施工组织设计下载简介

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其它各圈壁板铅垂度允许偏差

≤该壁板高度的0.3%

任何一点错边量≤1.5

呼伦贝尔市根河市危桥改造项目施工组织设计.docx任意一点错边均应≤2/10且δ≤3mm

≤0.4H/100且不得大于50

罐底焊接后，局部凹凸变形的深度

≤变形长度的2%，且≤50mm

拱顶局部凹凸变形，用样板检查，其间隙应

罐体总体试验包括以下几个内容：

a.罐底板的真空箱试验

b.盛水试验及气密试验

9.1.1施工现场需要制作真空箱一个,尺寸如下

9.1.3真空箱试验方法

A.试验前，将底板焊缝表面及焊缝两侧50mm范围内，用钢丝刷处理干净。

B.焊缝清理干净后，用肥皂水均匀涂刷在待试验焊缝表面。

C.在待试验焊缝上部罩上真空箱，真空箱与贮罐底板接触部位用腻子进行密封。

D.连接好真空泵，检查真空表。

E.启动真空泵，观察真空表的压力；当真空度达到53KPa时，关闭阀门、关闭真空泵，借助手电照明仔细检查试验焊缝是否发泡，如果没有泡沫出现，则认为该部位焊缝真空箱试验合格；否则，认为该试验部位焊缝真空箱试验失败，在该部位作好标记，对该焊缝进行返修，返修工艺与正式焊接工艺相同，返修合格后，进行无损检查，检查合格后，再次进行真空箱试验，直至合格。

F.用同样的试验方法检查所有的底板焊缝。

9.2.1水压试验：罐内充水到设计液位（12.9米）。水压试验进入水的速率应不超过350m3/h。进水时要随时观察储罐基础沉降情况。试验时使用的水温应不低于5℃。在沉降试验合格后，在罐内水位低于设计液位1米时进行拱顶的严密性试验和强度试验。

储罐施工完后进行盛水试验的同时对储罐基础进行沉降观测，在储罐四周找8处作为沉降观测点（土建预埋永久观测点预埋件），可快速充水到罐高的1/2，进行沉降观测，并应与充水前观测到的数据进行对照，计算出实际的不均匀沉降量。当未超过允许的不均匀沉降量时，可继续充水到罐高的3/4，，进行观测，当未超过允许的不均匀的沉降量。可继续充水到最高操作液位，分别在充水后和保持48小时后进行观测，当沉降量无明显变化，即可放水；当沉降量有明显变化，则应保持最高操作液位，进行每天的定期观测，直至沉降稳定为止。(允许的不均匀沉降量值不得大于0.015D)

9.2.3、沉降试验合格后进行拱顶的严密性试验和强度试验，拱顶的严密性试验和强度试验在罐内水位低于设计最高液位1米下进行，封闭所有管口进行冲水，直到罐内压力达到2160Pa时停止冲水，随时观察储罐的变形情况及焊缝质量，焊缝无渗漏、变形为合格。合格后打开排气口，是罐内压力恢复到常压，再封闭管口，进行负压试验。打开放水阀，缓慢排水是罐内压力达到负1770Pa，停止放水，观察罐顶有无变形现象，无则为合格。

9.2.4、气密试验合格后进行放水，放水时将储罐顶部人孔打开，排水速度不宜大于上水速度。

由于本储罐施工季节处于冬季，为不影响施工进度及施工质量，如遇到寒冷气候采取如下措施进行施工。

10.1罐底板及罐顶板焊接时搭设雨棚

10.2罐壁板焊接时沿罐壁板铺置一圈雨棚，雨棚安装如图所示：

10.3、在壁板环形焊缝上300mm距离处点焊一圈∠50*5角钢，每2米一根，角钢长1米。

10.4、将镀锌铁皮剪成弧形，内侧弧度与罐壁板弧度相同，安装时与罐壁板紧贴，使用铁丝将其固定在角钢上，镀锌铁皮之间的连接使用搭接方式，同样使用铁丝进行紧固。镀锌铁皮与罐壁板之间的间隙使用腻子进行密封，防止雨水沿着罐壁板流到焊缝焊接处。

