施工组织设计下载简介

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根据施工图纸进行工程量计算，确定材料种类及各阶段材料用量，进行定货采购，与厂家签定供货合同，确保工程施工顺利进行。

外墙及潮湿环境的内墙不低于MU5，其他内墙不低于MU3.5。轻集料混凝土小型空心砌块：规格为390*190*190,混凝土小型实心砖规格为:190*90*53,混合砂浆M5，水泥砂浆M10。

钢筋：构造柱、过梁、拉结筋，钢筋规格主要为φ6、C10、C12。

高支护专项施工方案屈服/拉力强度、伸长率、弯曲性能

断裂位置、形式、抗拉强度

轻集料砼小型空心砌块、混凝土小型实心砖

施工部位主要为填充墙砌筑，零星构件阳台栏板、装饰壁柱、装饰挑檐、排风道、女儿墙等。

根据施工组织设计总进度计划安排二次结构的施工时间。施工顺序：隔墙砌筑应在主体结构分阶段验收完毕后，采用每层砌体沉实后再收顶填嵌的方法。

填充结构施工用砂浆为预拌砂浆，采用商品砼，砌块等材料按施工进度分批进场，以满足工程施工的需要。

物料提升机和人货电梯的运行必须严格按照操作规程，保证符合安全技术要求。结构楼层周边搭设高度不小于1.5米的安全防护栏杆,外侧满挂密目安全网防护。

施工准备→墙体放线立皮数杆→绑扎构造柱钢筋→拌制砂浆→排砖撂底及轻集料混凝土空心砌块→过梁模板→过梁钢筋绑扎→构造柱、过梁混凝土浇筑→过梁上部轻集料混凝土空心砌块砌筑→构造柱柱头模板及混凝土浇筑→14天后砌上部斜砖

5.2.1拉结筋的设置：

后砌墙与钢筋砼墙柱连接,配合建筑图,在墙体位置按墙体的构造要求预埋窗台板、过梁、圈梁拉结筋，还应沿钢筋砼墙柱每隔400mm插2¢6预埋筋，锚入墙柱内不小于180mm，拉结筋应沿墙全长贯通，小墙垛要有可靠的锚拉措施。详见结构图说明。

框架柱与圈梁、过梁连接，应于圈过梁纵向钢筋处预埋插筋，插入墙柱内不小于37d,伸出墙柱外不小于700mm，并与圈梁、过梁纵向钢筋搭接，

5.2.2构造柱设置：

墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎，马牙槎高度不超过300mm，马牙槎先退后进，对称砌筑，凹凸尺寸宽度60～100mm，并应沿墙高每隔400mm设置2¢6拉结筋，应沿墙体全长贯通，当构造柱间的净距离小于240mm时，可不必砌砖，采用C20素混凝土整体浇筑。构造柱与圈梁连接处，构造柱纵筋应从圈梁主筋内侧穿过,以保证圈梁对构造柱的约束，增强整片墙体的稳定性。所有构造柱必须甩筋后浇。

门窗洞口宽度大于等于2000mm时，门洞两侧设构造柱为200×墙厚，门窗洞口小于2000mm的，门洞设抱框柱,为100×墙厚，如下图；窗洞口两侧填充墙的上、中、下采用混凝土小型实心砖嵌砌。
5.2.3圈梁设置：

当墙高大于4m时，应于墙体半高处设置与柱连接且沿墙全长贯通的圈梁一道。当圈梁被门洞切断时，应在洞顶设置一道不小于被切断的圈梁断面和配筋的钢筋混凝土附加圈梁，其配筋尚应满足过梁要求，其搭接长度不应小于其中到中垂直间距的两倍，且不得小于1m。当两圈梁高差≤500mm时，圈梁也可沿洞口垂直拐弯与过梁连成框架。详见结构说明图。本工程窗台板均采用C20混凝土,主筋2∅6。

内外填充墙门窗洞口及设备管、箱顶无框架梁或连梁时需加设钢筋混凝土过梁，按下表选用

5.2.5填充墙顶部构造

填充墙顶应与梁板下皮用砂浆挤紧、填实。

1）填充墙顶部与梁板之间采用混凝土小型实心砖斜砌，逐块刮浆顶紧。

钢筋品种、强度等级和植筋胶的强度必须符合设计要求。

实际钻孔深度可参考15d为基准，且根据现场实际情况确定.

