施工组织设计下载简介

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3.1现场文明施工保证措施

施工现场的文明施工是施工管理过程中的一个重要管理内容，我公司结合多年创文明施工工地的管理经验，采取以下措施

3.1.1实现现场施工标准化，严格现场材料管理，按规定分类、分规格整齐堆放。

3.1.2严格按规范标准和设计要求进行施工，确保施工质量及安全，杜绝野蛮施工作业。

3.1.3加强成品、半成品及产品材料的保护，派有责任心的专人看护DBJ34T 206-2005 安徽省建设工程工程量清单计价规范 安装工程（上册）.pdf，建立进出持卡制度。

3.1.5职工的宿舍卫生达标，并执行卫生检查经常化、制度化，遵守总包单位职工生活区的卫生制度，并指派专人负责职工宿舍的整理和打扫卫生工作，责任到人，保证工地生活区清洁卫生。

3.1.6加强管理，不因我方的作业区影响整体文明工地的评比，所有的现场管理人员必须持证上岗，对施工现场的所有不文明行为有权制止。

3.1.7定期开展职工道德教育，把职工道德建设作为全面提高队伍素质、要树立企业形象的一项基本要求，通过重在管理，以工地安全为突破口，创出一流工程。

3.1.8落实责任区，明确标准要求和责任人，具体采取安装、制作经理负责制，工长具体负责，责任落实到人办法，加强管理实现目标。

施工过程中方方面面的配合是十分重要的，包括与业主、土建方、分包的配合，也包含与地方管理部门的配合，与设计部门的配合。这些工作由各方面主管负责，各尽其职，分工合作。

负责项目的全面质量管理，并保证完成项目过程中所有环节必须畅通，保证项目中各成员执行所有的合同要求。

制定现场施工进度计划。协调公司各部门及其它分包商的进度，负责本工程的安装质量及施工度。合理安排及现场的资金、材料和人员。

根据项目要求进行设计计划工作。对施工出现的问题及时解决，如有必要对图纸作适当修改，并保请业主认可签字。

了解当地政府或本工地有关规章制度并贯彻执行。对现场环境，安全状况及时掌握，落实必要的安全器具。

审核品质管理方案与公司质量保证手册一致。审核品质管理方案，使之与合同条件相符合。

1、产品运输、堆放保管及成品保护技术措施

1.1产品运输过程中的成品保护要求

1.1.1因为所有材料暖和来做装饰用的，所以本公司对出厂的所有成品、半成品都用保护胶带来保护材料的表面，以免在运输、安装时损伤材料表面，然后用纤维带包装成捆动到现场。材料到现场后，进行特殊保护与周围的施工人员进行周密的配合。所有材料都由本公司的车队动往现场。所有材料动到现场，都放在通风避雨的地方。

1.1.2型材产品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。

1.1.3型材摆放高度超出车箱板时，段捆扎牢固。

1.1.4型材不能与钢件等硬质材料混装。

1.1.5窗扇装车时需立放，底部垫草垫，两块玻璃用草垫或纸板隔离，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。

