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管道输水灌溉工程技术规范[GB／T20203-2017]

9.2.4从管沟内挖出的土，宜在管沟一侧堆成土堤，土堤坡脚至管沟边缘的距离不宜小于300mm。受 地表径流威胁的管线段，在管道施工时，应做好临时防洪和排洪设施。 9.2.5当管沟需要支护时，采用的支护设施应符合下列规定：

a临时支护不应影响后序工作的实施：

b）管区部位不宜设置临时支护，当需设置支护时，应为永久支护，并进行防腐处理。 9.2.6当管沟开挖遇有积水或地下水时，应及时进行排水。当开挖深度接近基底设计标高，而又不能 进行下一工序时，宜在基底以上保留不小于200mm厚的土层，待继续施工时开挖。 9.2.7在管沟基底设计高程以上，应预留夯底土层，厚度应视土质而定。 9.2.8在管道接口部位，宜局部加宽管沟

9.3.1管道位于一般土质地基时可直接采用天然地基，但槽底应连续平整，原状土不应被扰动。 9.3.2管道位丁淤泥、杂填上或其他高压缩性上层的地基时，可采用清除换填等方法进行处理T／CECS G：H24-2018 公路工程地质勘察报告编制规程.pdf，换填的 材料可采用黏土、砾石砂及其他性能稳定、尤侵蚀性的材料。换填厚度应根据承载力计算确定，不宣小 于500mm，且不宜大于3000mm。地基处理的压实度不应低于95%。

9.3.3湿陷性黄土、多年冻土、冻胀土、膨胀土、地下采空区等不良地基应进行相应处理。 9.3.4砂土、粉砂土、黏性土、压实填土的地基可设置不小于100mm垫层，基础的下层应铺砾石或碎 石，基础压实度不应小于95%；上层应铺厚度不小于50rmn的中粗砂。 9.3.5岩石或坚硬土层地基可不设基础，但应铺设厚度不小于100mm的中粗砂垫层，压实度不应小 于95%。 9.3.6位于局部地势低洼地段的管道，当采用填方土堤通过时，管道应铺设在填方土堤内，且土提截面 应满足下列规定： a）堤边距管边距离应大于或等于2.5Dw； b）土堤顶部宽度不应小于Dw+1000mm；

9.4.1管道安装应在管沟、管道基础等验收合格后进行。 9.4.2管道安装前，应对管材、管件进行外观检查，清除管内杂物。 9.4.3管道采用人工搬运时应轻抬轻放，不应使管道在不平地面上滚动、在地面上拖动以及从地面自 由滚下沟槽。施工中应防止石块等重物撞击管道。 9.4.4管道安装宜按先干管后支管顺序进行。 9.4.5管道采用承插式连接时，应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，安装宜由下游往上游行。 9.4.6管道中心线应平直，管底与槽底应贴合良好；调压井和检查井的底板基底砂石垫层应与管道基 础垫层平缓顺接。

9.4.7塑料管的安装应符合下列规定

）聚氯乙烯管宜采用承插式橡胶圈止水连接、承插或套管粘接和法兰连接，聚乙烯管宜采用承插 式橡胶圈止水连接、热熔对接和法兰连接，聚丙烯管不宜用粘接法连接， 承插式橡胶圈止水连接时，插口端不宜插到承口底部，应留出不小于10mm的伸缩空隙，插入 前应在插口端外壁做出插人深度标记；插入完毕后，承插口周围空隙均匀，连接的管道平直。 聚氯乙烯管承插式橡胶圈止水连接的最小承口长度应符合表14的规定。 采用粘接法连接时，应对管与管件进行去污、打毛等预加工处理。粘接时粘接剂涂抹应均匀 涂抹长度应符合设计规定。乙烯管每个连接处粘接剂的使用量不宜低于表15的规定。

表15聚氯乙烯管粘接法安装时粘接剂的使用量

d）热熔对接时，电热设备的温度和时间控制、焊接设备的操作应按接头的技术指标和设备的操 作程序进行， e 采用法兰连接时，法兰应放人接头沟槽内，并应保证管道中心线平直，法兰密封圖应与管同心。 拧紧法兰螺栓时，扭力应符合规定，各螺栓受力应均匀。 9.4.8玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管安装应符合下列规定： a) 管道运输时应固定牢靠，采用卧式堆放，不应抛掷或剧烈击： 管道起吊时，宜用柔性绳索；若用铁链或钢索起吊，应在吊索与管道棱角处填橡胶块或其他柔 性物；应采用双点起吊，并轻起轻放； 采用套筒式连接时，应清除套筒内侧和插口外侧的污渍和附着物； d) 管道安装就位后，套简式或承插式接口周围不应有明显变形和胀破； e 施工过程中应防止管道受损伤，避免内表层和外保护层剥落； D管道曲线铺设时，接口的允许转角不应大于表16的规定。

