施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

1)竖向钢筋：全部采用搭接绑扎或焊接连接、机械套筒连接。

2)框架梁筋：采用搭接绑扎连接和机械套筒连接。

受力钢筋接头的位置应相应错开砂石垫层施工方案，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合以下需求：

绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%

受力钢筋的焊接接头：受拉区50%，受压区不限制

受力钢筋的机械连接头：受拉区50%，受压区不限制

2．钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。

现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。

Ⅰ.柱筋施工工艺流程：套柱箍筋⇒竖向钢筋连接⇒画箍筋间距线⇒绑扎箍筋⇒避雷接地等焊接。

Ⅱ.梁筋施工工艺流程：画梁箍筋间距⇒放箍筋⇒穿下层框架梁纵筋及弯起钢筋⇒穿上层框架梁纵筋及弯起钢筋⇒穿次梁底层纵筋并与箍筋固定⇒穿主梁上层架立筋⇒穿次梁上层纵筋并与箍筋固定⇒按箍筋间距绑扎。

在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经过试验合格后，方正式生产。试验结构应符合质量检验与验收时的要求。

钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触表面上的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予矫正或切除。

雨天不宜进行现场焊接，必须焊接时，应采取有效遮蔽措施。

进行焊接时应随时观察电源电压的波动情况，当电源电压下降大于5％、小于8％时，应采取体构焊接变压器级数的措施，当大于或等于8％时，不得进行焊接。

4.7直螺纹套筒机械连接

1、施工准备1.1材料准备：钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍，套筒长为钢筋直径的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求见表1。表1：套筒尺寸偏差及精度要求

套筒出场质量检验要求见表2表2：套筒出厂质量检验要求

表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷

长度及外径应满足图纸要求

能顺利连接套筒并达到旋合长度止端螺纹赛规赛规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P

常用连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于不同直径钢筋的连接；可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋连接。当两端钢筋轴向位置不能移动时，只能使用此种拉头形式，如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢筋对接。1.2.技术准备：在进行钢筋翻样时，应综合考虑以下几个问题：1）滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15nmm。2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％，b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50％。c、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。3）根据待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了的钢筋。1.3人员准备所有从事等强剥肋滚压直螺纹丝头的加工、连接的操作人员，必须经过严格的专业技术培训，经主管部门考核合格，并获得相应的上岗证书方可进行上岗作业，严禁无证人员串岗、代岗。1.4主要机具等强剥肋滚压直螺纹所用的主要机具有砂轮切割机、直螺纹成型机、力矩扳手等。2、主要施工方法2.1工艺流程：下料、平头→剥肋滚压螺纹→丝头检验→利用套筒连接→接头检验→完成2.2接头施工1）切割下料对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通长只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。2）加工丝头a、丝头的加工过程是：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动给进装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。b、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20％亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。c、丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。d、操作工人应按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。钢筋丝头质量检验的方法及要求

牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两螺纹周长

标准套筒长度的1/2，其公差为2P（P为螺距）

e、经自检合格的丝头，应由项目部专职质检员随机抽样进行检查，切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。f、检查合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。3）现场连接加工a、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。b、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。c、滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表4的规定。力矩扳手的精度为±5％。

4.8钢筋工程质量技术措施

⑴施工前，按设计详图按抽料单统计出所需钢筋的规格、数量、型式、间距和重量等，根据施工组织设计的进度控制计划，提前进行加工，以满足施工现场的需要。

⑵将本工程的钢筋加工，焊接成型及安装技术要求、规范向所有施工人员作技术交底，施工中坚持三检制，对钢筋工程质量严格验收，严格遵守钢筋工程质量控制程序操作。

⑶每批进场钢材均要有质保书和试验报验单，严格遵守“先试验后使用”的原则。

⑷钢筋堆放及加工场地应做好防雨，排水设施，避免水浸现象发生。

⑸进场钢筋应按级别、规格分别堆放，使用前钢筋进行调直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减少。

