施工组织设计下载简介

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绝缘子安装前应对绝缘子进行外观检查，测量绝缘电阻值。

母线支架安装好后，为使绝缘子安装位置整齐，可将两端绝缘子安装好并拉一根线，再按线将其它绝缘子固定在支架上。

铜母线的下料应按现场尺寸实测后进行防护栅栏工程施工方案，母线的连接可采用焊接或贯穿螺栓搭接连接。

铜母线焊接可采用201#或202#紫铜焊条，301#铜焊粉或硼砂气焊焊接。焊接人员应考试取得合格证。母线焊接后接头表面应无裂纹、凹陷、缺角、未焊透、夹渣、气孔等缺陷，咬边深度不得超过母线厚度的10%。

母线采用贯穿螺栓搭接连接时用相应规格的镀锌精制螺栓连接，母线结合面应涂电力复合脂。

母线的固定采用母线夹板，母线支架等不带电的金属构架应进行可靠的接地，母线的对地距离要符合规范要求。

d.母线盒安装:安装前应做好开箱检查工作，附件应齐全。母线盒在组装前应逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻应不小于0.5MΩ。

支架安装，水平方向敷设的母线支架间距不宜大于2m。

安装的母线与外壳同心，允许偏差为±5mm。当段与段连接时，相邻段母线及外壳应对准，连接后不使母线及外壳受额外应力，连接螺栓选择正确，连接牢固。母线盒紧固后要求用0.001mm塞尺检查保证连接可靠，段与段之间连接后用万用表1Ω档测量电阻值不小于0.1Ω。

母线盒外壳要求接地线良好,其始端、终端应用不小于16mm2的铜导线与接地装置相连。

a.电缆敷设前，应按系统接线图、原理图、盘内配线图等核对电缆清册中的电缆编号、规格、型号的芯数是否一致，然后检查电缆支架、电缆保护管有无漏装、漏配及错装现象，核对无误后才能敷设。

b.电缆沟、电缆桥架内应清扫干净，无积水和杂物等。

c.电缆敷设必须由专人负责。在敷设电缆前向全体敷设人员交底，说明电缆型号、规格、根数、始末位置及敷设在电缆支架上的层数。将电缆按系统展开，按照电缆清册放线。放线时先从控制室往配电点顺序放，再放配电柜间内的电缆。在桥架转弯处必须站人，以便电缆顺利通过。

动力电缆及控制电缆不得混在一起，严格按照设计要求分层敷设。

d.电缆敷设完毕后应及时用盖板盖好，以免交叉作业电焊气割火花掉入电缆桥架、电缆沟内损坏电缆。信号电缆和动力电缆应分层敷设。

e.电缆终端头制作采用热缩头，性能可靠，密封好，外形美观。电缆头的制作按热缩头生产厂家说明书的要求进行。

a.对每根动力电缆进行外观检查及绝缘测试，线间及线对地绝缘电阻值必须大于0.5MΩ，

b.电缆对线可用万用表表进行，当电缆根数较多时用对线器对线可以提高效率。对线正确后，在每根电缆两端挂标志牌，编号应清晰。

c.动力电缆的铜接线鼻子压好后，涂上导电膏后按到电气设备；接线端子的规格应与芯线的规格相适配，且不得采用开口端子。

d.芯线与电气设备连接应符合：

截面积在2.5mm²及以下多股铜芯线应拧紧搪锡或接续端子与设备端子相连接；

截面积大于2.5mm²的多股铜芯线应接续端子后与设备端子相连接。

e.接线应牢固正确无误，导线排列整齐线号清晰。

全部电缆接线完毕后应进行查线，根据原理图用万用表校对，检查接线是否完全正确，同时应检查每根导线是否接牢，确保接线牢固正确。

(11)防雷接地系统安装

a.避雷带、接地网应严格按设计和规范要求进行制作和安装。

c.避雷引下线在距地面1.8m处应设置断线卡，断线卡处扁钢应镀锡，断线卡下采用PVC管保护。

d.接地极及接地网的安装标高必须符合设计要求。接地网连通后须测量接地电阻值，接地电阻应小于4Ω，否则加打接地极或加降阻剂。

e.接地线及避雷线的连接采用焊接，要求焊接牢固可靠，焊接部位应刷黑色沥青漆防腐。接地线的搭接长度应符合规范要求，即圆钢≥6D，扁钢≥2B。

照明系统的安装应按设计图纸进行，并满足规范要求，照明线路的钢管、PVC管施工应与土建密切配合。灯具、插座、开关及照明配电箱的位置应配合土建施工准确，埋设完毕后应做好防护工作。