10.5镀锌铁皮外侧每3米处制作一个排水口进行排水。

11.1、质量管理机构

质量保证体系总负责人:邵百晟金岩

工艺及质保工程师:朱小林

11.2、质量控制措施

11.2.1根据项目部质量管理组织机构图成立项目质量管理委员会，并明确各成员的质量职责，保证施工质量符合要求。

10.2.2实施质量大检查制度，对施工现场进行定期质量大检查，对施工存在的问题进行深入分析并及时整改，并对质量大检查结果按项目部文件规定，实施奖惩措施。

11.2.3实施成品保护制度，对成品、半成品造成破坏的行为按项目部文件规定进行惩罚，对保护成品有功人员进行表扬，并予以一定奖励。

11.2.4按项目部文件规定，现场实施不合格品控制制度，对一般不合格品、主要不合格品、重大不合格品进行调查、分析和评审，按规定对不合格品进行处理，保证工程质量符合规范及合同要求，防止不合格品的非预期使用。

11.2.5实施施工图纸审查制度，保证施工图准确无误，保证施工顺利进行。

11.2.6实施施工技术交底制度，按项目部文件规定，施工前由各专业技术人员对相关部室、施工队和施工人员进行技术交底，保证工程施工严格执行相关工艺标准和施工要求。

11.2.7实施施工标识管理制度，按项目部施工标识管理规定，对施工材料、施工过程状态进行统一化标识，防止材料错用乱用，并严格检查、控制过程施工质量。

11.2.8制定合格的焊接工艺评定，编制焊接工艺指导书指导焊接。实施焊接材料管理规定。抓好焊接工艺的控制，从根本上使焊缝一次合格率达到95%以上，从而提高整个预制工作的效率。

11.2.9在施工作业时如遇到雨天，严格实施雨季施工措施，保证焊接质量。

11.2.10承载实验时，严格按照试验要求进行定期观测，杜绝越级进行施工。

11.2.11气密实验时，禁止超压试验。

储罐安装ABC工序质量控制表

焊接工艺及焊工资格认定

临时支架安拆，胀圈移位，罐体安装

贮罐基础找平，工机具维修

队长1人；技术员1人；安全员1人；质检员1人；材料员1人

14、施工机具使用计划

Q=9m3/minP=0.8MPa

15、施工手段用料（施工手段用料主要用于储罐安装的胀圈，顶板胎具等用料）。

200㎜×200㎜×2500㎜

50㎜*4000㎜*300㎜

16、检验、测量器具配备表

17、工装、卡具施工手段用料图例表

用于壁板组对、变形矫正

用于外罐倒装时，固定提升胀圈、承受提升重量

B=34mmb=10mm

用于壁板组对、反变形；

L=1000㎜B=350㎜

厚度:10mm、16㎜

用于壁板立缝焊接的反变形

B=250㎜L=150㎜C=200㎜

厚度:12mm∠A=34.77°

用于抗压圈与抗压棒的组对

由于该贮罐直径较大，采用电动葫芦作为起重工具，安装过程中，必须采取行之有效的安全技术措施，具体要求如下：

18.1现场安全管理一班规定

18.1所有参加贮罐施工人员要严格遵守公司颁发的安全操作规程及甲方有关的安全规定。

18.2坚持每日班前安全会制度，及时消除事故的隐患。

18.3坚持“安全第一，预防为主”的方针，重点抓预防工作。

18.5各种施工机械必须有专人保管，专人使用。

18.6各类电器设备，工机具应有可靠的接地保护，尤其是雨天和潮湿地带，要经常检查，以免漏电。

18.7施工现场应有消防措施和灭火器材，现场动火前必须办好动火手续。

18.8氧气和乙炔气放置应间隔5米，并远离火源。

18.9每日上班前，下班后应仔细检查工、机具。

18.10罐板提升、组对时，所有施工人员应服从统一指挥。

18.11不带安全帽，任何人不得进入施工现场，不系安全带涵洞通道施工方案，不许登高作业，不穿戴好劳保护具不得进行施工。

18.12罐内照明用电源。电压不得超过24V。

18.13罐内应有通风设备，以保证罐内空气流通。

18.14大于五级风力情况下，不得提升罐体。

18.15罐顶安装时，必须按本方案编制的支承结构安装支承架。

18.16储罐基础四周搭设一圈脚手架，宽800mm，高度与罐基础等高，脚手架上面铺置一圈跳板，作为操作平台，跳板要困扎牢固。

18.17脚手架四周设置4部安全梯大酒店工程施工组织设计方案，方便施工人员上下。

18.18罐体盛水实验及气密实验过程中，设置安全警戒线，无关施工人员严禁靠近施工区，施工人员要服从指挥。