偏小，压不到要求标高时，采取措施增加配重，确保压至标高。当桩压至设计标高后，应准确记录终止压桩时的压力表读数。并认真填写压桩原始记录。

⑶.压桩过程中应控制沉桩速率，以减小土体孔隙水压力的增长速率，防止对周围土体及相邻桩发生严重挤压，造成地面隆起及相邻桩产生偏移。

⑷.桩位偏差和垂直度应符合GB50202—2002规范要求，详见下表。

预制桩桩位的允许偏差（mm）

桩数大于16根桩基中的桩

不大于倾斜角正切值的15%

注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离

在压桩过程中，应密切观察桩的贯入情况，发现以下情况时应立即停止沉桩，并向甲方、监理等有关部门反映，共同分析研究处理。

压桩过程中压力突然减小或增大；

桩身突然发生倾斜、移位或严重回弹；

桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎；

周围监测结果发生异常变化；

荷载已达到设计要求却未压至设计标高；

桩已压到设计标高，压力突然减小。

6、静力压桩对周围环境的影响及防护措施

本工程所采用的管桩为挤土型桩，挤土效应较大。静力压桩在饱水粘土地区会产生很高的超孔隙水压力，由于其消散速度慢，所产生的累积叠加，将会在一定程度上引起邻近范围内土体隆起和水平位移，对周围的建（构）筑物和地下管线产生一定的影响，严重时还会造成破坏。本场区较为狭窄，周围有中心医院其它建筑物，甲方应提前做好防护措施。地下管线应由甲方调查，然后根据实际情况采取处理措施。

施工过程中若出现下列紧急情况，当班施工人员应立即报告工程负责人，并通知有关单位研究处理。

上水管漏水、煤气管漏气

停止施工，立即关闭进入小区的阀门

管线日变形量大于3mm,

累积变形量大于10mm.

1.适当增加应力释放孔或防挤孔数量

2.调整压桩流程或实行限速、跳压

周围建筑物、围墙出现裂纹且继续扩大

七、技术质量管理体系及保证措施

1、质量管理体系及质量目标

为认真贯彻“百年大计，质量第一”和“预防为主”的方针，切实做到精心组织，精心施工，确保工程质量，加快工程进度，特制定以下现场管理体系。

质量目标：确保工程质量符合国家规范和设计要求，工程合格率达到100%。

a：加强完善工程质量、技术管理体系、确立专检和班组自检体制。

b：组织施工技术员和有关人员认真学习相关关的施工规程、规范、工艺流程和质量标准。对施工质量进行严格监督和管理。

c：加强宣传教育工作，全面提高施工作业人员责任，贯彻各项标准、规范、制度，严格执行施工方案所规定的各项内容要求。

d：根据方案确定压桩流水施工。

e：认真做好原始记录，必须认真执行“三检制”（自检、互检、专检）。

f：持证上岗，严格遵守操作规程。

a：认真做好建筑物的轴线，水准点的交接及复测工作，并在周围做好相应的标准。

b：根据总体施工要求及厂地情况认真安排压桩顺序，做好场地规划。

c：根据甲方提供的轴线，并经有关各方验收后，根据桩位设计图和测量基准点，由测量工程师测放桩位，轴线和桩位偏差不大于20mm。

d：严格按图低放出轴线及桩位后，会同甲方、监理共同检验，严格把关。

e：施工过程中施工员应在每班前对轴线桩位进行复核校准，确保桩位准确。

f：在压桩影响区域外，设两个水准点，控制压桩标高。

a：按设计要求，选择PHC管桩，要求管桩生产单位提供管桩生产原材料的合格证，管桩检验报告及产品合格证及生产厂家的营业执照和资质证书。

b：施工前严格按照国家规范对PHC管桩进行验收，先由材料员进行初验，合格后报项目经理，并由质检员逐一详细检查，并填写原材料检查验收单，对不合格产品坚决退回，严把管桩质量关。

c：桩的堆放、起吊、运输过程中，应严格按照有关规定或操作规程执行，若发现断桩或桩开裂，超过有关验收规定，不得使用。每班开工前经施工员验收合格的桩方可使用。

d：现场PHC管桩堆放场地应坚硬平整，堆放层数不超过3层。

a：施工前应对班组进行安全、技术、质量交底。

b：压桩时应对准桩位，使桩基调整准确位置，并保持桩机水平位置，垂直压入桩尖。

c：桩在初压发生倾斜，应及时纠正，必须把桩拔出，清理障碍后回填土再重新压桩。桩压力偏小，压不到要求标高时，采取措施确保压至标高。

d：桩压下一定深度后，发生严重倾斜或位移时，不得用移动桩机来校正，应停机回有关部门联系找出原因后，采取其他补救措施。

e：压桩时，根据施工设计图纸的压桩标高，严格控制好桩顶标高，施工员根据提供的水准点用水平仪测出各承台桩的压桩深度，记录在图纸上。

f：压桩过程中应控制沉桩速率，以减小地基土孔隙。水压力的增长速率，防止对周围土体及相邻桩发生严重挤压，造成地面隆起及相邻桩产生偏移或上浮。

a：在施工过程中，应及时填好各项工程验收表，施工日记，收集技术档案，原始资料。做好桩的施工记录及隐蔽工作，验收记录等资料。

b：施工遇到各种异常情况及时与甲方取得联系，由甲方或设计部门提出书面处理意见后方可继续施工。

c：积极配合甲方监理部门进行质量检查。

d：严格执行GB50202—2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》，保证各项偏差标准不超差。