⑹钢筋加工、焊接、成型和安装按技术要求及规范进行，钢筋对焊质量，搭接长度及焊接长度为重点质量检查及控制对象。

⑺钢筋焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装和浇筑混凝土时，不得松动或变形。

⑻绑扎双层钢筋网时，应设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋定位准确。钢筋与模板间设置垫块，必须满足梁每1米距离，板每平方米一块，确保钢筋保护层达到设计要求。

本工程现场本工程采用泵送商品混凝土。通过混凝土运输搅拌车运输混凝土到现场，采用混凝土输送泵布料,设置3台振动棒。浇筑混凝土面设置一台平板振动器。仓库备6根振动棒。

地下室底板24小时连续施工，分两班施工，每班工作12小时。每台泵安排两班人员施工。浇筑时，由主管施工员任总指挥，负责全面管理；2名施工员分别负责各自管理施工班组；质安员负责管辖范围浇筑混凝土的质量、安全，混凝土塌落度按配合比要求取值，初凝时间不小于4小时。

每工作面宽控制在3m左右，混凝土初凝时间控制在4小时。底板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振棒器垂直浇筑方向来回振捣。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

由于混凝土厚度较大，必须采取一些必要的降低水化热及保温措施防止由于水泥水化热作用及混凝土表面和内部温差太大，使混凝土产生的温度裂缝。①采用分层分次浇筑的方法（如上），以降低混凝土水化热峰值；待混凝土初凝后，须立即浇水养护。②采用水化热较低的水泥（普通硅酸盐水泥）。③在保证混凝土等级的前提下，使用适当的缓凝减水剂，减少水泥用量，降低水泥水灰比，以减少水化热。④选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石的含泥量，降低水灰比，加强振捣，以提高混凝土密实性和抗拉强度。

梁、板与墙、柱的水平施工缝留置在梁、板底50mm位置处。浇筑采用分层分次下料，一次浇筑高度不超过500mm，要在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，不再另外留置施工缝。侧壁水平施工缝设在地下室壁与底板交汇处，在底板面上500mm处，缝口采用遇水膨胀止水条，做法详见结构总说明。

梁、板与墙、柱的浇注顺序：先墙柱后梁板，墙、柱头用收口网收口，防止不同标号混凝土错用。

为防止混凝土壁、墙开裂通病发生，壁墙模板不应过早拆除，浇筑后至少14天后才拆除（或由温降控制）。墙采取测温手段，采取适当的减少混凝土水化热的温差措施，控制裂缝的出现。

标高的控制：混凝土浇捣过程中，要严格控制底板和集水井坑底标高，在底板上层钢筋上每＠×烧焊Ф钢筋作为控制标记，上涂红漆作标记。

混凝土面的处理：在浇筑后小时初步按标高用平尺刮平，然后搓压数遍，使其表面密实，在初凝前执面，较好地控制混凝土表面龟裂，以闭合收水裂缝，减少混凝土表面的水分散发，促进了养护。

为保证浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期干缩面产生裂缝，采用保温保湿的养护方法，并有专人负责。地下室四周砖模起到保温的作用，集水坑等低凹处均采用蓄水养护；地下室底板的养护，采用砖砌蓄水厘米养护；对地下室外壁、梁板柱等处作淋水养护，浇水湿润不少于天。

