施工组织设计下载简介

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提升架安放千斤顶的横梁水平偏差

本共工程滑模施工时，采取筒壁一次滑升到顶当中不空滑的施工方案，遇洞口及梁处预先设胎模隔板或木盒，遇现浇板可在板与壁交接处预埋钢筋，待滑升完后，施工现浇板时再取直钢筋。

滑升前的各项准备工作完成后，进行第一次滑升。初滑时必须在混凝土终凝前浇筑完成，一台搅拌机的搅拌量及塔吊运输量能够满足要求。当每隔半小时提升1～2个行程，混凝土必须分层均匀交圈浇筑，每次浇筑层的混凝土表面应在一个水平面上，并匀称的交换方向，预留洞口两侧的混凝土，应对称均衡浇灌，每次浇灌的厚度为300mm。在滑升的过程中，操作平台应保持水平，各千斤顶的相对高差不得大于40mm，相邻两个千斤顶的升差不得大于20mm。

振捣混凝土时振捣器不得直接触及支承杆、钢筋预埋件或模板，振捣器应插入前一层混凝土内，单深度不宜超过50mm，在模板滑升的过程中不得振捣混凝土。

钢筋加工和绑扎必须符合设计要求，水平搭接为40d，竖向钢筋搭接为35d，接头错开。为便于控制钢筋保护层，在模板上口销钉孔中挂φ10钢筋钩，钢筋绑扎时，应保证钢筋位置的准确。每层混凝土浇筑完毕后，在混凝土表面上至少有一道绑扎郝的横向钢筋。竖向钢筋绑扎好后防护棚施工方案，其上端应用环筋临时固定。

千斤顶支承杆接头应错开，第一批插入的支承杆，其长度不得少于四种，按长度变化顺序排列，支承杆上如有油污应及时清除干净。

各种预埋件位置应准确，固定牢固。预埋件出模后应及时清理并使其外露，其位置偏差不应大于20mm，预留洞的胎模其后第应比模板上口尺寸小10mm，并与结构钢筋固定牢固，胎模出模后，应及时核对位置，适时拆除胎模，预留洞口中心线的偏差不应大于15mm。

初滑阶段必须对滑模装置和混凝土终凝状态进行检查，滑升过程中，两次提升的时间间隔不应超过1.5h，提升时应使所有的千斤顶充分的进行排油。提升过程中发现油压增至正常滑升油压值的1.2倍，尚不能使全部液压千斤顶滑升起时，应停止提升操作，立即检查原因，及时进行处理。

在滑升的过程中，应检查和记录结构垂直度、扭转截面尺寸等偏差数值，每滑升一次应检查记录一次，及时经行纠正，在纠正结构垂直度偏差时，应缓慢进行，避免出现硬弯。

因施工需要或其他原因不能连续滑升时，混凝土应以最快的速度浇灌到同一水平面上，模板应每隔一定时间提升一个千斤顶行程，直至模板与混凝土不再粘结为止，继续施工时，应对液压提升系统进行检查，混凝土接触面按施工缝处理。

高度的0.1％，并不得大于50

门窗洞口及预留洞口位置偏差

本工程模板采用竹胶板，为加快工程进度模板不再周转使用。模板的采用架管支撑扣件联接，一次性对拉螺栓加固。

现浇楼面均搭设满堂脚手架，立杆纵横向间距1m，两层平行于梁轴线方向，立杆间距0.7m，横杆间距不超过1.5m。

模板安装要保证板面平整，接缝严密，装拆方便。并且有足够的刚度。

模板安装的位置和标高准确无误，梁板应按规定起拱。梁板筒筒壁的接头应严密，几何尺寸准确，固定牢固，严禁乱拼乱凑。

模板安装和预埋件、预留洞的允许偏差和检验方法

用水准仪或拉线和尺量检查

用2m靠尺和楔形塞检查

所有进场钢筋应有出厂合格证和试验报告单，钢筋进场后应按规范有关规定，抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据国家标准，进行化学成分检验或其它专项检查。