进行拉拔试验，拉拔试验合格后才能进行下一道工序。

植筋前应检测混凝土块材钻孔部位的含水率，其检测结果应符合试验设计的要求。

钻孔的直径及其实测的偏差应符合胶粘剂产品说明书的规定。

植筋前的清孔，应采用胶粘剂厂家提供的专用设备。

植筋胶液的调制和注胶方法应严格按胶粘剂产品使用说明书的规定执行。

钻孔→清孔→钢筋除锈→配置锚固胶→植筋泡胶→植筋→植筋保养

用电锤按墙、柱上标注的需要植筋的部位钻孔，钻孔时应注意保护预埋管线。

用毛刷、清孔风机或水对孔内粉尘清洗至干净，检查植筋胶外包装上的生产日期及合格证。

钢筋有生锈的，必须用钢丝刷清除铁锈后才能使用。

按照使用说明配制植筋胶。

将配好的植筋胶放入待植筋孔内，把钢筋植入至孔底。

钢筋植好后，保养期间不得晃动。

1）根据室内结构测放的主轴线、墙体控制线引测各填充墙的位置线、控制线。

2）门洞的标高线根据室内的墙体水平线引测。

3）墙体线测放时遵循“以长定短、以精定粗”的原则，以长方向的轴线定短方向的位置线。

4）墙体位置测放时要考虑上部结构梁的位置，考虑抹灰层。

根据墙体尺寸、构造柱、洞口位置进行排砖。尽量采用主砌块，少用辅助砌块。

1）本工程采用预拌砂浆，施工前由试验室进行复试。

2）采用大型砂浆搅拌罐进行搅拌，搅拌不得少于2min。

3）砌筑砂浆的稠度控制在60~90mm之间，砂浆在拌成后和使用前均应盛入灰槽内，如砂浆出现泌水现象应在砌筑前再次拌合。

4）砂浆应随拌随用，水泥砂浆在拌成后4小时使用完毕，施工期间温度超过30℃时，必须在拌合后3小时内使用完毕。

1）砖砌块应提前1～2d浇水湿润，相对含水率60%～70%，轻骨料混凝土小型空心砌块一般不浇水湿润，在天气干燥炎热的情况下，对吸水率较小的轻骨料混凝土小型空心砌块宜在砌筑前喷水湿润，相对含水率为40%～50%。

2）设置皮数杆：在砖砌体的转角处、相交处应设置皮树杆，皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度以及竖向构造变化的部位，皮数杆的间距不应大于15m，在相对两皮皮数杆上砖上边线处拉准线。

3）清理：清除砌筑部位处所残存的砂浆、杂物。

1、轻集料混凝土小型空心砌块

a、事先绘制砌块排列图，按图施工（砌块排列尽量采用390长主规格砌块，从门洞口开始排，利用辅块错缝，小于辅块尺寸时可切割砌块。上下孔基本对齐）。

b、墙体底部砌筑三皮混凝土小型实心砖，卫生间四周的隔墙下部浇筑200mm高C20混凝土槛。

c、在砌体角部和相交处设置皮数杆，在相对两皮皮数杆上砖上边线处拉准线。皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度以及竖向构造变化的部位。

d、砌筑应从墙体转角一侧开始，内外墙、纵横墙同时砌筑，纵横交错搭接，临时间断处要求留斜槎，斜槎水平投影长度不小于斜槎高度2/3，严禁留直槎。转角处应使小砌块隔层露端面，T字交接处应使横墙小砌块隔皮露端面。

e、砌块砌筑应采用“反砌”，即肋厚较小的面为主浆面，肋厚较大的面为铺浆面.应每皮顺砌，上下皮小砌块应对孔。砌筑时应错缝搭接，砌块间的搭接长度要保持在190mm，个别情况无法对孔砌筑时，不应小于90mm。局部受管线、配电盒等影响，墙体通缝补应超过两皮砌块。砌块墙内不得混砌其他墙体材料，应采用与砌块材料强度同等级的预制混凝土块。