1.1.6运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。

1.1.7长途运输途中应经常检查货物情况。

1.1.8公路运输、铁路运输时要遵守相应规定。

2、生产加工阶段防护措施

2.1型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其它硬质物品直接接触。

2.2玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施。

2.3玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软物质。

2.4型材加工、存放所需台架等均垫方木或胶垫等软物质。

3、产品包装阶段保护措施

3.1产品经检查及验收合格后，可进行包装。

3.2包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。

3.3型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材表面。

3.4型材包装前应将其表面及腔内铝合金屑擦净，防止划伤。

3.5型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带铝合金膜的牛皮纸的方法。

3.6包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。

3.7产品在包装及搬运过程中应避免装饰表面的磕碰、划伤。

3.8对于截面尺寸较大的型材，即最大一侧表面尺寸宽大于40mm左右的，采用保护胶带粘贴型材表面，然后进行外包装。

3.9对于截面尺寸较小的型材（各种压线）应视具体尺寸用编织带成捆包扎。

3.10不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。

3.11对于组框后的窗或副框等尺寸较小者可用纺织带包裹，避免相互擦碰。

3.12包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。

3.13产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。

3.14包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，要摆整齐。

4、施工现场产品防护措施

4.2铝合金窗构件在施工现场应存放在安全的地方，板材应按安装的先后顺序存放，避免造成安装时来回倒放，造成人为损坏。

4.3现场存放铝合金窗构件的地点应该有合适的温度、湿度；不能长期暴露存放在室外空气中，承受外界环境的恶劣影响。

4.4已装到墙上的框料，若土建还有混凝土施工，则必须贴保护膜，防止水泥溅到框面上，型材表面受到腐蚀。

4.5玻璃胶缝打密封胶时应保护胶带，防止打胶时弄脏玻璃表面。

十、试验、检验、验收措施

检验是全面质量管理的关键手段，只有通过检验才能把不合格产品(半成品)检查出来，使它不流入下道工序或出厂。铝合金窗的崧验规则是配合全面质量管理制定的，即在每道主要工序完成后进行检验，只有合格的半成品才能进入下道工序，为此我公司要在材料进货、加工、立框、安装等各个环节严格把关，责任到位，来保证把高质量产品奉献给业主。质量判定的依据应符合《铝合金合金建筑型材》GB5237，《铝合金窗》8479—2003等有关规范。

本工程上使用的各种材料，在供应部门具体购料时，公司有关技术部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，质量部门对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验。

铝合金合金型材要进行壁厚、膜厚、硬度和表面质量的检验，并要有厂家提供产品合格证；铝合金窗玻璃应进行厚度、边长、外观质量、应力和边缘处理情况的检验并要有厂家提供的产品合格证；标准五金件、螺栓、填充料及其它工程上的所使用的材料必须出具相应的质保书与有关的测试报告。

