施工组织设计下载简介

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①．首先应对照设计及现场设备的实物进行基础的检查验收，并填写基础验收记录，基础高度按管道安装要求而定，宜越小越好。

②．冷却塔的安装，应特别注意其中心线应垂直于地面，还要特别注意风机叶片与风筒部份的间隙要一致，不允许相差过大。

③．多个冷却塔安装时，其之间的平衡管口必须保持基本一致。

④．冷却塔散件安装时钢筋混凝土打入桩施工工艺标准，接缝间隙的密封补漏必须做到严密。

⑤．塔体组装完毕后，对底盘进行灌水试验，向底盘内注水至溢流水位，保持30分钟，观察底板拼缝、连接处应无渗水，液面无下降为合格。

①．冷却塔进出水管在冷却塔的接口处应设支座，以防管道的重量过多地压在下塔体壁上，造成玻璃钢*品损坏。

②．因冷却塔回水为重力回水，所以从冷却塔回水接口直至立管部分，回水管不得倒坡设置。

．当管道与冷却塔连接时，如接口有偏差，必须调整管道，不得强行连接，避免将塔体拉裂或变形。

①．安装前应对水泵基础进行复核验收，基础尺寸、标高、地脚螺栓孔的纵横向偏差应符合标准规范要求。

②．水泵开箱检查：按设备的技术文件的规定清点水泵的零部件，并做好记录，对缺损件应与供应商联系妥善解决；管口的保护物和堵盖应完善。核对水泵的主要安装尺寸应与工程设计相符。

③．水泵就位后应根据标准要求找平找正，其横向水平度不应超过0.1mm/m,水平联轴*轴向倾斜0.8mm/m,径向位移不超过0.1mm。

④．找平找正后进行管道附件安装，安装无推力式不锈钢波纹管软接头时，应保证在自由状态下连接，不得强力连接。在阀门附近要设固定支架。

根据设计图纸及规范的要求，本工程水泵设钢筋混凝土配重块和橡胶减震垫。卧式水泵安装如下图所示。

水泵调试前应检查电动机的转向是否与水泵的转向一致、各固定连接部位有无松动、各指示仪表、安全保护装置及电控装置是否灵敏、准确可靠。泵在运转时，转子及各运动部件运转应正常，无异常声响和摩擦现象。附属系统运转正常；管道连接牢固无渗漏，运转过程中还应测试轴承的温升，其温升应符合规范要求。

水泵试运转结束后，应将水泵出入口的阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内的积水排干净，防止锈蚀。

①．安装前应清点随机配件及文件，详细阅读使用说明书。

②．整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盏的吊环上。

③．通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；软管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。

④．当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。

⑤．基础各部位尺寸符合设计要求。

⑥．安装在室外的电动机应设防雨罩。

①．风机选用采取*声减震措施的风机箱。

②．按风机重量选用弹簧减震吊架。

风机进出口与风管连接按照图纸设不燃材料**的软接头。

轴流风机和离心风机的安装都应设减震垫或设置减震吊架。安装隔振*的地面应平整，各组隔振*承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，隔振*安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施。吊挂安装的风机如下图所示：

轴流风机、离心风机吊装示意图

①．通风机座地安装采用混凝土基础或槽钢基础，基础与风机底座之间采用弹簧减震*或橡胶减振垫，各组减振*承受的荷载压缩量应均匀，不偏心。

②．风机进出口与风管连接按照图纸设不燃材料**的软接头。

③．安装示意图参考空调风柜安装大样图。

①．根据所选设备外形尺寸考虑解决吊装和运输通道。

②．校对设备尺寸与现浇混凝土基础尺寸是否相符，基础找平。

③．设备安装前开箱检查清点，核对产品说明书、操*手册等技术文件。

①．空调风柜具备安装条件后，运至现场的临时堆场，由现场设备负责人接受后，迅速分运至各设备安装部位。

②．小型风柜可利用施工电梯运输，大型风柜利用塔吊进行运输。

③．地下室各层车道相连，适合机械运输工具的行走，故地下室空调机组利用叉车运输。

⑶．空调风柜座地安装：空调风柜座地具体安装示意如下图所示：

空调风柜座地安装示意图

空调风柜吊装需安装减振吊架，其安装示意如下图所示：

空调风柜吊装弹簧吊架示意图

⑸．风柜与系统管线接驳

空调风柜进出风管均设阻抗复合式***或**弯头，风管与机组连接设不燃材料**的成品软接头。

空调风柜与冷冻水管连接采用无推力式不锈钢波纹管软接头。

①.组合式空调机组采用公段运输，现场组装。现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294 的规定。

②．组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；各功能段之间的连接应严密，整体应平直。

③．组对安装：安装前对各段体进行编号，按设计对段位进行排序，分清左式、右式（视线顺气流方向观察）。从设备安装的一端开始，逐一将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫，将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固，每连接一个段体前，将内部清除干净，安装完毕后拆除风机段底座减震装置的固定件。

④．机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求；

⑥．机组内空气过滤*(网)和空气热交换*翅片应清洁、完好。

组合式空调机组减振措施图

①．风机盘管安装前应检查每台电机壳体及表面交换*有无损伤、锈蚀等缺陷。每台进行通电试验检查，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电。

③．风机盘管与进出风管之间均按设计要求设软接头，以防震动产生噪*。

④．吊装支架安装牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与风机盘管相联应用双螺母紧固找平找正。