外混凝土墙的模板至少要7天混凝土养护时间才能拆除，以加强混凝土墙的养护，防止混凝土内外温度变化，后浇带部位的模板暂不拆除，便于产品保护。

本工程的地下室防水采用S8抗渗混凝土作结构自防水层，迎水面作2厚防水卷材防水层。其具体施工方法另见防水专项方案。

7.1、后浇膨胀加强带的具体做法

7.2、施工工艺流程及操作要点

（一）总体施工工艺流程如下：

根据设计的位置确定膨胀加强带的位置，并应复核无误。

2、绑扎膨胀加强带钢筋

按设计要求绑扎膨胀加强带的钢筋，一般要求膨胀加强带的板钢筋（或墙钢筋）配筋率比两侧板的钢筋增加0.5倍，并伸入两侧砼各1m。

先在膨胀加强带的两侧立竖向短钢筋Φ8＠100，与板筋绑扎固定，然后在竖向短钢筋上挂密孔铁丝网，网孔直径Φ<10mm，目的是阻止砼中的石子通过。

4、浇大面混凝土（小膨胀混凝土）

5、浇加强带混凝土（大膨胀混凝土）

6、再次浇大面混凝土（小膨胀混凝土）

加强带浇筑完毕再改回原配比小膨胀砼，如此连续浇筑，不留伸缩缝或后浇带，一次施工完毕。

7、对于以上3～6点，也可调整为采用在加强带两侧用方木临时形成施工缝，防止混凝土流入加强带中。待大面混凝土（小膨胀混凝土）浇筑完毕，随即拆除方木，浇筑内掺15％UEA的大膨胀混凝土加强带。若分界处混凝土已初凝，可在接缝处先铺一层20mm厚掺12％UEA膨胀剂砼湿润，然后再用大膨胀混凝土浇筑加强带，并用插入式振动器和平板式振动器振实，用刮尺找平，最后用木抹搓平。终凝前必须再进行一次压光，使其接缝严密。

7.3、在施工中应注意的事项（一）混凝土浇筑要求1、浇注温度：夏季施工一般不宜超过35℃。2、浇筑速度：根据现有设备的搅拌能力、初凝时间(≥8小时)来确定混凝土浇筑速度，且保证在初凝前实施混凝土的第二次浇注，以确保新旧混凝土无接茬、无施工缝。3、浇筑顺序:以加强带为中心，从两侧逐步向加强带方向浇筑，最后再浇筑加强带混凝土。4、加强带的混凝土与带外两侧的混凝土应基本同时浇注，高程一致后再同时振捣。（二）混凝土的振捣要求

1、插入式振动棒采用垂直振捣，行列式排列，做到”快插慢拔”。2、由于泵送混凝土的自由流淌，形成混凝土的分层浇注。在振捣上一层时，应插入下一层中50～100mm，以消除两层中间的接缝，上一层混凝土的自然形成厚度不能超过振动棒长的1.25倍。3、振捣时间：泵送混凝土的振捣时间不宜过长，一般为8～10秒，以防止石子下沉造成混凝土结构不均匀。4、混凝土浇到面层时，表面应抹平压实，以提高混凝土的密实度。

8.1、对后浇带和施工缝的留设要求

8.1．1、对后浇带的要求：

1、按照设计及规范要求，伸缩后浇带在二侧砼龄期达到60天后，经设计部门认可后进行浇筑。

2、沉降后浇带在主体结构完成、沉降稳定后，提供沉降观测数据，后浇带后浇时间一般为两个月，沉降后浇带在主体封顶并满足沉降稳定标准(两侧沉降差小于1~2mm/月)，经设计院认可后进行浇筑。

