施工组织设计下载简介

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采用强制性搅拌机、电子计量系统、含水率实时监测系统、高性能砼搅拌符合《铁路混凝土施工质量验收补充标准（铁建设(2005)160号）》的规定。

炎热夏季搅拌砼时，采取加冰降温等措施，保证砼拌和物的温度。对拌和物测定坍落度、扩展度、泌水率、含气量等进行测定，保证良好的工作度和可泵性。

7.1.1.4砼运输条件保障措施

运输道路平顺畅通好家居建材装饰广场二期厂房工程脚手架分项施工方案，选用与生产、浇筑能力相匹配的专用砼运输车。冬、夏季对运输车采取保温隔热措施。

泵送砼时，输送管路起始水平管段长度不小于15m。除出口处采用软管外，输送管路的其它部位均不得采用软管。输送管路用支架、吊具等加以固定，不与模板和钢筋接触。高温环境下，输送管路分别用湿布覆盖。

7.1.1.5砼浇筑质量保障措施

浇筑砼前，仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块至少为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。

砼入模前，测定砼的温度、坍落度和含气量等工作性能指标；只有拌合物性能符合本技术条件要求的砼方可入模浇筑。

砼的浇筑采用分层连续推进的方式进行，浇筑间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。

砼的一次摊铺厚度不大于600mm（当采用泵送砼时）。浇筑竖向结构的砼前，底部先浇入50～100mm厚的水泥砂浆（水灰比略小于砼）。

在炎热季节浇筑砼时，避免模板和新浇砼直接受阳光照射，保证砼入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过30℃。尽可能安排在傍晚避开炎热的白天浇筑砼。

砼应采用快速、稳定、连续、可靠的浇筑方式一次浇筑成型。保证每片（孔）梁的浇筑时间不超过6h，在预应力砼梁体浇筑过程中，随机取样制作砼强度和弹模试件，试件制作数量符合相关规定。其中箱梁砼试件从底板、腹板及顶板分别取样。

7.1.1.6砼振捣质量保障措施

砼振捣可采用插入式高频振动棒、附着式平板振捣器振捣设备。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。预应力砼梁采用底振加侧振,确保振捣质量。

砼振捣按事先规定的工艺路线和方式进行，在砼浇筑过程中及时均匀振捣密实，每点的振捣时间以表面泛浆或冒大气泡为准，一般不超过30s，避免过振。

在振捣砼过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。砼浇筑完后，仔细将砼表面压实抹平，抹面时严禁洒水。

7.1.1.7砼养护质量保障措施

砼振捣完毕，及时采取保湿措施对砼进行养护。当新浇砼具有暴露面时，先将暴露面砼抹平，再用麻布将暴露面覆盖，并及时采取喷雾洒水等措施对砼进行保湿养护14d以上。当砼采用带模养护方式养护时，保证模板接缝处砼不失水干燥。

当砼强度满足拆模要求，且芯部砼与表层砼之间的温差、表层砼与环境之间的温差均不大于15℃时，方可拆模。拆模后，迅速采用塑料布或帆布对砼进行后期养护。

砼养护期间，对有代表性的结构进行温度监控，定时测定砼芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据砼温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制砼的内外温差满足要求。

