施工组织设计下载简介

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1.测量放线定位：根据总承包单位提供的坐标点，用经纬仪测反放水泥搅拌桩定位点。

2.桩机就位：桩机就位后，吊起套管，对准桩尖，使套管、桩锤在一条垂直线上，搅拌桩的垂直度偏差不得超过0.5％桩长，桩位偏差不得大于20㎜。

广州某工程空调施工方案4.3.1、质量管理目标：一次性合格。

1.桩位偏差，垂直度误差不超过规范规定。

3、搅拌机预搅拌下下沉时不宜冲水，当遇到较硬土下下沉太慢时。方言可适当冲水，但应考虑冲水对桩身强度的影响。

4、搅拌机喷水提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌即每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于50㎜，时间记录误差不得大于5S，施工中发现的问题及处理情况均应注明。

5、施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量。对不合格的桩应根据其位置和数量的等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。

8、基槽开挖后，应检验桩数与桩顶质量，如不符合规定要求，应采取有效补救措施。

9、进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件。

4.3.2、质量标准：

（一）保证项目（主控项目）

1、水泥及外掺剂质量、水泥用量必须符合设计要求。

2、桩体强度必须符合设计要求。

水准仪（最上部500㎜不入）

建立完善的“三检制”即班组自检，项目部复检，会同监理、业主终检。施工环节都要各种记录，填写自检表格，通过量化指标反映工程质量状况。

建立工序标准化管理体制，分工明确，责任到人。

开展质量管理教育，开工前进行详细的技术交底。

1、保证桩位测量放线定位的准确性：工序测量应遵守专人放样，相互校对的原则。时常复核，并在测量记录上签字，明确责任。

2、保证桩机就位对中准确：桩机就位时桩管应严格对正桩中心点。必须使桩机稳固平整，桩机机长自检合格，报项目部施工员检查合格后。才允许施工。

（二）保证垂直度的措施

1、施工前，应用水平尺对机台进行水平度和垂直度检验，合格后方可施工。

2、桩机安装就位应保持桩管垂直。

3.3.4、水泥质量保证措施

（1）所采用的水泥必须有出厂合格证。

（2）所有进场水泥都应以一个批号为单位做物理性能试验，不同批号每批都作试验。

（3）水泥质量保证书应复印清楚，且应填写使用单位，工程名称，结构使用部位，注明使用的水泥编号及经手人签字。

第五章、喷锚网土钉墙施工

5.1分层分段施工工艺流程：

5.2.1、制作锚管：制作锚管的材料为焊接钢管，外径D＝48、89mm，壁厚t=2.75mm，外径D＝89mm，壁厚t=3.0mm，锚管头为外径D＝89mm，壁厚t=3.0mm。锚管在锚固段（非锚固段为1.5m左右）开两排注浆小孔，呈对称错位布置，小孔直径8～10mm，小孔位置投影间距约300mm。

5.2.2、挖土：分层分段跳挖土方，每层开挖深度为锚管以下30cm～50cm，每一层每段开挖长度不超过24m，第二层不超过12m，挖到淤泥层时不超过6m。绝对不能超长超深开挖，上层强度达到设计强度的70％，方可开挖下一层。上下层开挖间隔时间一定要保证2天以上。开挖作业面后应立即进行支护，最后一层锚管施工完后应立即施工地下室垫层，并进行基坑封底。

5.2.3、修坡：挖土机开挖后的土面层要进行人工修整，保证土面层比较平整，平整度为±200mm。

5.2.4、初喷：为了缩短坡面暴露时间，在人工修整好坡面后，立即进行初喷，喷射C20砼40～60mm厚。

5.2.5、安装锚管：按设计专项方案要求测定锚管位置（孔距偏差±100mm），用挖土机挖斗把锚管缓缓推入土体之中。进管时采用专人握控锚管，保证锚管入土角度，孔深偏差±50mm。锚管端部在基坑面外露头不超过10cm。设计锚管长度超过6m时，用3根ф14将钢管进行绑焊，焊接钢筋长度140mm，单面满焊。

5.2.6、布设钢筋网：先布置垂ф6.5的双向分布筋，再布水平方向（横向）ф14的主筋，把各排锚管串焊起来。各主筋交点处及与锚管交汇处必须电焊牢固。每锚管端部均设一根ф14加强筋，也必须焊接牢固。各钢筋要平直，间距要符合设计要求。绑扎搭接为25d，单面电焊搭接为10d，双面电焊搭接为5d。焊接好的钢筋网与原状土坡面的间距应保持在40㎜以上，并确保钢筋表面清洁。

