施工组织设计下载简介

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110kV变电所土建工程施工组织设计

1、找标高、弹水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出垫层的水平线，弹在四周墙上。

2、基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用水将基层清扫干净。

3、抹灰饼：根据已弹好的垫层水平标高线，横竖拉线，用与细石砼相同配合比的拌合料抹灰饼小区门面房工程施工组织设计，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是垫层标高。

4、刷素水泥浆结合层：在铺设细石砼垫层以前，在已湿润的基层上刷一道素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石砼，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

5、细石砼搅拌：细石砼垫层强度等级为C20，按照要求做好砼配合比试配。砼搅拌采用机械搅拌均匀，坍落度不大于3cm；每一施工班组做一组砼试块。

6、细石砼铺设：将搅拌好的细石砼铺抹到地面基层上，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，如有凹处用配合比相同的砼填平，直到面层出现泌水现象，再用长杠刮平，操作时要从房间内往外退着走。

7、抹压：当垫层吸水后，用木抹子用力搓平、抹干。

8、养护：抹压24h后进行浇水养护，每天不少于2次。养护时间为7天。

6.2.1.7.5地砖地面

1、工艺流程基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装。

2、基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。

3、找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

1）洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

2）抹灰饼和标筋：从弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm.

3）装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比0.4～0.5）粘结层，要随涂随刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比1：3）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h浇水养护。

5、弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸。确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。

在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。

6、铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：

1）铺设前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。

2）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）,涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。

3）结合层的厚度：采用水泥砂浆铺设，厚度为10～15mm。

4）结合层组合材料拌合；使用水泥砂浆结合层，配合比宜为1：2.5（水泥：砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。

5）铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥砂浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。

6）拨缝、修整：铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

7、勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。

1）勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾缝随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

2）擦缝：如设计不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

8、养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。

9、镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1：2水泥砂浆），便砂浆粘满整块砖为宜，及陧粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。

6.2.1.7.6水泥砂浆面层

将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水应予排除。

根据墙面弹线标高，用1：2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约为1.5m左右。有坡度的地面，应坡向地漏一边。如局部厚度薄于10mm时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。

面层水泥浆的配合比宜为1：2（水泥：砂，体积比），稠度不大于35mm，强度等级不应小于M15。水泥石屑砂浆为1：2（水泥：石屑，体积比）水灰比为0.40。使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应少于2min，要求拌合均匀，颜色一致。

灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0.4~0.5）一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。

铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退着操作。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过干，可用茅柴帚稍洒水；如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1：1干水泥砂（砂需过3mm筛孔）来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。

在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，平面出光。有分格的地面，压光后，应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。

在砂浆终凝前进行，即人踩上去稍有脚印用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为止。

视气温高低在面层压光交活24h内，铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。

一般在抹地坪面层前施工。有墙面抹灰层的，底层和面层砂浆宜分两次抹成，无墙面抹灰层的，只抹面层砂浆。抹底层砂浆系先清理基层，洒水湿润，然后按标高线量出踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，贴灰饼，抹1：3水泥砂浆，刮板刮平，搓毛，浇水养护。抹面层砂浆系在底层砂浆硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：2水泥砂浆，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。

6.2.1.7.7天棚吊顶

（1）根据房间+50cm水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并在墙上划好龙骨分档位置线。

（2）弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端的标高，按大龙骨位置和吊挂间距，把吊杆无螺丝扣一端与楼板预埋钢筋连接固定。

（3）配好吊杆螺母。在大龙骨上预先安好吊挂件。然后将组装好吊挂件的大龙骨按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。装连接件，连接大龙骨，拉线调整标高和平直。接着安装洞口附加大龙骨，参照图纸相应节点构造，设置及连续卡固。钉固靠墙龙骨。、

（4）按已弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨挂件。接着按设计规定的中龙骨间距（设计无要求时，间距一般为500~600mm），将中龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上。当中龙骨长度需要多根连续接长时，用中龙骨连接件在吊挂中龙骨的同时相接，并调直固定。