f、砌块铺设应采用满铺法即整个砌块水平肋及端部顶面上全部铺浆。砌块墙应拉通线砌筑，并应随砌随用靠尺检查墙面的垂直和平整，严禁砸墙。拉通线砌筑，一定要对准皮数杆，通线要拉平，确保灰缝水平。如墙长，几个人使用同一条通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，砌筑时宜用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。每皮砖砌筑应从墙体转角处或定位砌块处开始，每砌筑一皮、矫正一皮，每皮均应拉线控制标高及灰缝平整度。每天砌筑高度不超过1.8m。

g、砌块灰缝应横平竖直，水平灰缝宜采用铺灰砌筑，垂直灰缝宜采用批灰和加灰相结合砌筑。灰缝宽度应控制在8~12mm，拉结筋要顺直放置在灰缝内。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝或透明缝。砌筑时，必须用原浆做勾缝处理，缺灰处应补浆压实，并做凹缝，凹进墙面2mm。

h、水电安装接线盒、预留管，随砌随安装，暗管四周应用Cb20或C20细石混凝土垫实，详见图集《BM轻骨料连锁砌块》津12SJ200。

i、门窗洞口墙体砌筑时砖贴洞口位置线砌筑，如为硬洞口墙体砌筑时退后一个抹灰层砌筑（确保抹灰完成面为图示洞口尺寸）。洞口砌筑时考虑门框安装需砌筑混凝土小型实心砖。

j、砌筑时构造柱位置留设马牙槎，马牙槎砌筑要求先退后进，马牙槎的宽度不小于60mm。在墙体砌筑完14d后下部墙体沉实后将墙顶部用斜砖顶实，砖必须逐块敲紧挤实。

k、当每层砌筑墙体的高度超过1.2m时,应及时搭设好操作平台。操作平台采用扣件式双排落地钢管脚手架，立杆纵距1.2m，横距1.2m，步距1.5m，小横杆间距0.9m。

砌筑作业面上施工荷载不得超过200kg/m2，砌块由专人由地面向作业面上传递，作业面上只能堆放少量砌块，堆放的砌块不得超过两皮高。

5.3.5圈梁、过梁、构造柱施工

1）钢筋绑扎：钢筋接头采用搭接和焊接。构造柱箍筋根据技术要求搭接范围内加密，钢筋保护层为20mm。

2）模板：模板采用多层板和木方配置，为防止影响墙体的质量，过梁、系梁采用专用夹具，构造柱采用穿墙螺栓配钢管进行固定。

模板的支撑体系必须牢固可靠，确保过梁、现浇混凝土带、构造柱、抱框外表面平整，不致因局部混凝土凹凸而影响整个墙面的平整垂直及以后的抹灰质量。

3）混凝土：混凝土为C25细石混凝土，采用商品混凝土。

混凝土浇筑前浇水将木模板湿润，混凝土浇筑须连续进行。构造柱应在墙体砌至设计高度后再进行混凝土浇筑，浇筑混凝土时必须分层进行，每层浇筑高度不大于400mm时振捣一次，严禁灌满一个楼层后再进行振捣。构造柱封顶时，在一侧支出敞口模板，混凝土强度达到拆模强度后拆模，再用干硬性细石混凝土捻缝。

5.4.1砌块：轻集料混凝土小型空心砌块，每一生产厂家，每300m³为一验收批，不足300m³也按一批计。每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中随机抽取抗压强度试验试样一组（8块）。混凝土小型实心砖，每一生产厂家，每15万块为一验收批，不足时按一批计，抽检数量为一组。

5.4.2砌筑砂浆：以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层且不超过250m3砌体为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于三组。

5.4.3混凝土:同一工作班、同一配合比，每100m3留置三组，其中一组用于28天标准养护，一组用于6000C.d标准养护试块，一组备用。

5.5.2排风道施工技术要求

1.排风道安装应在主体结构验收结束、工程管道安装完成后，楼地面、墙面装修前进行，由下向上逐层安装。出屋面的排风道安装应在屋面保温层、防水层施工之前进行。

2.楼面预留排风道孔洞位置要准确，保证各层预留排风道孔洞上下垂直，否则要处理到符合要求后方可进行安装。安装前必须对通风道进行检查，并核对型号及层号，清除毛边。

3.安装时必须严格按产品型号代号的标记，按顺序安装，安装时绝不能错装，通风道应进行编号，安装时严格按编号和表示气流方向的“↑”安装，绝不能上下颠倒。

4.楼板必须满足通风道的荷载，首层安装时用1：2水泥砂浆找平，排风道端面采用对接连接的方法。上下管道的所有接缝处均应绝对密封，特别是管道孔内隔墙板之间、贴墙的管道壁之间的密封，否则，必然导致串烟串味。