1、钢筋加工前应认真熟悉图纸，并填好下料单。

2、钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求，加工后，应按不同型号、品种、数量、挂牌堆放。

3、钢筋表面应洁净、无损伤、无油渍、铁锈等。如有应在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不能使用，钢筋应平直，无局部扭曲。

1．钢筋焊接搭接时，焊前必须试焊、试焊合格后，方可施焊、操作人员必须持证上岗。

2．筋绑扎好后，严禁施工人员乱踩，浇筑时要做各种保护工作。

3．φ14以上水平钢筋均采用闪光对焊

质量要求：首先从外观检查，接头焊包均匀，不得有横向裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线的位移不得超过0.1d，同时不大于2mm，接头处弯折不得大于4度。另外以300个同类型接头为一批，取三个试件进行拉伸试验，抗拉强度不得底于该级别钢筋规定的数值。

施工时注意事项：对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，如钢筋端头有弯曲，应调直或切除；焊接完毕后应待接头处由红变黑后才能松开夹具平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲；焊接场地应有防水措施。

钢筋保护层的控制：柱、梁的保护层为25mm，施工时用C20细石砼垫块来保证。在柱中另附设φ25L形钢筋来保证（L=50mm），每角一个，间距1000mm。凡双层梁筋宜用φ25钢筋控制其间距，长度同梁宽。同时梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。

1．水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月，应复查试验，并按检验结果使用，不得将不同品种或标号的水泥混合使用，更不能使用过期或受潮结块的水泥。

2．本工程砼的细骨料（砂）应选用含泥量少的中粗河砂为好。砂子含泥量不大于3%。

3．石子、砂的质量应符合《普通砼用砂、碎石质量标准检验办法》。拌制砼用水采用饮用水（自来水）。

砼的配料必须按规定配合比准确称量，计量允许偏差不应大于：

水泥、水、外加剂、混合料±2%。

本工程采用HBT80砼输送泵进行输送，泵送时应先泵清水，以湿润泵管、料斗、泵缸，然后泵送2m21：2水泥砂浆，在砂浆未泵送完前，注入砼料，再泵送砼，开始泵送的砼料应是新鲜的、搅拌均匀的，符合泵送条件的砼料，对于不符合要求的砼料坚决停止输送，以免堵管和损坏砼泵。

1．砼浇筑前对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应于堵严。对模板及其支架钢筋和预埋件必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。

2．砼自高处倾落的自由高度不应超过2m。当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使砼下落。

3．在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填以50～100mm厚与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆。浇筑中不得发生离析现象。

4．插入式振捣器每一振点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆，不再沉落，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，并且应避免碰撞筋、模板、预埋件等。振捣器插入下一层砼内的深度不应小于50mm。

1）、振动棒的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面砼振实，而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。

2）、每一插点要掌握好振捣时间为20～30s。

5．在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时应及时采取措施进行处理。

第四节特殊部位的处理措施

1．在筒壁滑升过程中预留洞口和门窗洞时，在洞口处安设胎模，预留孔洞的胎模，其厚度应比模板上口尺寸小10mm，并与结构钢筋连接牢固，胎模出模后，及时核对位置，适时拆除胎模，预留孔洞中心线的偏差不应小于15mm。

2．筒壁上门柱采取滑升时用胎模补空，滑升后再浇的施工方法。

3．在筒壁滑升到梁底标高时，及时预埋预留盒，施工到浇筑板处时，采用在板上与筒壁周圈交接处预埋该层板筋筒型号钢筋，按规定错开长度留置，杜绝乱凿筒壁现象。

4．现浇梁板施工时，由于本工程建筑物较高，给顶模支模造成一定的困难。因此采取从底板上用钢管单生满堂脚手架的方法进行梁板的加固和支撑，模板采用竹胶板组装，一次性对拉螺栓加固。