（5）按已弹好的小龙骨分档线，卡装小龙骨通过吊挂件吊固在中龙骨上。当小龙骨间距（设计无要求时，间距一般为500~600mm），将小龙骨通过吊挂件吊固在中龙骨上。当小龙骨需要多根连续接长时，用小龙骨连接件在吊挂小百货龙骨的同时，将端头相连接，调直固定。当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每安装一块罩面板先后各装一根卡档小龙骨。

（6）按设计要求的型号、规格和固定方式安装罩面板。顶棚罩面板的种类较多，与轻钢龙骨的固定方式一般有以直二种：

罩面板与轻龙骨的固定方法。在已装好并经验收的轻钢骨架下面，根据罩面板的规格、拉缝间缝，进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先安装一行罩面板何做为基准，然后向两侧延伸分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200～300mm。螺丝离板边缘为10～15mm。

当轻钢龙骨为T型时，采用此法。T型轻钢骨架中龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求后，垂直中龙骨弹分块及小龙骨线。罩面板安装由顶棚中间行中龙骨的一端开始，先装一根边卡档小龙骨，再将罩面板搁置在三面龙骨翼缘上，然后安装另一侧小龙骨，按上述程序分行安装，最后拉线调整T型明龙骨。

7、如果设计有压条，当一间罩面板安装完毕后，经过调整位置，使拉缝均匀，对缝平正，进行压条位置弹线后，依线安装压条，然后用自攻螺钉固定。螺钉间距为300mm。

6.2.1.7.8散水坡施工

散水坡施工时沿长度方向每隔6m设分格缝，内外墙连接处均做沉降缝，缝宽20mm，深度与散水坡同深，缝内填以粗砂，灌30厚热沥青。

6.2.1.8门窗安装

本工程采用铝合金窗，钢质防火门。

6.2.1.8.1铝合金门窗

6.2.1.8.1.1进场验收

门窗进场要严格认真验收。

1、进行外观检查，门窗表面应平整光滑，无明显的擦伤、划伤、碰伤等缺陷。

2、进行数量、型号、尺寸、开启方向、材质等验收，并具有出厂质保书。

3、使用专用工具，进一步检查几何尺寸，平整度是否符合要求。

4、检查门、窗附件是否齐全。

5、检查铝合金门窗框内衬钢材是否焊牢。

6.2.1.8.1.2安装

1、铝合金门窗必须采用预留洞口后塞口的安装工艺，即先做好门窗口，并在墙体内预埋木砖或预埋铁件，在内外墙大面积抹灰后再安装铝合金门窗框，最后进行洞口墙面找补工作。绝不允许边砌口边安装或先立框后砌口。如果必须在粉刷工程之前安装，应将门窗表面全部贴膜保护。使其表面不受损伤和避免砂浆进入压条沟槽内影响压条的安装。

（1）清理洞口将灰渣铲平、扫净。

（2）按图纸要求，复核门窗洞口的宽度、高度和四角的直角度，预埋木砖或预埋铁件的位置和数量是否正确，如若与要求不符时，应先修整洞口，使其符合要求。门窗框与洞口间缝隙每边留10mm∽15mm,间隙不应过小，否则将会使门窗变形，影响使用功能。

（3）根据墙面标高线，在门窗预留洞口的墙面用仪器测出洞口水平基准线、水平中心线、洞口垂直基准线和垂直中心线。并逐一做标记。还要用钢卷尺和吊线锤按设计要求找出洞口两侧门窗框进出垂直线，并弹好墨线。

洞口上方必须设置过梁，绝不允许在门窗上砌墙。

（4）门窗的安装应由熟练工人进行或请工程技术人员指导安装。每樘门窗不得少于2人，组合门窗应由3人以上进行安装。

（1）按规定的要求安装框墙连接铁件，连接孔应在组装厂事先打好。安装方法为：手握带长孔的一端，将固定铁件放入门窗框的燕尾槽内，按逆时针方向旋转于沟槽内，使长柄与门窗框垂直，用φ4*20mm的自攻螺钉将铁件固定在门窗框上。

（2）将已装好固定铁件的门窗框送入洞口，把固定铁件的长孔部位调整于预埋木砖或预埋铁件位置。在窗框的上下框、中横框及四角的对称位置用木楔塞住。调整木楔，使窗框上标出的水平与垂直中心线与墙体上标出的洞口水平与垂直中心线对准，然后确定窗框图洞口墙体厚度方向的位置，再将木楔塞紧。做临量固定。