钢管，预应力钢筒混凝士管沿曲线安装的接口允许车

9.4.9铸铁、球墨铸铁管的安装应符合下列规定：

a）铸铁、球墨铸铁管及管件下沟前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及铸瘤；柔性接口铸铁曾 及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不应有沟槽、凸脊缺陷和裂纹； 沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接； 滑入式橡胶连接时，推人深度应达到标记环，并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推 人深度； 安装机械式柔性接口时，应使插口与承口法兰压益的轴线相重合；螺栓安装方向应一致，用扭 矩扳手均匀、对称地紧固； e） 管道沿曲线安装时，接口的允许转角应符合表11的规定。 9.4.10 钢管的安装应符合GB50235的规定。 9.4.11 避王管的安装应符合下列规定

a）管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应修补并经鉴定 合格后方可使用； 管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管道中心及内底高程符合设计要求； c）采用混凝土基础时，管道中心、高程复验合格后，应及时浇筑管座混凝土； d）柔性接口的钢筋混凝土管安装时，套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，应正确就位；橡胶圈 表面和承口工作面应涂刷无腐蚀性的润剂；安装后放松外力，管节回弹不应大于10mm，且 橡胶圈应在承、插口工作面上； e 刚性接口的钢筋混凝土管道施工时，抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净；钢丝网端头应在浇筑 混凝土管座时插人混凝土内，在混凝土初凝前，分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带；抹带完成后应 立即用吸水性强的材料覆盖，3h～4h后酒水养护；水泥砂浆填缝及抹带接口作业时落人管道 内的接口材料应清除；管径大于或等于700mm时，应采用水泥砂浆将管道内接口部位抹平、 压光；管径小于700mm时，填缝后应立即拖平； 钢筋混凝土管沿直线安装时，管口问的纵向间隙应符合设计及产品标准要求，无明确要求时应 符合表17的规定；预（自）应力混凝土管沿曲线安装时，管口间的纵向间隙最小处不应小于 5mm，接口转角应符合表18的规定；

表17钢筋混凝士管臂口间的纵向间

8预（自）应力混凝土管沿曲线安装接口的纵向间院

g）预（自）应力混凝土管不得截断使用； h）预（自）应力混凝土管道采用金属管件连接时，管件应进行防腐处理 9.4.12安装完成后应及时进行冲洗。

9.5.1管道敷设后，应对管道填土定位。对位置重要或易发生漏水的部位应在水压试验合格后再进行 回填，其余位置应在密封性和水压试验前及时进行回填。管顶以上回填高度应满足抗浮要求的最小厚 度耳不小于400mm

9.5.2填土施工应符合下列规定！

填土中不应含有尖角、锐棱的块石和废弃物，低液限有机土、高液限土、高有机土、冻土、软土膨 胀土及湿陷性黄土等土类不应用于管区填土； b）填土施工应分层对称进行，不应单侧回填，两侧压实度应相同，回填高差不应超过3001

c）腋部填土应塞满、密实； d）管顶部分填土施工可用人工夯打或轻型机械压实，但不应直接作用在管道上。 9.5.3填土的含水量应控制在最优含水量的士3%的范围内。最优含水量可通过击实试验确定，击实 试验应符合GB/T50123的规定。 9.5.4允许自行下沉的地段，可不夯实，但应留有适量的堆高，待其自然沉实。 9.5.5使用碾压设备的适宜管项填土厚度应经过荷载计算确定，且不应小于500mm。 9.5.6管顶最小覆土厚度应大于当地最大冻土深度，且不宜小于700mm。 9.5.7穿越铁路、公路和其他建（构）筑物的管道，宜采用套管法施工；采用直接覆土施工时，填土厚度 及处理措施应符合相关标准的规定。

9.6.1机电设备、水泵、水表及闸阀等定型产 品樱 家提供的安宽说明进行安装，于 开应分别合 GB50231、GB50254,SL317等的规定， 9.6.2给水装置安装前应进行检查，其转动部分应灵活：给水装置与竖管应连接稳固、可靠

9.7.1附属建筑物施工应与管道安装过程同时进行。

9.7.1附属建筑物施工应与管道安装过程同时进行。 9.7.2阀门井和镇墩的施工应符合GB50203的规定。

10.1.1管道耐水压试验和渗水量试验应在管道安装完毕并填土定位后进行。 10.1.2管道水压试验前，应编制试验方案，其内容应包括： a) 水源引接及排水疏导路线； b) 后背及堵板设计； c) 进水管路、排气孔及排水孔设计； d 加压设备、压力表的选择及安装； e) 排水疏导措施； 升压分段的划分及观测方案； g) 试验管段的稳定措施； h) 安全措施。 10.1.3 管道充水宜从下游缓慢灌人。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀。 10.1.4 冬季进行管道水压试验时， 完毕后应及时放空管道