3、所有后浇带应采用微膨胀砼浇筑，后浇带砼强度等级比二侧砼高一级（+C5）。

4、后浇带留置部位钢筋应连续不断，为防止钢筋因锈蚀而削弱，后浇带的板中均布置双倍钢筋。

5、后浇带企口采用粗糙的木模，本工程采用市场的商品"快易收口钢网"支挡，使界面保持粗糙。

6、地下室后浇带必须采取覆盖保护措施，凡因留置后浇带而形成较大悬臂的部位应加支撑，待后浇带砼浇筑后强度达到100%时才能拆除。

7、后浇带填筑前必须全面进行清理干净。如地下室积水，应抽排干净并清除干净该处余泥渣物，用水冲洗干净后，方能浇筑砼。

8、施工缝应根据图纸有关规定留置，留置在次梁跨中1/3处，主梁一般不留施工缝。

8.1.2、后浇带、施工缝的留设

8.1.2.1、施工缝的留置和模板支设方式

（—）地下室底板后浇带的留设：

本工程地下室底板后浇带按结构平面位置尺寸留设，构造如图：

（2）留设方法如下：地下室底板底筋绑扎好后，按设计图的位置出200mm拉通长线，支架沿止水钢板中心线（即后浇带边线）与底筋焊接加固，支架完成后，下部用800目钢丝网帖成双层沿支架敷设并扎牢，止水钢板沿支架中心布置，与钢筋支架焊成整体，施工中注意控制钢板中心（每边200mm）必须在一条线上且必须水平。板面筋绑扎完成后，紧贴止水钢板上部用800目钢丝网扎紧或装梳子栏边模。

封堵钢丝网片封堵钢丝网片

止水钢板后浇带止水钢板

（3）后浇带部位的模板支承体系应以其两侧轴线为界，自成一独立体系，同时又要确保与整体支承系统共同受力，即当相邻结构施工时，后浇带部位的支承架参与整体支承系统共同受力，但当相邻结构模板及支承架拆除后，后浇带部位的支承架及模板独立工作的性能不变，后浇带两侧混凝土结构与模板间应不产生间隙，后浇带混凝土浇筑后接缝平顺。

（4）后浇带部位的模板支承体系必须在后浇带部位的砼达到设计要求的100%后，方可拆除，板部位的后浇带模板支撑时，两侧考虑采用1.8cm~2.0cm厚开槽木模板，其安装方法按常规操作。

（5）地下室外墙垂直、水平后浇带（施工缝），本工程使用4×400钢板止水带，后浇带节点如图：

（6）梁的竖直后浇带（施工缝）

本工程梁头施工缝采用800目的钢丝网片叠合二层，用细钢丝绑扎牢固，紧贴钢丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上，作为背楞。在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝的钢丝网片、短钢筋等材料不再拆除取出。

1)板后浇带的底模与支撑系统与两侧现浇板模板分离。后浇带混凝土浇筑前，后浇带位置的顶板模板与支撑系统不得拆除。模板支设方式见下图示意：

2)两侧木模采用竹胶合板，加工顾锯齿状供钢筋穿过，如下图：

3)混凝土浇筑28天后，下方模板与支撑方可拆除。为了避免工人误拆后浇带支撑架，架子与模板用黄黑相间颜色标记。

（8）柱、墙水平施工缝

柱的水平施工缝留置在梁底标高以上10～15mm处，施工中严格控制浇筑标高，过低则不利于支梁底模，过高应在柱拆模后凿除多余的混凝土，浪费人工；墙的水平施工缝留置在板底标高以上10mm处。过低则不利于支板底模。

8.1.2.2、施工缝的处理:

（2）梁头部位：在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线，接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置精确凿出，要求凿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。

（3）后浇带和施工缝在浇灌前，应将钢筋除锈，调直理顺，将接缝处的砼凿毛，清除松石子和杂物，清洗干净，保持湿润，并刷纯水泥浆一道。

（4）后浇带和施工缝在浇筑砼时，振棒落振点先振两侧，后振中间，多点轻振，捣实。后浇带捣实后即抹平，清除余浆。

8.2、施工工艺流程及施工方法

8.2.1、施工工艺流程：

拆除、清理后浇带杂物钢筋除锈、整形、绑扎或补焊模板支设监理验收浇筑砼

1）拆除、清理后浇带杂物：

钢筋除锈包括将所有钢筋全部除锈，基础内的钢筋用长把钢丝刷进行除锈；除锈后用水将后浇带内的钢筋锈冲洗干净；除锈后要将钢筋弯曲的进行调直，梁板内的受力钢筋需按设计要求进行搭接和补焊，需增补的钢筋要进行增补；经监理单位验收合格后，基础除锈冲洗后要立即进行浇筑，楼层后浇带在砼浇筑前进行冲洗，防止钢筋二次锈蚀。