5.2.7、焊接加强钢筋：加强筋采用ф14钢筋，间距与锚管间距相同，用ф12斜筋将锚管及主筋成三角形夹住焊接，要确保锚管与加强筋的焊接质量。

5.2.9、养护：喷射砼终凝2个小时后，浇水养护，养护时间根据气温确定为3～7天。

5.2.10、注浆：注浆前用自来水将孔内的虚土清洗干净，注浆开始或中途停止超过30min时用水或稀水泥浆润滑后注浆管及管路。注浆时间一般在喷射砼面层完成24小时后进行，这样可以防止浆液从面层渗出而达不到注浆压力。注浆时，注浆管插入孔底500mm处，锚管端用注浆布扎牢止浆、排气，然后逐段注浆，第一层以注浆量控制为主，其余各层以压力量控制为主。注浆一般采用纯水泥浆，水灰比0.4～0.5，水泥采用32.5Mpa普通硅酸盐水泥。注浆采用分段式注，注浆压力控制在0.4～0.6Mpa以上（一般第一排锚管为0.3Mpa，第二排锚管为0.4Mpa，其下锚管为0.4～0.6Mpa），注浆量不小于30kg/m。

附表1：各项工序允许偏差值

1、为了防止地表水大量流入基坑，坑外地面上设300×300砖砌排水沟，不能将地表水排入基坑。

2、喷锚基坑段土体内（坑壁）的水采用泄水管排入坑内，泄水管根据地表水大小布置疏密，排除坑壁水可减少土体的侧压力。

3、坑内设置临时排水沟与集水坑，及时排除基坑内积水，防止坑底积水浸泡软化土体强度。

4、尽量避开雨季基坑围护施工，雨天不能进行基坑围护开挖，要派专人值班进行基坑排水。

不论在施工基坑围护或基坑土方大开挖，挖土机行走时必须垫上路基箱板。

1、围护结构施工期间的土方开挖：沿基坑6米范围内。分层分段开挖，每层开挖高度为锚管下30～50cm，分段长度第一层不得超过24米，第二层每段不得超过12米，挖到淤泥层时，分段长度不得超过6米，并采用跳槽开挖，开挖出作业面后，应立即进行支护。第二层及以下土方开挖时，要防止挖土机碰撞工程桩及上排已施工好的锚管。最后一层锚管施工完应立即施工地下室垫层，并进行基坑封底，另外跳挖施工段注浆完毕养护一定时间后才能挖通相邻施工段，待上层注浆完毕后1～2天开始挖下一层，在第二、三、四层施工中未注浆不准进行相邻段和下层开挖。

2、在第二层施工时，基坑内挖土机行驶的区域要降低土层高程，厚度：1.5～2.0M，这样有利于减少挖土机行驶时对工程桩的侧压力，又有利于第三、四层土钉入土的角度控制。

3、依据工程管桩的施工纪录，及时截断露出的管桩，避免挖土机压断管桩，影响工程桩的质量，参照总施工进度结合本项施工的专业特点，合理施工，及时组织土方外运。

4、基坑退土期间土方开挖：大面积退土时，退最后一层土原则上先挖基坑中央部分，后挖四周部分，边挖边做垫层，基坑挖土方法采用“五边”法，即边挖土、边凿去工程桩上部多余桩长，边铺片石基层，边浇混凝土垫层，边砌地梁和承台砖胎膜。

5、承台土方必须采用人工跳挖，（特别是围护边的承台，应开挖一承台土方后及时施工一承台砖胎模），即隔一个承台采用人工开挖，土方挖完后，及时浇筑垫层及砌筑砖模，垫层浇至基坑围护边。

6、地梁和承台砖胎膜砌筑完成后及时回填砖胎膜外侧土方至底板标高。

2、认真做好自检、隐蔽部位未经检查不得进入下一道工序。

3、责任保证措施：施工全过程实行责任制，进行事先、事中、事后控制，项目负责人、技术负责人、施工人员应明确各自职责，保证工程质量及施工安全，奖优罚劣。实行工程技术人员现场值班制度，保证施工现场技术人员在岗在位。