10.2管道耐水压试验

10.2.1管道耐水压试验的分段长度对无阀门等中间连接的管道，不宜超过1.0km；对中间有连接件的 管道可根据其位置分段进行试验。

直径不应小于150mm，使用前应校正； b）水泵、压力表应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。 10.2.3管道耐水压试验前，管道安装应经检查合格；管件的支墩、锚固设施应达设计强度，未设支嫩及

锚固设施的管件应采取加固措施；试验管段所有敲口应临时密封，不应有渗水现象。 10.2.4试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间应符合下列 规定： a) 塑料管不应小于24h； b 无水泥砂浆衬里的铸铁管、球墨铸铁管、钢管不应小于24h；有水泥砂浆衬里的不应少于 48h； ） 管径小于或等于1000mm的预应力、自应力混凝土管不应少于48h；管径大于1000mm的 不应少于72h。 10.2.5 管道耐水压试验时，应符合下列规定： a) 管道升压时，应排除管道内气体； b) 应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压 水压试验过程中，后背顶撑、管道两端不应人员逗留； d） 水压试验时，不应对管身、接口进行敲打或修补缺陷，发现缺陷时，应作出标记，卸压后再修补。 10.2.6 管道耐水压试验的试验压力应符合表19的规定

表19管道水压试验的试验压力

10.2.7当管道长度不大于1.0km时，在试验压力下保持恒压10min，管道压力下降不大于0.05MPa， 管道无泄漏、无破损即为合格。

力级慢升至试验压力，关闭进水阀，记录管道压力下降0.1MPa所需时间。再将管道压力升至试验压 力，关闭进水阀后立即开启放水阀向量水装置中放水，记录管道压力下降0.1MPa时放出的水量。按 式（33）计算实际渗水量：

q管道实际渗水量，单位为升每分千米[L/(min·km)]; L一试验管道长度，单位为米（m）； T—管道密封时其压力下降0.1MPa所经历的时间，单位为分（min)； W—开启放水阀放水，管道压力下降0.1MPa时放出的水量，单位为升（L）。 .3.2管道实测渗水量应小于或等于表20规定的允许渗水量：

1000W g= TL

表20管道允许渗水量

10.3.3当管道内径大于表26规定时，实测渗水量不应大于接式（34）、式（35）和式（36）计算的充许渗 水量：

q.=0.05/D 9,=0.1D g.=0.14 VD

钢管和塑料管： q.=0.05D （34） 球墨铸铁管： q,=0.1VD （35) 混凝土管： q,=0.14/D ·（36） 10.3.4实测渗水量不大于允许渗水量即为合格；实测渗水量大于允许渗水量时，应修补后重测，直至 合格为止。

0.3.4实测渗水量不大于充许渗水量即为合格；实测参水量大于充许渗水量时，应修补后重测，直至 合格为止。

11工程质量检验与评定

1.1.1管道输水濑溉工程质量检验与评定应进行项目划分。项目按级划分为单位工程、分部1程、单 元工程。 1.1.2项日划分应有利于保证施工质量及施工质量管理，并应符合下列规定： a）单位工程应按项目区、招标标段工程结构进行划分； b）分部工程应按管道级别、长度或功能进行划分，同一单位工程中，各个分部工程的工程量（或

GB/T 20203—2017

投资）不相差太大 ）单元工程应按分部工程的不回施工内容或施工部署进行划分

11.2管材、管件检验

11.2.1管材、管件的规格和性能应符合设计及国家相关标准要求，并应有产品出厂合格证。 11.2.2管材、管件应有与规格一致的产品质量检测报告。

11,3.1附属设备检验应符合下列规定： a） 附属设备应符合设计及国家相关标准要求，并应有产品出厂合格证； 附属设备应有与规格一致的产品质量检测报告； 承压附属设备的公称压力不应小于工作压力。 11.3.2 给水装置的检验应符合下列规定： 给水装置操作应灵活方便，内外表面应光滑平整，不应有气孔、气泡、飞边、凸起及其他可能影 响给水装置性能或造成人身伤害的缺陷： b） 金属材质的给水装置在1.5倍额定公称压力下保压5min，塑料材质的给水装置在 GB/T18689一2002中表A.2规定的试验条件下，给水装置不应出现永久变形和渗漏现象； 给水装置在0.02MPa静水压力和1倍公称压力下各保压5tnin，给水装置密封接口处均不应 出现渗漏现象； d 给水装置有水头损失资料。 11.3.3 进排气阀的技术要求应符合GB/T18691.4的相关规定； 11.3.4 安全阀的检验应符合下列规定： a) 安全阀的技术要求应符合GB/T12241的相关规定； b 安全阀表面应光滑平整，不应有气孔、气泡、飞边、凸起及其他可能影响阀门性能或造成人身 伤害的缺陷； ） 安全阀在安装前应铅封良好，标牌上的技术参数符合规定； 安全阀在0.03MPa静水压力和1倍公称压力下各保压5min，安全阀不应出现渗漏现象。 11.3.5 量水设备的检验应符合下列规定： a） 量水设备应符合设计及国家相关标准的要求，并应有产品出厂合格证； b） 量水设备在安装前应铅封良好，标牌上的技术参数符合规定； ）量水设备的最大误差为5%。