5．安装预埋件的位置应准确，固定牢固，不得突出模板表面，预埋件出模后及时清理使其外露，其位置偏差不得大于20mm。

1．门安装必须采用预留洞口下预埋件的方法，门固定可采用焊接方式，严禁采用边安装边浇筑或先浇筑后安装的方法。

2．安装时应先把门洞口摆正，用大楔临时固定，横平竖直。

3．水泥砂浆凝固前，不得取出定位木楔或在门安装五金件，应待凝固后取出木楔并用水泥砂浆抹缝。

4．门零附件安装应符合下列规定：

安装零附件之前，应检查门开启是否正确，关闭严密，否则应调整后才能安装。

安装零附件宜在装饰后进行，并按说明施工。

1．地面垫层回填施工时，应分层夯实，上部混凝土随打随抹。

3．混凝土面层在初凝之前完成抹灰工作，终凝前完成压光工作。

1．抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱皮、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。

2．抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，线角顺进清晰。

3．护角符合施工规定，表面光滑平顺，门框与墙体之间接缝填塞密实，表面平整，滴水槽深度宽度不小于10mm，整齐一致。

1、结合项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，做到全面计划，统一组织，协调劳动调配。

2、以计划指挥施工，技术指导施工为宗旨，切实做好计划编制工作，编制切实可行的工程施工进度网络计划，并做好相应月、旬施工作业计划，促进生产、上下协调，长短计划衔接，坚持日平衡，旬调度，狠抓形象进度，保证计划实现。

3、认真做好施工前的准备工作，及时组织人员、材料、机具进场，搞好各项临建设施，保证工程顺利进行。

4、加强施工生产调度，合理组织分段流水施工，主体交叉作业，充分利用作业面，切实安排好各工序间的穿插施工。

5、协调好各种外部关系，特别是密切搞好同建设单位及安装等兄弟单位的关系，在工作中互相理解，互相支持，为完成共同目标团结一致。

6、打破正常的施工程序，合理安排雨季施工，采取措施，保证计划进度不受影响。

7、周转材料的一次性使用，不在周转。

8、采用泵送砼施工，提高功效，节约时间，安设塔吊提高垂直运输能力。

9、采用机械打开挖的槽坑开挖方式，缩短开挖时间。

10、采用砂回填，加快回填节奏，赢得足够主工期时间。

11、机械采用双保险，双配备，不因机具原因影响工期。

本工程的质量目标：确保优良。

为以上目标的实现，施工中采取如下保证措施。

建立健全质量保证体系。见附图。

2、施工阶段的质量控制：针对具体工程提出保证工程质量切实可行的技术、组织措施、开工前要认真进行保证工程质量技术组织措施交底，并在执行中经常检查，发现问题及时研究改进。同时对职工加强质量管理的宣传教育工作，强化职工的质量意识。

3、施工阶段的质量控制：

1)坚持按图纸施工，不准任意修改设计而危害工程质量。

2)严格按国家颁发的施工验收规范，质量检验评定标准和规程来统一施工活动。发现质量问题应采取有效措施，立即补救，不留隐患。

3)作好各种原材料、成品、半成品及设备进场前的质量检查工作，严格控制不合格的材料使用。把好质量关，不合格的设备不安装，上道工序不合格，不能转入下道工序施工。并及时做好隐蔽工程的验收检查和分项工程的验收检查工作。