4、技术交底制度：工程技术人员开工前、工序开始前向各施工班、组进行技术交底，使全体施工人员了解设计意图，熟悉操作规程，确保施工操作人员按规范进行操作。

5、开好碰头会：技术负责人每天应开好各施工班组的碰头会，及时调整施工计划，布置施工任务，解决施工难题。

6、严把材料进场关：按照专项设计方案优先材料所有材料均应有产品合格证，及时见证送样检测，报审后进场。

7、加强施工质检工作：由质检员对每道工序进行质量检查验收，做好施工记录。对每个施工中环节应严格把关，以锚管深度、锚管制作质量，砂浆配比，添加剂比例，注浆饱满程度，锚管头焊接质量，进行严格监督检查，按照规定报检。

8、责任到位：工程技术人员应对工程进度、质量和边坡安全情况全面了解，密切注意边坡位移和地面沉降，发现问题，及时上报，协商解决。

第六章、施工安全保证措施

6.1、组织措施和基本要求

1.认真贯彻执行“安全生产、预防为主”的方针。

3.工地开工前进行一次安全教育，开工后每周进行一次安全大检查，日常上班随时进行安全检查，发现隐患，及时限期整改。

4.现场作业人员，均须经安全培训，特殊工种：电焊工、电工、厂内机动车驾驶员等必须持证上岗，临时工只能做辅助工作。

5.工地配套专（兼）职安全员并持证上岗，安全员的职责是：

（1）配合施工工地负责人制定工地施工安全规模制度和安全施工措施，监督、检查安全规模制度和措施的执行情况，发现有威胁职工生命的紧急情况有权责令停止施工作业，并及时向项目经理汇报。

（2）在总结、批评、奖励时，独立行使安全否决权。

（3）负责编制工程施工项目设计中的安全生产技术，措施及安全施工总结。

（4）参与事故调查，根据规定对一般性事故按照“三个不放过”原则提出处理意见。

（5）施工现场各种机械设备，线路、道路、料场、水池、搅拌机及生活设施等要布置合理，保留安全与消防通道，符合安全卫生要求，在施工前应准备就绪。工地内危险区应悬挂“危险”、“禁止通行”标志牌，或用围栏、板等加以防护，夜间应红灯示警。

（6）职工进入工地应戴好安全帽，系好安全带，上班不许穿拖鞋；班前不准喝酒，交接班应有安全工作内容。

（7）施工中应遵守公司的安全守则，悬挂安全规章牌；易发生事故位置应有明显的警示牌。

（8）开工前现场检查验收，合格后方准施工。

（9）现场应配备灭火器材料。

6.2自然灭害保护措施：

6.3设备安、拆、移的安全措施

1.禁止无关人员进入现场，沉管施工作业应专人指挥。

2.桩机操作人员应了解桩机性能、构造，并熟悉操作保养方法，放能操作。

3.机械设备必须安装在平整、坚实的场地上，松软的场地必须夯实，并加垫基台木和木板。在台架上作业的钻机，必须要有可靠的底盘与台木和台架连接。

4.钻孔、若用收紧钢丝绳加压，应根据贯入度，随时调整离合器，防止抬起桩架，发生事故。锤击钻孔时，严禁用于扶正桩尖垫料。不得在桩锤未打到管顶就起锤或过早刹车。

5.桩机行走时，应先清理地面上的障碍物和挪动电缆防止轧压。挪动电缆时应戴绝缘手套，注意防止电缆磨损漏电。无关人员撤离到安全地带。

6.用滚动移位的平台，应事先检查轨道、滑轮、滚筒、钢丝绳、支腿油缸等安全情况。位移时力求平稳。

7.机械设备必须安装稳固，调整水平，确保施工中不发生倾斜、移动、沉陷。

8.机械设备传动的外面，必须安装牢固的防护栏或防护罩，加压轮钢丝绳必须有防护罩。

9.安装、维修、拆卸和迁移塔架必须由机长或施工员统一指挥，严禁上、下抛掷工具物件，严禁塔架上同时作业；严禁塔上或高空位置存放拆装工具和物件；整体竖放塔机时施工人员应离开塔架起落范围。进行高空作业时，必须系好安全带。