11,3.1附属设备检验应符合下列规定： a 附属设备应符合设计及国家相关标准要求，并应有产品出厂合格证； 附属设备应有与规格一致的产品质量检测报告； 承压附属设备的公称压力不应小于工作压力。 11.3.2 给水装置的检验应符合下列规定： 给水装置操作应灵活方便，内外表面应光滑平整，不应有气孔、气泡、飞边、凸起及其他可能影 响给水装置性能或造成人身伤害的缺陷： b） 金属材质的给水装置在1.5倍额定公称压力下保压5min，塑料材质的给水装置在 GB/T18689一2002中表A.2规定的试验条件下，给水装置不应出现永久变形和渗漏现象； 给水装置在0.02MPa静水压力和1倍公称压力下各保压5tnin，给水装置密封接口处均不应 出现渗漏现象； d 给水装置有水头损失资料。 11.3.3 进排气阀的技术要求应符合GB/T18691.4的相关规定； 11.3.4 安全阀的检验应符合下列规定： a) 安全阀的技术要求应符合GB/T12241的相关规定； 安全阀表面应光滑平整，不应有气孔、气泡、飞边、凸起及其他可能影响阀门性能或造成人身 伤害的缺陷； ） 安全阀在安装前应铅封良好，标牌上的技术参数符合规定； d 安全阀在0.03MPa静水压力和1倍公称压力下各保压5min，安全阀不应出现渗漏现象。 11.3.5 量水设备的检验应符合下列规定： a） 量水设备应符合设计及国家相关标准的要求，并应有产品出厂合格证； b） 量水设备在安装前应铅封良好，标牌上的技术参数符合规定； 量水设备的最大误差为5%

11.4施工安装质量检验

1.4.1 管槽开挖的质量检验应符合下列规定： a) 槽底高程的允许偏差为士20mm； b) 槽底宽度不应小于设计值；沟槽边坡宜大于设计值； ) 管槽中心线偏离设计误差小于30mm； d) 机械挖槽在槽底设计高程上预留土层不少于100mm，由人工清挖 e) 沟两侧堆土时，堆土距槽边不应小于0.3m； f 雨季施工应制定施工阶段具体防汛预案； g) 冬季施应对施工沟槽槽底、暴露管道采取防冻措施。 1.4.2 地基处理应符合设计要求。 143管沟回情的质量检验应符合下列规定