7.1.2模板施工质量保障措施

连续梁模板采用厂制大块钢模，突出整体性，减少接缝。

模板接缝采用先进可靠的技术工艺，确保接缝满足外观质量要求和砼耐久性需要。

加强模板的维修与保养，拆摸后及时清理、整修、涂刷脱模剂。

7.1.3预应力施工质量保障措施

提高波纹管绑扎质量，保证管道坐标和成孔质量。

加强预施应力各项基础数据的测量，根据测试结果及时调整张拉控制应力，确定预应力筋伸长量，确保箱梁有效预应力度的准确。

预应力张拉实行“以应力控制为主，伸长量作为校核”的双控标准，出现异常情况立即分析原因，采取对策。

张拉千斤顶校正系数不应大于1.05，油压表精度不得低于1.0级。千斤顶校正有效期不得超过一个月，油压表不得超过一周。

7.1.4连续梁质量保障措施

悬浇梁A0#段、11#段支架严格按承重支架设计搭设，使用前全面检查膺架各部连接、支垫状况及整体稳定性，并按设计荷载的120%进行加载预压。

挂篮根据荷载和结构要求进行施工设计，保证其强度、刚度和总体稳定性符合标准，满足各工况的要求；挂篮拼装成型后，必须经荷载试验，确保符合设计各项指标后方可使用。

根据桥梁及施工荷载预留上拱度，保持梁部外观线型与设计一致。

连续梁模型的平整度、模型接缝严格控制，确保砼外观平顺光滑。

连续梁A0#块构造复杂，预应力管道及钢筋分布密集。因此A0#块的重点是砼浇筑，砼浇筑时按平面分层，纵向分块，由内而外，由下而上进行。砼输送采用两台砼泵车由两端向墩中心对称进行，加强振捣。外侧设专人检查模板是否松动，同时敲击模板，检查砼是否密实。

各悬臂浇筑块的重点是线型控制，按照信息化施工，对各工况应力和变形跟踪监测和偏差分析，及时采取纠正措施，以使梁体线型流畅，符合设计要求。

安排富有经验的技术人员现场指导预应力张拉作业，按双控指标，确保施加预应力值的准确。

7.1.5砼结构耐久性保障措施

满足砼结构的整体使用年限，在各种因素作用下使砼结构长期维持其应有功能，是本工程的重要指标要求之一。为实现耐久性目标，砼结构的设计与施工控制需遵循以下原则：

配制满足耐久性指标及工作性能要求的高性能砼，控制砼的原材料质量及搅拌、运输、浇筑和振捣作业程序，强化砼的保湿保温养护过程，加强搬运、储存及防护管理，防止结构开裂，是保证结构耐久性最重要的技术措施。

7.1.7砼结构无裂纹保障措施

7.1.7.1配制高性能砼，选择合理浇筑工艺

通过配合比的优化设计，优选出的砼配合比体积稳定性和抗裂性能最优，具有低水化热、低收缩的特点。

砼浇筑完毕后，反复收光、抹平、压实，直至砼具有一定的强度，有效防止早期干缩裂纹的产生。

砼保护层采用小直径专用捣固棒振捣，提高保护层砼的密实度，增强砼抗裂性能，

7.1.7.2控制温差裂纹，加强砼养护

（1）控制入模温度，实施测温方案

采用拌合水中加碎冰，降低砼入模温度，缩小结构内部、表面以及环境温度的差异。

计算砼理论最高温升值，制定梁体的测温方案，对砼拌合物及水化热造成的升、降温监控，绘制温度曲线图，确定不同环境温度条件下需要布设冷却管的形式。当发现砼温度变化异常时，立即报告，分析原因，采取相应措施。

加强养护，是控制温差、干缩等裂纹的重要措施。现浇砼构件采用自然自护的工艺。

7.3.1工期管理措施

（1）精心编织实施性施工组织设计，强化计划管理，科学组织施工。

（2）实行工期目标管理责任制，严格计划、检查、考核与奖惩制度；定期召开项目管理会议，协调现场工序接口，加强施工调度管理和过程控制，及时解决问题，使各项工作得以按计划推进。

7.3.2工期控制方法

（1）从组织上、制度上、组织方法及防范措施上保证工期。

（2）以施工准备的充分性保证工期。

（3）以施工组织的严密性保证工期。

（4）以技术装备的先进性保证工期。

（5）以安全质量的平稳性保证工期。

7.4环境保护、文明施工措施

施工及生活废水的排放应遵循清污分流、雨污分流的原则，各种施工废油、废液集中储积，集中处理，严禁乱流乱淌，防止污染水源，破坏环境。食堂的废水处理应设置隔油池，定期清理油污，污水经过必要的处理后排入污水管道，施工、生活污水严禁排入农田和水源。