（3）窗框与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框，固定方法根据洞口墙材料及设计要求而定。

1）墙体内已预埋木砖，可用沉头木螺钉将铁件固定于木砖上。

2）墙体内预埋铁件的洞口，可焊接固定。焊接时要用挡板或石棉布保护窗框以免局部温度过高产生变形。

4）对于砼墙洞口，如没有预埋木砖或预埋铁件，可用尼龙胀管螺钉或用射钉将连接铁件固定在墙上。

5）窗下框与墙体固定时，应将固定铁件长柄端弯折埋入预留孔内，然后浇筑C20细石砼。

（4）门窗框与墙体间的伸缩缝采用防寒毡条或闭孔泡沫塑料等弹性材料填塞，填充厚度不应超出门窗框料。严禁用麻刀灰或砂浆直接填实。

（5）用经纬仪、卷尺、线垂等仪器工具对窗框找正，门窗安装允许偏差应符合评定标准。安装检查无误后，撤除临时固定木拔榫，使窗框通过铁件与墙体连接。

（6）外墙面与门窗框的间隙应采用水泥砂浆填充抹平，72h内防止碰撞震动。待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用密封胶进行密封处理。

装玻璃时，必须按照有关规定要求安装好玻璃垫块。

（9）铝合金门窗的杆件应考虑在运输、安装和使用中的强度和刚度，故在施工时不能做承重或受力杆件使用，禁止在上面安放脚手架、跳板和悬挂重物，以免造成变形损坏。在施工安装过程中不得用铁器或金属硬件随意敲击门窗。若需要调平找直时应该用木锤或橡胶锤等轻轻敲打。

（10）抹灰时不要堵塞排水孔，应尽量避免将砂浆溅到门窗上。若粘上砂浆，先用水浸泡，然后用布或棉纱轻轻擦掉，严禁用砂纸或金属硬物打磨。

（1）安装完毕后，要做一次全面检查，并清理门窗表面污物，将玻璃擦试干净，方可交付验收。

窗的规格、位置、开启方向应符合设计图纸的要求，不得随意更改。

（3）门窗型材和焊角不得有断裂或开焊的现象，如果有此类现象的门窗必须进行更换，否则一律不准使用。

（4）门窗应安装的横平竖直，高低一致，门窗框必须安装牢稳，无松动现象。

（5）门窗型材表面和玻璃上均应光滑清洁，不得有油渍、砂浆等污物。

（6）门窗扇应能关闭灵活，无阻滞、回弹和翘曲变形现象。五金件应齐全，位置正确，开关灵活。关闭后密封条处于压缩状态。

6.2.1.9屋面工程

6.2.1.9.1水泥砂浆找平层

1、清理基层：将屋面结构层上面的松散杂物清除干净，凸出基层上的砂浆、灰渣用凿去，扫净，用水冲洗干净。

2、冲筋或贴灰饼：根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行抹找平层。

3、抹找平层：先在混凝土构件表面上洒水湿润，均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺水泥砂浆，用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉、压实。砂浆的稠度应控制在7cm左右。

4、压实：砂浆铺丘稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆均匀密实；当开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始凝结时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切意在水泥终凝后压光。

5、分格缝留设：找平层宜留置分格缝，分格缝宽一般为20mm，其纵横的最大间距不宜大于6m。当利用分格缝兼做排汽屋面的排汽道时，缝宽应适当加宽，并应与保温层连通。

6、边角处理：沟边、女儿墙拐角等根部应抹成圆角。

7、养护：砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后护盖麻袋浇水养护，养护时间一般不少于7d；干燥后，即可进行防水层处理。