11.4.3管沟回填的质量检验应符合下列规定

a）管项以上覆土厚度应符合设计要求；中心轴线左右500mm范围内不应使用压路机压实；采用 弧形管基的管道，应按设计规定铺设砂砾层基础，管道下腋角部位，应采用木锤等特制工具填 实或填砂捣实；回填应分层压实，每层厚度不应大于300mm； 6） 沟槽回填前混凝土管基强度、抹带接口强度及装配式管道的接缝水泥砂浆强度应不小于 5.0MPa；柔性接口管道回填土前，应采取措施将管身固定；槽内的杂物已彻底清除；地下水位 应降至槽底以下500mm； c）槽底至管顶以上500mm范围内不应含有带腐蚀性物质、冻土及大于50mm的砖石等坚硬 块。塑料管及抹带周围的部位，应采用细粒土回填； d 回填时槽底应无积水，回填后应及时夯实，并达到规定的密实度要求，沟槽两侧应同时回填， 两侧高差不应超过300mm； e）调压井、阀门井、排水井、出水口消力池等构筑物周围回填前，其现浇混凝土、砌体水泥砂浆强 度应达到设计规定；构筑物周围的回填宜与管道沟槽回填同时进行，当不便同时进行时，应留 台阶形接；构筑物周围回填压实时，应对称进行，高差不应大于300mm，密实度达到规定， 且不应漏夯；紧贴构筑物部位应加细夯实。 11.4.4 塑料管道安装的质量检验应符合下列规定： &） 管道中心线应平直，管底与槽底或垫层应贴合良好；管道安装允许偏差轴线为30mm、高程为 20mm; b) 带有承插口的塑料管连接后，除接头外均应覆土200mm~300mm进行初始回填；采用橡胶 圈柔性接口的管道不宜在零下10℃以下施工；粘接接口不宜在5℃以下施工，连接完毕后，应 及时将挤出的粘接剂擦拭干净，粘接后静止固化时间不应少于粘结剂的固化时间，静置固化 期不应对接合部位强行加载。 11.4.5 混凝士管道的质量检验应符合下列规定： a）安装时的管道混凝土强度，应符合设计要求，安装后的管道不应出现损坏现象，管座混凝土材 料及其强度，应符合标准规定和设计要求；接头处油膏、砂浆、钢丝网等材料应符合标准规定和 设计要求，且与管道粘结良好，不应脱落；管道中心线应平直，管底与管基应贴合良好；管道安 装允许偏差轴线为管壁厚度的1/5~1/4、高程为管壁厚度的1/5～1/4； b 采用平口式接头时合缝处不应漏浆，砂浆饱满，缝宽均匀，无裂缝，无起鼓，表面平整，抹带宽 度、厚度的允许偏差应为+5mm c 承插式接口应平直，环向间隙应均匀，填料密实、饱满，表面平整，不应有裂缝现象。 11.4.63 球墨铸铁管安装的质量检验应符合GB/T13295的相关规定。 11.4.7 钢管安装的质量检验应符合GB/T50235的相关规定。 11.4.8砌筑的阀门井、排水井的质量检验应符合下列规定： a）井壁应位置准确，灰浆饱满，灰缝平整，不应有通缝，抹面应压光，不应有空鼓、裂缝等现象；砂 浆强度应符合设计要求，配合比准确；并室盖板尺寸及预留孔位置应正确，压墙尺寸符合设计 要求，勾缝整齐；井盖应完整无损，安装稳固，位置准确； 6 井室砌完后，应及时安装井盖。道路面上的井盖面应与路面平齐，农田内的井盖面宜高出地 面300mm；砌筑圆井四面收口的每层砖不应超过30mm；三面收口的每层砖不应超过 40mm~50mm。圆井筒的楔形缝应以适宜的砖块填塞，砌筑砂浆应饱满； 阀门井、排水井的尺寸偏差不大于20mm， 11.4.9调压井、出水口消力池的质量检验应符合下列规定： a） 混凝土和砌筑砂浆达到设计抗压强度标准值； b） 砌体尺寸不小于设计值。 11.4.10镇墩的最小厚度应大于150mm，砌筑砂浆强度应达到设计要求。

a）管项以上覆土厚度应符合设计要求；中心轴线左右500mm范围内不应使用压路机压实；采用 弧形管基的管道，应按设计规定铺设砂砾层基础，管道下腋角部位，应采用木锤等特制工具填 实或填砂捣实；回填应分层压实，每层厚度不应大于300mm； 6） 沟槽回填前混凝土管基强度、抹带接口强度及装配式管道的接缝水泥砂浆强度应不小于 5.0MPa；柔性接口管道回填土前，应采取措施将管身固定；槽内的杂物已彻底清除；地下水位 应降至槽底以下500mm； c）槽底至管顶以上500mm范围内不应含有带腐蚀性物质、冻土及大于50mm的砖石等坚硬 块。塑料管及抹带周围的部位，应采用细粒土回填； d 回填时槽底应无积水，回填后应及时夯实，并达到规定的密实度要求，沟槽两侧应同时回填， 两侧高差不应超过300mm； e）调压井、阀门井、排水井、出水口消力池等构筑物周围回填前，其现浇混凝土、砌体水泥砂浆强 度应达到设计规定；构筑物周围的回填宜与管道沟槽回填同时进行，当不便同时进行时，应留 台阶形接；构筑物周围回填压实时，应对称进行，高差不应大于300mm，密实度达到规定， 且不应漏夯；紧贴构筑物部位应加细夯实。 11.4.4 塑料管道安装的质量检验应符合下列规定： a) 管道中心线应平直，管底与槽底或垫层应贴合良好；管道安装允许偏差轴线为30mm、高程为 20mm; b） 带有承插口的塑料管连接后，除接头外均应覆土200mm~300mm进行初始回填；采用橡胶 圈柔性接口的管道不宜在零下10℃以下施工；粘接接口不宜在5℃以下施工，连接完毕后，应 及时将挤出的粘接剂擦拭干净，粘接后静止固化时间不应少于粘结剂的固化时间，静置固化 期不应对接合部位强行加载。 11.4.5 混凝士管道的质量检验应符合下列规定： a）安装时的管道混凝土强度，应符合设计要求，安装后的管道不应出现损坏现象，管座混凝土材 料及其强度，应符合标准规定和设计要求；接头处油膏、砂浆、钢丝网等材料应符合标准规定和 设计要求，且与管道粘结良好，不应脱落；管道中心线应平直，管底与管基应贴合良好；管道安 装允许偏差轴线为管壁厚度的1/5~1/4、高程为管壁厚度的1/5～1/4； b 采用平口式接头时合缝处不应漏浆，砂浆饱满，缝宽均匀，无裂缝，无起鼓，表面平整，抹带宽 度、厚度的允许偏差应为+5mm c 承插式接口应平直，环向间隙应均匀，填料密实、饱满，表面平整，不应有裂缝现象。 11.4.6 球墨铸铁管安装的质量检验应符合GB/T13295的相关规定。 11.4.7 钢管安装的质量检验应符合GB/T50235的相关规定。 11.4.8砌筑的阀门井、排水井的质量检验应符合下列规定： a）井壁应位置准确，灰浆饱满，灰缝平整，不应有通缝，抹面应压光，不应有空鼓、裂缝等现象；砂 浆强度应符合设计要求，配合比准确；并室盖板尺寸及预留孔位置应正确，压墙尺寸符合设计 要求，勾缝整齐；井盖应完整无损，安装稳固，位置准确； 6 井室砌完后，应及时安装井盖。道路面上的井盖面应与路面平齐，农田内的井盖面宜高出地 面300mm；砌筑圆井四面收口的每层砖不应超过30mm；三面收口的每层砖不应超过 40mm~50mm。圆井筒的楔形缝应以适宜的砖块填塞，砌筑砂浆应饱满； 阀门井、排水井的尺寸偏差不大于20mm。 11.4.9调压井、出水口消力池的质量检验应符合下列规定： a） 混凝土和砌筑砂浆达到设计抗压强度标准值； b） 砌体尺寸不小于设计值。 11.4.10镇墩的最小厚度应大于150mm，砌筑砂浆强度应达到设计要求。