a.照明系统的配管若为钢管应遵循电缆管的加工及敷设要求，PVC管连接应使用专用的锁母、弯头、直接头等。要求连接紧密、牢固。

b.照明配电箱的安装应依据设计图纸，按其安装位置、标高等要求安装就位。要求横平竖直、固定牢固。

c.灯具的安装应按设计位置、标高等安装就位，要求固定牢固；同一室内成排安装的灯具，其中心线偏差不大于5mm。

e.插座、开关的安装应按设计要求的标高、位置安装就位。要求其盖板横平紧直；同一室内安装的插座、开关高度差不大于5mm。

f.照明系统配、接线应按设计图纸进行。插座接线一律要求左零右相、上端接PE；开关接线要求上开、下关并控制火线。照明配电箱箱体外壳应于接地线连接，要求所有的回路的PE线和零线分别接到各自的汇流排端子上。要求接线正确、牢固。接线处应留有一定的富余量。导线在管内不应有接头，如需接头应设在接线盒内。

a.调试准备：调试前的准备是一项非常重要的工作，首先应充分熟悉电气原理图、设备技术文件，并根据设计要求及规范规程，编制专项调试方案，准备调试仪表，成立调试小组。

b.元器件整定，按设计要求进行。

测量绕组连同套管的直流电阻：应在各分接头的所有位置上进行，各相测得值的相互差值应小于平均值的4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%。

检查所有分接头的变压比：与制造厂铭牌数据相比应无明显差别且符合变比规律。

检查变压器的三相结线组别应与出厂铭牌相符。

测量绕组连同套管的绝缘电阻：绝缘电阻值不应低于出厂值的70%。

绕组连同套管的交流耐压试验：试验电压30千伏，时间为1分钟。

额定电压下的冲击合闸试验：进行5次，每次5分钟，无异常。

二次回路通电模拟调试：送电前认真检查回路接线，按原理图逐一进行回路检查。

主回路检查，主回路接线应正确。

送电前应对控制盘内进行吹扫并确保盘内清洁无杂物，盘内各开关、螺栓无松动现象（否则应紧固）；检查回路的绝缘电阻值应符合送电条件；断开主回路，对控制回路单独送电，观察信号、灯光、音响及动作程序，应符合原理图要求。

准备好送电用的安全用具、必备的调试仪器及通信联络工具。

由主管技术人员会同质检员对该工序前试验记录进行检查，并再次对各回路进行检查，螺栓应无松动，盘内无异物，系统各回路绝缘电阻值应符合规定要求，无关人员一律撤离现场。

配合机械试车人员进行空负荷试车，送电前应征得机械试车负责人同意，一般先手动盘车，应灵活无卡阻。

首次起动应点动，起动时观察设备运转方向应正确（否则应调整正确）。然后再正式起动，试车人员应分工负责，注意观察设备的转速、温升、声音等，若有异常现象应采取紧急停车措施，停车时开关断电的先后顺序应正确，以免引起事故。

联动空负荷试车一般以施工单位为主，建设单位参加共同进行。调试时，以机械试车人员为主，电气配合进行，根据工艺流程反复试车直至满足联动负荷试车要求及设计要求为止。

做好调试过程中数据的记录整理工作。

工程质保措施与进度保证措施

a.电缆敷设时应知道每盘电缆的长度，根据现场测量电缆长度计划好每盘电缆敷设顺序，避免电缆中间接头。

b.禁止管内导线接头。管内穿线若不够长，应重新换线。

c.各种型钢等金属材料加工、钻孔不得用气割，除锈应彻底，否则涂漆后漆易脱落。

d.制作盘、柜基础型钢时应注意在每一个盘柜安装位置处焊上一个接地螺栓，以免盘、柜安装后无法与接地线连接。

e.铜母线采用搭接连接时，搭接处应锯平；压接用垫圈应符合规定要求，以免母线搭接间隙过大。

f.防止导线与线鼻子压接不紧固GB51284-2018 烟气脱硫工艺设计标准.pdf，线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致。

g.暗配管时配管位置应准确，配管后应及时将管子两端堵好，钢管可用小块钢板将管口用电焊点死。

h.照明安装中暗配时开关插的面板应与建筑物表面贴紧，注意埋盒子时要埋准确，如少量误差可将面板进行调整。

根据项目部总的进度计划，进一步将每个电气分部细化。画出细化后的电气进度计划。

及时通过业主和监理掌握土建进度计划，配合好预埋，分清工程的轻重缓急，人员灵活安排，即可分散独立施工，也可集中打歼灭战，特别是注意天气预报，根据情况合理调配施工，确保本工程不因电气施工而影响工期进程。

及时深入现场，了解施工情况，解决影响施工进度的问题，及时了解现场施工人员的思想状况，做好人的思想工作，避免和清除不利因素。

JJF(冀)155-2019 加油站油气回收装置校准规范3．施工技术要求及验收标准