施工组织设计下载简介

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480吨锅炉施工组织设计(煤粉炉)

10.2.5防火、防爆措施：

10.2.6防止高处坠落的措施：

高处作业人员系好安全带，安全带挂在上方的牢固可靠处。

高处作业人员不得坐在平台、孔洞边缘GBT50448-2015 水泥基灌浆材料应用技术规范.pdf，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安

10.3环境保护及职业安全健康措施

加强对环保和职业安全健康的认识，在施工人员入场前进行一次环保和职业安全健康

施工人员文明施工，不许大声喧哗；

保持现场整洁，施工期间保持现场不出现不必要的障碍物，及时从现场清除运走不再

需要的设施及任何废料。

合理组织现场施工顺序，尽量减少施工用设备、材料的现场堆放。

尽量减少、减轻大型机械作业的噪音，严禁机械不作业时运行，以免产生噪音和能

锅炉吹管时应采取降噪措施，例如：设置消声器；并提前通知，以减少对职工及周

避免施工机械后半夜操作。

施工过程中的油类、酸类、碱类等废液禁止向民用污水井排放；酸洗后的溶液，应

进行中和处理达标后，集中排放到指定场所。

物料运输及施工时，在适当情况下，采用撒水车，润湿道路和场地，尽量避免产生尘

土对大气的影响。严禁随意燃烧废料、废物。

场，按期统一运至业主或环保部门指定地点。对环境危害严重的，可依照环保部门的要

保温材料在进入厂房安装前要将原先易破损的包装打开，改用现场专用的箱笼装运

减少包装物对环境的污染。

施工现场应设有可靠的消防设施，并定期检查、维修、更换；定期对施工人员进行

防火知识的培训，并制定应急预案和响应措施。

加强对相关方环境、安全健康的影响，使之符合我公司职业安全健康和环境管理体

10.4成品保护措施：

10.4.1建立提前验收设备维护管理机构

10.4.2对于已提前验收的设备或管道，制作标准的标识牌，挂在显眼处，已验收设备较

集中的区域，应拉绳警戒，无关人员严禁进入警戒区内。

10.4.3对于进入警戒区域的无关人员或施工人员有权制止。

10.4.4施工人员如需进入警戒区域施工或操作已验收的设备及管道阀门，应办理工作票，

工作票应经试运指挥部、电厂运行人员及调试人员联合签字后方可生效。

10.4.5合理安排施工工序，尽可能避免在已验收的设备上方施工，如必须施工时，应采

取可靠的保护措施，以免造成设备损坏。

10.4.6对于已验收的设备或管道系统应做好防火措施。严禁在油系统范围内动用电火焊

必须动火的应做好防范措施。

10.4.7在冬季，对于已投入使用的汽水管道系统，应采取防冻措施。系统停运时，应打

开低位放水门，排净存水，或根据情况增加临时取暖设施。

10.48对于渗漏在设务上的油应及时清理于净以防差少

10.4.5合理安排施工工序，尽可能避免在已验收的设备上方施工，如必须施工时，应采

取可靠的保护措施，以免造成设备损坏。

10.4.6对于已验收的设备或管道系统应做好防火措施。严禁在油系统范围内动用电火焊

必须动火的应做好防范措施。

10.4.7在冬季，对于已投入使用的汽水管道系统，应采取防冻措施。系统停运时，应打

开低位放水门，排净存水，或根据情况增加临时取暖设施。

10.4.8对于渗漏在设备上的油应及时清理干净，以防着火。

10.4.9具体设备的防范措施：

阀门的电动装置应安装保护罩，防止坠物及水汽淋湿。

已油循环的设备、管道除挂禁火标志外，还应拉警戒绳。

设备箱罐的液面计应加装保护罩。

已验收的设备或管道，除应按标准油漆或保温外，还应挂显眼的标识牌。

平台楼梯在施工结束后，采取必要的保护措施，不得利用栏杆做吊装的受力点，平台

上不准堆放超过设计重量的材料、设备。

已完工验收的钢结构上不得随意焊接生根铁件，必须焊接时，在使用完毕后必须对焊

风机在安装后，在其上方搭设临时防护平台。

11.为了确保山东华泰热电厂安装工程达到“优质工程”的要求，保证锅炉安装工程的施

工质量，制定以下质量保证措施。

0.4.9具体设备的防范

11.1锅炉工地的质量目标

严格按设计施工，按《验标》验收，确保所

保证内在质量，追求外表工艺精美

安装分项工程合格品率100%，优良品率≥98%

安装单位工程合格品率100%，优良品率≥98%

焊口一次合格率达到97%

服务满意率90%以上

11.2质量保证措施：