10.机架不得安装输电电线，其竖起或放倒时其外侧边缘与输电线路之间保持一定的安全距离，最小安全距离应不大于下表数量。

最小安全操作距离（米）

11.用汽车装运机械设备时，要捆绑牢固，装卸应由专人指挥，互相配合好，禁止轻车拖运超重设备、人力卸车时，需要足够强度的木板塔跳板。

6.4使用机械设备的安全措施

1.各种机电设备安装、使用、维修均应按其说明书的要求进行。电气作业按其规范进行。

2.机电设备必须建立使用、检查、维修、保养制度，配齐安全防护设备。在工程竣工，及时组织人员对设备进行检测，确保安全可靠。

3.机械运转中，不得进行拆卸和维修、冲洗、防止转动伤人。

4.电气设备的线路必须保持绝缘电阻不低于0.5MΩ。

5.电缆线路应根据灌注平面布置架空或悬挂铺设，尽量接近桩基平面位置并设固线路。应敷设在不被车辆碾压，不被管材工件碰撞的明显地方，不得置于泥土和水中。每周必须断电检查一次电线外层磨损情况，发现问题及时处理。

6.每个机台设置一个配电柜，柜内应有足够的闸刀开关，空气开关插座，并安装漏电保护器；配电柜应有防雨措施。在使用中配电柜应有防雨措施。在使用中配电额定的电流量不得大大超过电气设备的额定值。

7.保险盒、熔断器、熔丝必须按规定的规格使用。熔丝不得用其它金属导线代替。

8.电气设备的金属外壳或架体必须根据技术性条件，采取保护性接地或接零、不允许拆除接地接零装置。

9.夜间施工作业应有足够的照明，灯具应悬挂或固定在合适的架体上，不妨碍作业施工。

10.检修电器设备和线路时，首先切断电源，并在开关上挂“有人工作、禁止合闸”警示牌。如用电作业时，必须有确保安全的措施，并有专人监护，非电工不得从事电气设备的安装与检修工作。

11.当电气设备、线路着火及作业场所发生火灾时，应立即切断电线。未切断电源前禁止用水或泡沫灭火器灭火。

12.进行电焊、气焊作业必须严格执行《焊接安全规程》，非焊工不得从事电、气焊作业。

13.进行电、气焊作业必须对设备及线路进行系统检查。

14.停电后应关总闸，采取紧急照明措施。

6.5、施工用电安全管理措施

场地施工用电全部通过合格的配电箱再接到各用电设备、配电箱内设有DK25L4901三相五线漏电断路器，电路均有保护接零或接地装置，每台用电设备实行“一机”、“一闸”、“一漏”、“一箱”制，保证电路安全，工地设专职电工，负责工地用电设置，操作与安全。

施工场地禁止烟火，伙房、钢筋制作棚等防火部位悬挂明显防火标牌，并配置一定数量的干粉灭火器，对伙房工作人员、电焊工等进行消防教育，严格执行动用明火申报制度。

第七章、施工组织、机械配置

7.1、现场施工管理体系：

7.2、管理人员及施工人员；

砼干料搅拌工4人电焊工6人

钢筋工9人砼喷射工2人

注浆工21人专职电工3人

水泥搅拌桩机专业人员14人普工18人

7.3、主要施工机械使用计划：

UBJ1.8型1.5Kpa

在水、电、路三通情况下，具有足够施工作业面及挖土施工单位配合情况下，一次性完成本工程的基坑围护，施工所需时间为75个工作日。

基坑的环境监测是确保基坑支护安全，避免事故发生的必要措施，及时了解周边土体的变动情况，达到信息化施工。

①支护结构顶部水平位移与沉降监测，沿基坑边每15m左右设置一个沉降和位移观测点。在基坑边设置斜测孔(由具有资质的监测单位另行编制监测方案并进行监测)，位置见设计方案周边环境平面图。

②基坑影响范围内建构筑物及道路、管网等的水平位移与沉降观测。

③事先对地面上建构筑物作出原位原缝监测。

④开挖期间对基坑围护周边地面及建构筑物进行定期巡视。

在基坑开挖期间每天监测一次，变形较大处每天监测二次。特别应加强雨天和雨后的监测。基坑土方开挖变形稳定后可适当减少监测次数，观测周期至地下室底板浇完基坑土方回填为止。

基坑累计变形（沉降、水平位移）报警值为基坑开挖深度的1％。当基坑围护变形值达到报警值或连续三天每天变形量超过5mm时，立即土方回填，分析原因，待稳定后采取加固措施。

4、监测结果的分析与评价

在获取监测结果后及时进行分析，确定产生变形值的原因，全面分析对周边环境及围护结构安全的影响程度，若发现水平位移速率呈增大趋势且不收敛时，应及时予以报警，以便拟定补强方案与应急措施，及时排除险情。