⑤．冷热水管与风机盘管连接应平直，凝结水管采用软性连接，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定的位置，水盘无积水现象。

⑥．风机盘管安装如下图所示：

8－门铰式回风百叶(带滤网)

钢板风管、风管法兰、支架

刷红丹防锈漆两道，不保温处需外涂灰色调和漆或有色面漆两道

刷红丹防锈漆两道（不保温管再涂色漆两道）

刷红丹防锈漆两道，外涂色漆两道

①. 油漆施工时，应采取防火、防水（雨）等措施，并不应在低温或潮湿环境下*业。大部分的油漆在低于5℃时黏度增大，喷涂不易进行，造成厚薄不匀，不易干燥等缺陷，影响防腐效果；在湿度大于85％的环境下进行防腐施工时，由于金属表面聚集了一定量的水汽，易使涂膜附着能力降低和产生气孔等。

②. 喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色及漏涂等缺陷。

③. 明装管道的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。

④. 设备及部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的使用功能。

本工程空调保温采用多种保温材料，具体材料选择如下表所示：

带不燃铝箔的离心玻璃棉

钢丝网捆扎后，再抹15mm厚防火保温水泥做保护壳

采用带加强型贴面的离心玻璃棉

层复合结构，内含金属化聚丙烯膜防潮、防腐贴面

冷水管、不大于60°C的采暖管道

B1级发泡橡塑保温材料，不燃A级铝箔贴面

屋面的冷水管道保温后均设镀锌铁皮保护，厚度为0.5mm。

厚度为0.5mm镀锌铁皮保护

B1级发泡橡塑保温材料，不燃A级铝箔贴面

复合铝箔无机玻璃棉保温，

冷水机组自带保温层，设备进场时要注意保护，不可使保温层破损。

冷冻水泵、板式热交换*、膨胀水箱等空调水系统设备要做发泡橡塑保温，厚度按照施工图要求。

保温层要严密，接缝处粘接牢固，外观整齐美观。

①.保温材料的接口、所有缝隙均要求使用橡塑专用胶水粘结严密，不得存在粘接不牢或松散现象。

②.胶水涂刷时必须在保温管壳内部和管道外壁进行满涂。在保温材料粘接时，必须将管道表面的杂物、灰尘、油污清理干净，以保证胶水的粘接效果。

为保证保温观感效果，保温层的纵向拼缝应置于管道上部，并且相邻保温层的纵向拼缝应错开一定角度。

③.夏季保温施工，橡塑保温材料不能拉得过紧，以防冬季温度过低时，保温层收缩开胶。

④.冬季保温施工时，要求室内环境温度不能低于5℃，粘接剂及胶带低于5℃时粘接效果不好。

⑤.管道支吊架处必须用在热沥青中浸泡的硬木双合管夹，以防止冷桥发生。做法如下：

管道支吊架处保温做法示意图（单位：mm）

铝箔玻璃棉保温施工工艺

①．首先将风管表面擦拭干净，擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。

a.保温厚度为30mm，选用50mm长的保温钉。

b.将401胶分别涂抹在风管外壁和保温钉的粘结面上，稍候片刻待其微干后将其粘上。

c.保温钉的粘结密度为：风管侧面、下面12只/m2，上面9只/m2。钉与钉间距不大于400mm，距风管边缘不大于75mm。

d.粘钉24h后，轻轻用力拉扯保温钉，不松动脱落时，方可铺覆保温材料。

③．裁剪铝箔玻璃棉板。

裁剪时使用钢锯条，要使保温材料的长边夹住短边，小块的保温材料要尽量使用在风管的上水平面上。

a.将裁好的铝箔玻璃棉板轻轻贴在风管上，稍微用力使保温钉穿出玻璃棉板，经检查位置准确后，用保温钉压盖将其固定。压盖应松紧适度，均匀压紧。

b.保温钉铺覆时要使纵、横缝错开，板间拼缝要严密平整。

c.对风管的法兰处要单独进行可靠的保温。

d.对大边大于1200mm的风管，在保温层外每隔500mm加打包带一道。打包带与风管四角结合处设短铁皮包角。

⑤．粘铝箔胶带。玻璃棉板的拼缝要用铝箔胶带封严。胶带宽度平拼缝处为50mm，风管转角处为80mm。粘胶带时要用力均匀适度，使胶带牢固地粘贴在铝箔玻璃棉板面上，不得出现胀裂和脱落。

①．室外明露和室内易碰损（如空调机房内）的空调保温管道需做镀锌铁皮保护层GB50550-2010 建筑结构加固工程施工质量验收规范.pdf，保护层厚度为0.5mm。

②．镀锌铁皮要压圆。保护层不得有脱壳或凹凸不平现象。

③．立管应自下而上，水平管应从管道低点向高处顺序进行。保护层端头应封闭。

④．横向搭接缝口朝顺破方向；纵向搭接缝应放在管子两侧，缝口朝下。

如采用平搭缝，其搭缝宜30～40mm。如采用加强凸筋，其搭缝宜为20～25mm。

搭缝处用自攻螺丝或拉拔铆钉，必要时可用扎带紧固，螺钉间距应不大于200mm。

保温水管保护层做法示意图（单位：mm）

⑤．户外金属保护层的纵、横向接缝山西地标12D4.pdf，应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水。

⑥．有防潮层的保温不得使用自攻螺丝，以免刺破防潮层。