2、在产品加工检验与验收

2．1工现场使用的各类量具、工具定期检查；

2．2型材在下料之前如有扭曲现象应进行校直调整；

2．3各构件的加工精度允许偏差按行业标准的精度等级执行；

2.4加工完毕的构件，按其5％抽样检查，且每种不少于5件，当其中一件不合格时，加倍抽查，复检合格方可验收；

2．5成品、半成品出厂时，附有质量检验证书及检验人员的签字。

2．6工序加工中操作者进行首件自检。

2．7工段长和班长负责操作者自检后的互检。

2．8自检、互检后检验员进行首件的专检及首件检验的标识及终检标识。

2.9工序加工过程中，检验员还要进行巡检、抽检和某些重点加工件的全检。

2．10检查过程中发现超差现象，检验员应立即停止工序生产并填写超差单，请车间工艺、设计及质管人员及总质；量员签署处理意见。

2．11对某些复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行全检并定期用极限样品检查检验样品。

2．12打胶工序严格按《玻璃打胶工艺》执行，并做规定的试验与试验记录。

3、安装期间检验与验收

铁脚连接件数量、布设方法及防腐处理应符合设计要求，铁脚的位置应符合设计要求。

3．1安装过程分为两个步骤进行交验，隐蔽工程、玻璃的安装。

3．2每个步骤施工过程中，检验员根据有关标准随时进行检查，并做好记录。发现不合格处安装队必须立即纠正。

3．3每个步骤完成后，由安装工程队进行自检，项目经理进行复检，并填写验收申请单，报检验员验收。

3．4工程由公司验收合格后方可提请业主验收，防止工程带有质量问题移交业主。

3.5要对铝合金窗的型材按《铝合金合金建筑型材》CB5237作必要的检验。

4、工程安装竣工前的最终检验内容及程序

4．1工程安装最终检验前，所有分项、分部工程全部完工并达到合格质量标准；

4．2有齐全的质量凭证、原始记录。如：“分部工程验收单”、“玻璃铝合金窗安装质量检查记录表”等；

4．3技术质量问题已经得到处理，且手续完备；

4．4竣工检验所用的检验设备、量具、仪器，工装和仪表经检定合格，其精度满足规定的要求；

4．5竣工交验是对工程质量的全面评定和验收；工程项目负责人逐一自检并达到合格要求；

4．6复查中遗留问题，经复查要全部整改完毕。

5、竣工检验的内容和要求

5．1按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求等作为竣工验收的依据。

5．2按严分部、分项工程质量检验评定表”中内容，由工程项目经理的组织自检，并按要求逐项填好，报质管部门检验复查。

5．3工程使用功能的检验

5．4根据工程项目特点和使用功能要求，进行符合性和适用性验证，为确保使用功能，必要时可做补充试验验证(业主有要求时)。

5．5征求业主对工程质量的意见，按照业主的合理要求，排除故障并达到规定的标准要求，作为进行最终检验的内容之一。

5．6竣工验收后，按“总体工程完工验收报告”要求内容逐一填写签署意见，不得漏项。

6、铝合金窗的性能试验(业主有要求时)

铝合金窗性能试验按国家标准进行如下试验：

(1)保修期限为两年，保修期从竣工验收完备之日起。

因我公司施工质量、原材料问题造成的工程部位、部件、部分损坏或局部损坏，损坏的特征为：脱落变形、开裂、渗漏、划破。我公司将给予三包维修。严重者可以更换，修理后应达到原有验收标准。

免除责任：业主或相关人员的人为损坏，或超过活动约定的因素的损坏，第三方人员破坏或无意损坏，战争或不可抗力及超出现行设计标准的灾害造成的损坏。

工程竣工验收后，二年内由我公司客户服务部负责回访，用户将根据工程交验时间制定回访计划，回访中征求用户意见，尽量让用户得到满意结果。

回访过程中，用户提出维护修理等要求，我们将视情况制定维护计划，安排修理维护。

(1)铝合金窗正常使用中，保证在保修期满后进行一次全面的整修检查。

(2)发现不安全因素，免费进行一次维修，维修后达到使用要求。

(3)如果发现什么因为我公司的原因造成的缺陷、损坏，我们保证48小时内修复。

启森房地产公司启森公寓

塑钢门窗安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。

（包括工程中的关键性施工技术问题；保证工程质量的施工方法；技术措施和安全措施；施工质量标准验收规范的有关条文；施工图中必须注意尺寸、标高、轴线及预埋件，预留孔位置；设计变更的具体情况；质量和安全操作要求等）。

1、塑钢门窗一般采用预留洞口法安装。对于砖混结构，洞口四周预埋同规格的砼砖，其位置参考门窗框安装固定片的位置图。

2、墙体的作业大面积完工。

3、门窗洞口尺寸、位置检验合格。

1、门窗的进场检验：塑钢门窗进场时必须按“贯标”程序组织人员检查验收。一是外观检查，查其有无破损、断裂；二是尺寸验收，查框的四边尺寸，查扇的方正、翘曲，做到安装前的质量预控。

2、紧固件、五金件、增强型材及金属衬板等，应进行表面防腐处理。

3、固定片厚度应大于或等于1.5㎜，最小宽度应大于或等于15㎜，其表面应进行镀锌处理。

4、门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性。

1、塑钢门窗的品种、类型、规格化、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。

2、塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应付距窗角、中横框、中竖框150～200㎜，固定点间距应不大于600㎜。

3、塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600㎜。

4、塑钢门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。

5、塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

6、塑钢门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。

1、塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。

2、塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。

3、塑钢门窗扇的开关力应符合下列规定：

（1）平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。

（2）推拉门窗扇的开关力应不大于100N。

4、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。

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塑钢门窗安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。

（包括工程中的关键性施工技术问题；保证工程质量的施工方法；技术措施和安全措施；施工质量标准验收规范的有关条文；施工图中必须注意尺寸、标高、轴线及预埋件，预留孔位置；设计变更的具体情况；质量和安全操作要求等）。