6.2.1.9.2卷材防水层

将基层表面的突出物、砂浆疙瘩等异物清除干净，不得有浮灰、杂物、油污等。表面如有裂缝或凹坑，应用防水胶与滑石粉拌成的腻子修补，使之平滑。

屋面水落口、女儿墙、屋脊、天沟、管道根部，出入口等在基层与立面交接处均加做一层附加层，使粘贴密实，然后再与大面同时进行防水层的铺贴。

将水落口等洞口临时封闭，进行蓄水试验，时间不少于24h，或做淋水试验，时间不少于2h。发现渗漏，应及时修补，然后再做蓄水试验直至不漏为止。

6.2.1.10装饰工程

6.2.1.10.1内外墙、天棚装饰

墙面粉刷时要先把墙面的杂物、污物清理冲洗干净后浇水湿润、冲筋、塌灰饼、刷素水浆一遍，然后进行粉刷，先做好样板间，样板间粉好后请业主及监理单位认可后，方可进行大面积粉刷。内墙粉刷除了要保证墙面平整外，还须做到阴角顺直，阳角方正，粉刷的砂浆色泽一致，同时所有阳角均需用1:2水泥砂浆进行护角。

6.2.1.10.2外墙面贴面砖

1、清理基层，对于残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿透。

2、12mm厚1：3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5～7mm，随即抹平搓毛。

3、待底层灰六、七成干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。

4、用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。

5、垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，朵水平、安稳。

6、贴釉面砖前，应将面砖浸泡水中2h以上，然后取出晾干待用。

7、抹8cm厚1：2水泥砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。

8、贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，然后用白水泥浆或拍干白水泥擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。

6.2.1.10.3内墙面刷乳胶漆

（1）将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。

（2）用白水泥（或大白粉）、滑石粉与107胶（或合成树脂溶液）调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。

先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用排（羊毛刷）涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。

操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水时尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。

操作要求同第二遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应边连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。

6.2.1.11脚手架工程

本工程外脚手架均用Φ48管搭设而成。

本工程搭设正式外脚手架前，必须认真处理其下部的地基，使之密实，搭设时每一立杆的下部必须垫56×300，长度不得小于2m的木板。

外脚手架必须随着施工层的升高而超高一层搭设，搭设好的脚手架应及时在其外侧挂密目安全网，挂安全网时，须用不小于10#的镀锌铁丝双箍与脚手架钢管绑牢固。脚手架每隔二架步满铺一层竹笆片，铺设竹笆片的操作层必须再加设二根大杆于内外大横杆之间。

为了增强脚手架的纵向刚度及稳定性，须在脚手架与墙体之间设置拉结固定装置，钢管脚手架设置可靠接地，接地电阻不超过10Ω。

脚手架在拆除时，周围须立围栏或警戒标志，并有专人指挥、专人看管，禁止闲人进出。其拆除顺序为由上而下，按先装后拆、后装先拆的原则一步一清、不准上下同时作业，严禁使用推倒法，脚手架的大横杆和斜撑不准全部或分批拆除，而应与其它杆件协同拆架。拆完后，应钭杆件集中，由塔吊运到下一段或地面。拆除立杆时，必须小心操作，严防损坏已装修好的墙面或安装好的门窗，如发生损坏成品的现象，拆除人员应停止拆除，立即与有关人员联系，待损坏的部位已修复后，方可再继续进行作业。

6.2.1.11预埋铁件

本工程因是变电所工程，与其它工业建筑不完全相同，尤其是预埋件很多，而且要求也较高，如果预埋铁件施工不好，势必影响电气设备的安装，为了确保工程质量，使本工程如期按质完工，对预埋件的施工制定如下措施。

6.2.1.11.1预埋铁件材料

（1）预埋铁件所用的钢材符合设计和施工图要求，并须具有质量证明书，当对钢材质量有疑义时，应及时反映，并对钢材的化学成分和力学性能进行检验，符合国家标准的规定和设计文件要求方可使用。

（2）钢材表面质量应符合国家标准的规定。当表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度偏差允许值的1/2。

（3）如发现钢材表面和断口上有分层、夹灰、裂纹、气泡等缺陷时，应及时退货。

（4）预埋件加工时应采用剪板机并剪割，严禁采用点焊或风焊吹割。

（5）钢构件所有焊条、焊丝和焊剂均应符合设计文件的要求，并具有质量证明书。其技术条件应分别符合现行国家标准的规定。

（6）焊条、焊丝及焊剂等焊接材料的技术质量及使用保管，均应按有关规定执行。焊条、焊丝及焊剂等材料须存放在干燥、通风处，钢材不宜长期堆放室外。

（7）严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。对具有质量证明书的焊条，使用前应抽查外观质量。严禁使用受潮结块或已溶浇过的焊剂。焊剂使用前应按规定在烘箱中烘烤。