经理部建立文明工地和文明工地创建定期检查评比制度，进行定期和不定期检查各部门和各施工队伍生活区和生产区的作业环境、作业过程，每月由项目副经理组织以安全环保部为主责部派员进行，并评比一次。

各项临时设施、驻地，按照经批准的平面图布设，因地制宜，布局合理，整齐有序，安全卫生，禁止擅自随意搭设。各种建筑材料、砂石料、周转料、机具等，要分类、分品种、分规格堆码，放置整齐。注意作好场区、生活区的排水系统，经常清理，保持排水畅通。

堆料场要平整，按场地布置图分类堆放，堆放物二侧有分隔间距和标志，多余的材料与物品及时退场，无散乱物件。料架和堆料场应规格化，做到整齐一致。钢筋分规格、层次一头排齐，挂牌标识堆放，场地较小时应上架堆放。周转材料分规格一头排齐，挂牌标识堆放。钢管扣件一律刷防锈漆后进场。零件分规格入池、入库。特殊材料设库堆放，封闭式管理。

施工便道、场区道路合理规划布置，定期专人整修，保持平顺。司机文明行车，礼貌行车。各工点施工有计划有步骤进行，做到有序展开，工完料尽，场地恢复平整。各安全重要区域设置长久性固定安全警示牌、宣传牌。

加强各种车辆清洗、保养工作，尤其是进入城市市区车辆必须清洗干净。各种易产生扬尘的运输物资，在车箱顶部覆盖、密封。

7.5夏季、雨季施工措施

编制施工组织的冬夏季和雨季施工方案，落实夏季和雨季施工方案和资源配备，督促落实。具体措施如下：

（1）技术部门做好相关的施工技术交底，并且监督落实情况；

（2）生产部门做好现场道路、场地以及施工所涉范围内的施工可行保障；

（3）物资部门做好物资储备；

（4）安质部门做好监督工作。

（1）.冬季施工概况及目标

①冬季施工的混凝土在入模后，混凝土强度未达到设计强度30%以前不得受冻。

②混凝土出厂及入模温度在10℃以上。

③梁体砼入模时，模板温度不低于2℃。

④孔道压浆必须保证在正常温度下进行，其强度在25Mpa前不得受冻。

⑥雪天或施焊现场风速5.4m/s(3级风)焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。

悬灌梁外部保温采用在挂篮外侧模、底模背面喷涂10cm聚氨脂保温硬泡喷涂泡沫塑料，外贴一层防护薄膜，以加强保温；箱梁内采用每侧采用四个火炉供热加温。并在里面放入温度计，随时记录箱梁内气温；悬灌梁端面采用棉被卷帘，在进行预应力张拉、灌浆操作时或有人进出时卷起，无人进出时放下，以保证箱梁内的温度；灌段梁面采用铺一层棉被和防水雨布，以加强对新浇梁段及已浇梁段顶板的保温。

②混凝土配合比设计措施

在冬季施工期间，单方混凝土中胶凝材料的用量根据需要宜适当提高，最低水泥用量不宜低于300kg/m3。另外，对于箱梁大体积混凝土，粉煤灰的掺量宜15%左右，最大不宜超过20%。

冬季拌制混凝土，首先用锅炉将水加热，加热水通过管道进行循环进入拌合机。为了防止水泥“假凝”，水泥不得与热水直接接触，投料顺序为：先投入骨料和加热的水，然后再投入水泥、掺合料和外加剂。同时应将混凝土搅拌时间比常温延长50%，为确保冬季施工混凝土的和易性和流动性，混凝土搅拌时间应不小于2.5min，但不宜大于3min。为了提高混凝土的开始养护温度，要求混凝土的出机温度达到15℃以上，尤其要适当提高混凝土的施工现场的入模温度，应控制在10℃以上，并充分利用预加热量和水泥的水化热量，使混凝土强度在达到抗冻临界强度之前保持在0℃以上，不受冻害。

混凝土浇注前，应先清除混凝土浇筑范围内的冰雪、污垢、冻块，根据悬浇连续梁的实际情况，要求各班组在箱梁混凝土浇注前，在挂篮模板上面进行覆盖防止雨雪等杂物进入箱梁里面，在浇注混凝土前，务必注意天气预报，严禁在寒流（大风、大雪）袭击的情况下施工。