4）覆盖已做好的楼地面，严禁砸坏楼地面。

5）保护好门窗，严禁碰撞，溅污门窗，碰坏玻璃。

4、坚持样板引路，实行质量岗位现任制，使工作质量与个人经济效益挂钩，加强操作人员的责任心。

5、加强技术管理、开工前搞好工程图纸会审工作，施工前技术员应对班组作好技术交底，发现问题及时解决。

6、加强成品保护工作：

1)加强成品保护教育，贯彻成品保护条例。

2)在存放吊运过程中，对成型的钢筋均应加强保护以防变形。浇筑砼时，不得将砼过于集中堆放。

3)模板必须逐块调整检查，不得从高空往下掷，不得碰撞组装好的模板。

7、加强施工试验工作：

1)设专职人员负责施工试验工作。

2)对进场的钢材、水泥、砂石、防水材料、装饰装修材料等，要及时按规定取样做试验，防止材料用到工程上。

3)做好砼同条件的养护试块，及时掌握砼的发展情况，建立标准养护室，搞好试块的养护工作。

4)做好砼的试配工作在搅拌砼前测定砂子的含水率，根据配合比通知单，加以调整，砼搅拌后再用坍落度筒测定砼坍落度，然后根据加以调整，确保砼强度。

8、从管理到施工的每环节，都必须严格按照质量保证手册及程序文件执行。

施工项目的安全管理，就是施工项目在施工过程中，组织安全生产的全部管理活动，随着项目管理的推行以及内部市场机制的发展，在客观上要求安全生产管理与之同步发展。项目管理对安全生产管理提出了新的更高的要求，同时又为完善安全生产管理、增强管理效果创造了条件。因此，安全生产活动，必须围绕项目管理目标为中心，增强安全意识，提高安全员的管理水平为方向，实现施工项目两个效益的提高。

建立以项目经理为首的安全管理保证体系。

建立以安全科和工地安全员组成的安全保证体系。见附图－04。

1)杜绝重大伤亡事故，一般事故年负伤率控制在1%以下。

2)施工现场管理达到建设部“标准化”工地要求。

3)创省级安全生产样板工程。

安全生产责任制，是项目安全生产各项规章制度的核心，只有建立健全安全生产责任制并认真实施，才能使项目安全生产工作层层有人负责。事事有人管理，现任明确协调配合、奖罚分明、综合治理、实现全员安全管理体系。

1)项目经理安全责任制：

项目经理的安全生产责任主要有三项：

第二、要组织工程项目施工的全员教育，对工程项目的管理人员和施工操作人员，要按其各自的安全职责目的管理人员和施工操作人员，要按其各自的安全职责范围进行教育，建立安全生产奖惩制度。对于违章失职者要予以处罚，对于避免事故，一贯尊重并做出成绩者予以奖励。

第三、在工程施工中发生重大事故，要立即组织人员，保护现场，并立即向主管部门汇报，积极配合劳动部门，安全部门和司法部门，调查事故的原因，提出预防事故重复发生和防止事故危害扩延的初步措施。

2)各级人员层层签订安全责任状。

1)按年度项目经理及施工队负责人参加三次集中安全陪训。

2)每月对操作工人进行集中安全教育。

3)特殊工种按地参加培训、复审、持证上岗，新工人接受三级教育。

1)按照建设部“一标三规范”执行，未函盖事项按建设都有关规范，标准执行。

2)各种设施及有关用品采用规定的统一标识。

3)临建及现场生活，工作场所按建设部文明施工标准。

1)我公司对工地实行随机抽查。项目部执行旬检，工地执行日检制度。

2)检查中发现的隐患定人、定经费、定措施、定时间整改。

3)对检查中发现的违章现象按责任进行处罚。

1)运用经济手段激励各项措施的执行和落实，严历查处违章责任者。

1.基础施工安全措施：

1)坑口2.0m外架一道防护栏杆，双层栏杆，首层距地面1.0m二层距地面0.5m，立杆间距2m，栏杆涂红白色标，间距30cm，以示警告。

2)做好坑口周围水坡度，防止坑口浸水塌方。

3)在施工时，要实行“三二制”，加强工前教育、工中检查、工后讲评，进行严格、及时监控。

距地面高度4m设置首层安全网，网宽5.5m，网口的边高于内边40cm，设网口杆，支网斜撑间距〈3m与地面成45°角。

JGJ／T183-2019 液压升降整体脚手架安全技术标准及条文说明1)通道口临边钢管或钢筋制作护栏、尺寸及色标同上。

2)安全帽、安全带、安全网必须采用安全监督部门推荐的合格产品。

3)正确使用、维护劳保防护用品。

4)灰仓均在结构主体施工时，以框架外轴线，搭设双排架，全封闭辅设安全密目网，待主体施工完毕即行拆除。

6)临设设备、水池、搅拌机、配电盘，搭棚护板防护。

7)安全警戒区20m内的搅拌站及临时设施均进行防护，防护方法同4）条。

8)因与安装同时交叉进行，故灰仓四周20.0m0范围内均进行临时设施防护，扣制钢管护栏1.0m高并刷红白警示漆。

施工组织设计（方案）报审表表B1各作业分队、班组、生产工人

XX市建筑安装工程集团公司