1.4.11交叉建筑物的质量检验应符合下列规定： a）水下过河管道应按设计施工抗漂浮构造，当设计无要求时，应校核管道排空时，管道产生的浮 力，采取相应的防漂浮措施； 6） 过河管道的施工场地布置、土方堆砌及排泥等，不应影响航运；穿越通航河道的过河管道竣工 后，应按国家规定设置浮标或在两岸设置标志牌，表明水下管线位置； ）交叉建筑物应具有稳定性和密封性

11.5.1管道水压试验质量检验应符合下列规定： a) 管道试水时，环境气温应不低于5℃C； b) 管道两端堵板承载力大于水压力的合力；堵板应封堵坚固，不应渗水； 管道耐水压试验应符合10.2的规定； d 管道渗漏试验应符合10.3的规定； e 渗漏损失应符合管道水利用系数要求，不应有集中渗漏。 11.5.2试水不合格时应采取修补措施，在修补达到预期强度后重新试水，直至合格

11.5.1管道水压试验质量检验应符合下列规定： a) 管道试水时，环境气温应不低于5℃C； 管道两端堵板承载力大于水压力的合力；堵板应封堵坚固，不应渗水； C 管道耐水压试验应符合10.2的规定； d) 管道渗漏试验应符合10.3的规定； e）渗漏损失应符合管道水利用系数要求，不应有集中渗漏。 11.5.2试水不合格时应采取修补措施，在修补达到预期强度后重新试水，直至合格

11.6.1单元工程施工质量合格标准应符合下列规定： a) 检查项目应符合11.1~11.4的规定，并应达到设计要求； b) 达不到合格标准时，应及时处理。全部返工重做的，可重新评定质量等级；返修并经设计和监 理单位鉴定能达到设计要求时，其质量评为合格。 11.6.2 分部工程施工质量同时满足下列条件时，其质量评为合格： a) 所含单元工程的质量全部合格； b) 水压试验结果符合11.5的规定； c) 建筑材料、管材、管件和附属设备等质量合格。 11.6.3 单位工程施工质量同时满足下列条件时，其质量评为合格： a) 所含分部工程质量全部合格； 单位工程施工质量检验与评定资料齐全； C 试运行期，单位工程观测资料分析结果符合相关标准以及合同约定要求。 11.6.4 工程项目施工质量同时满足下列标准时，其质量评定为合格： a) 单位工程全部合格； b) 工程施工期及试运行期，各单位工程观测资料分析结果均符合相关标准的规定和合同约定的 要求。

11.6.1单元工程施工质量合格标准应符合下列规定： a) 检查项目应符合11.1~11.4的规定，并应达到设计要求； b 达不到合格标准时，应及时处理。全部返工重做的，可重新评定质量等级；返修并经设计和监 理单位鉴定能达到设计要求时，其质量评为合格。 11.6.2 分部工程施工质量同时满足下列条件时，其质量评为合格： a) 所含单元工程的质量全部合格； b 水压试验结果符合11.5的规定； c) 建筑材料、管材、管件和附属设备等质量合格。 11.6.3 单位工程施工质量同时满足下列条件时，其质量评为合格： a 所含分部工程质量全部合格； 单位工程施工质量检验与评定资料齐全； C 试运行期，单位工程观测资料分析结果符合相关标准以及合同约定要求。 1.6.4 工程项目施工质量同时满足下列标准时，其质量评定为合格： a) 单位工程全部合格； b) 工程施工期及试运行期，各单位工程观测资料分析结果均符合相关标准的规定和合同约定的 要求。