已浇筑层的混凝土在未被上一层混凝土覆盖前不应低于5℃，采取加热养护时，养护前的温度也不得低于5℃。混凝土温度控制由施工队质检员和试验室共同监测。

对于混凝土的拌制、运输、浇注还应严格控制温度，认真做好各阶段测温工作，如发现混凝土温度下降或遇寒流袭击，应立即采取补加保温层或人工加热，以防止混凝土受冻。

⑤混凝土的运输和提升措施

混凝土运输采用搅拌运输车运输，运送距离2km以内。为减小混凝土运输过程温度损失，采取如下措施：

a加强现场调度协调，避免运输车在施工现场等待时间过长；

b对混凝土运输车辆滚筒加设保温护套，对输送管道用保温材料进行包裹；

c混凝土浇筑选择在一天温度较高时段进行。

⑥混凝土各阶段的温度检测与质量检查措施

工地环境气温每昼夜定时、定点观测4次，分别在每天7时、12时、16时和24时4个时间进行记录。

观测箱梁温度观测点布置：

在顶板中设置1个，底板中1个，腹板左右各1个，每段共计4个测温元件，对测温元件编号做好记录。箱内各观测点，自混凝土浇筑完毕时间算起，至少每6h检测一次混凝土温度，并随时记录。

a对测温元件编号，并编制测温元件布置图以备查；

b设专人负责测温工作，要求设在腹板、底板、顶板的各测温点所测温度必需接近，当发现温度发生异常变化时，立即向试验室有关人员汇报，以便及时采取措施。

⑦预应力钢筋张拉及压浆措施

由于冬季施工温度较低，混凝土强度增加较慢，根据连续梁设计要求，每段箱梁浇注完预应力筋张拉完成后，放松模板，前移挂篮。挂篮移动后应对箱梁进行喷洒养护剂,不得使用水进行养护。

⑨冬期钢筋加工技术要求及预应力张拉施工措施

悬臂梁预应力钢筋张拉必须保证混凝土强度和弹性模量达到设计值要求及混凝土龄期不少于5d。预应力钢束张拉应安排在白天，气温0℃以上进行。

预应力管道压浆先用高压风将管段内吹干净，管道内不得存水。然后进行压浆。

⑩冬季施工的其它注意事项和防火措施

a对各种防寒设备和材料要及早准备齐全；

b编制冬期施工技术方案及技术措施，并向工程队有关人员进行技术交底和培训；

c建立气温观测组，及时收集、了解气温变化情况，特别是掌握住寒流、大风降温信息，及时预报并记录气象变化，使混凝土浇注尽量避开寒流等低温天气；

d必须加强防火，并配置适量的灭火器材等消防设备，在棚内禁止吸烟和明火作业。施工要做好防火、灭火的准备，工地内应严禁烤火。电焊时应采取必要措施，对电焊火花要加以防护；

e在箱梁内部采用火炉加温时，要注意内部湿度，防止因干燥而引起混凝土开裂；

f冬期施工人员应做好人身防寒和防护，如戴手套、穿防寒服等。浇注混凝土前应扫净模板内和钢筋上的污物和冰雪，悬灌梁施工在高空条件下进行，因此应按有关高空作业规程，完善防滑、护栏，安全网等设备，走道上也应打扫干净，确保施工人员安全；

g设专人值班，负责安全、防火监督，项目部安全部门定时查岗。

附件一：连续梁0#块支架计算资料

附件二：连续梁边跨现浇段计算资料

管道输水灌溉工程技术规范[GB／T20203-2017]附表1、连续梁主要工程数量表

1412.2/460.5

fpk=1860Mpa钢绞线

附表2、主要临时工程数量表

2440*1220*18mm

10*10*400cm

QTZ63型塔式起重机吊

挂篮组拼，钢筋、模板吊装

凤翔公寓施工组织设计附图1、分部组织机构图