11.2.1坚持“三交”、“四不”、“六查”、“七清”制度：

单位工程施工前，对主要施工及技术人员进行工程概况、设计特点、复杂程度

施工方法、质量标准等进行初步的技术交底。

分项工程开工前，对班长、组长、工人进行细致的技术交底。

针对某项工程施工工期较长，施工中容易出现疏忽的现象，必须进行反复的技术

未批准的施工组织设计和施工方案不许施工。

不合格和无出厂证件的材料不许施工。

不合格的设备不许施工。

不合格的工程不许验收。

设计施工图纸必须清楚。

施工方案和施工方法必须清楚。

施工及验收规范必须清楚。

检验及评定标准必须清楚。

易发生质量通病的部位必须清楚。

施工的质量标准必须清楚。

施工组织人员对工人的操作水平必须清楚。

11.2.2依据专业质量验评制定专业验评项目划分，根据专业验评项目划分编制质量控制

点。每项作业的质量控制点分为W点（一般见证点）和H点（停工待检点）。

三级以上（包括三级）验收项目必须设置H点。二级检验项目由二级质检员负责，完成后

由三级质检员抽检，三级项目由二级质检验收并签字后填写《质量检查申请》，验收合格

后三级质检员签字确认。

11.2.3《质量检查申请》一式两份由二级质检员检查验收后填写，在工程验收全部结束后

上交专业副总保存，作为备查材料及考核质量工作人员的依据。

11.2.4加强过程控制，以尽量减少大的返工现象的出现。质检人员在施工过程中发现的

不合格项目，二、三级质检员要及时下发质量整改通知单。作为施工单位要及时整改，整

改项目未结束不能进行验收。

11.2.5项目施工结束，进行二级检查时，施工自检记录、技术员专检记录应同时完成（包

括三级检查验收资料）否则不予检查。

11.2.6对施工过程控制中存在的不按要求验收及不进行验收直接进行入下一道工序等违

反施工工序及验收步骤的做法，将依据《质量管理制度》严格进行处罚。

11.2.7如由于验收不及时所造成的不可更改的质量不合格项目，将依据《质量管理制度》

给予相关人员相应的处罚。

11.2.8各班组的质量活动记录要按要求每周记录一次，其内容要实际，记录有关学习质

量文件中心思想及职工讨论发言情况。工地质检员的质量活动记录要求每月记录一次，记

录施工过程中主要项目的质量要求、控制方法、预防措施。

11.3.1.1钢结构垂直度不超标：

a立柱安装采用托拉绳初调垂直度，钢梁初装后再复调垂直度，用两台经纬仪在互成90

度角的两个方向测量。

b每一层每一区域的钢结构安装结束后应及时找正，调整垂直度，方可进行上一层钢架

c吊完一层钢架后要整体复查一遍，待上段吊完一层要整体连同下一段或下几段一同复

查，直到零米，同时要注意大件就位后立柱垂直度上否有变化。

11.3.1.2烟风煤管道无泄漏

a经常组织施工人员学习，质量意识，提高技术水平。

b烟风煤管道组合安装后，应及时清除内外杂物，做渗油试验，对漏点处加以补焊，再

次做渗油试验直至合格。

c管道安装后要严格检查，管道焊缝不应有漏焊、气孔、裂纹、砂眼等缺陷。

d管道安装后应做风压试验，检查其严密性，风压试验发现的泄漏部位要及时处理。

11.3.1.3炉本体平台栏杆

a安装过程中，认真检查设备及材料，对不合格的拒绝使用。

b安装过程中采用粉线、铁水平检测平直度及垂直度。

c对焊接后变形的平台栏杆及时校正达到其平直为止。

d对弯头及接头处，要求对口错口小于1mm，保证过渡的光滑性。

e对焊接接头处及时打磨光滑，做到光洁、无毛刺。

f围板安装应保持平直，无明显凸凹不平、光洁。

g对漏出银粉处，补刷银粉恢复至原状。

11.3.1.4顶棚密封安装

a对高空不易安装的部件采取地面组合时安装在组件上。

b密封部件进行认真检查编号，防止错用。

c各部位部件按项进行施工，合理安排施工顺序。

d密封件安装过程中与设备相碰处要认真切割，切割后校平，打磨光滑。

e预留膨胀部分采取机械切割，尺寸与设计相符。

f严格进行工序交接，一次密封合格后进行下道工序，确保顶棚二次密封的质量。

11.3.2受热面专业

11.3.2.1受热面地面组合整体尺寸不超差焊口无偏折

a对施工人员进行质量教育，注重在施工中培养施工人员的技能，加强他们的质量意识

b经检验合格和超过检验周期的计量器具不得使用。

c设备组合前进行检查，及时发现缺陷并解决。

d组合平台的搭设要平整、坚实。

e对组合焊口的检查要严格控制，使其间隙2土0.5mm内，对口偏折控制在2/200mm范

11.3.2.2受热面安装