6.通风道安装过程中，为防止杂物吊入管内，管口应采取覆盖措施。

7.通风道安装后，管道与楼板预留洞口间隙用C20微膨胀细石混凝土灌实。

8.为规范和方便排风道的使用，管道生产厂家应提供通风道进风口用的脱卸式止回阀装置，在厨房、卫生间内抹灰时嵌埋。脱卸式止回阀与排风道的连接应平整、密封不漏气，厨卫设有吊顶时应在止回阀下部留有检查孔，以便于止回阀的脱卸和清洗。

9.出屋面的四面出气口应按风帽示意图要求留有足够的截面，否则，将导致烟气回灌。施工时不允许异物投入管道内。

5.5.3变压式排风道安装

1)施工前对产品的型号、规格数量、层号、箭头方向做详细检查，并应对在运输过程中造成缺陷的产品及工地现场造成缺陷进行及时修补，不符合要求的产品不得使用。

2)施工前熟悉厂家提供的管道安装系统图，排气道的型号标记和楼层的层号应一致(即按层号对号入座)。

3)检查楼板排风道预留洞位置、尺寸大小，上下楼板预留洞是否垂直对中，由顶层洞口放线，采用吊线锤的方法直到底层洞口做大面、小面的控制中心线，方可安装施工。

1)在排气道相互垂直的两个侧面上，弹好中心线。

2)检查排气道进气口位置及气流箭头方向，找正排气道的进气口左右位置。

1)排气道采用把加工的排气道送到上一层自上而下吊装，将排风道上端以绳绕管四周捆好，穿入上方预留洞口内，从上一层起吊，由四人从下面抬起，将排风道套入上方预留洞内，在底层通风道的上端面座聚合物砂浆，然后将通风道落下。

2)将排气道上二个方向的中心线与楼板面上二个方向的中心线对好，用靠尺效正通风道的垂直位置，然后用木楔将排气道临时固定。

3）做好管道端口密封及隔板端面。

4）采用C20细石混凝土两次浇灌将楼板预留洞封满。

5）在管道根部预埋钢板处加焊角钢，支承在楼板基层上，或于楼板内钢筋焊结。

1）每层排气道中心线与楼板定位线误差应不大于3mm。

2）每层排气道垂直偏差应不大于3mm。

3）端面及隔板处应作好密封。

6.1.1主要分项工程质量标准

1、填充墙砌筑主控项目

a、轻集料混凝土空心砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。

检验方法：检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。

2、填充墙砌筑一般项目

（1）对表中每检验批抽查不应少于5处。

用2m托线板或吊线和尺检查

用2m靠尺和楔型塞尺检查

门窗洞口高、宽（后塞口）

抽检数量：每检验批不应少于5处。

采用百格网检查块材底面砂浆的的粘结痕迹面积

c、填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。

抽检数量：每检验批中抽检不应少于5处。

检验方法：观察和尺量检查。

d、填充墙砌体时应错缝搭砌，轻骨料砼小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。

抽检数量：每检验批中抽检不应少于5处。

检验方法：观察和尺量检查。

e、填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。轻骨料砼小型空心砌块的砌体灰缝应为8~12mm。

抽检数量：每检验批中抽检不应少于5处。

检验方法：水平灰逢用尺量5皮空心砖或小砌块的高度，竖向灰逢2m砌体长度折算。

6.2.1安全管理制度

2）班前检查、班后验收制；

3）定期检查与隐患整改制；

4）管理人员和特种作业人员上岗制；

5）安全生产奖罚制与事故报告制；

6.2.2安全管理工作

1）专业责任工程师检查负责各装修施工队及专业分包商的安全工作，并负责分部分项工程安全技术书面交底之工作，签证手续须齐全；

2）分析安全难点、确定安全重点，分析和预控施工过程中施工条件、施工特点。

3）安全防护设备如有变动，须经项目部安全总监书面批准，并须有变动后相应有效的防护措施，工作完后须按原标准使之恢复，所有其书面资料由安全总监保管；

4）安全生产防护设施应进行必要的、充足的投入。且必须按公司规定购买定点厂家的认定之产品；

材料保管执行公司的仓库管理制度，做到分类清楚。现场材料堆放按施工平面图指定的位置堆放。材料要堆成方，底脚边用边清；砌体归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料；易燃易爆及有毒物品专库存放，进场材料按公司“材料、产品标识规定”进行挂牌标识和文字记录标识，保证不混用未检定产品和不合格材料。