2.1.1工程验收前应提交批复的设计和设计变更资料、施工合同、施工期间检套验收记录、水压试验 和试运行报告、峻工报告和竣工图、工程预算和决算、工程建设管理工作报告、工程建设监理工作报告、 工程质盘评定报告、运行管理规程和组织等文件。 12.1.2工程施工结束后，应由项目主管部门、有关地方人民政府和部门、质量监督机构、运行管理单位 的代表及有关专家等组成工程验收委员会，对工程进行全面验收。 12.1.3工程未验收移交前，应由施工单位负责管理和维护，

12.1.4工程验收应符合CB/T50769的有关规定，

12.2.1竣工验收应包括下列主要内容： a）现场检查工程建设情况； b）审查有关技术文件及资料，观看工程建设的声像资料； c）核实建设内容，按照竣工图抽查工程数量； d) 审查管道铺设长度、管道系统布暨和田间工程配套、管道系统试水及试运行结果、附属设备及 附属建筑物是否达到设计要求； e）听取建设单位的工作报告。 2.2.2 竣工验收报告，验收报告应包括下列内容： a) 验收概况； b 工程质量评价； C 对工程的运行意见和建议； d）验收结论及参加竣工验收代表名单（签名）； 移交并由工程使用（所有）单位接收签字的证明书等。 2.2.3 工程验收后应填写“工程竣工验收证书”，由验收组负责人签字，设计、施工、使用单位签章，方 可交付使用。 12.2.4所有验收材料应由相关单位存档。

13.1.1管道输水灌溉工程建成后应建立管理组织，落 度和运行操作规， 作人员应进行专门培训后上岗。 13.1.2运行中应做好巡护工作，灌溉结束后应定期检查。 13.1.3低压电器维护与检修应符合DL499的规定。 13.1.4按要求填写运行维护记录，运行维护记录表宜符合附录B的要求

13.2.1应根据拟定的作物灌溉制度，制定用水计划，合理分配不同轮灌组的水量、灌水时间、灌水 次序。 13.2.2年度、季度用水计划应根据设计灌水定额和灌水周期、管理经验、当年作物种植状况、气象预报 和水源等情况编制

欢序。 3.2.2年度、季度用水计划应根据设计灌水定额和灌水周期、管理经验、当年作物种植状况、气象预报 和水源等情况编制。

13.2.3用水计划实施应符合下列规定

b）应加强监督管理和田间配套工 施，落实用水计划，提高灌水质量 ）每个滋溉季节结束后应对 进行总结，相关资料应及时归档

页报结果进行实时灌溉！ 措施，落实用水计划，提高灌水质量 c）每个滋溉季节结束后应对 况进行总结，相关资料应及时归档

3.3.1水源工程的运行维护应符合下列规定： a）水源工程应进行经常性的维护，及时清淤、除障或整修； b）机井使用中，应注意观察水量和水质的变化，若发现出水量减少、水中含砂量增大等异常情

GB/T202032017

况，应及时查清原因，要善解决； 机并在停灌期间，每隔1～2个月应进行1次养护性抽水，抽水时间不应少于4h 3.2水泵的运行维护和管理应符合下列规定： a）水泵维护与检修应符合SL255的规定； b）水泵启动前应进行检查，并符合下列要求： 1）水泵固定良好，各紧固件无松动； 2）水泵淹没深度符合要求； 3）动力与控制设备正常； 4）水泵与进、出水管道连接正常； ） 灌水时，应先开启给水装置，后启动水泵；系统关闭时应先停泵，后关给水装置； d） 水泵启动后应缓慢开启控制阀门； e） 开机后水泵的管理应符合下列要求： 1）各种量测仪表工作正常； 2）水泵运转声音正常； 3）水泵出水量正常； 4）水泵与管道连接部位无漏水和进气现象； f）水泵启动与关机不宜频繁，相邻两次启动时间间隔应不少于5min； 应保持井房内和水泵表面干净，每年冬闲季节应对水泵进行检修、清洗，除锈去垢，修复或更 换损坏的零部件； h) 潜水泵检修和安装不应使用电缆吊装。 3.3管道及附属设施的运行维护和管理应符合下列规定： a） 灌溉季节前，应对管道及附件进行检查、试水，并应符合下列要求： 1 管道通畅，无漏水现象； 2 给水装置、控制阀门启闭灵活，进、排气阀等保护装置安全可靠； 3） 地埋管道的阀门井中无积水，管道的裸露部分完整无损； 4）量测仪表盘面清晰，显示正常； b）轮灌时，应先开待运行的给水装置，后关闭尚在运行的给水装置； c 发现控制阀门或安全保护装置失灵，应及时停水检修；若量测仪表显示异常，应及时校正或 更换； d) 灌溉季节结束后，应对管道系统进行下列维护和保养： 1）冲净泥沙，排放余水； 2）妥善保护量测仪表和安全保护装置等 3）应对阀门、启闭机构涂油，盖好阀门井； 4）对地面金属管道及附件进行定期养护； e） 管道接口处漏水时宜采用下列方法处理： 1）承插连接的聚氯乙烯管、双壁波纹管可调正或更换止水橡胶圈，也可用专用粘接剂堵漏， 2）聚乙烯、聚丙烯管应采用热焊接方法修补。 3.4地面移动软管运行管理应符合下列要求： 软管使用前，认真检查其质量，并将铺管路线平整好； b) 软管铺设，应从给水装置处开始，铺放顺直、平整，不应在地表拖拉； 软管跨沟时，应设支架，转弯应平缓； d) 软管搬移前，应放空管内积水，盘卷移动； e）气温低于5C时不宜使用地面移动软管：