6.2.1.11.2铁件除锈

本工程铁件为镀锌材料，焊接处为刷红丹防锈漆一遍，银粉漆二遍。

6.2.1.11.3铁件的切割和边缘加工

铁件切割应根据其截面形状、厚度以及切割边缘的质量要求的不同，应采用机械切割如剪板机剪切等方法。

6.2.1.11.4埋件的放置固定

埋件放置时，应严格控制其位置误差，做好标记。埋件放置固定后，在浇筑砼时应注意巡查，若有移动，应及时校正。若有偏移，应在砼初凝前及时纠正，不得事后采用局部挖除并局部埋设。

6.2.1.11.5焊接

（1）焊工必须经过考试并取得合格证方可从事钢结构工程的焊接。

（2）首次采用的钢材和焊接工艺必须进行焊后热处理的必须进行焊接工艺评定，并根据工艺评定报告和施工图要求编制焊接工艺规程，焊工应根据焊接工艺规程的要求进行焊接。

（3）构件焊接程序宜按“先短后长”、“先横后纵”及“先对焊后角焊”的方法进行。

（4）施焊前，应检查焊件接缝是否符合施工图的要求，并按要求进行检查，对要求焊透的焊缝尚须认真修整组装定点焊缝，其表面清理后应露出金属光泽。

（5）焊接完毕后，应及时清理焊缝表面的溶渣及两侧飞溅物，并检查焊缝的外观质量，合格后在规定的部位打上焊工的钢印代号。

（6）焊缝质量检验，应按设计要求，并按国家标准执行。

6.2.1.12安装工程与土建施工的配合措施

工程土建施工时必须注意与安装的配合

（1）预留预埋配合，预留人员按预留预埋图进行预留预埋，预留中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由工长与土建技术负责人协商处理，在地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未作地面、屋面前补埋，墙体上留设备进入孔，由设计确定，由土建留孔。

（2）防雷接地系统施工配合，在土建施工承台钢筋时，按图确定引下点位置，并与基础钢筋焊成整体，接地电阻测试合格后，土建方可浇筑砼。引下线，均压环等均应在土建模板之前完毕，并测试合格。

（3）卫生间施工配合。在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地坪标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再作地坪保护措施。

（4）暗设箱盒开关、插座安装配合暗设箱盒安装，应随土建墙体施工而进行。

（5）设备基础留孔的配合。设备基础应小心浇筑，未达强度70%不得安装设备，基础位置尺寸及留孔，由土建检查、安装复查，土建向安装办理交接记录。

（6）灯具、开关插座、面板安装配合。灯具、开关插座安装应做到位置准确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大应先作处理，在粉刷后再装箱疬、面板。

（7）施工用电及场地使用配合。因施工单位多、穿插作业多，对施工用电、现场交通及场地使用应在土建统一安排下协调解决，以达到互利条件为目的。

（8）成品保护的配合。安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。

6.2.1.13构筑物工程

6.2.1.13.1主变压器基础

6.2.1.14.1雨水井、下水道施工

所内下水系统包括雨水井、雨水检查井、污水检查井、排水管道等。室外下水排水管道为波纹管、镀锌钢管。

下水管的铺设必须注意以下几点：

1、所有排水管道的铺设坡度不得小于0.5%。

2、穿越场地的下水管道要避开构支架基础。

3、在回填土上敷设管道必须做管道通基，通基地的填土必须夯实，以防管道断裂。

4、所有管道及场地平整均需坡向雨污井。

检查井施工时注意顶标高应根据不同情况加以区别对待：对于带波纹管雨水口的雨水检查井井顶标高应比地面低30mm。雨水井采用水泥砂浆砌筑。井内壁用1：2水泥砂浆抹灰。施工时雨水口铸铁篦子应低于附近地面40mm，四周500×1000范围内的地面应夯实。雨水井进出排水管底座浆及抹面均采用1：2水泥砂浆。