6.4.1施工现场应建立相应有效的环境自我保护体系和信息网络，并经常运转；现场应有烟尘、噪声及环保管理工作的自检记录；

6.4.2水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料，应安排在室内存放或严密遮盖，运输时防止遗洒飞扬，卸运时应采取有效措施，以减少扬尘；

6.4.3现场砂浆搅拌机前台及运输车清洗处应设置沉淀池，废水经沉淀后方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘；

6.4.4搅拌机四周、拌料处及施工现场内无废弃砂浆和混凝土。运输道路和操作面落地料及时清里。砂浆、混凝土倒运时，应用容器或铺垫板。

6.4.5在现场出口设置钢筋擦泥篦子和车辆冲洗装置、洗轮设备等，防止车辆、机器出场时将泥泞和废物遗洒在路上，由现场环保人员负责检查；同时，任何进出车辆应有防止遗洒的覆盖措施。

6.4.7建筑楼层上每二层设小便桶，有专人管理，每日清理一次。

6.4.9施工现场在大风、干燥季节，设专人洒水，以防现场尘土飞扬。

施工生产全过程中必须认真贯彻实施“预防为主，防消结合”的方针，确保在我项目不出现消防伤亡事故。

6.5.1施工现场不允许吸烟，生活、办公区设置吸烟处，除特殊批准外，不允许使用电炉，并且在生活区、办公区及现场设足够消防器材。

6.5.2合理布置现场消防器材：各层设灭火器；在仓库、木工棚每25m2配置一个适合的灭火器，其它场地每100m2配置2个10L灭火器和消防桶，形成整体消防布局。

6.5.3加强对易燃、易爆物品的管理，有专用仓库存放，在存放处挂明显警示牌，对于此类材料严格执行限额领料制度。

6.5.4严格现场明火管理，不具备明火作业条件的不予签发动火证；无动火证的不允许明火作业。

6.5.5加强对电气焊管理，操作人员必须持证上岗，严格按规程进行操作。

6.5.6加强生活区消防管理，除特殊批准外，不允许使用电炉，并在生活区内配备足够的消防器材。

6.6.1工程技术人员制定出成品保护措施，对于施工工程中的成品、半成品保护应由专人负责；施工中应采取包、裹、覆盖、隔离等措施，防止污染、利物触碰。

6.6.2下道施工过程在接上道施工过程时，由上下道施工过程负责人进行交接，对下道施工过程提出对上道施工过程成品防护的要求，并做好记录。

6.6.3建立成品保护小组，设专人管理，分清责任，各楼层设专人负责成品保护。重点对阳角护角防护。

1）采用新型隔墙砌体材料及新的砌筑方法，减少用工量，节约材料。

6.7.2降低成本管理措施

1）严把装修工程图纸会审，技术交底关，严格按图纸和标准施工操作，各种材料、半成品的验收严格按验评标准验收，生产管理人员认真把关，以确保产品一次成优，减少返工。

2）原材料集中采购，实行竟标，降低采购成本。

3）合理按冬期施工部署，节省季节性施工费用。

4）加强成品保护，节约材料和人工。

6.8.1砌体工程验收前，应提供下列文件和记录并填写质量控制资料检查记录：

1）施工执行的技术标准；

北园景观绿化工程施工组织设计方案2）原材料的合格证书、产品性能检测报告；

3）砼及砂浆配合比通知单；

4）砼及砂浆试件抗压强度试验报告单；

6）各检验批的主控项目、一般项目验收记录；

7）施工质量控制资料；

水泥稳定碎石底基层试验路段施工方案8）重大技术问题的处理和修改设计的技术文件；

9）砌体结构的实体检验记录，其他必须提供的资料。

6.8.2砌体子分部工程验收时，应对砌体结构的观感质量做出总体评价。填写砌体子分部工程观感质量检查记录表。