软管使用完毕后，用清水洗净卷好，平整存放在室内空气于燥、温度适中、没有阳光直接照射的 地方，不宜与化肥、农药等有腐蚀性物质混放在一起，并采取防鼠害措施

14效益分析与经济评价

14.1.1工程效益应包括工程修建后所增加的产品产值以及省工、节地、节水所增加的收益。 14.1.2实际增产值的计算应按包括丰水、平水和枯水年份在内的多年平均增产值计算。农业技术措 施基本相同时，某种作物的增产值等于有、无管道输水灌溉T.程相比所增加的产值，按式（37)计算；灌区 内所有作物增产值按式（38）计算：

B 一某一年灌区内作物的增产值，单位为元； B：一一某一年灌区内第种作物的增产值，单位为元； 灌区内第种作物的播种面积，单位为公顷（hm）； Y，一一工程建成后，第i种作物的产量，单位为千克每公项（kg/hm²）； Yo工程建成前，第i种作物的产量，单位为千克每公顷（kg/hm）； P，一一第i种作物的单价，单位为元每千克（元/kg） i一作物种类序号。 14.1.3农业技术措施不同时，管道输水灌溉增产值的计算应在式（37)中乘以工程效益分摊系数，其值 可参考类似地区的试验成果或调查资料分析确定。无资料时，可按0.2～0.6进行估算，丰水年取小值， 枯水年取大值 14.1.4省工效益应按节省的用工量乘以当地工值计算。 14.1.5节水效益应按节省水景用于扩大溢区面积或用于其他服务所获得的效益计算

14.2.1工程投资应包括建筑工程费、设备购置及安装费、临时工程费、其他费用和预备费等。 14.2.2由国家、集体和群众共同投资建设的工程，应将总投资分为国家投资和集体、群众投资两部分， 分别计算。 14.2.3管道输水灌溉工程与其他工程共同使用一个水源时，共用部分投资应合理分摊；兼作其他用途 时，其费用亦应合理分摊。 14.2.4经济分析中的年费用应包括年折旧费和年运行费两部分。社会折现率应按SL72的要求进行 取值，宜为6%~8%

14.3.1已建成的管道输水灌溉工程运行1年后可进行经济评价。 14.3.2管道输水灌溉工程国民经济评价应重视调查研究，采用的基本资料应准确。 14.3.3经济评价方法应符合SL72的规定，计算期宜采用30~50年

14.3.1已建成的管道输水灌溉工程运行1年后可进行经济评价。 14.3.2管道输水灌溉工程国民经济评价应重视调查研究，采用的基本资料应准确 14.3.3经济评价方法应符合SL72的规定，计算期宜采用30~50年

泥沙水源管道临界不淤流

A.1多泥沙水源管道临界不淤流速

附录A （规范性附录） 多泥沙水源管道输水临界不淤流速的计算

多泥沙水源管道临界不淤流速可采用B.C克诺罗兹公式计算，当d，<0.07mm时可按式（A.1)计 算：当0.07mm

YD∕T 939-2014 传输设备用电源分配列柜.pdf.2黄河及其支流的多泥沙水源管道临界不淤流速

管道输水临界不淤流速可按式（A.3）计算

式中： U 临界不淤流速，单位为毫米每秒（mm/s）； g 重力加速度，单位为米每二次秒（m/s?）； S 重量含沙量，%； D 管道内径，单位为毫米（mm）； Ps 泥沙密度，单位为千克每升（kg/L）： 水的密度，单位为千克每升（kg/L）， 泥沙沉降速度单位为毫米每秒（mm/s)，可根据泥沙粒径、水温由表A.1查得； K 修正系数，当系统为加压管道灌溉形式时，K值取1，当系统为自压管道灌溉形式时，K值 取1.05，

CGB/T 202032017

DB13／T 5055-2019 600MPa级高强钢筋混凝土结构GB/T202032017

表B.1运行维护记录表