e：桩的控制按设计以桩顶标高为准。在周围桩施工完成后，并统一进行复测，发现浮桩现象时必须进行复压，以确保沉桩质量。

a：基坑开挖时，围护结构要有足够的强度与刚度，以避免侧向土压力作用造成基桩位移。

b：合理安排挖土顺序与流向，以避免土体不均匀卸荷造成基桩位移。

c：机械挖土至桩顶30cm时，应采用人工清理，以避免挖掘机碰坏桩头。

⑺．基坑开挖后桩的验收项目包括桩位、桩顶标高、桩身完整性、承载力桩位偏差按GB50202—2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》验收；桩顶标高按设计标高验收；桩身完整性按小应变测试；承载力做静力载荷试验验收。

1、桩材应提前一天进场，每天运桩数量必须保证满足日施工用量，并按桩型和指定地点卸车堆放。

2、压桩设备进场后已进行全面维护保养，确保设备性能良好，出现故障及时修理，不带病作业，以保证设备的有效作业时间。

3、配备强有力的项目管理班子，质量保证体系和最富有施工组织经验的机组工作人员。

4、实施“责任承包到机组，责任到机长”的机长负责制，机长全权负责安排、组织该机组的施工，同时听从项目经理及有关管理人员的统一指挥调度。

5、充分做好各工序施工前的配套及准备工作和工序完毕后的清理工作，以便工序之间衔接紧密。

6、认真做好施工作业人员的劳保，福利等后勤工作，关心施工作业人员的生活，调动他们的积极性。

7、选择优良的设备，加强机械的维修保养工作，减小设备故障率。

1、建立施工安全保证体系，项目经理主管安全，现场设安全员一名。

2、严格执行安全作业须知的各种规定和各工序作业的安全操作规程。

3、对上岗施工人员进行安全施工教育，使“安全为了施工，施工必须安全”的教育宣传活动贯穿于整个工程施工的始终。

4、明确各级人员安全责任。

5、特种工种操作人员必须建立机组责任制，并按照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。

6、严格按操作规程操作压桩机，防止人身安全事故，设备安全事故的发生。

7、配备必需的个人劳保用品，如安全帽、工作服、雨衣、手套、防护鞋、太阳镜、防护眼镜、口罩等等，并督促使用。

8、配置必要的安全防护设施，如自动断电开关、防护罩、安全带、消防器具等。施工场地内重要位置设安全标志，并由专人管理，有危险的作业，如接电、施工机械操作等实行专人专项操作，并需持证上岗。

9、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用，必须符合安全规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全的夜间照明，采用符合安全要求的电压。

10、加强施工现场的防火、防盗。

11、使用本静压桩机前，应先熟悉本机构造及工作原理。

12、检查各部件是否牢固的安装在正确位置。

13、对油缸、油泵、电动机、机架的异常响声、变行、发热冒烟等不正常情况，必须查出原因及时解决。

14、每天施工前检查桩机的安全制动装置，套桩钢绳、卷扬钢绳、卡环、滑轮的磨损情况，应经常更换套桩钢绳。

15、压桩时应注意放松卷扬钢绳，防止钢绳拉断。

16、施工期间应经常检查各螺栓、油管的连接情况，防止螺帽脱落。

17、移机过程中应防止左右移动机械与前后移动机械相互重叠，注意地面的承载力，防止桩机下陷。

18、桩机行走时有专人指挥。

19、吊桩、压桩时必须分工明确，专人指挥，防止起重伤害事故，严禁在吊桩过程中，在桩下面站立和行走。

20、施工作业时必须遵守安全规范，高空作业时应配戴安全带。

21、施工作业时，不得进行机械维护保养。

22、施工停止时，应切断电源，桩机停放在安全位置。

1、按照施工平面布置图设置各项临时设施，做到材料堆放合理，机械设备施工有序。

3、施工现场的生活设施如宿舍等，应符合规范的卫生、通风、照明等要求。职工的膳食、饮水供应等符合卫生要求。

4、成立专职文明施工小组，负责现场文明施工。

5、对产生噪音、振动的施工机械GB／T 14515-2019 单、双面挠性印制板分规范，采取有效措施，尽量安排在白天施工。

6、对容易产生灰尘的地方，经常洒水，以免尘土飞扬。

7、教育职工讲究礼貌，说话文明，遵守“七不”规范。

十二、工程档案管理措施

1、认真执行有关技术资料的管理规定，做好各级技术资料的收集与管理工作。

2、对各项进场材料的合格报告，按有关要求和规定办理，并及时将资料归档备查。

3、施工图某深层搅拌桩支护工程施工方案-secret，将所有设计变更及时反映在一份图纸上，以利于指导施工，并为制作竣工图创造条件。