5、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。

6、塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法

门窗框的正、侧面垂直度

同樘平开门窗相邻扇高度差

推拉门窗扇与竖框平行度

找中弹线→门窗框安装固定→塞缝→抹口门窗扇、五金件安装→打密封胶

量出最上层窗的安装位置，找出中线吊垂以下各层窗洞口中心线并在墙上弹线，量出上下各樘窗框的中线并标记。

将框塞入洞口，根据图纸要求的位置及标高，用木楔子及垫块将框临时固定，框中线与洞口线对齐，调整标高，保证上下一条线，左右一水平。重点调整下框的水平及立框的垂直度和角方正。（推荐使用自制1m左右的木方尺，但必须每天校正其准确性），待各项均符合要求后，用膨胀塞固定。注意：底框用铁件固定，固定时要随时检查底框的水平度和立框的垂直度并调整。

固定片或点的位置及间距图如下：

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塑钢门窗安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。

（包括工程中的关键性施工技术问题；保证工程质量的施工方法；技术措施和安全措施；施工质量标准验收规范的有关条文；施工图中必须注意尺寸、标高、轴线及预埋件，预留孔位置；设计变更的具体情况；质量和安全操作要求等）。

框洞之间填塞孔泡沫塑钢、发泡聚苯乙烯烯等弹性材料，分层填实，拆掉木楔后的洞同样分层填塞同样材料。

内外口抹灰时，外侧窗台略低于内侧窗台。外侧抹灰时要用5㎜厚片料将框和抹灰层隔开，待砂浆硬化后取出并修规矩，抹灰面应超出窗框，其厚度以不影响门窗开启为宜，外侧抹灰不能淹没框下的出口。

（五）门窗扇及五金件安装

扇在安装前一定要检查其是否变形或翘曲，安装完毕后要检查其推拉是否灵活并调整，五金件要牢固好用。

内、外墙涂料或面层施工完毕后，交门窗内外框边与洞口相接处及拼樘料与门窗框架间隙用嵌缝隙胶进行密封处理。要求连续、均匀、薄厚合适。将飞边多余嵌缝隙膏用布或棉丝及时清理干净。

（七）容易出现的质量问题及原因

1、划伤及框角断裂。成品保护不好，抹灰污染未及时清理待硬化清理极易划伤门窗。搬运时的

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塑钢门窗安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。

（包括工程中的关键性施工技术问题；保证工程质量的施工方法；技术措施和安全措施；施工质量标准验收规范的有关条文；施工图中必须注意尺寸、标高、轴线及预埋件，预留孔位置；设计变更的具体情况；质量和安全操作要求等）。

磕碰及安装时框角处的楔子塞得太紧都易造成框角断裂。

2、门窗扇侧边不直，长久码放不合理，垫木不平、位置不当都易出现此种情况。因此长久贮存要求垫木平整，立放角应大于70，防止倾倒及日晒雨淋。

3、推拉门窗扇子安装后倾斜，即两扇子侧边不平行。此为底框不水平或滑轮偏差所致。故在检查下框水平度时要比规范要求的标准提高一个等级为宜，并对滑轮进行调整。

4、平开扇开启角度不到900，这是由于抹口的抹灰层太厚，吃框太多所造成的。

5、雨季从窗框往室内返水，框架的排水口堵塞或外口抹灰层太厚淹没排水口。

6、门窗框安装完毕后一段时间变形，呈曲线状。尤其是在较冷季节安装的门窗，到较热季节即出现此种情况。造成直接经济损失原因是安装完毕后临时用的垫块未撤除，限制了门窗的变形所致，帮安装完毕后必须拆掉垫块，填充弹性材料，允许其自由变形。

1、施工现场成品及辅助材料应堆放整齐、平稳，并采取防火措施。

2、安装门窗、玻璃或擦拭玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑；操作时，应系好安全带九珑湾·广视花园B区R1#、R6#、R7#、R8#楼工程钢筋机械连接专项施工方案.doc，严禁把安全带挂在窗撑上。

1、塑钢门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。

2、已装门窗框，扇的洞口，不得作运料通道。

3、严禁在门窗框地铁隧道矿山法施工组织设计内容提纲，扇上安装脚手架、悬挂重物，外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框，窗扇或窗撑。

4、应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。

5、立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。