第十章、基坑体系应急处理措施

基坑施工，由于各种客观因素的影响，可能会发生各种险情，只要有备在先，积极采取措施，也能使险情得到缓解，以保证工程顺利进行。为确保土方开挖的安全，我们采取如下应急措施：

（一）应急措施及补救措施

在施工现场准备编织袋1000只等应急抢险物资，平时装300～700只沙包。当发现基坑位移发展速率过大时，应立即进行土方回填或用沙包回填，如基坑上口场地允许马上实施拉地锚方式，阻止变形的进一步发展（拉锚筋一般采用ф25钢筋或钢丝绳焊在土钉锚头拉在锚桩上，锚桩的位置要打在超于裂缝5m处）。同时立即采取加密加长水平锚杆，或施工垂直锚杆并注浆而使土体得到加固等补救措施。

（二）特殊情况的应急处理措施

1）较差土质的局部剥离坍塌的处理：若土层因流砂或渗水严重引起的局部坍塌应首先查明产生的原因，消除产生坍塌的因素，同时进行修补加固，一般可在塌方处口部打入垂直锚管桩和焊接横向钢筋，并在边坡外用土、块石回填充实，及时喷射混凝土，砼中掺加0.3％三乙醉胺凝剂，加速混凝土凝固，重新打入部分摩擦锚管。

2）边坡局部涌水的处理：迅速用止水材料缩小范围，埋管引流，注浆封堵。

3）局部坑壁位移过大，坑边出现裂缝的处理：开挖前，应预先设立观测点，对基坑进行变形监测。严格控制坑壁变形在允许范围内，如变形超过允许范围，应暂停开挖，可采用在相应位置加密加长锚管，或加大注浆量，适量设置预应力锚管和外层拽位加固技术措施。阻止变形扩大，确保边坡自身稳定和周围建筑物及道路的安全；对地面开裂等情况应及时用水泥封闭，防止雨水渗入。

4）坑底局部管涌、突涌的处理：若出现突涌，应立即用粘土或水泥封压，在最短的时间内制止突涌的发展。

5）做好应急措施准备工作：在施工过程中，做好作业人员、机具和器材等方面的应急准备，如发生坑壁失稳征兆或位移量过大时，可立即实施增强加固施工。

（三）基坑失稳时的应急措施

基坑失稳原因多种多样，具体处理只有现场分析原因，再根据实际情况作出处理措施，主要处理措施有以下几种：

1）围护边坡壁位移过大时：停止土方开挖，根据现场监测的变形数据及时调整锚杆长度和加密间距。

2）围护边坡壁突然发生位移增大时，则应撤离基坑内的工作人员，并增加用砂袋堆叠挡土，或用挖土机回填土方，待支护结构稳定后，再商量对策。

3）靠近围护边坡壁地面发现裂缝时：用粘土或纯水泥灌缝，防止因地面水进入裂缝而导致土体应力加大，而增加倾斜。

4）开挖过程中，开挖工作面流砂、淤泥漏出时：应立即用挖机向开挖工作面回填土方或用砂袋填叠粘土进行反压。

5）若遇雨天，应防止地表水下渗。

6）基坑深层滑移时：按间距300沿坡壁底部施工竖向抗滑移木桩10cm～12cm。平时备好1000个编织袋，其中300～700个预先装好砂，一旦发现位移增大可用砂袋回反压。

1）开挖前，熟悉管线布置，对管线进行实地勘测，并与业主提供的资料进行核对，如有误，应及时根据实际情况优化方案。

2）按照设计方案及规范施工。

3）控制第一排土钉竖向位置，同时控制第一排土钉注浆压力，注浆时，派专人观察管线，发现问题，应及时停止注浆。

4）控制每层开挖深度，不得超挖，边坡开挖裸露后，及时进行支护，尽量减少边坡裸露时间。

5）土钉施工时破碎系统安装施工组织设计，对边坡及管线进行位移观测，如发现有超过允许变形，适当加长，加密锚管。

第二章场地工程地质条件及编制依据

第五章喷锚网土钉墙施工

第六章施工安全保证措施

第七章施工组织、机械配置

第十章基坑体系应急处理措施

基坑围护专项施工方案审批表

JJG(京) 43-2011 电能质量分析仪检定规程.pdf基坑围护专项施工方案审批表