地下室底板后浇带清理完成后可直接浇筑砼，不需装模，梁板及外墙等部位的后浇带需先装模板才能浇捣。模板的支设同原设计梁（墙）板尺寸，下部支撑必须顶紧，地下室外墙加固用对拉止水螺杆。楼层后浇带的模板从下到上分层进行，中间不能间断。

4）后浇带混凝土浇筑：

a、混凝土浇筑前要将后浇带内杂物清理干净，用水冲洗后刷纯水泥浆一道。

b、混凝土比设计高一个强度等级的微膨胀细石混凝土浇筑，振捣密实。

c、后浇带和施工缝在浇筑砼时，振棒落振点先振两侧，后振中间，多点轻振，捣实。后浇带捣实后即抹平，清除余浆。

d、为保证后浇带混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土早期产生收缩裂缝，必须做好养护工作，并在混凝土浇筑完毕后12h进行，养护时间应不小于14d，水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护，以保证砼体处于湿润状态。

e、在浇筑砼时，专人专职巡检缝底支模，是否有松动，暴裂、变形等现象。如有即停止浇筑，对支模进行抢修后再浇筑。

8.3、后浇带施工应注意的问题

后浇带要严格按施工规范和设计要求进行施工，施工中应高度重视下列问题：

（1）、接缝形式必须严格按图施工，施工时应用堵头板。不能留成自然斜坡槎，使施工缝处混凝土浇捣困难，造成混凝土不密实，达不到设计强度等级。地下室底板还易产生渗水现象。

（3）、后浇带浇筑混凝土前必须将整个截面按照施工缝的要求进行处理，清除杂物、水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱混凝土层，并将两侧混凝土凿毛，用水冲洗干净，充分保持两侧混凝土湿润，一般不少于24小时。在表面涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂后，及时浇筑混凝土。若两侧混凝土不凿毛就浇注，容易使新老混凝土的粘结强度难以保证，处理不好就会在后浇带两侧造成两条贯空裂缝，极易渗水。

（4）、后浇带混凝土浇筑时，混凝土等级比原先混凝土提高一个等级，并在混凝土中掺加防裂抗渗剂，使用微膨胀水泥，可使其产生微膨胀压力以抵消混凝土的干缩，温差等产生的拉应力，使混凝土结构不出现裂缝，提高抗渗能力。

 （5）、后浇带后浇混凝土一定要精心振捣密实，注意浇水养护。避免因后浇混凝土用量较少，在后浇带旁人工拌制混凝土，随拌随浇，严重影响了工程质量现象地发生。

 （6）、后浇带部位的梁，板内钢筋不得切断，该部位梁板内的加强钢筋应严格按设计图纸设置。

（7）、后浇带跨内的梁、板在后浇带混凝土浇注前，两侧结构长期处于悬臂受力状态，施工期间，本跨内的模板和支撑不能拆除，必须待后浇混凝土强度达到设计强度值的75%以上后，方可按由上向下顺序拆除。杜绝提前拆除后浇带跨内的模板和支撑，造成板边开裂，使结构承载能力下降。

 （8）、在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意振捣器距离模板的距离，防止混凝土振捣中水泥浆严重流失，一般振捣器距离模板控制在40~50cm之间，为了保证混凝土的密实性，在钢丝网片及模板处，较深的垂直施工缝处应补用钢钎人工捣实。

（9）因后浇带砼应采用提高一个强度等级、早强、补偿收缩的混凝土。施工前单独申请混凝土配合比，施工中提前做好水泥、砂、石和外加剂及掺合料的进场检验和试验工作，及时申请混凝土配合比。浇筑时认真计量，在混凝土浇筑时按规定留置标养试件和同条件养护试件，用以检验和证明后浇带混凝土的强度。混凝土浇筑后应重视其养护工作以提高混凝土的密实度和抗渗性。

、实行目标管理，明确总目标为争夺样板文明工地，首先要保证地下室防水及主体工程的质量，明确各工种的施工与验收质量目标以保证总目标的实现。

、实现项目管理，完善管理制度，对施工质量明确责任制度，实现奖罚，以促进质量的提高，成立以项目经理为首的现场项目部，由主管施工员、施工员、质安员、材料员参加全面质量管理，对工程质量全面管理，建立完善的质量保证体系与信息反馈体系，对工程质量进行控制和监督。