施工时必须注意：回填土时，先将井盖盖好，在井墙周围同时回填土。回填土密实度应根据路面要求而定，但不得低于95%。此外，砌体砂浆必须饱满，管子与砌体之间必须用原浆堵实。当雨水井排水管径大于300时，管上应砌砖拱；检查井中排水管径大于400时，管顶应砌砖过梁，过梁钢筋配3Φ6，长度为管径加800。

6.2.1.15电缆沟施工

电缆沟内预埋铁件需按照预埋件有关施工要求进行除锈、切割等工序，固定于砖砌或混凝土沟壁中。当沟宽小于0.8m，仅有一侧预埋铁件，且预埋件应埋在有端子箱一侧，因此，电缆沟施工时，应与电气图纸密切配合施工。

本工程进所与所内道路分路基和混凝土面层，其路基施工做法为路基原土夯实，200厚二灰土底垫层（10：30：60）300厚二灰结石（石灰：粉煤灰：碎石=6：14：80）基层，300厚C30混凝土面层，分两次浇筑。

1、本工程道路基层施工，由于路基为二灰土和二灰结石路基，基层施工完毕后均需压实和养生工作，因此路基和第一层砼路面必须在建（构）作物全面开工前完成，利用其作为施工临时道路。

3、二灰结石基层施工及质量：级配砂石应带有棱角，近于立体，扁平、长条状颗粒总含量应不超过20%，质地较坚硬，石料的集料压碎率不大于35%，最大粒径不大于30mm，石灰质量应符合Ш级消石灰的指标，应尽量缩短石灰的存放时间，粉煤灰中SiO2、AlO3和Fe2O3的总含量应大于70%，粉煤灰的烧失量不应超过20%。基层应采用12t以上的压路机碾压（每层压实厚度不应超过150mm），一般需碾压6～8遍，应使表面无明显轮迹。

4、面层的施工，第二层浇筑应在工程基本结束，无大型机械及车辆进出施工时进行施工。施工用混凝土的配合比，送至试验室试配，砂石进行级配，水泥进行复试，施工时按试验室试配的配比称量准确后进行混凝土路面的浇筑，路面的厚度要符合设计要求，施工时要注意滚压均匀结实，色泽一致，表面光洁整齐，泄水坡度匀称，施工缝切割齐直，路侧边呈一直线。

4、混凝土浇筑后即可铺设真空吸水垫按层次顺序进行，作到平整紧贴。一般先铺过滤布，如需要搭接时应酬搭接2~3cm，以防止水泥浆吸入真空泵内；然后盖上柔性吸垫，用毛刷将四周密封边刷平，使其紧贴于混凝土表面，周边形成一密封带。吸管应位于密封垫中间，如有缝隙，应用橡胶布封严，以免漏气影响吸水效果。

5、真空吸水时，真空度要求达到65~80Kpa；吸水时间一般15min左右，待混凝土表面明显抽干，手指压下无指痕，即完成吸水。此时，掀起吸垫边缘，露出底垫约2cm继续进行短时间的真空吸水，待吸垫底层的残留水分排除以后，再停机。

6、在完成真空吸水作业的混凝土表面上，用抹光机提浆、压抹平。抹光机的叶片或圆盘应与顺时针方向一致，前后运动方向通过推拉扶手控制。

6.2.1.17轻型井点降水

主控楼、污水集中井、事故油池、化粪池等深基础土方开挖，如基坑，基槽底面低于地下水，为了保证土方工程施工质量和安全，在基坑开挖前或开挖过程中，采用轻型井点降低地下水位。降水工作持续到基础施工完毕并回填土后停机。