a每个项目确定具体的负责人、技术指导及质量监督。

b管道支架螺栓孔，必须采取钻孔方式。支架切割的部位必须打磨光滑。

c管道阀门集中布置，便于操作，走线短捷。

d管道间距相等，纵、横向垂直。

e管道的膨胀弯足够，满足运行的要求。

f管道转弯处使用成品弯头，Φ28以下管采取弯管机弯制的弯头。

g集中布置管线，采用“Ω”型管夹固定。

h管道焊接后，采取角向打磨。

11.3.3辅机安装

11.3.3.1设备安装

a在设备安装前，组织施工人员学习规范及质量标准，共同熟悉研究施工图纸及施工资

料，确定切实可行且符合现场实际的安装方法。

11.3.1.4顶棚密封安装

施工前准备必须的工器具，使用专用

b施工前准备必须的工器其，使用专用工其可减少操作时间以及防止设备的损坏及变

形，有利于提高设备安装工艺水平。

c对设备的缺陷及时处理不放过微小的设备缺陷及不足。

d对设备各法兰结合面认真处理，消除锈蚀、变形及缺陷，填加填料密封，防止介质的

e油管路、水管路接头处认真做好密封工作，确保密封效果，防止液体泄漏。

g滤油及安装后，将设备及管路上的油渍清楚干净。

11.3.3.2送风机安装无泄漏无振动

a安装时，认真检查各法兰面有无变形，如有则须认真处理，同时彻底清除法兰面各种

污物，均匀紧固所有固定螺栓。

b认真填加各种密封填料，填料与各部位接触均匀，紧度适宜，严密不漏。

c认真找正轴承，转子的纵横水平度，标高偏差符合要求，同时联轴节安装时，径向、

轴向间隙符合规定，从各安装方面减小振动。

11.3.4炉本体保温外表不超温

a对施工人员进行质量教育，注重在施工中培养施工人员的操作技能，加强他们的质量

b施工中严格控制保温材料的质量，不合格的保温材料严禁使用。

c在保温施工前，要进行图纸会审，及时提出图纸中的设计不当之处，解决有碍保证施

d严格控制每道工序质量，做到层层检查，每层验收，不合格处坚决返工。

e施工中要严格按技术要求施工，验收严格按规范标准验收。

12锅筒卸车、运输及安装方案：

12.1，工程概况及工程量：

锅筒直径为Φ1790x95。长度（不包括封头）为15600mm，材质BHW35（13MnNiMoNb）

钢材。安装标高44500mm。锅筒两端布置有安全阀。锅筒下部有4根Φ419x36的下降管通

12.2.项目作业进度的安排：

12.2.1锅筒卸车一天。

12.2.2锅筒内部设备拆除存放三天。

12.2.3锅筒划线一天。

12.2.4锅筒吊装及找正两天。

12.3.作业准备工作及条件：

12.3.1作业人员的质量：

12.3.1.1起重工、电焊工、吊车司机有上岗合格证，并有一定的经验，反应机智灵敏，指

挥人员及组长应掌握整个施工过程及其危险点，并参加过大型机组的锅筒吊装工作。

12.3.1.2所有施工人员必须经安全考试，登高人员体检合格，并经过技术交底，无疑问后签

字方可进入施工现场作业。

12.3.2作业机械、工具、仪器仪表的要求

12.3.2.1作业机械

卸车用7150履带吊车主臂39.65m、幅度10m、额定起重量66.5吨，DBQ3000TM塔

机主臂66.32m、副臂36m、幅度26m，额定起重量69.7吨，吊钩高度104.7m，运输用

50吨汽车拖板等机械设备完好能够正常使用。在锅筒卸车、运输、吊装前经各方检查、

确认设备完好，各部件达到使用性能后方可使用。在使用过程中各关键部位应设专人监护，

12.3.2.2作业工具、仪器、仪表：

a工器具：20磅大锤一把，5t斤不落4台，10t斤不落2台，2t斤不落4台，玻璃

管水平1套，钢板尺、盘尺、卷尺各一把。

b工器具、仪器要求：大锤锤头无松动，斤不落经负荷试验合格，钢丝绳无破股断丝

无严重弯折，卡扣无变形，氧乙炔表指针灵敏，有防回火装置，所有工具应有工具绳，

40米玻璃管水平、盘尺、钢板尺经校验合格；卸车、吊装及找正用的o=1570MPa6x37+1

Φ60110m钢丝绳一根必须进行认真检查独立基础施工组织设计，确认无破损、断丝后方可使用。卸车安全系

数为10.7倍，吊装安全系数为10.8倍。

3锅筒卸车、吊装及安装应具备的条件：

3.1锅筒运输按厂家火车直发工地考虑，锅筒运输通道应平整、坚实、畅通。卸车通

置在锅炉左侧道路至锅炉间F、G排，FB2、FB4轴零米GB／T 37659-2019标准下载，通道周围物件清理干净，

前应预先设置好道木用于摆放锅筒。由于卸车通道在循环水管道的上方，必要时设置