、开展全面质量管理基础知识教育，努力提高管理人员和工人的质量意识，实行质量目标管理。

、认真落实安全、技术交底制。每一道工序施工前，对施工班组作全面的技术交底和安全交底。前后工序的交接班组必须在书面资料上签字，施工中认真执行检查情况，对于新材料使用前必须进行试验，掌握其性能特点后才能施工。

、施工中所用的水泥、砂、石、骨料、外加剂、掺合料、钢筋等必须符合施工规范及有关规定，使用前应检查出厂合格证或化验报告。防水材料必须达到规定的各个技术指标，并有现场抽料试验报告。

、底板施工中预留管道、孔洞较多，施工中做到认真检查，并与各专业密切配合，及时预留及预埋各种孔洞及管道，严禁后凿，要特别注意后浇带处的施工，防止蜂窝、孔洞的出现。

、本工程中钢筋含量大，而且质量要求高，要求施工中技术工人的比例达到（占总铁工人数）。半成品钢筋由专门负责人负责分堆、数量管理；专人负责划墨。施工中，注意接驳位置，穿插顺序，保护层（勿漏放垫块）等。

在混凝土浇筑前，应由专人检查钢筋，及时发现有无绑扎、漏扎，插筋位置是否准确，以免造成后患。

、混凝土浇捣之前，向全体施工员、质安员作书面和口头技术交底，并将混凝土浇筑的劳动组织和岗位职责用书面形式公布在现场，切实做到人人明白混凝土供应情况，浇筑程序和方法、工期、保证质量措施和安全技术措施，必须人人明白自己的岗位和职责。

、做好充分的施工准备，做到原材料充足，有必要的备机、备车、防止天气突变的措施，一旦发生故障，能及时清除，务必确保混凝土在初凝时间内连续浇筑。现场建立无线对讲机系统指挥混凝土的供应和浇捣。

、施工中严格执行自检、互检、专检制度，每道工序必须在施工单位自检后合格后才能通知建设单位和监理人员（质监站、设计院）验收，合格后方能下道工序施工。

、混凝土施工中要求表面平整，振捣密实，不得有蜂窝和露筋、裂缝等缺陷，底板一次拌好，严格控制混凝土面标高。

、加强试块养护管理工作，现场设专人试块养护加强成品保护，特别是底板钢筋绑扎成形后，注意保洁，严防有杂物样进钢筋网内，施工防水后，严禁人员通行和损坏防水保护层。后浇带用铁皮覆盖保护，严禁杂物落入后浇带中。

、认真做好施工记录、隐蔽工程验收记录及结构验收记录，保证资料的记录、整理与工程同步进行。按竣工资料的技术要求收集整理各项资料。

建立健全的施工安全责任制和广泛进行安全意识及纪律教育外，针对本工程的施工特点，加强安全生产管理工作。

、现场项目经理部应把安全生产作头等大事来抓，认真贯彻国家有关的劳动保护和安全生产的各项政策法令，坚持“安全第一”，做好安全教育，安全交底和安全检查，搞好“三宝”利用。

、施工中认真执行安全操作规程和各项安全规定，严禁违章作业，违章指挥，在安全施工任务的同时，必须进行安全交底，安全交底应有书面资料和交接人签名，坚持实施安全值班制度，现场设专职安全员，加强现场安全生产监督检查，严格贯彻各项安全生产管理制度和操作规程。

、基坑四周设Ф48钢通防护拦，上、下人行梯道宽必须有1000毫米以上，并钉防滑条，对喷锚和放坡的边坡观测应有变化曲线图，以做信息化施工。

4.潜水泵和振捣器的电源胶线应经常检查，防止破损造成漏电。操作时应用绝缘手套、穿胶鞋，并做好日常记录。振捣器、钢筋切割机、手电钻、潜水泵等手持工具必须有高灵敏的漏电保护装置做到一机一闸一漏电保护装置。