轻型井点设备主要包括：井点管（下端为滤管）、集水总管、水泵和动力设备等。

6.2.2水电安装施工

6.2.2.1管道部分

给排水管道在土建施工主体阶段安排人员配合在墙体预留孔洞，孔洞位置按图纸要求，预留正确，涉及部分设备的预留孔洞或预埋套管。

所有管道的支吊架必须先除锈防腐后安装，位置正确，固定牢靠，支吊架要按照规范施工，所有卡箍必须与管径同口径，安装后不得松动。直埋管道按图纸要求防腐，垫中粗砂。

镀锌钢管丝口连接，外露2—3扣，不得过长或过短，外露丝扣处清油麻丝并做防腐处理。明露镀锌钢管均刷二遍银粉漆。

下水管道横管一定要按照设计要求放坡，禁止倒坡。

排水主管地埋部分90度弯管处要采用2只45度弯头接头。卫生器具的紧固件一定要采用镀锌件。

在施工阶段排水管检查门板需打开，外露管口要封堵，防止施工中其它杂物堵塞管道。

镀锌钢管禁止冷镀管材。

给水管道要按照设计图纸及规范要求进行水压试验，并请监理工程师现场代表验收签证，排水管道要做灌水试验，立管做通球试验。

所有管道安装结束后要对系统进行冲冼，冲洗至水质不浑浊。

阀门规格型号必须与设计相符，产品要有合格证，并进行外观检查，开启灵活。

阀门安装应在关闭情况下进行，安装方向与介质流向一致，防止因强力连接或受力不均而损坏阀门。

卫生器具安装支托平整牢固，安装高度应符合规范要求，卫生器具给水配件安装高度符合规范要求。

6.2.2.2建筑电气部分

预埋布管及各类箱盒要按图施工，密切配合土建主体结构的施工进度，预埋后施工员要检查核对无遗漏，各管内要穿铅丝以便今后穿线，管口要封堵。

配管弯曲半径应符合规定并无明显的折皱、折扁和裂缝，管口无毛刺。

管路进入箱盒，伸进长度不得大于5mm用纳子固定，管子和箱盒用大于或等于直径6mm元钢跨接。

箱盒开孔一律用开孔器，禁止用电、气焊冲孔，开孔大小适应管径大小。

预埋电缆保护管，管内径不得小于电缆外径的1.5倍，管口要做成喇叭形，防腐良好，坡向正确。

墙体开水平槽敷设管路不得超过1mm。各类箱盒埋设高度符合设计要求，测量基准面要以基准线为准，不可以毛地面为测量依据。

暗配管距建筑物表面距离大于或等于15mm。

管内穿线时要先套好护圈，管内不准有接头，管内穿线数量要符合规定要求。

导线与电器具端子连接要正确，牢靠不松动，线芯不外露，凡超过2.5mm2多股铜芯线一定搪锡后用铜包头压接在端子上。

单股铜导线绞接后撤锡再包绝缘层。

零、地排上每个端子不得超过1根线，螺栓弹簧垫，平垫圈要齐全不松动。

配电箱内接线要规范，排列整齐，导线走向合理，端子螺栓不松动，导线色相正确，各回路相向顺序一致。

开关插座、配电箱面板，安装平整不歪斜，紧贴墙面。

所有导线颜色一致，要求相线黄、绿、红，工作零线宜淡兰色，保护接地采用黄绿线（PE线）。

开关一定串接在相线上，插座的零、地线不得位置搞错。

灯具安装前应先校验无故障，然后安装。灯具安装位置正确，成排灯具要在同一轴线上。

本工程接地严格按图施工，接地母线连接符合规范要求立交盖梁张拉施工方案，搭线长度，焊接倍数，焊后做好防腐处理。

接地电阻测试符合设计要求，测试合格后会同甲方共同验收签证。

所有电气设备的外带金属外壳均需可靠接地，所有进入建筑的金属管道均应在入户处与等电位体接通。

做好各系统导线绝缘电阻的测试，并做好记录，要求一只配电箱一份记录，并请监理工程师验收签证。

6.2.2.3系统调试部分

水、电设备安装结束，试压、测试，电、水均到位，可进行系统调试。调试过程中安排好劳动力，明确每个岗位的责职，统一指挥，水、电相结合。

sbs(4 3)弹性沥青防水卷材地下防水施工方案要点.doc给水、排水系统：调试生活给水、污水排水。

照明系统：分户配电箱、计量配电箱、灯头。

调试前各部位均测试、试压、通水、通电，单项调试过，但在系统调试时要有充分的准备，要有应急的措施，尤其是水系统要使参加调试的人员对该系统要熟悉，各阀门的位置及作用，以防遇到问题能及时处理，同时请建设方配备一定人员（最好是今后的维修人员）参加调试熟悉系统，及操作方法，以便今后的日常维修。