、进入基坑的动力及照明电线使用架空米以上，夜间施工时道路及施工现场架照明设备，确保施工安全。

、钢筋在搬运过程中，要注意在堆放场地的钢筋倾泻，搬运时，注意四周的环境（电线、临设）等，以防意外。

、基坑四周设截水沟，防止地面水流入基坑。

、严格执行用火审批制度，凡是动焊及明火处，要有灭火措施及设备，周围无易燃物，并有专人看管。

、材料库、发电机房、配电房、宿舍的位置应符合治安防火要求，现场备足够的消防器材和消防栓，做到布局合理，并经常注意维修、保养。

、浇筑混凝土所用的泵管和串通节间必须连接牢固，操作部位应有护身栏，高空作业均应系安全带。

、机械设备专人操作和管理，机械防护符合安全要求，电箱应防潮、绝缘并加锁，接地符合要求，特殊工种要持上岗证，不违章作业，不违章指挥。

七、文明施工和生产服务措施

、进入工地，必须戴安全帽，高处作业必须戴安全带，严禁穿拖鞋、高跟鞋及赤脚施工。

、严禁工人酒后操作。

、防火工作必须建立正常的责任制，按规定设置防火设备，加强临工宿舍防火管理，现场对烟火、电焊等火源建立严格的管理制度。

、严禁工人在宿舍使用柴油炉、煤气炉、电炉煮食，宿舍之间的行走通道要畅通，严禁摆放杂物。消防设备不要乱动。

、加强饮用水的管理及饮食的卫生管理，防止疾病传染及食物中毒。

、现场设临时厕所，用管道排入化粪池，减少和杜绝随地大小便现象。

8、工地设饭堂，搞好膳食和茶水供应工作。

9、工地设专人搞好现场环境卫生工作。

0、现场及施工室必须按规定内容张贴、宣传，并印发具体规定给有关班组，互相监督，搞好现场文明生产。

八、成品保护（产品保护）

、卷材防水层产品保护

（）铺好的卷材防水层，应及时采用保护措施，防止损坏，施工中遗留的杂物要及时清理。

（）操作人员不得穿带钉子的鞋作业，防水层施工后不允许上人行走踩踏，以免损伤防水层，造成渗漏。

（）穿过墙体、楼板等处已稳固好的管根，应加以保护。

（）及时做防水层砂浆保护层。

（）成型钢筋应按指定地点堆放，用垫土垫放整齐，妥善保护底板及四周的防水层，以免被钢筋戳破。

（）底板上下层钢筋绑好后，支撑与凳仔要绑牢固，防止其他工种操作时蹬踩变形。

（）楼板的弯起钢筋，负筋矩筋绑好后，禁止在上面踩踏，在浇筑混凝土前一定要保护原有形状，并派钢筋工专门负责清理。

（）绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及洞口模板如碰动应按设计位置重新固定。

（）安装电线管、暖卫管或其他的设施时不得任意地切断和碰动钢筋。

（）吊装模板时轻取轻放，防止模板变形。

（）支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。

（）严禁碰撞、移动门式顶架或其他支撑、模板等DB15／T 1339-2018 风电场机组布置技术规范.pdf，不得拆改模板有关连接插件及螺栓。

（）拆模时不得大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土模板。

（）拆的钢模板、夹板，如发现不平时或肋边损坏变形应及时修理。

（）模板使用过程应加强管理，分规格堆放及时工作防锈防腐处理。

（）钢筋的混凝土保护层厚度按设计和规范要求，其钢筋垫不得遗漏。

（）必须在混凝土强度达到MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

（）侧面模板必在混凝土强度达到保证其棱角不因拆模而受损时绿色施工方案(中建)（20P）-.doc，方可拆模，而承重模板必须达到规定的强度时方可拆模，拆模时应避免重撬和硬砸。